数控机床编程与操作课件 项目十 单缸摇臂式蒸汽机-立柱的加工

项目十

单缸摇臂式蒸汽机-立柱的加工目录01分析零件工艺性02制订零件工艺方案03编写零件加工程序04SinuTrain仿真加工PART

01分析零件工艺性点此替换文本对于下图所示的加工图样，毛坯尺寸为115mm*65mm*18mm，材料为铝合金，该如何一步一步地完成零件的加呢？1.图样分析该零件为蒸汽机模型立柱，属于板类零件，设计基准根据零件的特征不同而不同，该零件标注大部分为对称标注，设计基准为上表面的中心，根据基准重合的原则，我们把工件坐标系原点设定在工件上表面中心，设定工件坐标系如图所示。1.图样分析零件工艺性分析就是平价产品在满足使用要求的前提下制造维修的可行性和经济性。主要从以下3个方面进行分析：1.结构分析该零件为凸台类零件，零件形状中包括两个R6的圆弧，。在加工凹陷圆弧时需要考虑刀具半径要小于圆弧半径，否则将出现过切的现象。精加工侧壁时，加工余量较小且表面不会出现缺陷，所以采用顺铣的方式较为合适，当主轴正转时，刀具的进给运动应该顺时针绕凸台加工，一刀即可完成加工。1.图样分析2.尺寸分析从尺寸方面来看，该零件图尺寸完整，主要尺寸有高度105mm，厚度12mm等标注尺寸，全部尺寸均为标注公差，所以我们按铣床一般精度要求IT14执行。3.表面粗糙度分析从表面粗糙度来看，全部加工表面的表面粗糙度为Ra2.5。所以根据以上分析判断该零件所有尺寸均可加工，经济性能良好。PART

02制订零件工艺方案双击输入替换内容1.确定装夹方式和定位基准根据零件图选择合理的毛坯，由于本项目是数控工艺制订，所以毛坯选择普通铣床已经加工过的半成品，可以直接进行装夹。零件图最大尺寸：105mm*62mm*12mm所以选择毛坯为半成品块料：110mm*65mm*18m

装夹方式：使用平口钳装夹，以工件底面和前后两侧面为定位基准。装夹后效果如图所示，可以满足加工精度的要求且便捷、快速经济。2.加工设备选择我们可以选择数控铣床，也可选择加工中心，在企业的就需要根据企业现有设备进行选择。此处我们选择沈阳机床厂生产的V850E型加工中心，系统为西门子828D。3.刀具选择：

我们需要加工零件表面以及零件四周，选择φ10mm硬质合金铣刀即可一次加工完毕，且效率高、经济性好。刀具号设定为T1。φ12mm圆形腔体也可使用φ10mm刀具进行加工。

3.刀具选择：

通气孔以及中间气缸轴通孔使用φ6中心钻点孔，然后使用φ2.5mm，φ3.2麻花钻加工孔。3.刀具选择：四周轮廓倒角加工使用φ6mm硬质合金定心钻进行加工。4.加工工部安排1）φ10mm铣刀精加工工件上表面2）φ10mm铣刀粗加工零件轮廓，侧面留余量0.2mm，底部余量0.2mm。3）φ10mm精加工零件轮廓。4）φ10mm铣刀粗加工圆形凹腔，侧面留余量0.2mm，底部余量0.2mm。5）φ10mm铣刀精加工矩形凹腔。6）φ6mm中心钻点孔操作。7）φ2.5、φ3.2麻花钻进行孔加工。8）φ6mm定心钻进行四周轮廓和圆形凹腔倒角操作。9）掉头装夹，去除夹位，控制总深度12mm。PART

03编写零件加工程序在此处输