石油行业油田采出水深度处理回用技术研发项目技术创新总结报告

第一章项目背景与意义第二章深度处理技术路线第三章实验研究与结果分析第四章工业化应用与效益分析第五章技术创新与专利成果第六章总结与展望101第一章项目背景与意义项目背景概述中国石油消费量及进口依赖度油田采出水产生量及处理现状传统处理工艺的局限性项目意义缓解水资源短缺、减少环境污染全球水资源短缺现状3技术需求分析油田采出水水质特点主要污染物指标分析传统处理工艺的局限性难以去除微污染物油田生产对回用水水质要求现有技术无法满足指标4技术路线论证深度处理回用技术路线预处理、膜分离、高级氧化、反渗透AOPs技术选择Fenton+UV/H2O2组合工艺关键设备选型微滤、超滤、反渗透膜5预期成果与目标技术目标回用率、水质标准、处理能力经济效益节约新鲜水、减少废水排放、节省水费社会效益推动油田绿色低碳发展、技术方案推广、助力双碳目标602第二章深度处理技术路线技术路线引入油田采出水深度处理回用技术路线选择的重要性主流技术的优缺点分析本项目采用的组合工艺预处理+膜分离+高级氧化+反渗透某油田采出水水质特点含油量高、硬度大，普通组合工艺难以稳定运行8预处理工艺分析去除大颗粒悬浮物、油滴和铁离子等杂质某油田采出水水质特点含油量高、铁离子含量高，预处理效果直接影响系统稳定性预处理工艺流程隔油池+气浮+絮凝沉淀+过滤预处理工艺的作用9膜分离工艺论证膜分离工艺的作用微滤、超滤和反渗透某油田采出水总溶解固体需要高效反渗透膜膜材料选择微滤、超滤和反渗透膜材料10高级氧化工艺设计去除反渗透预处理中的难降解有机物某油田采出水COD浓度其中约30%为难降解有机物AOPs技术选择Fenton+UV/H2O2组合工艺高级氧化工艺的作用1103第三章实验研究与结果分析实验方案设计实验目的验证深度处理回用技术路线的可行性和处理效果实验设备预处理、膜分离、高级氧化实验设备实验方法预处理优化、膜分离性能测试、高级氧化效果评估13预处理实验结果油滴去除率、最佳停留时间、油层厚度稳定性气浮实验油滴粒径分布、气浮去除率、最佳气速絮凝沉淀实验悬浮物去除率、絮体直径、沉降速度隔油池实验14膜分离实验结果微滤实验通量变化、去除率、膜污染原因超滤实验通量变化、去除率、膜污染情况反渗透实验脱盐率、产水电阻率、浓水盐分积累15高级氧化实验结果Fenton实验COD去除率、TOC去除率、pH值变化UV/H2O2实验COD去除率、色度去除率、•OH产生机制组合实验COD去除率、TOC去除率、工艺效率1604第四章工业化应用与效益分析工业化应用方案工业化应用目标工艺流程放大年处理量、深度处理回用率实验室规模处理单元放大18经济效益分析项目总投资运行成本分析设备采购、土建工程、安装调试药剂消耗、电耗、人工费19社会效益分析水资源节约环境保护节约新鲜水、保护地下水资源减少COD排放、改善水环境2005第五章技术创新与专利成果技术创新点概述组合工艺开发预处理工艺优化预处理+膜分离+高级氧化+反渗透油和悬浮物去除率提高22专利成果列表发明专利实用新型专利油田采出水深度处理回用工艺、抗污染膜材料改性方法、Fenton+UV/H2O2组合高级氧化反应器油田采出水预处理装置、膜分离系统清洗装置、高级氧化反应器控制系统2306第六章总结与展望项目总结项目背景与意义技术目标全球水资源短缺现状、中国石油消费量及进口依赖度回用率、水质标准、处理能力25项目成果技术成果关键设备选型组合工艺开发、抗污染膜材料改性、Fenton+UV/H2O2组合高级氧化工艺微滤、超滤、反渗透膜26存在问题与改进方向存在问题改