刮板运输机与转载机紧接解链安全措施培训

刮板运输机与转载机紧接解链安全措施培训CONTENTS目录01设备概述与作业风险02作业前安全准备03紧链作业安全规程04接链作业安全规程CONTENTS目录05解链作业安全规程06特殊情况处理07作业后安全检查08安全培训与管理01设备概述与作业风险刮板运输机结构与工作原理刮板运输机定义

刮板运输机是一种利用刮板链牵引，在槽内运送散料的连续运输设备，广泛应用于煤矿、金属矿山等领域的水平或倾斜输送物料。基本结构组成

主要由机头（含电动机、减速器、链轮组件）、中间部（溜槽、刮板链）、机尾部（尾轮、张紧装置）及附属部件（挡煤板、铲煤板）构成，形成封闭循环输送系统。核心工作原理

电动机驱动链轮旋转，带动刮板链在溜槽内循环运动，通过刮板将物料从机尾（或机头）连续输送至机头（或机尾），利用封闭链条实现物料的定向运输。关键部件功能

刮板链：承担牵引和刮运物料作用，由链环、刮板及连接螺栓组成；溜槽：作为物料承载和导向通道，需具备耐磨、抗冲击特性；张紧装置：调节链条松紧度，避免飘链或断链事故。转载机功能与应用场景转载机核心功能转载机是连接不同运输设备的关键装置，通过驱动转载装置旋转或移动，实现物料从刮板运输机到带式输送机等设备的中转运输，保障物料连续输送流程。主要结构组成主要由机架、转载装置、驱动装置等部分构成，转载装置可根据物料特性和运输要求设计，确保物料高效转载。典型应用场景广泛应用于矿山、港口、码头等场所，在煤矿生产系统中，将刮板运输机从采掘工作面运出的物料转载至带式输送机，实现井下与地面运输的衔接。作业位置要求紧、接、解链作业需在落地段进行，作业前需将转载机开空，确保待处理链条置于指定位置，并选择顶板好、支护坚实的安全区域操作。紧接解链作业常见风险分析设备操作风险紧接解链过程中，若单体柱戗设不牢固或角度大于30度，可能导致支柱脱落弹出伤人；链条张紧度不足易引发堆链、飘链，造成刮板卡滞或断裂。电气安全风险未严格执行停电闭锁、挂牌制度，或专人看护不到位，可能导致设备误启动，造成人员卷入伤害；电气线路破损、接地不良存在触电风险。作业环境风险顶板支护不牢、煤帮片帮可能导致矸石坠落伤人；作业点照明不足、通风不良，影响观察和操作，增加事故发生概率。人员操作风险操作人员未按规定佩戴防护用品（如手套）、站位不当（站在单体柱受力方向或机头机尾20米范围内），易被弹出物或运动部件伤害；多人协同作业时指挥不统一，易引发操作混乱。02作业前安全准备作业环境安全确认

顶板与支护状况检查作业前必须选择顶板完好、棚梁坚实、支护支承有力且无漏串液的地点进行。严格执行敲帮问顶制度，及时处理煤壁片帮和顶板危岩，确保作业区域支护可靠。

煤帮支护安全要求人员需要进入煤帮区域时，必须先对煤帮进行有效支护，未完成支护严禁进入。支护应符合作业规程规定，确保煤帮稳定，防止片帮伤人。

链道与作业空间清理清理链道内的杂物和积煤，确保链条运行畅通无阻。作业区域周围应无障碍物，保证人员操作和撤离通道宽敞，距离解接链处5米范围内无无关物品堆放。

照明与通风条件检查作业区域照明必须充足，光线良好，确保操作人员能清晰观察链条及设备状态。通风系统运行正常，空气质量符合安全标准，无有毒有害气体积聚。设备停机与电源闭锁流程设备空载运行与链条定位作业前需将刮板输送机、转载机开空，将待解接链条开到指定位置，工作溜在机头进行，转载机在落地段进行。多设备电源闭锁操作闭锁刮板输送机开关、破碎机开关，挂好“有人工作，严禁送电”停电牌，并设专人看护，严格执行谁停电谁送电原则。闭锁状态确认与监护停电后需检查开关闭锁状态，确保设备无法启动，看护人员需坚守岗位，严禁非作业人员擅自解除闭锁或送电。工具与材料检查要求

单体支柱检查标准外观无缺损、三用阀紧固完好且不漏液，使用原装柱，需经专人检查确认合格后方可使用。

紧链工具准备要求准备专用紧链器、扳手、手拉葫芦等工具，确保工具完好适用，严禁使用不合格工具。

连接材料质量要求新链条、接链环、刮板、压条及螺栓等材料需符合规格，无裂纹、变形等质量缺陷。

辅助工具安全标准液枪需用条丝栓牢，放液时使用800毫米以上长把工具，确保操作过程中的安全防护。人员资质与分工确认

作业人员资质要求操作人员必须经过专业培训并考核合格，熟悉刮板运输机、转载机紧接解链作业流程及安全操作规程，具备识别和处理作业中潜在风险的能力。

作业人员数量与分工刮板输送机解、接紧链作业至少需4人以上进行，分工明确，包括2名操作人员负责解、接链操作，2名人员负责看护顶板及单体柱状况，确保作业过程中的安全监护。

安全负责人指定作业时必须指定有经验的工人为安全负责人，负责统一指挥作业全过程，协调各岗位人员配合，对作业安全进行全程监督，确保各项安全措施落实到位。

人员防护要求操作人员必须佩戴好防护手套等个人防护用品，作业过程中严格遵守安全操作规范，任何人不允许站在正在打柱的方向，防止单体柱弹出伤人。03紧链作业安全规程单体支柱架设规范01支柱选型与检查要求所用单体支柱必须经专人检查，外观无缺损、三用阀紧固完好且不漏液，严禁使用非原装柱；作业前需确认支柱在有效期内，液压系统无串液现象。02顶部固定与防脱落措施单体柱应牢固戗在支架顶梁不易脱落的卡窝处，柱底顶住刮板（中板为观察槽时严禁在观察槽上紧链），升紧后用10#条丝将柱牢固栓在支架上，防止脱落伤人。03双柱架设位置与角度控制第二根单体柱需在第一根柱反方向架设，两柱下支点距离不少于5米，单体柱与地板夹角不大于30度；升柱时需用液吃紧后立即停止注液，并用条丝固定液枪。04架设区域安全条件确认作业前必须选择顶板完好、棚梁坚实、支护支承有力且不漏串液的地点；人员进入煤帮前需先支护煤帮，未支护严禁进入。链条张紧操作步骤

操作前准备将刮板输送机、转载机开空，将需紧链的大链开到指定位置，工作溜在机头进行，转载机在落地段进行。准备好紧链器、扳手等专用工具，并确保工具完好适用。

停机与安全闭锁闭锁刮板输送机及相关设备（如破碎机）开关，挂好“有人工作，禁止送电”停电牌，并设专人看护，严格执行谁停电谁送电原则。

单体支柱设置要求单体柱牢固戗在支架顶梁不易脱落的卡窝处，柱底顶住刮板（中板为观察槽时严禁在此紧链），升紧后用10#条丝栓在支架上防脱落。在第一根柱反方向打第二根单体柱，两柱下支点距离不少于5米，单体柱与地板夹角不大于30度。

远程操作与紧链实施所有人员撤至离解接处5米以外支架内，支柱点机头机尾方向20米内禁止站人。由专人远方操作支架阀组控制单体柱注液，升柱中发现异常声音立即停止供液。待单体柱升到不能再升时，停止注液观察1分钟无异常后，对另一单体柱进行注液，直至满足紧链需求。紧链过程安全监护要点

人员站位安全监护所有人员必须撤到离解接处5米以外的支架内，支柱点机头机尾方向20米范围内严禁站立任何人员，操作人员需站在安全地点进行远方操作。

单体柱状态监护升柱过程中需密切观察单体柱有无异常声音，发现异响立即停止供液；注液后需观察1分钟以上，确认无异常变化方可进行后续操作。

工具及连接可靠性监护检查单体柱是否牢固戗在支架顶梁卡窝处，柱底是否顶住刮板（严禁在观察槽上紧链），10#条丝是否将单体柱牢固栓在支架上，防止脱落伤人。

操作流程规范性监护严格监督先升第一根单体柱并固定，再在反方向打第二根单体柱（两柱下支点距离不少于5米，角度不大于30度），按顺序注液、观察、操作的流程执行。04接链作业安全规程链条对接操作标准

对接位置与环境要求工作溜对接位置选择在机头，转载机选择在落地段；作业点需顶板完好、棚梁坚实、支护有力且无漏串液现象，确保安全作业环境。

对接前设备状态确认将刮板输送机开空，使待对接链条处于指定位置；闭锁相关开关并挂停电牌，设专人看护，严格执行谁停电谁送电原则。

对接工具与材料准备准备合格的接链环、刮板、螺栓等材料，以及专用扳手、手拉葫芦等工具；单体支柱需检查外观无缺损、三用阀紧固完好且不漏液。

对接作业人员配置与分工至少4人协同作业，明确分工，指定有经验工人为安全负责人；2人负责解接链操作，2人看护顶板及单体柱状态，确保统一指挥。

对接后检查与试运行对接完毕清理现场杂物，经专人检查确认后，人员撤至安全地点；送电后进行点动试车，观察链条运行是否平稳，有无扭链、错环现象。接链环安装与紧固要求

接链环选型与检查接链环应选用与链条规格匹配的原装产品，安装前检查外观无裂纹、变形，连接孔及销钉完好，确保与刮板链节匹配。

安装位置与方向要求接链环安装位置应避开溜槽观察槽，确保刮板运行平稳无卡阻；单环式接链环需注意方向标识，箭头指向与链条运行方向一致。

螺栓紧固标准采用专用高强度螺栓（8.8级及以上），按规定扭矩紧固（如M24螺栓扭矩为300-350N·m），并加装防松垫圈，确保无松动。

安装后检查验证安装后手动转动链条，检查接链环与刮板、溜槽无干涉，紧链后再次检查螺栓扭矩，确保符合设备技术要求。接链后张力测试方法空载试运行观察法接链完成后，进行空载试运行至少2圈，观察链条运行是否平稳，有无卡滞、跳链现象，刮板与溜槽贴合是否紧密，确保链条张力均匀。点动反转测试法通过点动反转刮板运输机或转载机，检查链条在反向运行时是否出现松弛或过度张紧情况，确认链条在不同运行方向下的张力稳定性。人工检查垂度法在链条运行至中部位置时停机，测量链条自然下垂量，标准垂度应控制在20-30mm范围内，垂度过大表明张力不足，过小则张力过大。负载试运行验证法逐步增加运输负载至额定工况，观察链条在负载状态下有无明显颤动、异响或刮板变形，确保链条张力能够满足实际作业需求。05解链作业安全规程链条松弛操作流程作业前安全确认作业人员必须撤离至离解接处5米以外的支架内，支柱点机头机尾方向20米范围内严禁站立任何人员，仅留1名操作人员在安全地点远方操作支架阀组。单体柱卸压操作采用800毫米以上的长把工具进行放液，放液人员需站在溜槽外边、单体柱侧面，缓慢操作，放液过程中随时观察顶板支护及单体柱状态，发现异常立即停止。链条状态检查待单体柱完全卸压后，检查链条松弛度是否满足解链需求，确保刮板链无张力积聚，确认安全后方可进行后续解链作业。工具与环境清理作业完成后，整理干净解接链处的所有杂物并运至指定地点，经专人检查确认无遗留隐患后，方可准备送电试车。解链位置选择与确认

刮板运输机解链位置工作溜解链应在机头位置进行，需将所要解链的大链开到机头指定位置。

转载机解链位置转载机解链在落地段进行，确保解链操作空间充足且便于施工。

作业环境安全要求作业前必须选择顶板好、棚梁坚实、支护支承有力且不漏串液的地点进行解链操作。解链过程风险控制措施

01作业区域安全隔离解链作业前，必须将作业区域与其他区域隔离，设置警示标识，严禁无关人员进入。操作人员需在离解接处5米以外的支架内操作，支柱点机头机尾方向20米范围内不许站立任何人员。

02单体柱安全操作规范放柱前检查防倒绳是否起作用，放液时必须使用800毫米以上的长把工具，放液人员站在溜槽外边、单体柱侧面。放液要缓慢进行，只许一人操作，其余人员躲到5米以外。

03异常情况应急处置放液过程中随时观察顶板支护及单体柱状况，发现异常立即停止放液，处理完毕后方可继续。升柱时若出现异常声音，必须停止供液，检查确认安全后再操作。

04人员协作与防护要求解链时两人负责解接链，两人看护顶板及单体柱状况，发现异常立即停止作业。操作人员必须佩戴手套，严禁站在正在打柱的方向，防止柱弹出伤人。06特殊情况处理断链应急处理方案断链位置快速定位利用溜槽老塘侧观察孔查找断链位置，底链断裂时需打开最近天窗进行确认，单链断裂优先检查上链磨损严重区域。现场安全控制措施立即停机闭锁开关并挂停电牌，设专人看护电源；进入煤帮作业前必须先支护煤帮，作业点选择顶板完好、支护可靠区域。断链处理操作流程单链断裂：松开机尾紧链器，用单体配合点动倒车合链；双链断裂：通过天窗拉出底链，利用手拉葫芦或煤机牵引对接，合链后张紧紧链器。应急人员分工要求至少4人协同作业，1人统一指挥，2人负责解接链操作，1人监护顶板及单体柱状态，严禁单人操作或人员站立于支柱受力方向。单体支柱异常处置流程

01异常情况识别升柱过程中若发现单体支柱发出异常声音，如“咔咔”异响或液压系统泄漏声，必须立即停止供液，撤离至安全区域观察。

02现场检查与判断由专人检查单体支柱是否存在支柱歪斜、三用阀损坏、柱体变形等问题，同时确认顶板支护及周围环境是否安全，严禁在未判明原因前继续操作。

03应急处理措施若支柱出现漏液或自动卸载，立即使用备用防倒绳加固，采用长把工具缓慢释放支柱液体，人员站在侧面5米以外安全地点操作，防止支柱倾倒伤人。

04故障排除与更换对确认损坏的单体支柱，需由专业人员更换为经检查合格的原装支柱，重新按标准戗顶、固定，确保支护牢固后，方可恢复紧接解链作业。顶板与煤帮突发问题应对

顶板掉矸应急处置立即停止作业，所有人员撤至安全区域；由专人使用长柄工具处理悬矸危岩，确认无二次掉落风险后方可恢复作业。

煤帮片帮紧急处理迅速撤离至支护完好区域，严禁人员在片帮区域停留；采用单体柱或木垛对煤帮进行临时加固，控制片帮范围扩大。

支护失效快速响应发现支架漏液、顶梁变形等支护失效情况，立即停止解接链作业；启用备用支护材料进行补强，经安全员检查确认安全后再施工。

异常声响处置流程作业中听到顶板或煤帮发出异响，立即停止单体柱操作，所有人员撤离至5米以外支架内；由班组长现场勘查，制定处理方案后方可复工。07作业后安全检查现场清理与工具归位

作业区域杂物清理解、接链完毕后，需将作业点周围的煤矸、铁丝、废旧连接件等杂物清理干净，并运至指定地点集中处理，确保通道畅通无阻碍。

工具与材料整理清点并回收紧链器、扳手、单体支柱、液枪等工具，检查工具完好性后按规定位置存放；剩余接链环、马蹄环等材料需登记入库，严禁随意丢弃。

安全确认与环境恢复经专人检查确认作业现场无遗留隐患、支护稳定后，撤出全部人员至安全区域，恢复作业面通风、照明等设施至正常状态。设备试运行检查项目

空载试运行基本要求启动刮板运输机和转载机，进行空载运行至少2圈，观察链条运行是否平稳，有无卡滞、跳链、异响等现象，确保刮板无歪斜、刮板链松紧度适宜。

负载试运行检查要点逐步增加物料负载，检查设备在额定负荷下的运行状态，重点观察电机、减速器温度（滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃），链条与链轮啮合是否正常，有无异常振动。

安全保护装置验证测试急停按钮、限位器、防护护栏等安全装置的灵敏性和可靠性，确保在紧急情况下能立即停机，防止人员误入危险区域。

试运行后整体检查试运行结束后，检查各连接螺栓是否松动，链条、刮板有无新的磨损或变形，液压系统有无泄漏，清理设备表面及周围杂物，确认所有项目符合安全运行标准。安全防护装置恢复要求

防护罩与护栏复位作业完成后，必须将机头、机尾传动部位防护罩、行人过桥护栏等安全装置恢复至原位，确保固定牢固无松动，防止人员接触旋转部件。

信号装置功能验证检查急停按钮、声光预警信号等装置是否恢复正常功能，测试信号传递准确性，确保开机前预警信号清晰可辨，紧急情况下能有效停机。

防护栏与盖板安装溜槽盖板、电缆槽防护罩等可拆卸防护部件需按原位安装，螺栓紧固到位，接缝处无间隙，防止物料飞溅或人员坠