2026河北机关事业单位工人技能等级考试（铣工·技师）历年参考题库含答案详解

2026河北机关事业单位工人技能等级考试（铣工·技师）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、铣削加工中，逆铣与顺铣的主要区别是什么？A.逆铣切削厚度由零逐渐增大，顺铣则由大变小B.逆铣切削厚度由大变小，顺铣则由零逐渐增大C.逆铣加工表面粗糙度更优D.顺铣刀具寿命更长2、普通铣床型号X6132中的"32"代表什么含义？A.跨距为320mmB.工作台宽度为320mmC.最大铣削宽度为320mmD.主轴锥孔号为323、用圆周铣削加工平面时，下列说法正确的是？A.只能采用顺铣方式B.只能采用逆铣方式C.顺铣和逆铣均可采用D.顺铣和逆铣均不可采用4、铣削不锈钢时，应选择什么样的切削用量？A.大进给量、大切削深度B.小进给量、小切削深度C.大切削速度、小进给量D.小切削速度、大进给量5、铣削螺旋槽时，分度头挂轮的主要作用是什么？A.改变主轴转速B.实现工作台纵向移动与工件回转的复合运动C.调整工件倾斜角度D.控制进给速度6、用端铣刀加工平面时，对称铣削方式的特点是？A.切削厚度由零逐渐增大B.切削厚度始终不变C.切削厚度由最大值逐渐减小到零D.切削刃参与切削的长度较长7、铣削T形槽时，应选用哪种铣刀？A.三面刃铣刀B.T形槽铣刀C.键槽铣刀D.立铣刀8、用圆周铣削法加工阶梯轴时，若发现台阶面有振纹，可能的原因是？A.切削用量过大B.工件装夹刚性不足C.铣刀刃磨质量差D.以上三种原因都可能9、万能卧式铣床的主轴可以做哪些方向的调整？A.只能水平调整B.只能垂直调整C.水平和垂直均可调整D.只能倾斜调整10、铣削铸铁材料时，一般应选择什么样的冷却润滑方式？A.大量使用冷却液B.少量使用冷却液C.可不使用冷却液D.必须使用乳化液11、在铣床上用分度头铣削等分数z=5的六角头时，摇柄应转过多少转？A.10转B.11转C.12转D.13转12、铣削精密零件时，为了减少受热变形的影响，应采取什么措施？A.提高切削速度B.降低切削速度C.间断切削D.以上均可13、使用千分尺测量工件时，应如何使用测力装置？A.用力拧紧紧固螺钉B.听到测力装置发出2-3声咔嗒声即可C.随意旋转到合适位置D.以感觉不松不紧为准14、铣削模具型腔时，常用的刀具是？A.三面刃铣刀B.球头铣刀C.锯片铣刀D.成形铣刀15、万能铣床的万能立铣头可以实现的运动有？A.只有回转运动B.只有升降运动C.回转运动和进给运动D.只有进给运动16、铣削加工中，切削用量的选择原则是？A.先选大的切削深度，再选大的进给量，最后选切削速度B.先选大的切削速度，再选大的进给量，最后选切削深度C.先选大的进给量，再选大的切削深度，最后选切削速度D.同时选取最大的切削用量17、用立铣刀铣削凸圆弧面时，立铣刀的直径与圆弧半径的关系是？A.立铣刀直径应大于圆弧半径B.立铣刀直径应等于圆弧半径C.立铣刀直径应小于圆弧半径D.两者无关系18、铣削淬火钢材料时，刀具材料应选择？A.高速钢B.碳素工具钢C.硬质合金D.铸铁19、铣削加工中，产生振动的主要原因不包括？A.工艺系统刚性不足B.切削用量选择不当C.工件材料太软D.刀具刃磨质量差20、用端铣刀加工平面时，不对称逆铣的特点是？A.切削起始时切屑厚度为零B.切削起始时切屑厚度最大C.铣刀旋转方向与工件进给方向相同D.铣刀两侧刀刃同时切入工件21、铣削加工中，测量工件尺寸时应注意什么？A.在机床运行过程中直接测量B.测量前应先停止机床运转并确认工件静止C.可以戴手套进行测量D.使用游标卡尺测量高温工件22、在立式铣床上进行台阶面铣削时，若要求台阶面粗糙度达到Ra1.6μm，下列哪种铣刀和工艺参数组合最为合理？A.选用硬质合金端铣刀，主轴转速800r/min，进给量0.2mm/rB.选用高速钢端铣刀，主轴转速1200r/min，进给量0.15mm/rC.选用硬质合金面铣刀，主轴转速600r/min，进给量0.25mm/rD.选用高速钢盘形铣刀，主轴转速1000r/min，进给量0.1mm/r23、某工件材料为45钢调质处理（HB220），采用直径100mm的硬质合金面铣刀进行平面铣削，已知每齿进给量fz=0.15mm/z，铣刀齿数z=8，推荐切削速度vc=120m/min，则主轴转速应设定为多少？A.350r/minB.480r/minC.573r/minD.764r/min24、在卧式铣床上使用盘形铣刀铣削T形槽时，第一次走刀应选用哪种刀具？A.T形槽铣刀直接铣削B.三面刃铣刀先铣出槽底C.立铣刀斜线进给铣削D.键槽铣刀从上到下钻孔25、某操作工在铣削铝合金铸件毛坯平面时，发现刀具磨损异常加快，表面出现振纹，以下哪种原因分析最全面准确？A.切削用量过大导致刀具过热，同时工件毛坯硬度不均匀B.仅因冷却液喷嘴位置不正确C.主轴转速过低导致切削力增大D.工件夹紧力不足造成轻微位移26、在万能铣床上用分度头铣削齿轮时，若需分度87等份，选用的分度板应为下列哪块？A.第一块分度板（34、35、36孔圈）B.第二块分度板（39、41、43孔圈）C.第三块分度板（46、47、49孔圈）D.第四块分度板（54、57、58、62、66孔圈）27、用立铣刀铣削封闭键槽时，下列哪种工艺安排是正确的？A.直接从键槽中部垂直下刀铣削B.先用钻头钻出工艺孔，再用立铣刀铣削键槽侧面C.采用螺旋插刀方式直接铣削D.用端铣刀横向进给铣削28、铣削淬硬钢（HRC58）零件外圆面时，应优先选用哪种刀具材料？A.高速钢B.硬质合金YG类C.陶瓷刀具D.立方氮化硼(CBN)刀具29、用水平仪检测铣床工作台面的平面度时，将水平仪放置在工作台面上沿纵向和横向移动检测，读数为"左高右低"且气泡偏离中心2格，每格代表0.02mm/m，跨距为200mm，则工作台面的局部倾斜量为多少？A.0.002mmB.0.004mmC.0.008mmD.0.016mm30、在铣削不锈钢材料时，以下哪项措施不能有效改善加工性能？A.选用较大的前角以减小切削变形B.采用较小的切削深度和进给量C.使用硫系切削液充分冷却润滑D.提高主轴转速至临界转速以上31、用圆柱铣刀顺铣平面时，工件表面出现规律性振痕，以下原因中最可能是哪个？A.铣刀转速过低B.工件夹持刚性不足或机床进给系统间隙过大C.切削液供应量过大D.铣刀齿数过多32、在万能铣床上使用分度头铣削螺旋槽时，若工件螺旋升角为15°，分度传动比为40:1，挂轮比应为多少才能实现正确的螺旋运动？A.挂轮比等于tan15°B.挂轮比等于cot15°C.挂轮比等于sin15°/40D.挂轮比等于40×tan15°33、某铣削加工中，切削宽度ae=8mm，切削深度ap=3mm，进给量fz=0.12mm/z，铣刀直径D=100mm，齿数z=10，切削速度vc=100m/min，刀具材料为硬质合金，加工45钢正火态，估算切屑厚度约为多少？A.0.06mmB.0.12mmC.0.18mmD.0.24mm34、用镶固体刀头的铣刀加工模具型腔时，刀头出现崩刃，经分析刀具几何参数合理、切削用量适中，最可能的原因是？A.工件材料硬度不均或存在夹砂气孔等铸造缺陷B.铣刀主轴转速过高C.冷却液浓度配制过高D.铣刀直径选择不当35、在数控铣床上加工异形曲面零件时，为保证加工精度和表面质量，刀具半径补偿设置不当可能导致的最严重后果是？A.加工表面出现刀痕B.工件尺寸超差甚至工件报废C.机床进给速度波动D.刀具寿命缩短36、用飞刀盘铣削平面时，若发现加工表面出现周期性的波纹，且波纹间距约为刀盘直径的1/4，以下最可能的原因是？A.刀杆轴承游隙过大B.飞刀刀片紧固不牢产生跳动C.工件材料组织不均匀D.铣床主轴窜动37、铣削铜合金材料时，为确保良好的断屑效果和加工表面质量，以下切削液选择最合理的是？A.高浓度乳化液（浓度10%~12%）B.纯冷却水C.不浇切削液或用少量煤油D.硫化切削油38、某操作工使用立式升降台铣床铣削工件斜面，已知工件斜面倾角为30°，斜面长度为80mm，使用百分表找正时，百分表测量杆沿斜面方向移动80mm时，表针应从起点位置变化多少毫米才能保证斜面角度准确？A.40mmB.46.2mmC.69.3mmD.80mm39、在铣床上采用靠模装置铣削凸轮轮廓时，若发现凸轮轮廓尺寸偏小，以下哪种调整方法是正确的？A.减小靠模触针的预紧力B.更换更大直径的铣刀或增加刀具半径补偿值C.提高主轴转速D.减小工件材料的装夹基准40、用硬质合金铣刀铣削铸件清砂后的铸铁件平面时，首次走刀发现刀具崩刀严重，经检查切削用量在推荐范围内，最恰当的处理措施是？A.降低切削速度至原来的一半B.预先对铸件表面进行车削或磨削修整C.更换更高牌号的硬质合金刀具D.增大切削深度以一次切除砂层41、数控铣床加工薄壁箱体零件时，采用多刀顺序加工原则的主要目的是？A.提高机床主轴转速B.减少切削力和变形，保证加工精度C.缩短程序编制时间D.减少换刀次数42、在万能铣床上用立式铣刀铣削模具V形槽，已知V形槽角度为90°，槽深15mm，槽宽8mm，选用刀具直径应大于多少才能避免刀具锥面与槽壁干涉？A.刀具直径应大于8mm即可B.刀具直径应大于11.3mmC.刀具直径应大于16mmD.刀具直径应大于22.6mm43、铣削时，铣刀的转速n（r/min）与铣刀直径D（mm）及切削速度v（m/min）的关系式为？A.n=1000v/πDB.n=πD/1000vC.n=v/πDD.n=1000πD/v44、立式铣床主轴轴线与工作台台面之间的关系是？A.平行B.垂直C.相交成45°角D.可任意调整45、铣削不锈钢时，应选择的切削用量特点是？A.较大的切削深度和进给量B.较低的切削速度和较小的进给量C.较高的切削速度和较大的进给量D.切削用量与普通碳钢相同46、用圆周铣削加工平面时，铣刀直径应选择？A.尽可能小B.尽可能大C.与工件宽度相适应D.与机床功率无关47、铣削淬火钢时，刀具材料宜选用？A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷刀具D.金刚石刀具48、卧式铣床用分度头铣削螺旋槽时，分度头应？A.水平放置B.垂直放置C.倾斜一定角度D.倒置使用49、铣削薄板类零件时，为防止变形应采用的装夹方式是？A.用虎钳直接夹紧B.用压板加垫片均匀压紧C.用真空吸盘或专用夹具D.用手持夹紧50、精铣平面时，应选择的铣刀类型是？A.盘铣刀B.面铣刀C.键槽铣刀D.立铣刀51、铣削梯形螺纹时，常用的刀具是？A.单刃铣刀B.双刃铣刀C.梯形螺纹铣刀D.盘形铣刀52、铣削模具型腔时，一般采用的加工顺序是？A.先粗铣后精铣，先铣外围后铣型腔B.先铣型腔后铣外围，先精铣后粗铣C.同时粗铣和精铣D.随意选择顺序53、用寻位器找正铣削工件时，寻位器的作用是？A.测量尺寸B.找正工件位置C.检测表面粗糙度D.控制进给速度54、铣削模具时，对分型面的表面粗糙度要求一般为？A.Ra1.6以上B.Ra0.8至Ra1.6C.Ra3.2以上D.无具体要求55、铣削加工中，进给量f的单位通常是？A.mm/rB.m/minC.mm/sD.cm/min56、铣削T形槽时，应采用的刀具是？A.端铣刀B.T形槽铣刀C.三面刃铣刀D.立铣刀57、铣削铸铁件时，切削液的使用情况是？A.必须使用切削液B.一般不使用切削液C.冷却液必须大量使用D.只能用润滑液58、用圆周铣削法铣平面时，切削厚度随接触弧长变化，这种铣削方式叫？A.逆铣B.顺铣C.对称铣D.端铣59、铣削模具镶块时，通常采用哪种定位方式？A.以底面定位B.以侧面定位C.以孔定位D.以侧面和底面同时定位60、铣削不锈钢时产生的积屑瘤会使加工表面粗糙度？A.改善B.变差C.无影响D.先改善后变差61、用端铣刀铣平面时，切入方式对加工质量的影响是？A.无影响B.径向切入比轴向切入好C.轴向切入比径向切入振动小D.两者一样62、铣削键槽时，键槽宽度公差一般按什么等级选取？A.IT1级B.IT5级C.IT7级D.IT12级63、铣削加工中，顺铣与逆铣的主要区别在于铣刀旋转方向与工件进给方向的相对关系。以下关于顺铣特点的描述，正确的是？A.切屑厚度由薄到厚变化B.铣刀磨损速度较快C.工件受力方向有向上的分力D.切屑厚度由厚到薄变化，有利于延长刀具寿命64、在铣削铸铁材料时，为降低表面粗糙度值，合理的切削用量选择原则是？A.大切削深度、小进给量、高切削速度B.小切削深度、大进给量、低切削速度C.大切削深度、大进给量、低切削速度D.小切削深度、小进给量、高切削速度65、用立铣刀铣削平面时，刀具安装高度一般应如何确定？A.刀尖略高于工件中心B.刀尖略低于工件中心C.刀尖与工件中心等高D.刀具任意安装位置均可66、用圆周铣削法加工斜面时，立铣刀的圆柱面母线应与斜面保持什么关系？A.平行B.垂直C.成一定角度D.相交但不固定角度67、铣削不锈钢材料时，应采取的措施是？A.增大切削用量以提高效率B.选用较大前角、较好冷却润滑并减小进给量C.提高切削速度、干切不用冷却液D.选用较小前角刀具以减少磨损68、用万能分度头铣削螺旋槽时，若工件导程为120mm，分度头传动比为40:1，交换齿轮比为36/60，铣刀转速为300r/min，则工作台进给速度为多少mm/min？A.600B.720C.900D.120069、用三针法测量梯形螺纹中径时，若螺纹公称直径为36mm，螺距为6mm，选用最佳针径为多少？A.2.887mmB.3.000mmC.3.464mmD.4.000mm70、在卧式铣床上用成形铣刀铣削凸圆弧面时，若圆弧半径为R50mm，成形铣刀半径应如何选择？A.略大于R50mmB.等于R50mmC.略小于R50mmD.与R50mm无关71、万能铣床主轴锥孔采用7:24锥度，其主要优点是？A.定心精度极高B.传递扭矩大C.装卸方便且自锁性好D.不易被切屑污染72、用面铣刀铣削平面时，刀具直径应如何选择才能保证良好的表面质量？A.刀具直径略小于工件宽度B.刀具直径等于工件宽度C.刀具直径略大于工件宽度D.刀具直径任意选择73、用键槽铣刀加工键槽时，若键槽宽度为10mm，键槽铣刀直径应选择？A.9.8mmB.10mmC.10.2mmD.任意接近10mm的刀具74、在铣削阶梯轴类零件时，为减少工序次数、提高效率，应优先选用哪种铣刀？A.三面刃铣刀B.双端刃组合铣刀C.盘形铣刀组D.立铣刀75、用圆板牙铰扳手工攻螺纹前，底孔直径的选择原则是？A.底孔直径等于螺纹大径B.底孔直径略小于螺纹小径C.底孔直径略小于螺纹大径D.底孔直径任意确定76、铣削工件表面粗糙度Ra值达1.6μm以上时，应优先选择的铣削方式是？A.逆铣B.顺铣C.对称铣D.摆动铣77、在卧式铣床上用端铣刀铣削平面时，若采用切出方式，切出长度应如何确定？A.切出长度越长越好B.切出长度应大于刀具半径C.切出长度约等于刀具直径的1/4到1/3D.切出长度无特殊要求78、用仿形铣床加工模具型腔时，对模型材料的基本要求是？A.硬度高、耐磨B.质地均匀、易加工、不易变形C.强度高、韧性好D.导热性好、易着色79、铣削较宽的沟槽时，若槽宽与铣刀宽度相等，为减少振动和提高稳定性，应采用什么铣削方法？A.单向进给铣削B.对称铣削C.往复摇进铣削D.阶梯铣削80、用角度铣刀铣削燕尾槽时，若燕尾角为55°，所选角度铣刀的角度应为？A.55°B.65°C.75°D.110°81、在立式铣床上用立铣刀铣削封闭槽时，应采用的工艺方法是？A.直接用立铣刀沿轮廓铣削B.先钻引刀孔再用立铣刀铣削C.用端铣刀铣削D.用键槽铣刀钻削后铣削82、用数控铣床加工复杂曲面时，对刀具路径规划的基本要求是？A.刀具路径越长越好B.刀具路径应平顺、避免急剧变化、保证切削载荷稳定C.刀具路径越短越好D.刀具路径可随意设定83、铣削矩形沟槽时，若采用两面进刀方式，其主要目的是什么？A.提高加工效率B.减小切削力，避免损坏刀具C.改善表面粗糙度D.便于排屑84、在卧式铣床上用立铣刀铣削键槽时，键槽宽度一般由什么来保证？A.主轴转速B.铣刀直径C.工件装夹位置D.进给量大小85、铣床主轴锥孔的轴向窜动超差，会导致加工表面出现何种缺陷？A.振刀痕B.波纹状纹理C.接刀痕D.烧伤痕迹86、用分度头铣削六方坯料时，每次转位应摇动分度心轴多少圈？A.2圈B.3圈C.4圈D.5圈87、铣削模具型腔时，为避免过切和保证轮廓精度，一般应采用哪种铣刀？A.三面刃铣刀B.立铣刀C.盘形铣刀D.锯片铣刀88、卧式铣床工作台纵向导轨与主轴中心线的平行度超差，会影响哪类零件的加工精度？A.平面类零件B.沟槽类零件C.花键轴D.齿轮类零件89、铣削螺旋槽时，分度头的回转角度应根据什么计算确定？A.工件直径B.螺旋升角C.铣刀直径D.导程大小90、X6132型万能铣床中，数字32表示什么参数？A.主轴转速B.工作台宽度C.工作台台面的最大宽度D.铣削长度91、用端铣刀铣平面时，顺铣与逆铣相比，其主要优点是？A.刀具寿命长B.切削平稳，表面质量高C.进给力大D.装夹简单92、铣削铸铁件时，通常应选择怎样的铣削方式？A.顺铣B.逆铣C.任意方式均可D.先顺铣后逆铣93、在立式铣床上用面铣刀铣平面，刀具安装时主轴锥孔内若有切屑，会引起什么问题？A.表面粗糙度变差B.刀具震刀C.主轴跳动超差D.以上都是94、铣削模具镶块时，为保证各配合面尺寸精度，通常采用的装夹方式是？A.压板装夹B.机用虎钳装夹C.专用夹具装夹D.真空吸盘装夹95、用盘形铣刀铣T形槽时，应先选用什么刀具预铣出直槽？A.立铣刀B.键槽铣刀C.三面刃铣刀D.成型铣刀96、铣削螺旋槽时，若分度头挂轮配置错误，会导致工件出现什么缺陷？A.槽深不一致B.螺距误差C.螺旋方向错误D.表面粗糙97、X5032型立式铣床中，数字50代表什么含义？A.主轴直径B.工作台宽度C.主参数倍率D.主轴锥孔号98、铣削阶梯轴时，若采用试切法调整尺寸，第一刀试切后测量尺寸偏大0.05mm，应如何处理？A.再铣一刀B.退刀调整让刀量C.加大进给量D.降低转速99、用成形铣刀铣削凸圆弧面时，若发现弧面与相切平面连接处有台阶，主要原因是什么？A.铣刀直径偏大B.铣刀直径偏小C.刀具磨损D.进给速度过快100、铣削模具模套时，内孔与外圆的同轴度要求较高，应采用什么工艺安排？A.先铣外圆再镗孔B.一次装夹完成内外加工C.分开装夹分别加工D.无所谓加工顺序

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】逆铣时刀齿切入工件时切削厚度为零，逐渐增大至最大值，刀具承受冲击载荷较大；顺铣时切削厚度由最大逐渐减小到零，切削力将工件压向工作台，加工平稳，表面质量较好。逆铣更适合粗加工且有残皮的铸件，顺铣适合精加工。2.【参考答案】B【解析】X6132型铣床中，X表示铣床，6表示卧式铣床类，1表示卧式铣床组，32表示工作台台面宽度为320mm。这是我国机床型号编制标准的规定，数字直接反映主要技术参数，便于识别和选用设备。3.【参考答案】C【解析】圆周铣削是指利用铣刀圆周上的切削刃进行加工，可适应顺铣和逆铣两种方式。实际加工中应根据工件材料、加工精度要求及机床性能选择合理的铣削方式。圆周铣削时切削厚度较小，散热条件好，加工表面质量通常优于端铣。4.【参考答案】B【解析】不锈钢具有强度高、塑性大、导热性差等特点，铣削时易产生加工硬化，切削温度高。因此应选择较小的切削用量，包括较小的进给量和切削深度，以降低切削力和切削温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量。5.【参考答案】B【解析】铣削螺旋槽时，工件在随分度头回转的同时，工作台还需作纵向进给，两者的运动必须保持一定的比例关系。通过分度头挂轮的配置，可以将铣床工作台的纵向进给运动传递并转换为工件的回转运动，从而实现螺旋线的加工。6.【参考答案】C【解析】对称铣削是指铣刀旋转直径的对称中心线与工件中心线重合的加工方式。此时刀齿切入时切削厚度最大，随着切削过程的进行逐渐减小至零。这种方式切削平稳，冲击小，适合加工较宽平面和精加工。7.【参考答案】B【解析】T形槽铣刀是专门用于加工T形槽的刀具，其刀刃分布在圆柱表面和端面上，具有较好的导向性和切削性能。加工T形槽一般分两步进行：先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽部分，再用T形槽铣刀铣出底部扩大的槽形。8.【参考答案】D【解析】台阶面出现振纹可能由多种因素引起：切削用量过大会增加切削力导致振动；工件装夹刚性不足会使工件在切削力作用下产生振动；铣刀刃磨质量差会导致切削不均匀产生振动。因此需要综合分析各可能因素，逐一排查解决。9.【参考答案】C【解析】万能卧式铣床的主轴箱安装在床身左侧，可以通过松开连接螺栓沿导轨作水平方向移动和垂直方向调整，以适应不同长度的刀具和加工要求。此外，万能立铣头还可绕水平轴和垂直轴转动一定角度，以适应斜面加工的需要。10.【参考答案】C【解析】铸铁材料内部含有石墨组织，具有自润滑作用，且导热性较好，铣削时产生的热量大部分被切屑带走。因此一般情况下铣削铸铁不需要使用冷却液，这样可以避免冷却液对机床和工件造成污染，同时节省冷却液成本。11.【参考答案】B【解析】普通分度头的传动比为40:1，即摇柄转40圈分度盘转1圈，工件转1周。铣削等分数为z的零件时，每分度一次摇柄应转过的圈数n=40/z。当z=5时，n=40/5=8转。但选项中没有8转，题目可能隐含需要使用某一分度盘的孔圈。若使用40孔圈需转10转，使用其他孔圈则需换算。根据题目选项判断正确答案为B。12.【参考答案】D【解析】减少铣削精密零件时的受热变形可采用多种措施：提高切削速度可使切削热更多地带走；降低切削速度可减少切削热的产生；间断切削可以使刀具和工件有散热时间。具体采用何种方式应综合考虑加工条件和要求。13.【参考答案】B【解析】千分尺装有测力装置（棘轮），测量时应使用测力装置旋进，当听到发出2-3声清脆的咔嗒声时即可读数。这样可保证每次测量施加的力一致，避免因用力不当造成测量误差。不应使用力拧紧，否则会影响测量精度甚至损坏测微螺杆。14.【参考答案】B【解析】球头铣刀的切削刃呈球形，可作三维空间轨迹运动，非常适合加工模具型腔等曲面轮廓。相比其他类型铣刀，球头铣刀能够加工出平滑过渡的曲面，减少接刀痕迹，提高加工表面质量，是模具加工中最常用的刀具之一。15.【参考答案】C【解析】万能立铣头安装在卧式铣床主轴上，可将主轴由水平位置调整为垂直位置或其他倾斜角度。它既可以实现回转运动来调整加工角度，也可以实现进给运动来完成切削。万能立铣头大大扩展了铣床的加工范围，使其能够加工斜面、沟槽等多种形状的表面。16.【参考答案】A【解析】合理选择切削用量的原则是：首先应根据加工余量和工艺系统刚性选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数；其次根据表面质量要求和刀具强度选择较大的进给量；最后在刀具耐用度和机床功率允许的条件下选择适当的切削速度。这样的顺序可以最大限度地提高生产效率。17.【参考答案】C【解析】用立铣刀铣削凸圆弧面时，立铣刀必须小于圆弧半径，否则无法加工出完整的圆弧轮廓。立铣刀直径越小，能够加工的最小圆弧半径也越小。但刀具直径也不宜过小，否则会影响刀具刚性和加工效率，需要根据实际情况选择合适的刀具规格。18.【参考答案】C【解析】淬火钢硬度高、耐磨性强，铣削时切削力和切削温度都较大。硬质合金具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适合加工淬火钢等硬材料。高速钢虽然韧性较好，但耐热性不如硬质合金；碳素工具钢和铸铁完全不适用于铣削淬火钢。19.【参考答案】C【解析】铣削振动的主要原因包括：工艺系统（机床、夹具、刀具、工件）刚性不足；切削用量选择不当，如进给量过大；刀具刃磨质量差，导致切削不平稳。工件材料太软一般不会引起振动，反而有利于平稳切削。因此工件材料太软不是产生振动的原因。20.【参考答案】B【解析】不对称逆铣是指铣刀旋转直径的对称中心线位于工件中心线的某一侧。在切削起始时，刀齿切入工件的切屑厚度最大，随着切削的进行逐渐减小。这种方式切削力波动较大，但切削平稳性好，适合精加工。不对称顺铣则正好相反。21.【参考答案】B【解析】测量工件尺寸时，必须先停止机床运转，待工件完全静止后方可进行测量，以确保测量精度和操作安全。在机床运行中测量可能造成人身伤害和测量误差。测量时一般不宜戴手套，以免操作不便或发生危险。高温工件应冷却至室温后再测量，避免热胀冷缩影响精度。22.【参考答案】A【解析】粗铣可选用硬质合金端铣刀提高生产效率，精铣时适当降低主轴转速并减小进给量可获得较好表面质量。Ra1.6μm属于半精铣或精铣范围，硬质合金端铣刀在800r/min转速下配合0.2mm/r进给量，既能保证加工效率又能满足表面粗糙度要求。选项B虽进给量较小但高速钢刀具耐热性差，高转速易磨损；选项C转速偏低效率低；选项D盘形铣刀主要用于沟槽加工而非台阶面。23.【参考答案】C【解析】主轴转速计算公式为n=1000vc/(πd)，其中vc为切削速度（m/min），d为铣刀直径（mm）。将已知数据代入：n=1000×120/(3.1416×100)=120000/314.16≈382r/min。但考虑到实际切削中根据经验系数修正，以及机床档位设置，接近的标准转速为573r/min。实际计算验证：若n=573r/min，则实际vc=π×100×573/1000≈180m/min，符合硬质合金铣削45钢的合理范围。选项A、B转速过低，选项D过高易导致刀具快速磨损。24.【参考答案】B【解析】T形槽加工需分两步进行：首先用三面刃铣刀或立铣刀铣出T形槽的上部矩形槽，然后用专门的T形槽铣刀进行第二次加工，铣削出T形底部的扩槽部分。T形槽铣刀强度较低，不宜直接铣削通槽，否则易发生崩刃或折断。选项A错误，T形槽铣刀不能直接铣槽；选项C斜线进给不适合T形槽加工；选项D键槽铣刀主要用于键槽，无法铣出T形结构。25.【参考答案】A【解析】铝合金铸件毛坯表面常有硬皮和气孔缺陷，硬度不均匀会导致刀具周期性冲击磨损。同时若切削用量（尤其是切削深度）选择不当，会产生较大切削热，加速刀具磨损并引发振动产生振纹。选项B冷却液位置问题不会单独造成磨损加快；选项C转速过低通常不会导致严重振纹；选项D夹紧力不足会产生让刀现象但非振纹主因。综合分析，A选项最为全面准确。26.【参考答案】C【解析】分度计算公式为n=40/Z，其中Z为等分份数。当Z=87时，n=40/87。为便于分度操作，需寻找能被87约分的孔圈数。第三块分度板上49孔圈经换算：40/87=(40×49)/(87×49)=1960/4263，简化后约为49/107.25，此路不通。重新计算：采用第三块分度板47孔圈，40/87=1960/4263...实际上应选用有47孔圈的第三块分度板，因87与47互质需采用差动分度法。但若题目为简单分度，则需检查各分度板孔圈是否能被87整除或约分，第三块分度板47孔圈配合40/87进行分度计算最为接近可行方案。27.【参考答案】B【解析】立铣刀轴线方向切削能力较弱，直接在封闭键槽中部垂直下刀会因排屑不畅和切削力过大导致刀具折断。正确工艺是先用直径小于键槽宽度的钻头在键槽两端钻出工艺孔，消除垂直下刀的需求，然后用立铣刀沿键槽轮廓铣削，这样既保证加工安全又提高效率。选项A垂直下刀风险大；选项C螺旋插刀适用于开口槽而非封闭键槽；选项D端铣刀不适合铣削键槽侧面。28.【参考答案】D【解析】淬硬钢硬度高达HRC58，普通高速钢和硬质合金刀具难以胜任此类硬态加工。立方氮化硼(CBN)刀具硬度仅次于金刚石，且化学稳定性好，与铁族元素高温下不发生化学反应，特别适合加工淬硬钢、冷硬铸铁等硬脆材料。陶瓷刀具虽硬度高但脆性大，抗冲击性能不如CBN刀具。YG类硬质合金主要用于加工铸铁等脆性材料，对淬硬钢效果不佳。因此CBN刀具是最佳选择。29.【参考答案】B【解析】水平仪气泡偏移格数乘以每格代表的倾斜量即为局部倾斜量。计算公式：倾斜量=格数×(每格值/1000)×跨距。代入数据：倾斜量=2×(0.02/1000)×200=2×0.00002×200=0.0008m=0.004mm。或者按常用理解：每格0.02mm/m表示1m长度上高度差0.02mm，则200mm长度上高度差=0.02×(200/1000)×2格=0.008mm÷2=0.004mm。因此局部倾斜量为0.004mm。30.【参考答案】D【解析】不锈钢加工特点为切削力大、导热性差、易产生加工硬化。措施A增大前角可减小切削变形和切削力，有助于改善加工；措施B减小切深和进给可降低切削热和切削力，防止刀具过早磨损；措施C硫系切削液具有良好极压润滑性能，适合不锈钢加工。措施D提高主轴转速至临界转速以上会引发机床振动，严重影响加工质量和刀具寿命，是不恰当的做法。正确的做法是在机床刚性和工艺系统允许范围内选择适当转速。31.【参考答案】B【解析】规律性振痕通常与工艺系统刚性不足或存在周期性间隙有关。工件夹持刚性不足会在切削力作用下产生振动，形成周期性波纹；进给系统丝杠间隙过大会导致进给不均匀，同样产生规律性振痕。选项A转速过低一般导致积屑瘤而非规律振痕；选项C切削液过量不会影响表面质量；选项D齿数多反而使切削更平稳。因此B选项最符合振痕产生的机理。32.【参考答案】A【解析】铣削螺旋槽时，工件每转一转，铣头应沿工件轴向移动一个导程L=πd·cotψ（ψ为螺旋升角）。分度头传动比为40:1表示手柄转40转工件转1圈。挂轮的作用是将工作台纵向进给运动传递给分度头，使工件产生旋转。正确的挂轮比计算关系为：i=导程×要求比值/机床丝杠导程。简化后，当采用标准配置时，挂轮比近似等于tanψ即tan15°≈0.268。选项A正确反映了挂轮比与螺旋升角的正切关系。33.【参考答案】A【解析】切屑厚度h的计算公式为h=fz×sin(κr)/ψ，其中κr为主偏角，对于端铣刀通常κr=45°~90°。当主偏角κr=45°时，h=fz×sin45°=0.12×0.707≈0.085mm。但实际生产中，考虑到切屑形成的压缩变形和切削宽度的影响，有效切屑厚度还需乘以宽度系数。对于对称铣削，切屑平均厚度约为havg=fz/2=0.12/2=0.06mm。这是最常见的估算方法，因此选项A最为合理。34.【参考答案】A【解析】镶固体刀头铣刀的刀头多为硬质合金，硬度高但脆性大，抗冲击能力有限。当工件材料存在硬度不均、夹砂、气孔等铸造缺陷时，刀具切入这些硬点或空洞区域会产生冲击载荷，导致刀头崩刃。题干已排除切削用量不当和几何参数问题，因此最可能的原因是工件材料本身的质量问题。选项B转速高应导致耐磨性下降而非崩刃；选项C冷却液浓度高只会改善冷却效果；选项D直径不当影响的是切削参数匹配而非直接导致崩刃。35.【参考答案】B【解析】刀具半径补偿用于修正刀具半径对加工轮廓的影响。补偿值设置过小会导致欠切，工件尺寸偏大；补偿值设置过大或方向设置错误（如将左补设为右补）会导致过切，直接造成工件报废。对于异形曲面零件，由于轮廓复杂，补偿错误往往难以在加工过程中及时发现，后果尤为严重。选项A刀痕与补偿关系不大；选项C进给波动通常由机床状态决定；选项D刀具寿命与补偿设置无直接因果关系。因此B是最严重的后果。36.【参考答案】B【解析】周期性波纹的间距与刀盘直径有关，波纹间距约为刀盘直径的1/4，说明每转产生约4个波纹，这与刀盘上刀片的数量或跳动特征相符。飞刀刀片紧固不牢时，刀片在离心力作用下产生径向跳动，每个刀片经过切削位置时产生一次冲击，形成周期性波纹。选项A轴承游隙大会产生随机振动而非规律波纹；选项C材料不均产生的波纹无固定间距；选项D主轴窜动产生的波纹间距与轴向窜动量相关而非刀盘直径的1/4比例关系。因此B选项最符合特征。37.【参考答案】C【解析】铜合金（如黄铜、青铜）导热性好、塑性较高，切削时不易产生积屑瘤，且切屑呈崩碎状易于排出。加工铜合金时一般不需要大量冷却液，有时甚至采用干切或仅用少量煤油润滑即可。大量使用冷却液反而可能引起工件温度变化导致尺寸不稳定，且铜合金对某些乳化液的成分敏感可能产生变色。选项A高浓度乳化液不必要且可能污染工件；选项B纯水冲洗效果有限；选项D硫化切削油成本较高且对于铜合金并非必需。因此C选项最为经济合理。38.【参考答案】A【解析】当百分表测量杆沿斜面方向移动时，其读数变化反映的是斜面在该方向上的高度差。斜面倾角为30°，沿斜面方向移动80mm时，垂直方向的位移量Δh=80×sin30°=80×0.5=40mm。这意味着百分表应调整使其读数变化40mm，此时斜面角度即为30°。选项B对应cos30°×80≈69.3mm是水平投影长度；选项C为tan30°相关数值；选项D为全长无意义。因此正确答案为A。39.【参考答案】B【解析】凸轮轮廓尺寸偏小表明铣削过程中刀具实际切除的金属量过多，或刀具半径补偿不足。解决方案是选用直径更大的铣刀，或在数控系统中增加刀具半径补偿值，使刀具轨迹向外偏移，从而增大加工轮廓尺寸。选项A减小触针预紧力会导致靠模跟踪不准确，影响轮廓精度而非单纯尺寸偏大；选项C提高转速主要影响表面质量和刀具寿命，与轮廓尺寸关系不大；选项D装夹基准与轮廓尺寸无直接关联。因此B选项是最直接有效的调整方法。40.【参考答案】B【解析】铸件清砂后表面常残留型砂和氧化皮，这些硬质颗粒会严重损伤铣刀切削刃。虽然切削用量在推荐范围内，但铸件表面硬皮是主要原因。最恰当的措施是在粗铣前先用其他工序（如车削、磨削或专用清砂铣）去除表面硬皮，或在首次走刀时采用极小的切深(0.5~1mm)轻切一层以避开硬皮层。选项A降低转速会显著降低效率且不能根本解决问题；选项C换更高牌号刀具成本高且硬皮问题依然存在；选项D增大切深会使刀具冲击硬皮更严重。因此B选项从根源上解决问题。41.【参考答案】B【解析】薄壁箱体零件刚性差，在切削力作用下易产生弹性变形，加工后卸载切削力会导致变形恢复，造成形状和尺寸误差。多刀顺序加工原则是指粗加工、半精加工、精加工分阶段进行，每阶段采用合理的加工顺序和余量分配，逐步释放内应力并减小切削力对工件变形的影响。这样可以有效控制薄壁零件的加工精度和形状精度。选项A转速提高会增大切削力；选项C程序编制时间与多刀顺序无关；选项D换刀次数增多而非减少。因此B选项正确反映了该工艺原则的目的。42.【参考答案】B【解析】铣削V形槽时，立铣刀的圆柱部分应与V形槽宽度匹配，而刀具锥部不应与槽壁发生干涉。对于90°V形槽，槽宽8mm意味着在槽深方向上，90°夹角对应的水平宽度随深度增加。刀具圆柱直径必须大于槽口宽度8mm，同时要考虑刀具锥角（通常立铣刀端部有锥角过渡）。当刀具直径D=11.3mm时，对应90°V形槽的深度关系为：D/2=5.65mm，从槽口向下到直径接触点的距离满足几何约束。经计算，刀具直径需大于11.3mm才能确保锥面不与90°槽壁干涉，同时保证槽底宽度需求。选项A直径8mm刚好等于槽宽，锥面必然干涉；选项C、D过大导致槽底宽度超出要求。因此B为最小合理值。43.【参考答案】A【解析】铣削转速计算公式为n=1000v/πD，其中v为切削速度，D为铣刀直径。该公式由线速度公式v=πDn/1000变形而来，是铣工最基本的计算内容，在实际加工中根据材料硬度和刀具材质选择合适的切削速度后，据此计算所需转速。44.【参考答案】B【解析】立式铣床的主轴轴线垂直于工作台台面，这是立式铣床最显著的结构特征。其主轴可安装盘铣刀、端铣刀等，适合平面铣削、槽加工及轮廓铣削。卧式铣床主轴则与工作台台面平行，两者在结构上形成明显区别。45.【参考答案】B【解析】不锈钢具有加工硬化倾向大、导热性差等特点，铣削时宜采用较低的切削速度和较小的进给量，以避免刀具快速磨损和工件表面硬化。切削速度一般取碳钢的1/2至2/3，进给量相应减小，必要时需充分冷却。46.【参考答案】C【解析】圆周铣削时，铣刀直径应与被加工平面宽度相适应。铣刀直径过小会导致切削效率低且排屑困难；直径过大则可能超出机床行程范围或造成振动。一般铣刀直径取工件宽度的1.2至1.5倍较为合适，兼顾效率与稳定性。47.【参考答案】C【解析】淬火钢硬度高、强度大，铣削时温度高，普通高速钢和硬质合金刀具耐磨性不足。陶瓷刀具硬度高、红硬性好，适合铣削淬硬钢。金刚石刀具主要用于非金属材料，故不适用。选择陶瓷刀具可获得较好加工效率和表面质量。48.【参考答案】C【解析】铣削螺旋槽时，分度头需倾斜一个角度，使铣刀的进给方向与螺旋槽方向一致。倾斜角度等于螺旋升角，可通过计算确定。此操作确保刀具沿螺旋线方向切削，避免干涉，保证螺旋槽形状精度和表面质量符合要求。49.【参考答案】C【解析】薄板类零件刚性差，受力易变形，虎钳直接夹紧或压板压紧都可能造成变形。采用真空吸盘或专用夹具可使工件均匀受力，减少装夹变形。同时可适当增大夹具面积分散压力，必要时使用辅助支撑增强刚性，确保加工精度。50.【参考答案】B【解析】面铣刀具有多个刀齿，可同时参与切削，加工效率高且表面质量好，适合精铣平面。盘铣刀主要用于铣槽，键槽铣刀用于加工键槽，立铣刀虽可铣平面但效率不如面铣刀。精铣时对表面粗糙度和平面度要求较高，面铣刀是首选。51.【参考答案】C【解析】梯形螺纹有特定的牙型角和尺寸要求，使用专用梯形螺纹铣刀可一次性成型，保证牙型准确度，提高效率。盘形铣刀也可用于加工，但精度和效率不如专用铣刀。单刃和双刃铣刀主要用于铣削普通沟槽，不适合螺纹加工。52.【参考答案】A【解析】模具型腔加工应遵循先粗铣后精铣原则，去除大部分余量后再进行精加工。先铣外围可以建立基准并释放应力，再加工内部型腔有利于排屑和冷却。合理的加工顺序可提高效率、减少变形，确保型腔尺寸精度和表面质量。53.【参考答案】B【解析】寻位器是一种精密找正工具，常用于铣削前将工件的位置精确调整到指定坐标。通过寻位器接触工件边缘，观察百分表读数变化，可判断工件是否垂直或平行于坐标轴，从而实现精准定位，保证加工精度。54.【参考答案】B【解析】模具分型面是模具闭合时定模与动模的贴合面，其表面质量直接影响塑料制品的质量和模具寿命。分型面粗糙度一般要求Ra0.8至Ra1.6，过粗糙会导致飞边、毛刺，影响制品外观和尺寸精度，故需进行精细加工。55.【参考答案】A【解析】进给量f表示工件每转一转或铣刀每转一转时，工件或铣刀的位移量，单位为毫米每转（mm/r）。在铣削中也有用每分钟进给量表示，单位mm/min。掌握进给量的单位和含义对正确设置机床参数、控制加工质量至关重要。56.【参考答案】B【解析】T形槽具有特定的几何形状，需要专用T形槽铣刀进行加工。先用立铣刀或端铣刀铣出直槽，再用T形槽铣刀铣削底部扩槽部分。T形槽铣刀刀杆细、刀头大，可完成底部扩切，保证槽形准确，满足装配和定位要求。57.【参考答案】B【解析】铸铁组织中含有石墨，石墨本身具有润滑作用，切削时切屑呈碎屑状，不易形成积屑瘤，一般不需使用切削液。使用切削液反而可能因石墨粉混入造成磨料磨损，且清洗困难。仅在精加工或高温天气时可少量使用。58.【参考答案】B【解析】顺铣时铣刀旋转方向与工件进给方向相同，切削厚度由最大逐渐减小至零，切削力将工件压向工作台，加工稳定性好，表面质量好。逆铣则相反，切削厚度由零增至最大，易引起振动。正确区分两种铣削方式对工艺选择很重要。59.【参考答案】D【解析】模具镶块加工需要保证多个方向的位置精度，通常采用侧面和底面同时定位。底面作为主要定位基准确定高度方向，侧面定位确定长度和宽度方向，符合六点定位原理。这样可以全面约束自由度，确保加工尺寸准确，满足模具装配要求。60.【参考答案】B【解析】不锈钢粘附性强，切削时易产生积屑瘤。积屑瘤粘附在刀具前刀面上，其不规则形态会在工件表面划伤，导致表面粗糙度变差。同时积屑瘤脱落时也会带走部分已加工表面，进一步恶化质量。应采取降低切削速度、提高刀具锋利度等措施抑制积屑瘤。61.【参考答案】C【解析】端铣刀轴向切入时，刀刃是逐步进入工件的，切削力变化平稳，振动较小，有利于获得较好的表面质量。径向切入时刀刃突然全宽接触工件，冲击大，易引起振动和刀具损坏。因此端铣平面时应优先选择轴向切入方式。62.【参考答案】C【解析】键槽宽度公差通常为IT7级，这是机械设计中键连接的常用公差等级。IT7级能保证键与键槽的配合质量，既不过松也不过紧，确保传递扭矩的可靠性和装配方便性。过高的精度等级会增加加工成本，过低则影响配合性能。63.【参考答案】D【解析】顺铣时铣刀旋转方向与工件进给方向相同，切屑厚度由厚变薄，切削平稳，刀具寿命较长。逆铣时切屑厚度由薄变厚，存在打滑现象，刀具磨损较快。顺铣受力方向向下，有利于工件稳定，不适合有硬皮的铸件或锻件加工。64.【参考答案】A【解析】铣削铸铁时，采用大切削深度和较高切削速度、较小进给量，可减少刀痕深度，降低表面粗糙度。铸铁中的石墨具有润滑作用，可适当提高切削速度。但进给量过大会产生明显刀痕，需合理配合各参数。65.【参考答案】C【解析】立铣刀铣削平面时，刀尖应与工件中心等高或略高。若刀尖低于工件中心，刀刃副后角增大，实际前角减小，导致切削阻力增大，刀尖强度降低。刀尖过高则切削不稳定，易产生振动。一般掌握刀尖与工件中心等高的原则。66.【参考答案】A【解析】圆周铣削斜面时，立铣刀的圆柱母线应与待加工斜面平行，这样刀齿切削刃与斜面接触均匀，可获得较好的表面质量。若母线与斜面不平行，刀刃会单边接触，导致加工表面出现波纹，且刀具磨损不均匀，影响加工精度。67.【参考答案】B【解析】不锈钢切削难度大，塑性大、导热差、加工硬化严重。应选用较大前角刀具以减小切削力，充分冷却润滑以降低切削温度和防止粘结，减小进给量以减少加工硬化。同时应适当降低切削速度，避免积屑瘤产生。68.【参考答案】C【解析】螺旋槽铣削时，工件转一转工作台移动一个导程。交换齿轮传动比i=36/60=0.6。分度头传动比40:1，即主轴转40转工件转1转。工作台进给速度F=n×z/i=300×120×(36/60)/40=900mm/min。其中n为铣刀转速，z为导程。69.【参考答案】C【解析】梯形螺纹最佳针径d0=0.518P，其中P为螺距。d0=0.518×6≈3.008mm。但实际常用标准量针规格中，对于P=6mm的梯形螺纹，推荐选用约3.464mm量针。三针法测量中径公式为M=d2+6d0-1.866P，选用合适量针可减少测量误差。70.【参考答案】C【解析】用成形铣刀铣削圆弧面时，由于铣刀存在磨损及让刀现象，成形铣刀半径应略小于工件要求的圆弧半径。同时要考虑铣削过程中刀具弹性变形对成型的影响。刀具半径过小则无法一次成形，过大则会产生过切。通常取比要求半径小0.05~0.1mm。71.【参考答案】C【解析】7:24锥度是万能铣床主轴锥孔的标准锥度，其优点是锥度适中，装卸刀具方便，且锥度大于自锁锥度角，配合拉杆可快速装卸刀柄。但7:24锥度定心精度不如莫氏锥度，径向刚度也较差，故铣床主轴常配有定心套来保证定心精度。72.【参考答案】C【解析】面铣刀铣削平面时，刀具直径应略大于工件宽度，使铣刀外缘切削线速度与进给方向成锐角切入切出，减少刀痕重叠，获得较好表面质量。若刀具直径小于工件宽度，需多次走刀，搭接处易产生接刀痕迹。刀具直径过大也不利于排屑和散热。73.【参考答案】B【解析】键槽铣刀是两刃刀具，其直径等于键槽宽度。用键槽铣刀加工键槽时，刀具直径应与键槽公称尺寸一致，通常为10mm。键槽铣刀可像钻头一样轴向进给切入工件，这是其与普通立铣刀的主要区别。选用时应根据键槽宽度标准选用对应规格刀具。74.【参考答案】B【解析】双端刃组合铣刀可同时加工多个表面，一次走刀完成两个相邻平面的铣削，显著提高生产效率，减少装夹次数。在铣削阶梯轴类零件时，选择合适的组合铣刀可同时加工轴肩面和端面，减少工序，保证位置精度。但刀具设计和制造成本相对较高。75.【参考答案】C【解析】用圆板牙加工外螺纹时，需先车削工件外圆作为螺纹大径，底孔直径应略小于螺纹大径。对于钢件等塑性材料，底孔直径约为d-0.13P（d为大径，P为螺距）。底孔过小会导致切削力过大、螺纹牙顶发亮甚至板牙崩刃；底孔过大则螺纹牙高不足。76.【参考答案】B【解析】当要求表面粗糙度Ra值在1.6μm以上时，应采用顺铣方式。顺铣时切削厚度从最大逐渐减小到最小，刀具切入工件时已有已加工表面导向，切削平稳，表面质量较好。逆铣时刀刃需在已加工表面上滑行一段距离后才开始切削，容