数控机床编程与操作课件 数控铣工中级工鉴定（二）

第二节

中级职业技能鉴定实例2一、工件图样如下图所示，毛坯尺寸为Φ100mm×30mm，试编写数控加工程序。二、工艺分析

毛坯外形尺寸为Φ100mm×30mm，表面为已加工表面，不需要加工。根据图7－8所示，零件的主要加工内容包括平面加工、轮廓加工、型腔加工、槽加工和孔加工等。为了加工出满足图样要求的零件，根据工件图样确定加工工步如下。1．在Φ100mm的圆柱表面上有两个平行的平面，并且在每个平面上各有一个宽度为12mm、长为35mm的键槽。平面与键槽有一定的尺寸和形位公差要求。加工时，首先加工第一个平面和平面上的键槽，然后翻转工件加工对面的平面和键槽。选择刀具时为了减少换刀次数，根据键槽宽度选择Φ10mm的平底铣刀。2．外轮廓是一个近似的正六边形，尺寸为，公差要求比较严。编程时，可采用刀补的方式进行编程。加工时，通过设置不同的刀补值实现轮廓的粗精加工。外轮廓中存在四个R10mm的凹圆弧，选择刀具时，刀具半径不能大于10mm，本例选择Ф16mm的平底铣刀。3．内轮廓也是一个近似的正六边形，加工时，考虑到残料较多，因此，在设计刀具路径时，安排粗、精加工刀具路径。选择刀具时，粗加工选择Ф16mm平底铣刀，精加工选择Ф8mm平底铣刀。4．工件的中心是一个Ф30mm孔，公差要求比较严，加工时，首先选择Ф16mm的平底铣刀进行粗加工，留0.15mm的加工余量，然后选择Ф30mm镗孔刀具进行精加工。三、确定加工路径1．确定平面加工刀具路径

平面加工刀具路径及编程原点如右图所示。刀具从1点下刀，到达2点后以8mm的刀间距移动到3点，然后依次到达4点→5点→6点→7点，最后到达8点抬刀。5．两个Ф10mm的通孔放在最后进行加工，孔有一定的尺寸和形位公差要求。加工时，首先利用中心钻加工出两个定位孔，然后选择Ф9.8mm的钻头进行钻孔，最后选择Ф10mm的铰刀来控制尺寸。图7－9平面加工刀具路径各基点的坐标见表7－10。表7－10各基点坐标值基点XY1-35-12235-12335-44-35-45-3546354735128-3512图7－9平面加工刀具路径2．确定键槽加工刀具路径键槽加工刀具路径及编程原点如下图所示。刀具从1点下刀，由1点到2点建立刀具半径左补偿，以圆弧半径5.5mm切入到3点，然后依次到达4点→5点→6点→3点，从3点到7点圆弧切出，最后由7点到1点取消刀补抬刀。图7－10键槽加工刀具路径各基点的坐标见表7－11。表7－11各基点坐标值基点XY1-17.512-230.53-17.5-5417.5-5517.576-17.577-120.5图7－11外轮廓加工刀具路径3．确定外轮廓加工刀具路径键槽加工刀具路径及编程原点如右图所示。刀具从1点下刀，由1点到2点建立刀具半径左补偿，以圆弧半径10mm切入到3点，然后依次到达4点→5点→6点→……→3点，从3点到7点圆弧切出，最后由7点到1点取消刀补抬刀。表7－12部分基点坐标值基点XY1-14.434-502-4.434-453-14.434-354-23.094-305-33.052-12.7526-37.106-8.8767-24.434-45部分基点的坐标见表7－12。4．确定内轮廓加工刀具路径（1）内轮廓粗加工刀具路径内轮廓粗加工刀具路径及编程原点如右图所示。刀具从1点螺旋下刀至深度，然后依次到达2点→3点→4点→1点→5点→6点……→5点抬刀。图7－12型腔粗加工刀具路径表7－13部分基点坐标值基点XY12.835-922.83593-2.83594-2.835-9512.124-21617.509-11.673部分基点的坐标见表7－13（2）内轮廓精加工刀具路径内轮廓精加工刀具路径及编程原点如右图所示。刀具从1点下刀至深度，由1点到2点建立刀具半径左补偿，以圆弧半径5mm切入到3点，然后依次到达4点→5点→6点→7点……→3点，从3点到8点圆弧切出，最后由8点到1点取消刀补抬刀。图7－13型腔精加工刀具路径表7－14部分基点坐标值基点XY10-222-5-2530-30414.434-30518.764-27.5626.773-13.629725.795-7.41985-25部分基点的坐标见表7－14。5．确定镗孔粗加工刀具路径

中心孔粗加工刀具路径及编程原点如右图所示。刀具从1点下刀至深度，由1点到2点建立刀具半径左补偿，以圆弧半径10mm切入到3点，然后执行圆弧加工到达3点后，从3点到4点圆弧切出，最后由4点到1点取消刀补抬刀。图7－14中心孔粗加工刀具路径表7－15各基点坐标值基点XY1002-10-530-15410-5各基点的坐标见表7－15。6．确定铰孔加工刀具路径铰孔加工刀具路径及编程原点如图7－15所示。图7－15铰孔加工刀具路径表7－16各基点坐标值基点XY1-37.50237.50各基点的坐标见表7－16。四、选择切削用量表7－17切削用量

序号名称规格（mm）切削速度（m/min）主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）1平底铣刀Φ1020640642平底铣刀Ф1620400403平底铣刀Φ820800804镗刀Ф302021585中心钻Ф3