第5章-工作设计与工作测量课件

第五章

工作设计与工作测量1引例：青岛啤酒——口味一致性生产过程有1800多个检测点，但是青啤人都懂得：好啤酒不是靠检验出来的，而是操作出来的。2百威VS青啤

年产销量1400万吨的AB公司，企业品牌只有4个，而且无论是在哪里生产，每种品牌的口味都是惊人地一致。

青岛啤酒所属企业在全国有上百个品牌，经营的粗放立即显露出来。发现了“口味一致性”的微弱欠缺。3AB有一句话：“一英寸的宽度，一英里的深度。”青啤向AB学习的精要：关注细节。4学习从生产过程中引入SOP(标准操作规程)的管理方法和CPCRP(关键工序控制点回顾)的管理方法，在未来，SOP将应用到企业内部的各个层面。生产过程：配方统一、酵母统一、工艺统一、标准统一最终达到依据SOP能使一个外行操作出口味理想的啤酒标准，将人的操作差别对啤酒口味的影响降到低。5很多企业都没有认真设计员工的工作岗位，对于如何才能发挥出人力资源的最大优势，很少有人去认真地思考。于是，就出现了岗位设计不合理，薪酬制度不合理，工作设计缺乏多样化和丰富性，使员工不能形成与企业目标一致的工作行为。6工作设计是人力资源工作的核心工作之一。是从事生产与运作管理人员必须掌握的管理技能之一。工作设计是有效组织生产与运作作业的一项基础和先行工作。7第一节工作设计（jobdesign）工作：一个人承担的一组任务或活动的总称。工作设计：确定具体的任务和责任、工作环境、以及完成任务以实现生产管理目标的方法。目标：满足生产率和质量的目标；使工作安全、有激励性、能使工人有满意感。8一、工作设计的内容由谁做工人的生理和心理特征怎样做绩效和激励方法为何做组织目标对员工的激励目标何时做工作开始和结束时间何处做企业的地理位置工作场所

做什么要完成的任务最终的目标结构

工作设计决策图示9明确整个生产运作任务的流程；科学合理地分工；明确各个工作地或岗位的工作目标、任务和内容；制定工作标准和具体的操作活动。10生产率所谓生产率，是指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比，即：11从企业内部环境来说，影响生产率的因素有两大类：技术因素技术因素主要指企业生产产品或提供服务所必需的生产技术和生产装备的技术水平。由于技术因素与生产设备、设施等有密切关系，因此有人将其称为“硬因素”。行为因素行为因素是指操作者的心理需求和感情变化对生产率的影响。由于操作者的行为因素是易变的，因此有人将其称为“软因素”。12图5-1给出了影响工人生产率的主要因素及其相互关系正式组织非正式群体工作设计领导工会职工心理需要经济条件个人情况激励工作的物理环境职工的工作绩效职工的工作能力生产率技术物质机器工厂布置工作设计态度个性经验教育、培训兴趣图5-1影响工人生产率的主要因素生产率生产率工作的物理环境生产率13二、工作设计中的社会技术理论工作设计中的社会技术理论（sociotechnicaltheory）是由英格兰的特瑞斯特（EricTrist）及其研究小组首先提出来的。这种理论认为，在工作设计中应该把技术因素与人的行为、心理因素结合起来考虑。14工作设计中的社会技术理论技术工作设计集合社会工作设计集合最佳组合技术约束因素社会约束因素15结论：强调技术因素和社会变化对工作设计的影响，从整个工作系统的角度考虑工作设计工作小组的工作方式应该比个人的工作方式更重要16三、工作设计中的行为理论工作职务轮换（Jobrotation）

工作扩大化(Jobenlargement)

工作丰富化（Jobenrichment）

团队工作小组（Teamwork）17行为理论的主要内容之一是研究人的工作动机，人的工作动机对人如何进行工作以及对工作结果有很大的影响。专业化程度高、重复性很强的工作往往容易使人产生单调感，它导致人对工作变得淡漠，从而影响到工作结果。需要在工作设计中考虑一些方法来解决这些问题，以下是三种可以考虑的方法：18工作扩大化工作扩大化（jobenlargement）是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。工作职务轮换工作职务轮换（jobrotation）是指允许员工定期轮换所做的工作。这种方法可以给员工提供更丰富、更多样化的工作内容。工作丰富化工作丰富化（jobenrichment）是指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。19团队工作方式团队工作方式（teamwork）是指，与以往每个人只负责一项完整工作的一部分（如一道工序、一项业务的某一程序等）不同，由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。在小组内，每个成员的工作任务、工作方法以及产出速度等都可以自行决定，在有些情况下，小组成员的收入与小组的产出挂钩，这样一种方式就称为团队工作方式。20团队工作方式也可以采取不同的形式，以下是三种常见的方式：解决问题式团队：非正式组织只提意见和方案无权决策实施特定目标式团队：有决策权本身就是在实施一个方案进行一项工作自我管理式团队：最具完整意义的团队工作方式：完成相对完整的工做，自己决定任务分配和轮换，自己承担管理责任。两个重要的概念：员工授权组织重构21第二节工作方法研究工作研究：一门系统的研究和改进作业程序和作业方法的管理技术，是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究如何合理地利用资源排除作业中不合理、不经济的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的工作效率。22工作研究方法研究改进工作方法确定工作标准]时间研究确定完成工作的标准时间提高劳动效率

基础

条件一、工作研究的内容和步骤：23工作研究的具体内容工作研究方法研究时间研究过程分析动作分析定额制定工作抽样24工作研究的步骤：1、发现问题：凡事有一更好的方法（佚名）选择问题要考虑的因素：对总体影响大的问题：卡脖工序；成本过高工作；重复工作；质量低及不稳定工作；路线长、搬运多的工作；事故严重的工作等。有效性（时间因素）立竿见影可能性（技术因素）252、现状记录与分析（1）观察现行方法，记录全部事实：方法研究能否取得成功，就看记录是否详尽和正确。（2）分析研究寻求新方法严格分析研究原因对象地点时间人员方法然后考虑取消合并重组简化达到最佳的工作方法263。拟定改进方案，绘制工作方法改进图表，报经批准。4。贯彻实施新的工作方法27二、方法研究在一定的生产技术组织条件下，运用科学的方法对现行作业作系统地记录和分析，寻求最经济、最合理、最有效的工作程序和操作方法，以达到生产效率最高且成本最低的一种管理技术。致力于工作方法的标准化28（一）过程分析

从原材料投入开始，到成品出产为止，按工艺顺序，用一定的符号，以工序为单位，将整个加工过程全部记录下来，绘制成生产过程分析图表，据以进行研究分析，是寻求理想生产过程的一种方法。29生产过程的类型

①零件型②装配型③分解型301、生产过程分析符号：（1）加工：表示直接改变零件的物理和化学性质或处于分解装配中A35（2）搬运：表示材料从一处移到另一处。或

第五道加工工序A零件的第3道加工工序以加工为主，同时检验31（4）停留生产过程中必要的储存

原材料的储存零件、（半）成品的储存（3）检验：进行数量或质量的检验。表示数量检验表示质量检验表示数量和质量同时检验，以质量检验为主322、产品分工序分析（1）定义：以产品为对象，运用加工和检验两种符号来对产品生产过程进行的总体分析。（2）目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成，经过一个什么样的加工工（3）分析工具：生产过程分工序分析图，

生产过程分工序分析图是一种装配型的图表。纵向代表生产过程的进程，横向代表零件生产过程的活动。绘制时先将主要生产过程绘于最右方，然后依次向左按加工装配顺序绘制。例如：下图是铅笔的生产过程分工序分析图331铝板材石墨粘土原木3245678161718192021251026241112131415192223243开解锯断煮板切板染板烘干烤板刨槽胶芯刨杆检查油漆印花切光打印字装橡皮头检查包装入库配合混合压芯烘芯烧芯油芯检查粉碎冲压滚压电镀检查

统计加工工序26检验工序4343、工艺流程分析（1）定义：运用加工、搬运、检验和停滞四种符号，对零件从毛坯开始到零件制成为止的全过程，按工艺顺序具体而定量地进行调查、描述和分析。（2）分析的内容：物品流动的数量、搬运的距离、消耗的时间、工艺方法、作业地点、作业人员、使用的机器设备、工夹具、容器等。（3）分析工具：①工艺流程分析表②工艺流程改造前后对照图③对照表35流程的分析与改进VA/NVA分析：对流程活动进行区别对待（1）增值活动：使产品或服务的附加值得到增加的活动；（2）非增值活动：不增加产品或服务的附加值，但却是实现增值不可缺少的活动；（3）浪费：本身不能、也无助于增加附加值的活动；

显然，“浪费”应该去除，非增值活动应缩短，增值活动也应尽量改进。36例：某校学生食堂的负责人请管理学院学生为其改进面条制作过程，学生们则打算利用流程图来进行分析。该过程从储物架开始。面条被取下来带到厨房，开始加工，先在锅台上的一个大锅内煮熟，然后放到一个大碗内，再送到水池边过水；过水后的大碗面条被送到操作台，分成六份并装入六个盘子，上面加上肉末和番茄酱，然后被送到加热器，使之保温，直到有人需要。解：首先，做出上述过程的流程图，再依据VA/NVA的思想进行流程分析，提出改进流程并予以实施（具体过程如下图所示）。37步骤1、面条置于储物架上2、将面条拿到厨房3、煮熟面条4、放面条于大碗中5、送大碗到水池边6、给面条过水7、送大碗到操作台8、将面条分装入6个盘9、加肉末和番茄酱10、将盘子送到加热器11、给面条保温

备注搬运重物搬运重物6个重复动作至少3个重复动作a、食堂面条制作流程图38b、改进后的食堂面条制作流程图步骤1、面条置于储物架上2、将面条拿到厨房3、煮熟面条4、放面条于大碗中5、在锅台边过水7、加肉末和番茄酱8、给面条保温9、分装入6个盘出售

备注安装一个水龙头6个重复动作就地在锅台保温6、送大碗到操作台

搬运重物39“瓶颈”分析：哪些是影响流程效率的关键？（1）能力瓶颈，指因要素数量不匹配而产生的瓶颈；（4）计划瓶颈，指因计划不当、不周而造成的瓶颈；（2）质量瓶颈，指因质量问题而检查、返工等产生的瓶颈；（3）事故瓶颈，指因设备、安全等问题而产生的瓶颈；（5）供应链瓶颈，指因上、下家问题而导致的瓶颈；

瓶颈还是动态的——瓶颈无时不在、无处不在！（6）不确定性瓶颈，指因外部环境、政策等导致的瓶颈；40例：驾驶执照审核流程重构的绩效

某州（美国）汽车驾照审核办公室目前的驾照审核程序如下表所示，共6个步骤，采取流水线的方式进行。在审核高峰期，要求每小时处理120人的申请，并且，在目前的职员外可以增加一名临时办事员。活动内容耗时（秒）123456检查申请书的正确性处理和纪录收费检查违规和限制情况身体、尤其是眼睛测试为申请人拍照片填写并颁发执照15306040203041作业序号小时流量花费时间（作业框图示意）

按照目前的流程方式，上述任务显然无法完成，那么增加一名办事员又如何呢？请设计一条合理的作业流程。目前的作业流程1234562401206090180120153060402030评判：当前系统能力不超过60人/小时，瓶颈为作业3；42解；（1）最初的改进：增加一名办事员，与原作业3

的办事员共同处理作业3的事务；改进（1）的作业流程1234562401206090180120153060402030评判：当前系统能力不超过90人/小时，瓶颈为作业4；3606043解；（2）其次的改进：在改进（1）基础上合并作业1

与作业4，形成流程（2）；改进（2）的作业流程1－42356651206065180120553060552030评判：当前系统能力已达到120人/小时，满足要求；360601－444解；（3）进一步的改进：合并作业1－5，形成流程（3）；1－5622120165301－5221651－5221651－5221651－5221651－522165改进（3）的作业流程评判：达到要求并增加了顾客的选择，减少了作业中断的风险损失，但须增加投资；45流程分析与改进的一般思考（1）现有流程中的各个环节是否都是必须的？有没有取消的可能？（2）在剩下不能取消的环节中，有没有可以合并的环节？（4）在上述考虑之后，剩下的环节顺序可不可以进行重排，例如可不可以将串行改变为并行？（5）有没有可能采用新方法、新技术使流程的每个环节操作得到简化？……（3）进行取消和合并需要具备什么条件？能否达到？46流程重构（BPR）1、BPR产生的背景：生产的人性化和服务主导；2、BPR的出发点：反思劳动分工极端化之弊端；3、BPR的具体做法：（1）允许同一工作以不同的方式进行；（2）重新组合任务，进行可行的任务合并；（3）发挥团队作用，提倡自我管理；（4）采用先进技术，构建公共信息平台；474、平面流程图（1）定义：按被研究对象加工过程的实际经过路线，在厂区平面图和车间设备布置图上用加工、检验、搬运和停滞等要素符号和连接线描绘研究对象的流动路线，从而进行分析以找出不合理的厂房和设备布置的过程。（2）分析工具：平面流程分析图，从图上可以看出：被研究对象的流动情况；分散在厂区内的厂房、设备和各工序之间的关系。①标出流动方向②注明流动的距离③改善前后要以不同颜色或粗虚线标出。（3）要求：①路线尽可能短②路线尽可能是直线③单项移动，勿往返④道路宽适面好，畅通易搬运。485、人机联合分析（1）定义：是以观测和分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，以充分发挥人和机器的效率。（2）分析工具：人机联合分析表49时间（分）

人

机

准备零件空闲装上零件被装上零件空闲加工卸下零件被卸下零件修正和存放零件空闲

利用率60%60%50时间（分）

人

机

装上零件被装上零件准备下一零件加工空闲卸下零件被卸下零件修正和存放零件空闲

利用率75%75%时间（分）

人

机装上零件被装上零件准备下一零件加工修正和存放零件卸下零件被卸下零件

利用率100%100%51（二）动作分析把某项作业的动作分解为最小的分析单位（动素），对作业进行定性、定量分析，省去不必要和不合理的动作，制定出最合理的动作和动作顺序，使作业达到标准化的一种科学分析方法和技术。52方法：目视动作分析影片分析既定时间分析：对作业进行必要的基本动作分解，根据预先设定的最小动作单位时间表，求得每个最小动作单位的时间值。53第三节时间研究（工作测量）是指为了以时间为尺度，对作业系统进行评价、设计和应用，把作业分解为适当的要素，测定要素的时间，并进行适当运算算以找到最节省时间的操作方法的研究方法。54一、生产时间消耗结构定义：又叫工时消耗分类，是指工人在一个工作班内从事生产及各项活动的时间消耗的划分。目的：了解工时消耗的结构；了解工人的工时实际消耗；发现工时浪费，找出浪费原因，采取措施，减少浪费；为制定先进的劳动定额提供依据。分类：（见图）55作业总时间工作时间无效时间基本工作时间产品设计缺陷工艺设计缺陷管理不善而产生的无效时间工人因素引起的的无效时间作业时间宽放时间（定额时间）56定额时间：是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。由作业时间和宽放时间组成。57（1）作业时间：直接用于完成生产任务，实现工艺过程的时间。①基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等。②辅助时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间。装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等。58（2）宽放时间：是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息和生理需要，在作业时间上需要予以补偿的时间。一般以宽放率表示。宽放率=宽放时间/作业时间①布置和照管工作地时间②休息和生理需要时间③准备与结束时间59二、工时定额所谓工时定额就是在一定的生产技术和组织条件下，完成单位任务（或生产单件制品）事先制定的所必需的时间限制。两种表现形式：产量定额：单位时间内能够生产的产量。时间定额：生产单件制品的时间。60制定工时定额的作用和意义工时定额是劳动生产率及水平的重要标志工时定额是实行计划管理的依据工时定额是衡量员工贡献，实行按劳分配的重要尺度61工时定额测定工时定额测定也称时间测定，也就是通过工作时间测定来制定工时定额。测时——即直接在工作地上，以工序、操作或某一工作事项的作业时间为对象，按照先后顺序进行反复的观察、记录和分析研究的一种方法。62测时的基本功能为制定工时定额或编制劳动定额标准，提供数据资料。总结和推广先进工人的操作方法和经验。研究工人劳动定额的完成情况。分析，以改善劳动组织，提高劳动生产率。63三、工作测量技术（一）[测时法]——直接时间研究秒表或其它一些计时工具（1）选择观测对象：一般熟练工人（2）划分作业操作要素，制定测时记录表：时间尽可能短又足够长；操作者、与装备时间分解开；等待时间单独定义（3）记录观测时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均值平均时间(ti)=(∑tij)/n(对i要素的j次观察,j=1,2,…n)64（4）计算作业的观察时间作业的观察时间=∑ti(i=1,2…)（5）效率评定，计算正常作业时间正常作业时间=作业的观察时间×评定系数评定系数是指研究人员理想中的正常时间占实测时间的百分比。（6）考虑宽放率，确定标准作业时间定额标准时间=正常时间×(1+宽效率)65[例]观察某车床加工某种零件的标准作业时间。效率系数为115%，个人生理需要时间占正常时间4%，疲劳时间占正常时间的5%，不可避免的耽搁时间占正常时间的3%。试求标准作业时间。

要素

平均时间(秒)1。置零件于卡盘并卡紧2。开车与进刀3。车削4。关车与退刀5。卸下零件13.23.027.012.012.866（二）预定时间标准法（Predeterminedtimestandard,PTS）

把人们所从事的所有工作都分解成基本动作单元，对每一种基本动作都根据它的性质与条件，经过详细观测，制定基本动作的标准时间表。当要确定实际工作时间时，只要把作业分解为这些基本动作，从基本动作的标准时间表查出相应的时间值，累加起来作为正常时间，再适当考虑宽放时间，即得到标准作业时间。具体形式：工作要素法（Workfactor）、标准时间测量法（Methodsoftimemeasurement,MTM）、基本动作时间研究法（Basicmotionstudy,BMS）等。67（三）模特法模特法（MOD）具有形象直观，动作划分简单，好学易记，使用方便的优点。模特法适用于加工部门、生产技术、设计、管理、服务等方面，以及制定时间标准、动作分析等。模特法将动作分为四大类：移动动作、终止动作、身体动作、其他动作，共计21个动作。图5-7列出模特法动作图解。表5-2列出模特法的动作分类与时间值。68图5-7模特法动作图解69动作分类动作名称符号时间值（MOD）移动动作手指动作手的动作前臂动作上臂动作肩动作M1M2M3M4M512345终止动作触碰动作简单抓握复杂抓握简单放下注意放下特别注意放下G0G1G2P0P2P5013025身体动作踏板动作步行动作向前探身动作坐和站起动作F3W5B17S30351730其它动作校正动作施压动作曲柄动作眼睛动作判断动作重量修正R2A4C4E2D3L1244231表5-2模特法的动作分类与时间值70按手指移动2.5cm所需的平均时间为基本单位，即IMOD，其他任何运行时间都是它的倍数。换算关系：

IMOD=0.129秒

1秒=7.75MOD71（三）工作抽样法(Worksamplingmethod)

又称为间接时间研究特点：是采取间断性观察的方法，通过大量的随机观察，通过确认操作者是在工作还是空闲状态，分别记录各状态的发生次数，不记录事件的延续时间，通过对样本的分析计算出百分比，对操作者实际工作时间和空闲工作时间的百分比做出估计。基本原理：并不关心具体动作所消耗的时间，而是估计人或机器在某种行为中所占用的时间比例。基本假设：在样本中观察到的某个行为所占的时间比例，一般来说是该行为发生时实际所占用的时间比例。72工作抽样法的应用步骤：设计观测方式、决定观测的时间长度、决定最初的样本数、选择随机的观测时间、观察和获取数据、检查是否需要更多的样本数、数据计算分析与做出结论。优劣：优点有：观测者不需要进行专门的训练；毋需秒表，故可以同时进行几种行为的观测；在工作循环较长的情况下，是一种很经济的工作研究方法；与其他方法相比，更被被观测人员喜欢。局限性：对于重复性工作的标准时间的制定是不经济的。73工作抽样法设：p----观测到的某事件发生率；n----观测总次数；

m----事件实际发生的次数,则p的估计值为：标准偏差为：74根据抽样统计理论,将观测结果的置信度取为95%，亦即认为用抽样法处理的现象接近正态分布,因此,当置信度为95%时，工作抽样的范围在

2

。定义抽样的绝对精度为

，且有：

定义抽样的相对精度为

，且有：所以,当抽样开始之前规定了抽样精度,就可以确定相应的观测次数。

或75

例5-1某车间有车床若干台，任意抽查了140次，观测到的在工作的有54次。问该车间车床的利用率p的估计值和绝对精度是多少？解：由题意,n=140,m=54,则：绝对精度(95%的概率意义下)：所以，车床的利用率在（30.34%，46.80%）之间。76

例5-2某种活动占规定的工作时间百分比大体上为25%左右，要求对实际百分比p做出比较准确的估计，估计的相对精度为10%，问大体上要观测多少次？解：设=25%,

=(

/p)=10%,则观测次数为：次77工作研究中人的因素

方法研究和工作测量用来制定工人工作的标准方法和标准时间，它的成功推行离不开工人的认同和合作。工作研究的目标和工人的需求应该是相一致的。在研究人员与工人之间建立起良好的沟通和信任关系是工作研究取得成功的关键。78第四节人机工程——工作环境研究79人—机—环境系统人-机工程正是以人-机系统为对象，研究其内部相互作用与结合的规律，使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点，达到在生产中具有安全、健康、舒适和高效率的目的。人-机工程在不同的国家有不同的称呼，英国称其为Egonomics，可译作人类工程学，美国称其为HumanEngineering,“人-机工程”实际由此转译而来，日本称其为人间工学，在我国也有人根据其目的直称为工效学。80

人—