主通风机倒台安全技术措施培训课件

主通风机倒台安全技术措施培训课件CONTENTS目录01倒台工作概述与法规依据02组织机构与职责分工03倒台前准备工作04倒台操作流程CONTENTS目录05安全防护措施06应急处理措施07倒台后检查与记录08培训教育与演练01倒台工作概述与法规依据倒台工作的定义与目的

倒台工作的定义倒台工作指主通风机运行状态的切换，即停止当前运行风机，启动备用风机，实现矿井通风系统的连续稳定供风，是煤矿通风管理的常规操作。

倒台工作的核心目的确保井下正常通风，均衡设备磨损，延长风机使用寿命；满足《煤矿安全规程》每月至少检查1次主要通风机的要求，保障通风系统可靠性。

倒台工作的关键指标倒台操作需在10分钟内完成，备用风机启动后需确保矿井停风时间不超过规定限值，出口瓦斯浓度控制在0.5%以下。相关法规与标准要求《煤矿安全规程》核心条款根据《煤矿安全规程》第一百五十八条第六项规定，主要通风机至少每月检查一次；主通风机应每月进行一次倒机操作，确保设备处于良好备用状态。《煤矿安全生产标准化》要求《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》第8部分明确规定，主通风机系统需每月倒机、检查1次，确保通风系统稳定可靠。AQ2054-2016安全检验标准依据AQ2054-2016标准，主通风机安装前需进行安全检验，启动前必须检测瓦斯浓度，确保出口瓦斯浓度不大于0.5%，符合防爆安全要求。倒台工作的重要性与风险倒台工作的合规性要求根据《煤矿安全规程》第一百五十八条第六项规定，主通风机至少每月检查一次；《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》明确每月需倒机、检查1次，确保设备符合法规要求。设备维护与寿命保障定期倒机可均衡叶轮和轴承磨损，避免长期单向运行导致的部件老化，延长主通风机使用寿命，降低机械故障发生率。井下通风系统稳定需求主通风机为煤矿井下提供新鲜空气、排出瓦斯等有害气体，倒台工作确保备用风机随时可用，防止因单风机故障导致通风中断引发安全事故。主要安全风险分析倒台过程中存在机械部件损坏、风流逆转、瓦斯超限等风险，若操作不当或设备故障，可能导致井下停风超过10分钟，危及作业人员生命安全。经济与环境风险提示倒台失败可能造成生产中断，带来经济损失；同时，瓦斯积聚等问题若处理不当，可能引发环境污染或次生灾害。02组织机构与职责分工倒台领导组组成

组长职责由矿级领导（如通风科长或机电工区主管）担任，负责倒台工作的全面指挥、统筹协调及决策，对倒台安全负总责。

副组长设置通常包括机电、通风、安监等部门负责人（如机电副区长、通风区队长），协助组长落实具体工作，分管技术指导与安全监督。

成员构成由主扇班、机电检修班、通风队、安监科、调度室等相关人员组成，负责设备检查、操作执行、安全监护及信息传递等具体任务。

职责分工原则明确“施工负责人”与“安全负责人”双岗位制，施工负责人负责操作流程把控，安全负责人专职监督安全措施落实，确保责任到人。各部门职责划分

机运队职责负责主通风机倒台的具体操作，安排持证上岗的专职操作人员和监护人员；机电负责人需到现场指挥；负责倒机前后设备检查、操作记录填写及设备日常维护。

通风区职责提供现运行风机实测风量；检查井下通风系统是否正常，确保主要通风机出口瓦斯浓度不大于0.5%；安排瓦检人员密切监测倒台期间井下风量变化和瓦斯增长情况。

安监科职责对倒台全过程进行安全监督，确保各项安全技术措施执行到位；监督操作人员是否严格按章作业，及时制止违规操作；参与倒台相关安全问题的协调与处理。

调度室职责负责倒台工作的统一协调与信息传达，倒台前后与相关部门及井下人员沟通；接收倒机申请并向矿领导汇报，下达倒机操作指令；记录倒台时间及异常情况并及时上报。

机电科职责负责检查备用风机及高低压电气设备绝缘、电控部分等完好情况；确保配电系统正常运行，提供电气技术支持；参与倒台过程中电气故障的排查与处理。操作人员资质要求

持证上岗要求操作人员必须经过安全培训并考试合格，取得相应资格证后方可上岗操作主通风机倒台作业。

专业技能要求需熟悉主通风机的工作原理、倒台操作流程及安全注意事项，具备独立操作能力和应急处置能力。

身体条件要求操作人员应身体健康，无妨碍从事相关作业的疾病，如高血压、心脏病、癫痫病等，确保作业时精力集中。

培训与考核要求定期组织操作人员进行专业培训和安全教育，培训内容包括理论知识和实际操作，考核合格后方可继续上岗。03倒台前准备工作设备检查内容与标准机械系统检查检查备用风机及风门钢丝绳是否牢固，清扫风机及风门内杂物，保证风门无卡塞；检查轴承润滑油油量合适、油质符合规定；人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻、无异常现象。电气系统检查检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；电气设备接地是否良好；继电器整定合格，保险装置灵活可靠；检查电源是否稳定，电压和电流在正常范围内，线路绝缘可靠灵敏。通风系统检查通风部门检查井下通风系统是否正常，主要通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%；检查风门是否完好，风道内有无杂物；检查防爆门、风板等通风设施处于良好状态。安全装置检查检查紧急停机按钮、报警装置等是否正常工作；安全防护罩、防护栏等安全装置是否完好无损；检查防倒机装置、高低压电气设备绝缘情况是否符合要求。通风系统与瓦斯检查

井下通风系统状态确认倒机前由通风部门检查井下通风系统是否正常，确保风流稳定、风门等设施完好，异常情况下严禁倒机。

主通风机出口瓦斯浓度控制严格监测主通风机出口瓦斯浓度，确保其不大于0.5%，符合《煤矿安全规程》要求后方可进行倒机操作。

井下瓦斯实时监测与预警通风瓦检人员在倒机期间密切关注井下风量变化及瓦斯浓度增长情况，若出现瓦斯超限，立即通知调度室采取应急措施。

停风影响区域人员撤离要求主通风机停止运转前，受停风影响地点必须立即停止工作、切断电源，工作人员撤至进风巷道，由值班矿长决定是否全矿井停产撤人。工具与防护用品准备

专用操作工具清单需准备绝缘手套、绝缘靴、验电器、扳手、螺丝刀等工具，确保工具绝缘性能良好且在有效期内，使用前进行外观检查和绝缘测试。

个人防护装备配置操作人员必须配备安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋，接触电气设备时需穿戴全套绝缘防护用品，禁止佩戴易产生静电的饰品。

安全警示与标识用品准备"严禁合闸""正在作业"等安全警示牌，以及警戒线、警示带，倒机前在操作区域周边设置明显警示标识，禁止非操作人员进入。

应急救援器材准备配备应急照明设备、便携式瓦斯检测仪（量程0-4%）、灭火器、急救箱等，确保应急器材性能完好，放置位置便于快速取用。人员撤离与通知流程

01撤离通知责任主体倒台当天，机电工区施工负责人提前通知调度值班室、值班矿长和区队长等有关人员，明确倒台时间及影响范围。

02井下人员撤离要求主通风机停止运转前，受停风影响地点的工作人员必须立即停止工作，切断电源，撤至进风巷道；由值班矿长决定是否全矿井停产撤人。

03撤离时间节点控制井下人员需在倒台开始前（如8:00前）到达地面安全地点，并向调度室汇报撤离情况，未正常通风前严禁进入工作地点。

04多部门协同通知机制施工负责人将预计倒台时间通知矿调度室、通防工区，通风区安排瓦检人员监测井下风量及瓦斯变化，发现异常立即通报调度室。04倒台操作流程操作前调度沟通与指令确认

向矿调度室提出倒机申请倒机前，现场负责人必须向矿调度室提出申请，说明倒机时间、内容及影响范围，经矿有关领导和调度室同意后方可进行。

通知井下人员撤离至安全区域调度室接到倒机申请后，需通知井下所有人员撤至进风巷等安全地点，停止井下一切作业，切断工作面电源，直至通风恢复正常。

协调相关部门现场配合调度室需协调通风区、机电科、安监科等相关部门人员到现场配合，通风区需提供现运行风机实测风量，瓦检人员密切监测井下瓦斯变化。

接收并记录调度指令操作人员必须在接到调度室明确的倒机指令后开始操作，指令内容需包括倒机时间窗口（一般要求5-10分钟内完成）及应急联络方式，并做好书面记录。停机操作步骤接收停机命令并确认

操作人员须接到调度室或现场负责人的书面/口头停机指令，复述确认指令内容（包括停机风机编号、停机时间要求），确保信息准确无误。执行停机操作

严格按照设备操作规程，依次按下运行风机各级电机的停止按钮，观察电机电流、电压等参数归零，确认风机叶轮完全停止转动。操作风门将运行风机隔离

关闭运行风机的进、出风口风门，确保风门关闭严密，防止风流短路或逆转；同时打开备用风机对应的风门，为启动备用风机做准备。报告停机情况

停机操作完成后，立即向调度室及通防工区等相关部门汇报停机状态、风机停止时间及风门操作情况，等待下一步指令。风门切换操作规范切换前状态确认检查备用风机电动风门、蝶形阀等启闭是否灵活，钢丝绳牢固无卡塞，风道内无杂物。确认运行风机风门关闭后锁定装置可靠。操作执行顺序先打开备用风机风门至全开位置，再关闭运行风机风门至全关位置，严禁同时操作两台风机风门。电动风门操作时需观察指示灯及反馈信号。机械闭锁与标识风门切换后，对停运风机风门执行机械闭锁，悬挂"严禁开启"警示牌；备用风机风门操作按钮处悬挂"运行中"标识，防止误操作。切换后检查验证通过U型水柱计观测风压变化，确认风门切换到位。采用听声、观表等方式检查风门密封性能，无漏风现象，通风系统稳定。备用风机启动流程启动前状态确认检查备用风机蝶形阀灵活度及电机启动柜显示正常，确认风门、电气设备绝缘、润滑系统等符合启动条件。主风机停机操作先按下主风机1级电机停止按钮，再按下2级电机停止按钮，确保主风机完全停转。风路切换操作打开备用风机蝶形阀，关闭主风机电蝶形阀，确保风路切换到位，避免风流短路或逆转。备用风机启动步骤按下备用一级电机启动按钮，待运转平稳后再按下2级电机启动按钮，整个过程需在5-10分钟内完成。运行状态监测启动后监听风机运行声音，观测在线风压、电流、电压等数据，确认无异常振动及参数超标情况。运行状态监测与确认01风机性能参数监测实时监测备用风机的风量、风压、电机电流、电压、功率因数等参数，确保与现运行风机参数匹配，符合矿井通风要求。02机械系统运行检查检查风机轴承温度、润滑系统油位及油质，倾听运行声音有无异常，确保轴承运转正常，无卡阻、异响等现象。03电气系统安全性确认检测高低压电气设备绝缘电阻、电控部分开关状态及保护装置灵敏度，确保电气线路连接牢固，接地保护可靠。04通风设施状态核查确认防爆门、风板、风门及风门钢丝绳等通风设施处于完好状态，动作灵活无卡塞，确保倒机过程中风流稳定。05安全防护措施个人防护装备要求

头部防护操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止高空坠落物或机械碰撞造成头部伤害。

眼部防护需配备防冲击护目镜，避免操作过程中产生的粉尘、碎屑或液体飞溅对眼睛造成损伤。

手部防护应穿戴绝缘手套和防滑手套，前者用于电气操作时防触电，后者在操作设备或工具时增强抓握力，防止滑脱。

足部防护必须穿着防砸、防滑安全鞋，保护足部免受重物碾压及滑倒风险，尤其在设备巡检和操作区域。

身体防护需穿着合身的工作服，袖口、裤脚应收紧，避免被旋转部件卷入；在粉尘较多环境还需配备防尘口罩。现场安全距离与警示标识安全距离设定标准根据《煤矿安全规程》要求，主通风机倒台作业现场危险区域半径不小于20米，非操作人员严禁进入。安全警示标识设置规范在通风机房入口、操作区域周边设置"严禁烟火""高压危险""请勿靠近"等醒目标识，标识牌尺寸不小于30cm×40cm，采用红底白字反光材质。作业区域物理隔离措施使用警戒线或防护栏对作业区域进行封闭，隔离高度不低于1.2米，关键操作点设置专人监护，确保人员与运转设备保持安全距离。电气安全防护措施

供电系统稳定性保障检查电源电压、电流是否在正常范围，确保供电稳定。配备备用电源或不间断电源（UPS），防止断电导致倒机事故。

电气设备接地与绝缘检查电气设备必须可靠接地，接地电阻符合规定。定期检测线路绝缘情况，确保绝缘良好，防止漏电、短路故障。

保护装置配置与整定安装过流、过载、漏电保护装置，并按规定进行整定。确保继电器、保险装置灵活可靠，能在故障时及时动作。

控制柜与线路检查检查控制柜内元件是否正常，线路连接是否牢固。清理柜内灰尘杂物，防止因接触不良或散热不畅引发电气故障。防火防爆安全要求

作业区域禁烟禁火管理通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，严禁使用明火炉，需设置明显禁火警示标识，作业期间安排专人巡查。

瓦斯浓度监测与控制主通风机出口瓦斯浓度不得超过0.5%，倒机前由通风部门测定并提供数据，瓦斯超限严禁启动风机或进行倒机操作。

防爆门与通风设施管理倒机前检查防爆门完好性及灵活开启性能，确保在突发停风时能快速打开，利用自然风压维持井下最低通风需求。

电气设备防爆要求风机配电系统、电机及控制设备必须符合煤矿防爆标准，定期检测绝缘电阻，接地保护装置可靠，杜绝失爆现象。06应急处理措施备用风机启动失败应急处置

立即恢复原风机运行当备用风机无法正常启动时，必须立即恢复原运行风机，确保矿井停风时间不超过10分钟，保障井下通风系统稳定。

故障原因快速排查机运队技术人员需迅速检查备用风机电气系统（如电源、控制线路）、机械部件（如润滑、风门卡塞）及保护装置，确定启动失败具体原因。

启动应急通风措施若原风机亦无法恢复，立即打开井口防爆门及相关风门，利用自然风压通风，并通知调度室启动矿井停风应急预案，组织井下人员撤离。

信息上报与协同处置现场负责人需第一时间向矿调度室及相关领导汇报故障情况，通风区同步监测井下瓦斯浓度变化，机电科、安监科协同制定抢修方案。停风应急响应流程立即停机与汇报发现停风后，操作人员立即切断故障风机电源，第一时间向矿调度室和现场负责人汇报，说明停风时间、地点及初步现象。启动备用风机在10分钟内启动备用风机，若备用风机无法正常启动，立即恢复原风机运行，确保矿井停风时间不超过10分钟。井下人员疏散与警戒通知井下受影响区域停止作业、切断电源，人员撤至进风巷道；设置警戒区域，严禁无关人员进入停风区域。自然通风与瓦斯监测若短时间无法恢复机械通风，立即打开井口防爆门及相关风门，利用自然风压通风；通风瓦检人员实时监测井下瓦斯浓度，超限立即汇报。应急处置与记录组织技术人员排查故障原因并快速处置，同时详细记录停风时间、应急措施、故障原因及处理结果，事后向矿领导和相关部门提交报告。瓦斯超限应急处理

瓦斯超限判定标准与报告流程依据《煤矿安全规程》，主通风机出口瓦斯浓度超过0.5%判定为超限。现场瓦检人员需立即停止作业，切断电源，第一时间向矿调度室汇报，同时通知通风区及值班领导。

井下人员紧急撤离措施瓦斯超限后，受影响区域人员必须立即撤离至进风巷道等安全地点，撤离过程中严禁使用非防爆设备，不得在无风或微风区域停留。调度室需通过广播系统通知井下所有作业点停止工作并按预定路线撤离。

通风系统应急调整方案若因倒台导致瓦斯积聚，应立即恢复原风机运行或启动备用风机，确保10分钟内恢复正常供风。同时打开防爆门及相关风门，利用自然风压通风，降低瓦斯浓度至安全范围（≤0.5%）。

瓦斯排放安全操作规范瓦斯排放必须由通风专业人员采用“限量排放”法，严格控制风流速度，严禁“一风吹”。排放前需检查瓦斯浓度，确认回风流与全风压汇合处瓦斯浓度不超过1.0%，排放过程中安排专人监测瓦斯变化。设备故障应急排查备用风机启动失败排查立即检查备用风机电源进线柜、电机馈电柜及换相柜状态，确认高低压电气设备绝缘、电控部分及润滑系统是否正常，若无法及时处理，10分钟内恢复原风机运行。供电系统故障处置当供电系统出现故障导致风机无法运行时，立即向调度室汇报，打开防爆门及相关风门，利用自然风压通风，并通知井下人员撤离至安全区域。机械故障快速判断通过听风机声音、观测轴温、风压等数据，检查传动装置、轴承、风门及钢丝绳等部件，若发现卡塞、异响或振动异常，立即停机检查并排除故障。瓦斯超限应急响应通风瓦检人员密切监测井下瓦斯浓度，若倒机期间瓦斯超限，立即通知调度室，暂停倒机操作，启动原风机并采取瓦斯排放措施，待浓度降至0.5%以下方可继续。07倒台后检查与记录运行参数比对与分析倒机前后风量风压比对倒机前由通风区提供现运行风机实测风量，倒机后10分钟内测定备用风机风量，确保风量波动不超过5%，风压稳定在设计值±10%范围内。电机关键参数监测重点监测电机电流、电压、功率因数及轴承温度，倒机后电流偏差应≤8%，轴承温度不超过75℃，电机绝缘电阻≥1MΩ（常温下）。瓦斯浓度与通风效率分析主通风机出口瓦斯浓度必须≤0.5%，倒机后井下各工作面瓦斯浓度变化幅度需≤0.2%，通过U型水柱计观测通风阻力变化，确保系统稳定。倒机时间与操作规范性评估严格控制倒机操作时间≤10分钟（应急情况≤20分钟），通过操作记录与实时监控视频，核查"一人操作、一人监护"制度执行情况及步骤合规性。设备状态检查内容

机械系统检查检查备用风机润滑系统油量、油质是否正常；风门及钢丝绳是否牢固可靠，确保无卡塞；防爆门状态完好；各连接装置紧固无松动，人工盘车1-2圈应灵活无卡阻。

电气系统检查检查配电柜运行状态，仪表指示、保护装置显示是否可靠灵敏；线路绝缘电阻符合要求；电机馈电柜、换相柜等高低压电气设备接地良好，继电器整定合格，保险装置灵活可靠。

辅助设施检查清理风机及风道内杂物，确保风道畅通；检查电动风门、U型水柱计等附属设备是否正常；安全防护罩、防护栏等安全装置完好无损，紧急停机按钮功能可靠。记录填写规范与要求

记录内容完整性要求记录需包含倒机时间（精确到分钟）、地点、施工负责人、安全负责人、参与人员、倒机前后风机运行参数（如风量、风压、电流、电压）、操作步骤执行情况、异常情况及处理结果等关键信息。数据准确性与真实性原则所有数据必须现场实测并如实填写，如主通风机出口瓦斯浓度不得大于0.5%，倒机操作应在5-10分钟内完成，严禁编造或篡改数据，确保与调度室、通风区等部门记录一致。记录审核与签名流程操作完成后，由主通风机司机填写记录，经区队主管负责人或值班队干审核签名确认，重大操作需报矿调度室及相关领导备案，确保责任可追溯。记录保存与归档要求记录应使用统一格式的专用表格，字迹清晰、无涂改，按月度