小眼及联络平巷施工安全技术措施培训

小眼及联络平巷施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工重要性02小眼掘进施工安全技术规范03联络平巷掘进安全技术措施04施工过程安全防护与管理CONTENTS目录05维修作业安全技术规范06应急预案与事故处置07安全监督与管理保障01工程概况与施工重要性小眼工程定义小眼及联络平巷工程定义与作用

小眼是矿井中用于溜煤、通风、行人或探水等目的，断面较小（通常采用1.0×1.0m圆木盘支护）、沿煤层或岩层掘进的垂直或倾斜巷道，施工中需严格控制空盘高度及支护质量。联络平巷工程定义

联络平巷是连接两条巷道的水平短巷，主要用于矿井通风、行人及物料运输，常用锚网梁索喷联合支护，典型断面为矩形或梯形，宽度约3.5米、高度约2.2米。小眼工程核心作用

小眼作为矿井生产系统的关键节点，承担溜煤、行人、通风等功能，如漏斗眼间距5m（中—中）、高5m，需通过双口架棚等支护方式保障垂直或倾斜方向的安全通道。联络平巷工程核心作用

联络平巷实现矿井各巷道系统的互联互通，满足《煤矿安全规程》中相邻阶段巷道通风、运料需求，其施工质量直接影响采场风流场、氧浓度场及整体生产效率。

施工安全技术措施的核心价值

保障作业人员生命安全通过严格执行敲帮问顶、保险带佩戴、支护加固等措施，可有效预防顶板垮塌、高空坠落等事故，直接降低人员伤亡风险，是施工安全的首要保障。

确保施工过程合规有序明确小眼掘进的支护规格、空盘高度限制、通风瓦斯管理等标准，如眼高3m以上须采用2.2kw局扇通风，风筒末端距迎头不大于3m，使施工各环节有章可循，避免违规操作。

提升工程质量与施工效率规范的支护工艺（如圆木盘咬合严实、每3m下底梁）和作业流程（如修眼由下向上分阶段进行），能保证巷道支护牢固、工程质量达标，减少返工，从而间接提高整体施工效率。

降低安全事故经济损失预先制定的瓦斯三级排放制度、透平巷加固措施等，可有效避免瓦斯爆炸、透眼冒顶等重大事故发生，显著降低因事故造成的设备损坏、工期延误及人员救治等经济成本。当前施工环境风险特点分析空间环境受限风险小眼及联络平巷施工空间狭小，如小眼正常支护规格为1.0×1.0m，联络巷宽度通常3.5米、高度2.2米，作业活动范围受限，人员与设备操作灵活性降低，易发生碰撞挤压事故。地质条件复杂风险施工过程中可能遇到煤质松软、顶底板破碎、断层、淋水等复杂地质情况，如遇此类情况需缩小空盘高度或采取特殊支护措施，增加了施工难度和顶板垮塌风险。有毒有害气体积聚风险眼高3m以上时需采用2.2kw局扇通风，风筒末端距迎头不大于3m，若通风不良或停风，易导致瓦斯等有毒有害气体积聚，瓦斯超限需按“三级排放”制度处理，存在爆炸和中毒风险。高空作业坠落风险眼高2m以上时刨眼人员必须佩戴保险带，眼内须设置牢固脚手板（宽400mm、厚不小于50mm）和扶手绳，小眼高度超过5m时风险加剧，若防护设施失效或操作不当，易发生坠落事故。交叉作业干扰风险小眼掘进迎头与斜架子距离不得小于2米，联络巷过小眼时需连续作业并固定上方盘料，多工序交叉作业易产生相互干扰，如打眼装药后严禁刨眼，透眼期间需班队长现场指挥，协调不当易引发安全事故。02小眼掘进施工安全技术规范

支护材料与结构要求小眼支护材料规格小眼正常采用1.0×1.0m圆木盘支护，圆木直径12～16cm；底梁直径14～16cm，长度比盘料长400mm；护顶板与盘等长，宽400mm左右，厚度不小于50mm；脚手板规格同护顶板。

小眼支护结构标准漏斗眼间距5m（中—中），高5m；刨眼超过5m高时架设双口架棚，用盘料等腰背并安设撑木；每3m下一道底梁，高度不超过5m的小眼中间可不设底梁；垛盘时盘口咬合严实，保持匀直。

联巷支护材料规格联巷采用梯形木棚支护，圆木直径14～20cm，棚间距500mm，棚腿与水平面夹角76°；帮顶使用笆片腰背严实。

联巷支护结构要求架棚不得迎山、退山、喝风、亮牙、吝肩吊斜；联络巷过小眼时，需用棕绳或钢丝绳吊起联巷上方盘料，用手拉葫芦或钉拉条固定；过眼后在联络巷下眼口横两根保险梁防坠。

掘进工艺与空盘高度控制掘进方式与支护材料采用风镐掘进，沿煤层底板向上施工；正常情况下使用规格为1.0×1.0m的圆木盘支护，圆木盘直径12～16cm，刨眼超过5m高时架设双口架棚并安设撑木。

一般条件空盘高度规定小眼掘进时最大空盘高度为1m，施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度，确保顶板稳定后再进行作业。

特殊条件空盘高度调整遇煤质松软、顶底板破碎或透眼时，需缩小空盘高度或采用“挖一盘、垛一盘”方式施工，同时必须使用护顶板（与盘等长，宽400mm左右，厚度不小于50mm）。

空盘作业安全防护要求空盘施工期间，眼内须设置可靠扶手绳和牢固脚手板（与盘等长，宽400mm左右，厚度不小于50mm）；眼高2m以上时，作业人员必须佩戴生根牢固的保险带，下口5m外设专人警戒。护顶板与脚手板安全标准护顶板规格要求护顶板需与盘等长，宽度约400mm，厚度不小于50mm，用于煤质松软、顶底板破碎或透眼时的顶板防护，此时眼内施工人员严禁佩戴保险带。脚手板材质与固定标准脚手板与盘等长，宽400mm左右，厚度不小于50mm，必须牢固铺设，确保施工人员站立稳定，工具需用铁丝或麻绳固定在眼内。特殊工况下的防护强化当小眼高度超过2m时，刨眼人员必须佩戴生根牢固的保险带；修眼时眼高超过2m（从下口计算），施工人员需同时使用护顶板和保险带。

保险带佩戴与生根规范保险带强制佩戴条件眼高2m以上时，刨眼人员必须佩戴保险带；眼内使用煤电钻探测煤厚时，操作人员须各自佩戴保险带。

保险带生根牢固要求保险带必须生根牢固，确保在作业过程中能够有效承受人体重量及冲击力，防止脱落。

特殊情况保险带使用禁忌遇煤质松软、顶底板破碎和透眼时，眼内施工人员严禁佩戴保险带，需采取其他防护措施。

修眼作业保险带使用规定修眼拉料人员必须佩戴保险带，且修眼时眼高超过2m（从眼下口计算），眼内施工人员必须佩戴保险带。

通风系统设置与管理要求机械通风配置标准眼高3m以上时，须采用2.2kw局扇进行机械通风，风筒末端距迎头不大于3m，局扇设在进风侧，距眼口不小于10m。

通风运行管理规定在未透平巷或斜架前，停头不准停风；特殊情况停风后，人员必须撤出，重新上人前须先测气，瓦斯超限按“三级排放”制度处理。

风量与风筒维护要求风筒需吊挂平直、接头严密，出风口距作业点不大于3m，每次放炮后必须检查整理风筒，确保风量充足。

局部通风机管理责任局扇必须由专人负责，实行“停工不停风”原则，严禁随意开停；通风设备故障时，必须立即撤出人员并汇报处理。

瓦斯检测与排放安全制度01瓦斯浓度监测标准小眼及联络平巷施工中，瓦斯浓度达到1%时严禁入炮作业；作业面瓦斯浓度超过规定值，必须立即停止作业并撤出人员。

02停风处理与复工作业流程特殊情况停风后，人员必须立即撤出小眼；恢复通风前须先测气，瓦斯超限需按"三级排放"制度处理，经瓦斯检查员检测合格后方可复工。

03机械通风管理要求眼高3m以上时须采用2.2kw局扇通风，风筒末端距迎头不大于3m，局扇设在进风侧且距眼口不小于10m，未透平巷或斜架前严禁停风。

04瓦斯检测责任制度施工期间必须配备专职瓦检员，严格执行"一炮三检"制度，每班对作业面瓦斯浓度进行实时监测，严禁空班漏检。01垛盘与底梁施工技术要点底梁设置规范小眼垛盘时每3m下一道比盘长400mm的底梁，直径为14～16cm。高度不超过5m的小眼中间可不设底梁。02垛盘操作要求垛盘时盘口应咬合严实，小眼保持匀直。停止作业时应在新旧盘间接上劲，确保整体稳定。03特殊情况处理遇四壁易抽冒、有淋水、花盘较多或接近上口等不安全情况时，应将空盘高度缩至0.3～0.4m或拆一盘、垛一盘。04交接班安全措施交班或停止作业时，迎头不得空盘，眼上口用3～4根盘料漫眼，工具应松下或在眼内用铁丝或麻绳固定牢固。停工前迎头处理要求停工与交接班安全管理交班或停止作业时，迎头不得空盘，需用3～4根盘料漫眼覆盖；工具应松下或在眼内用铁丝、麻绳固定牢固，防止坠落。小眼通风与瓦斯管理未透平巷或斜架前严禁停风，特殊情况停风须撤出人员；重新作业前必须测气，瓦斯超限按"三级排放"制度处理，经瓦检员确认安全后方可上人。交接班安全检查重点交接时需检查小眼支护完好性、空盘高度是否合规、通风设备运行状态及工具固定情况，确保隐患问题向下班交底清楚。现场警戒与物料管理停工期间下口5m外安全地点设专人警戒；修眼物料从下向上拉，松料由上向下用棕绳拴牢，严禁无控制下放，防止窜料伤人。03联络平巷掘进安全技术措施

支护形式与材料规格要求小眼掘进支护形式小眼正常掘进采用1.0×1.0m圆木盘支护，盘料直径12～16cm；眼高超过5m时架设双口架棚，并用盘料等腰背，口架棚安设撑木；煤质松软或顶底板破碎时使用护顶板（与盘等长，宽400mm，厚≥50mm）。

联络巷支护形式联络巷采用梯形木棚支护，圆木直径14～20cm，棚间距500mm，棚腿与水平面夹角76°；帮顶用笆片腰背严实，架棚严禁迎山、退山、喝风、亮牙等；过小眼时需固定上方盘料，过眼后下口横设两根保险梁防坠。

特殊支护材料规格垛盘时每3m下设底梁（比盘长400mm，直径14～16cm），高度≤5m小眼可免设；脚手板与盘等长，宽400mm、厚≥50mm；扶手绳须可靠生根，眼高2m以上时配合保险带使用，生根牢固。

支护质量控制要求盘口咬合严实，小眼保持匀直；联巷架棚须“挖一棚、架一棚”，迎头不得空棚；透平巷前2m时必须“叫镐”，透眼处平巷棚子用“U”型卡子配合18kg/m轨道连锁加固，轨道距底板500mm。

掘进作业"敲帮问顶"制度执行制度核心要求掘进施工前必须严格执行"敲帮问顶"制度，采用长柄工具检查顶帮危煤、活矸，确保作业面无松动岩体。遇煤质松软、顶底板破碎时，必须缩小空盘高度或采用挖一盘垛一盘方式施工，并使用护顶板（与盘等长，宽400mm，厚≥50mm）。

操作执行规范作业人员需站在支护完好的安全区域，使用专用敲帮工具由外向里、先顶后帮依次检查。发现危岩悬矸立即处理，无法立即清除时必须采取临时支护措施。探眼内使用煤电钻探测煤厚时，必须两人操作并各自搭设牢固脚手板，同时执行敲帮问顶。

特殊场景强化措施透眼施工期间，距平巷4m时必须清理透眼地点杂物、排除积水、修复坏棚；小眼掘进迎头与斜架子距离小于2m时严禁施工；修眼作业前需先检查上下口口架棚牢固性，不坚固必须重新加固后再执行敲帮问顶。

责任与监督机制班队长为敲帮问顶第一责任人，作业前必须现场确认执行情况。施工过程中每小班至少进行2次复查，发现未执行或执行不到位的立即停工整改。交接班时必须将顶帮稳定情况纳入交接内容，记录存档备查。过小眼施工专项安全措施连续作业与盘体固定要求联络巷过小眼时必须连续作业，过眼时应用棕绳或钢丝绳将联巷上方的盘吊起，使用手拉葫芦带上劲或钉拉条的方法固定小眼盘，防止盘体松动。分侧拆盘与架棚顺序过眼时先拆小眼一侧盘料，架上一侧口架棚，再拆另一侧盘料并架设对应口架棚，确保支护及时跟进，避免空顶时间过长。过眼后安全防护设置过眼完成后，在联络巷下眼口横设两根保险梁，防止人员坠落；保险梁规格应与盘料匹配，安装牢固可靠。特殊地质条件下施工应对策略煤质松软及顶底板破碎条件遇煤质松软、顶底板破碎时，应缩小空盘高度或采用"挖一盘、垛一盘"方式施工，必须使用护顶板（与盘等长，宽400mm左右，厚度不小于50mm），此时眼内施工人员严禁佩戴保险带。透眼施工安全控制小眼透平巷期间，班队长必须现场指挥。距平巷4m时清理透眼地点杂物、排除积水、修好坏棚；距平巷2m时必须"叫镐"作业。透眼处平巷棚子管理不少于10棚，两侧棚腿及棚梁用"U"型卡子配合18kg/m轨道或4寸钢管连锁加固，轨道距底板高度500mm。高瓦斯及有毒有害气体防治眼高3m以上时采用2.2kw局扇机械通风，风筒末端距迎头不大于3m，局扇设在进风侧距眼口不小于10m。停风时人员必须撤出，重新作业前先测气，瓦斯超限按"三级排放"制度处理，经瓦斯检查员检测合格后方可上人。淋水及复杂地质段支护加强遇淋水或地质复杂段，联巷掘进应缩小棚间距或打撞楔超前管理顶板；小眼垛盘时盘口咬合严实，每3m下一道比盘长400mm的底梁（直径14～16cm），保持巷道匀直，必要时采用锚网喷联合支护。04施工过程安全防护与管理现场警戒设置与人员管理

警戒区域划定标准小眼施工时，下口5m外安全地点设专人警戒；爆破作业时，所有通往放炮地点的路线按规定安全距离设警戒，小眼距斜架小于3m打眼装药后，下口5m外严禁有人。警戒人员职责要求警戒人员需在安全地点坚守岗位，严禁无关人员进入危险区域；施工期间保持与作业面联络，确认安全后方可解除警戒，严禁擅自离岗或提前撤岗。作业人员准入管理进入小眼前必须进行测气，瓦斯等有毒有害气体不超限方可进入；施工人员必须佩戴合格个人防护装备，两人以上协同作业，严禁单人独自进入小眼作业。人员上下协调机制人员必须在行人眼或行人上山上下，携带工具时须系牢；多人同行时尽量靠近，小眼内运料与行人分开，严禁上山堵人，确保上下行安全有序。扶手绳与安全通道设置规范

扶手绳设置标准施工过程中，眼内须设置可靠的扶手绳，确保施工人员上下及作业时的扶持安全。

脚手板规格要求脚手板需与盘等长，宽度约400mm，厚度不小于50mm，且必须牢固固定，保障站立作业安全。

安全通道警戒设置眼高2m以上时，下口5m外安全地点设专人警戒，严禁非作业人员进入危险区域。设备工具固定与存放要求

作业期间工具固定规范施工过程中，工具要插牢固定；眼内施工时，工具应使用铁丝或麻绳在眼内固定牢固，防止坠落伤人。

停止作业时工具存放要求交班或停止作业时，工具应松下或在眼内用铁丝或麻绳固定牢固，并将其放到指定位置，不得遗留在作业面。

小眼内设备工具防护措施在探眼内用煤电钻探测煤厚时，工具需随人搭设生根牢固的脚手板，作业完成后及时固定或松下工具。

特殊场景工具处理规定小眼透平巷期间或特殊情况下停风、停电时，必须将工具从眼内撤出或妥善固定，确保人员撤离后无坠落风险。

探眼施工与煤电钻使用安全探眼施工人员配置与防护要求探眼内使用煤电钻探测煤厚时，必须两人操作，且各自搭设生根牢固的脚手板、配戴保险带，并坚持"敲帮问顶"制度。

探眼与斜架安全距离规定小眼距斜架小于3m时，打眼装药后严禁刨眼；如打眼时探透小眼，则该眼不得装药，小眼下口使用盘料或大板插严封实。

探眼位置确定与审批流程探眼的位置根据现场实际情况确定，并报生产技术办同意后方可施工，确保施工符合设计规范与安全要求。05维修作业安全技术规范

维修前安全状况评估要求小眼损坏程度现场勘察由班队长现场查明小眼损坏情况及程度，若垮眼大于5m或存在其它不安全情况时，应及时汇报，并编制补充针对性措施。

小眼上下口口架棚稳固性检查修眼前应先检查小眼上、下口口架棚是否坚固，不坚固应重新加固，确保维修作业基础安全。

瓦斯及有毒有害气体检测进入小眼前先检查瓦斯，当瓦斯积聚时必须按规定排放。堵实或通向老硐子的小眼，要设置局扇供风，确保气体浓度符合安全标准。

眼内浮煤杂物清理要求修眼前，应用长柄工具将眼内浮煤、杂物清理干净，上口盖严，设专人看管或悬挂警示牌，消除作业环境隐患。眼口管理与警戒设置标准眼口支护加固要求眼上口为掩护支架时，需管理好顶底板及架头架尾，暴露顶底板应打过河柱子或抗柱，两侧各打两根点柱；小眼在斜架下时，地沟内安设挡板防止煤矸窜入眼内。小眼透平巷口管理规定透眼处平巷棚子管理不少于10棚，两侧棚腿及棚梁用“U”型卡子配合18kg/m轨道或4寸钢管连锁加固，轨道距底板高度500mm，不实之处用木楔打紧。警戒设置与人员管控眼高2m以上时，下口5m外安全地点设专人警戒；修眼松料时，下口人员在5m以外安全地点警戒，严禁人员进入危险区域。眼口防护与标识要求修眼前上口需盖严，设专人看管或悬挂警示牌；小眼贯通后上口及时安装篦子，防止人员坠落及物体掉落伤人。

物料运输与废料处理安全物料运输安全规定修眼所用物料应从下向上拉，松料（撤除的废料）时由上向下松，拉、松料应用棕绳拴牢。拉料人员必须佩戴保险带。

废料处理安全措施松料时应和下口人员联系清晰，下口人员在5m以外安全地点担任警戒，防止废料坠落伤人。

小眼内运料专项要求小眼内运料时，必须从材料眼内下，严禁木料无控制下放，下料时，下方设好警戒，严禁有人。

拆盘与垛盘作业安全控制01拆盘作业空盘高度限制修眼拆盘时空盘距离不大于1m，当遇四壁易抽冒、有淋水、花盘较多或接近上口等不安全情况时，应将空盘高度缩至0.3-0.4m或采取拆一盘、垛一盘的方式作业。

02垛盘支护底梁设置要求小眼垛盘时每3m下一道比盘长400mm的底梁（直径为14-16cm），高度不超过5m的小眼中间可不设底梁，垛盘时盘口应咬合严实，确保小眼保持匀直。

03作业中断迎头防护措施交班或停止作业时，迎头不得空盘，眼上口需用3-4根盘料漫眼遮盖，施工工具应松下或在眼内用铁丝、麻绳固定牢固，防止坠落或移位引发安全事故。06应急预案与事故处置瓦斯超限应急处理流程

立即停止作业与撤离当检测到瓦斯超限时，现场作业人员必须立即停止所有工作，切断电源，撤离至安全区域，并及时向当班班队长和调度室报告。设置警戒与禁止入内在瓦斯超限区域入口处设置明显警戒标志，严禁无关人员进入。安排专人在安全地点进行警戒，防止人员误入危险区域。启动三级排放瓦斯制度严格按照“三级排放”制度规定进行瓦斯排放，由专业人员使用专用设备，控制风流，逐步降低瓦斯浓度至安全范围。排放过程中必须有瓦斯检查员现场监测。恢复通风与安全检测排放瓦斯后，开启通风设备恢复正常通风，风筒末端距迎头不大于3m。通风一段时间后，由瓦斯检查员对瓦斯浓度进行检测，确认各种有毒有害气体不超限后方可允许人员进入作业。

顶板事故应急处置措施现场紧急撤离发生顶板事故时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离至安全区域。撤离时保持镇定，沿预先设定的避灾路线有序撤离，严禁拥挤、踩踏。

现场临时支护若顶板出现危岩、活矸，在确保安全的前提下，使用长柄工具及时清除。对破碎顶板可采用打撞楔、架设临时木棚等措施进行加固，防止事故扩大。

人员搜救与联络立即清点作业人员，确认是否有人员被困。若有被困人员，立即通过电话、对讲机等方式向调度室报告，说明事故地点、被困人数及现场情况，同时组织有经验的人员进行搜救。

事故现场保护在救援人员到达前，应保护好事故现场，不得随意移动或破坏现场物品，为事故调查提供依据。如需移动物品抢救人员，应做好标记和记录。救援组织与职责分工人员坠落救援预案与实施

成立现场救援指挥小组，明确总指挥、技术指导、警戒保卫、医疗救护等职责。总指挥负责统筹协调救援全过程，技术指导负责制定救援方案，警戒保卫组负责现场警戒和疏散无关人员，医疗救护组负责伤员初步救治与转运。坠落现场应急响应流程

立即停止作业，第一时间报告调度室和现场负责人；设置警戒区域，禁止无关人员进入；检查伤员生命体征，若伤员意识清醒，安抚情绪并询问伤情；若伤员无意识或重伤，严禁盲目移动，等待专业医护人员到场。救援装备与物资保障

配备救援三脚架、安全带、安全绳、担架、急救箱等装备，定期检查确保完好。急救箱内包含止血带、绷带、消毒用品等常用医疗物资。救援装备存放于施工地点附近易取用位置，并明确专人管理。伤员转运与医疗救治

根据伤员伤情选择合适转运方式，优先使用担架平稳转运，避免二次伤害。转运过程中密切观察伤员状态，与医疗机构保持联系，确保伤员及时得到专业救治。记录救援过程中的关键信息，如坠落时间、伤情、救治措施等。停风停电应急响应程序停风应急处置流程小眼未透平巷或斜架前，停风时人员必须立即撤出；重新作业前须先测气，瓦斯超限按"三级排放"制度处理，经瓦斯检查员检测确认安全后方可进入。停电安全应对措施停电导致通风