DLT 2875.1-2025 火力发电厂运煤设备抑尘技术规范 第1部分：总则标准立项发展报告

火力发电厂运煤设备抑尘技术规范第1部分：总则标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:GeneralPrinciplesofTechnicalSpecificationforDustSuppressionofCoalHandlingEquipmentinThermalPowerPlants摘要随着我国能源结构持续优化和环保政策日趋严格，火力发电厂运煤系统粉尘污染治理已成为电力行业绿色发展的关键环节。运煤设备在卸煤、储煤、输送及破碎等作业过程中产生的粉尘，不仅严重影响作业人员职业健康，造成设备磨损加剧，还对厂区及周边大气环境质量构成显著威胁。为规范火力发电厂运煤设备抑尘技术的设计要求、设备选型、施工安装及运行维护，统一行业技术标准，在广泛调研和深入论证的基础上，编制了《火力发电厂运煤设备抑尘技术规范第1部分：总则》（DL/T2875.1-2025）。本报告系统阐述了该标准立项的背景意义、编制原则、主要技术内容及其预期实施效果。标准明确了抑尘技术措施的设计原则、基本规定和通用要求，涵盖运煤系统全过程粉尘治理的技术路线和评估方法，为后续分项标准的制定奠定基础。该标准的发布实施将有效推动火力发电厂运煤系统粉尘治理的规范化、标准化进程，对提升电力行业清洁生产水平、促进燃煤电厂超低排放改造具有重要指导意义，预期将产生显著的环境效益、经济效益和社会效益。关键词：火力发电厂；运煤设备；抑尘技术；粉尘治理；标准规范；环境保护；职业健康Keywords:ThermalPowerPlant;CoalHandlingEquipment;DustSuppressionTechnology;DustControl;TechnicalStandard;EnvironmentalProtection;OccupationalHealth1引言1.1研究背景煤炭作为我国主体能源，在电力供应结构中长期占据主导地位。截至2024年底，全国全口径煤电装机容量约占总发电装机容量的三分之一以上，煤电发电量仍占全国总发电量的近六成。火力发电厂运煤系统作为燃煤电厂的重要组成部分，承担着煤炭从接收到燃烧的全程输送任务，涵盖卸煤装置、储煤场、输煤皮带、转运站、碎煤机室等多个作业单元。在煤炭的装卸、转运、储存和破碎过程中，不可避免地会产生大量粉尘，成为燃煤电厂主要的有组织及无组织排放源之一。近年来，随着《大气污染防治法》《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223）以及《关于推进实施燃煤电厂超低排放的意见》等法律法规和政策文件的相继出台，国家对燃煤电厂的颗粒物排放提出了更为严格的要求。然而，现行标准体系中，针对运煤设备抑尘技术的专项标准尚属空白，各电厂在抑尘技术选型和工程实践中缺乏统一的技术依据和评价准则，导致治理效果参差不齐。1.2标准立项的必要性运煤系统粉尘治理涉及机械、流体力学、环境工程、电气控制等多个技术领域，抑尘措施涵盖密封导料槽、干雾抑尘、静电除尘、袋式除尘、水喷淋等多种技术路线。由于缺乏统一的行业标准，设计院在进行运煤系统设计时往往依据各自经验选取抑尘方案，设备制造商的产品性能和质量水平差异较大，电厂运行维护部门亦缺乏科学的运维管理依据。因此，制定《火力发电厂运煤设备抑尘技术规范》系列标准，对规范市场秩序、提升技术水平和确保治理效果具有重要意义。1.3标准编制原则本标准的编制遵循以下基本原则：一是科学性原则，充分吸收国内外先进抑尘技术成果和工程实践经验；二是协调性原则，与现行有关国家标准、行业标准保持协调一致；三是可操作性原则，技术要求和指标力求定量化、可检验；四是前瞻性原则，兼顾当前技术水平和未来发展趋势，为技术进步留有余地。2标准编制过程2.1前期调研与立项准备标准编制组在前期准备阶段，系统收集和分析了国内外相关标准和文献资料，包括我国现行的大气污染物排放标准、职业卫生标准、除尘工程设计规范以及美国EPA、欧盟BREF等国际权威机构发布的粉尘控制技术文件。同时，通过对国内二十余座典型燃煤电厂的实地调研，掌握了不同区域、不同规模、不同煤种条件下运煤系统粉尘治理的实际状况和存在问题。2.2编制工作阶段本标准由中国电力企业联合会提出并归口管理。编制过程中，邀请了电力设计院、发电集团、科研院所、高等院校及设备制造企业等各相关方的专家共同参与，经过多次工作组讨论会和专家审查会，对标准草案进行了反复讨论和修改完善。编制工作历时近两年，期间广泛征求了行业内各有关单位意见，对反馈的各类意见和建议进行了逐条处理和吸收，形成了标准送审稿。2.3审查与报批2025年，标准通过全国电力标准化技术委员会组织的专家审查，经修改完善后形成报批稿，最终由国家能源局批准发布。标准自2025年6月30日发布，将于2025年12月30日正式实施。3标准主要技术内容3.1标准适用范围与总体框架本部分标准作为《火力发电厂运煤设备抑尘技术规范》系列标准的第1部分（总则），规定了火力发电厂运煤设备抑尘技术的基本规定、设计要求、技术路线选择、施工验收和运行维护等方面的通用技术要求。标准适用于燃煤发电厂（含热电厂、自备电站）运煤系统新建、扩建和改建工程的抑尘设计、设备选型、施工安装、调试验收及运行维护。对于掺烧生物质、污泥等其他固体燃料的发电厂，其运煤系统抑尘设计可参照执行。该系列标准后续将根据运煤系统不同工艺环节分别制定专项标准，包括卸煤与储煤部分、输送与转运部分、破碎与筛分部分等，构建起覆盖运煤全过程的抑尘技术标准体系。3.2抑尘技术路线的确定标准明确了运煤设备抑尘技术路线的选择原则，要求应根据煤质特性（包括全水分、灰分、粒度组成等）、当地气候条件（降雨量、蒸发量、风速等）、环保排放要求以及现有设施条件等因素综合考虑。标准的核心理念是确立“源头削减—过程控制—末端治理”的三级防控技术体系。源头削减是粉尘治理的第一道防线，旨在通过工艺优化减少粉尘产生量。具体措施包括选用低扬尘的卸料工艺、合理控制物料落差、优化转运点溜槽设计以减小物料冲击等。对于煤质水分过低、易起尘的工况，可在源头适当增加煤层含水量，但需兼顾锅炉热效率的要求。过程控制是粉尘治理的核心环节，主要通过在产尘点设置密闭罩、导料槽密封、抑尘喷淋装置、干雾抑尘系统等设施，将粉尘控制在局部空间内。标准对各类抑尘设施的布置原则、结构形式和技术参数提出了基本要求。末端治理是确保达标排放的最后保障，主要包括各类除尘器（如袋式除尘器、静电除尘器等）和通风除尘系统的设置要求。末端治理设备应满足排放浓度限值要求，并考虑煤尘爆炸等安全因素。3.3抑尘设施的设计要求标准对各抑尘设施的设计提出了具体技术要求：在密封导料槽设计方面，标准规定了导料槽的结构形式、密封方式、容积计算和内部缓冲装置的设置要求。导料槽应采取防冲击磨损措施，在落料点设置缓冲床或缓冲托辊，降低物料对胶带的冲击。防溢裙板应采用耐磨橡胶材料制作，与胶带表面保持良好接触状态，确保密封效果。在干雾抑尘系统设计方面，标准规定了干雾抑尘装置的布置密度、喷雾粒径、耗水量等技术指标。干雾抑尘技术利用直径在10μm以下的细微水雾颗粒与粉尘颗粒凝结团聚沉降，抑尘效率高且基本不增加物料水分，在冬季寒冷地区具有明显优势。标准要求喷雾粒径应控制在合适范围内，确保水雾颗粒与粉尘粒径相匹配，提高凝并效率。在除尘系统设计方面，标准要求各产尘点应根据粉尘特性和排放要求合理选择除尘器类型，确定过滤风速、过滤面积等核心设计参数。通风除尘系统的风管布置应合理划分支路，便于风量平衡调节，管路系统应尽量减少弯头等局部阻力部件。在运煤系统冲洗方面，标准规定输煤栈桥、转运站、碎煤机室等建筑物内应设置地面冲洗设施，冲洗水应收集后经沉淀处理循环利用，防止二次污染。3.4安全防护要求由于煤尘属于可燃性粉尘，在特定浓度条件下存在爆炸风险，因此标准在抑尘技术设计中强调了安全防护的极端重要性。标准要求抑尘系统的设计必须与防爆设计统筹考虑，涉及电气设备选型时，应满足相应爆炸危险区域的防爆等级要求。除尘系统应设置泄爆、隔爆装置，在必要位置设置可燃粉尘浓度监测报警装置，从多维度保障系统运行安全。3.5运行维护与管理要求为了确保抑尘设施持续有效运行，标准对运行维护环节提出了明确要求：在运行管理方面，要求电厂应建立抑尘设施运行管理制度和运行台账，明确各抑尘设施的运行操作规程。关键抑尘设备应纳入电厂分散控制系统（DCS）监控范围，实时记录运行状态和主要参数。在维护检修方面，标准规定了各类抑尘设施和设备的检修周期和维护内容。例如，喷淋喷嘴应定期检查和清堵，除尘器应按照其技术条件定期更换滤袋或清理极板，密封裙板应及时更换磨损件，保证设施处于良好的技术状态。在效果评价方面，标准要求电厂应定期对抑尘效果进行检测和评估，包括产尘点粉尘浓度检测、除尘器出口排放浓度监测和无组织排放监控等。当发现抑尘效果下降或不能满足环保要求时，应及时分析原因并采取改进措施。4标准实施预期效果分析4.1环境效益标准实施后，将有效指导火力发电厂运煤系统抑尘工程的设计和改造，预计可使运煤系统各产尘点粉尘浓度显著降低，除尘器出口排放浓度稳定满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223）中颗粒物排放限值要求。通过抑尘设施的有效运行和规范管理，运煤系统无组织排放也将得到明显控制，有助于改善厂区及周边环境空气质量。4.2经济效益抑尘系统的规范设计和合理选型能够在保证治理效果的前提下，避免过度设计造成的投资浪费和运行能耗。如干雾抑尘技术较传统的喷水抑尘方式可大幅减少耗水量，同时避免因煤尘飞扬造成的煤炭损失。良好的密封和除尘效果还可减少粉尘对设备的磨损和侵蚀，延长皮带、托辊等设备的使用寿命，降低设备维修成本。此外，粉尘浓度的降低改善了巡检人员的工作环境，减少职业病的发生风险，降低企业的职业健康管理费用。4.3社会效益本标准的发布填补了国内火力发电厂运煤设备抑尘技术专项标准的空白，为电力行业运煤系统粉尘治理提供了科学、统一的技术依据。标准的实施将推动抑尘技术装备的标准化和系列化生产，促进行业技术进步和产业升级。同时，标准对改善电力行业职业健康安全状况、推动行业绿色低碳转型也具有重要的社会意义。5主要编制单位介绍——中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司（以下简称“华北院”）作为本标准的牵头起草单位，承担了标准草案的主要编写任务，在标准制定过程中发挥了核心作用。华北院成立于1953年，是新中国成立后组建的首批电力勘察设计单位之一，现隶属于中国能源建设集团有限公司。经过七十余年的发展，华北院已成为具备电力工程设计综合甲级资质、工程勘察综合甲级资质、工程咨询甲级资信等多重资质的大型综合性勘察设计企业，综合实力位居全国电力设计行业前列。在火力发电厂设计领域，华北院具有深厚的技术积累和丰富的工程实践经验，先后完成了国内外数百座大型火力发电厂的勘察设计工作，总装机容量超过两亿千瓦。近年来，华北院积极践行绿色发展理念，在大容量高参数机组、超超临界发电技术、污染物控制、粉尘治理等方面开展了大量技术创新和工程实践，多项设计成果获得国家和行业优秀工程设计奖、科技进步奖。在运煤系统粉尘治理技术研究方面，华北院针对不同煤种、不同气候区域和不同电厂布置条件下的粉尘治理难题，开展了大量的专题研究和工程实践。通过总结已投产电厂的运行经验和持续的技术创新，逐步形成了完善的运煤系统抑尘设计理念和技术体系。华北院的专家团队在标准编制过程中，系统梳理了国内外粉尘治理技术的最新发展动态，将成熟可靠的先进技术提炼为标准条款，同时兼顾了不同地区、不同规模电厂的实际情况，使标准具有较好的普适性和可操作性。6结论与展望《火力发电厂运煤设备抑尘技术规范第1部分：总则》（DL/T2875.1-2025）作为该系列标准的基础性和纲领性文件，确立了火力发电厂运煤设备抑尘技术的基本要求和通用规则。标准的发布填补了该领域行业标准的空白，为运煤系统抑尘工程的规划、设计、施工、运行维护和监督管理提供了系统完整的技术依据。展望未来，该系列标准的后续分项标准将陆续编制并发布，涵盖卸煤与储煤、输送与转运、破碎与筛分等各运煤工艺环节的具体技术要求，最终构建起覆盖运煤全过程、层次分明、结构完善的抑尘技术标准体系。随着标准的深入实施，我国火力发电厂运煤系统粉尘治理的技术水平和规范化程度将得到全面提升。同时应当看到，随着智能化技术的发展和环保要求的进一步提高，粉尘治理技术也在不断进步。智能抑尘系统通过粉尘浓度在线监测与抑尘设备联动控制，实现了抑尘措施的精准投加和优化运行，代表了行业技术发展的重要方向。标准在后续修订完善过程中，将根据技术发展情况适时吸纳新的技术成果，保持标准的先进性和适用性，持续为电力行业绿色低碳发展提供有力的技术支撑。参考文献[1]中华人民共和国生态环境部.火电厂大气污染物排放标准:GB13223—2011[S].北京:中国环境科学出版社,2011.[2]中华人民共和国国务院.大气污染防治行动计划[Z].2013.[3]国家发展改革委,环境保护部,国家能源局.关于推进实施燃煤电厂超低排放的意见[Z].2015.[4]中华人民共和国住房和城乡建设部.除尘工程设计手册[M].北京:化学工业出版社,2018.[5]国家能源局.DL/T2875.1—2025