更换天轮衬垫安全技术措施培训

更换天轮衬垫安全技术措施培训CONTENTS目录01天轮衬垫概述与重要性02更换前的准备工作03更换天轮衬垫施工步骤04安全技术保障措施CONTENTS目录05更换后检查与试运行06常见问题与应急处理01天轮衬垫概述与重要性天轮的功能与结构组成

天轮的核心功能天轮安装在井架或暗井顶部，主要作用是支撑和引导提升钢丝绳转向，承载罐笼、吊桶或箕斗的重量，是矿井提升系统的关键导向部件。

天轮的基本结构组成天轮主要由轮毂、主轴、轮体、轴承、轴架以及绳槽衬垫等部分构成，其中绳槽衬垫通常采用塑衬、胶块或聚氨酯等材质，可减少钢丝绳磨损。

天轮衬垫的作用天轮衬垫安装于绳槽内，能避免天轮轮体直接磨损，同时延长钢丝绳使用寿命，降低设备维护工作量，是保障天轮安全运行的重要部件。天轮衬垫的作用与材质特性

天轮衬垫的核心作用天轮衬垫安装于天轮绳槽内，主要起到避免天轮本体磨损、减少钢丝绳磨损的作用，从而延长钢丝绳使用寿命，降低更换天轮和钢丝绳的工作量。

聚氨酯衬垫特性聚氨酯材质衬垫具有良好的耐磨性和弹性，能有效缓冲钢丝绳的冲击，减少摩擦阻力，适用于对耐磨性能要求较高的矿井提升系统。

高分子PVC衬垫特性高分子PVC衬垫具有较好的耐腐蚀性和绝缘性，成本相对较低，适用于一般工况条件下的天轮设备，能满足基本的衬垫功能需求。

天轮衬垫失效的危害天轮衬垫失效可能导致车轮掉落、车轮打结、底盘变形、车辆失控等严重后果，直接影响提升系统安全运行，甚至引发安全事故。衬垫磨损老化的危害分析人员安全风险天轮衬垫磨损老化可能导致钢丝绳跳槽、打滑，甚至衬垫碎裂坠落，造成井口及井筒下方人员伤亡事故。设备损坏风险磨损的衬垫无法有效缓冲，加剧天轮轮体及钢丝绳的磨损，可能引发天轮轴断裂、钢丝绳断丝等设备故障，导致提升系统停运。生产中断风险衬垫失效可能迫使矿井提升系统紧急停机检修，影响煤炭、矿石等物料运输，造成生产中断，增加企业经济损失。事故案例警示近年来有多起因天轮衬垫失效导致车轮掉落、底盘变形的事故报道，凸显及时更换衬垫对预防严重事故的重要性。更换衬垫的必要性与安全意义01天轮衬垫的功能与磨损影响天轮衬垫安装在天轮绳槽内，起到避免天轮磨损、减少钢丝绳磨损、延长钢丝绳使用寿命的关键作用。随着使用时间增长，衬垫会出现磨损、老化现象，影响天轮正常运行。02衬垫失效的安全风险近年来有天轮衬垫失效导致事故的报道，可能引发车轮掉落、底盘变形、车辆失控等严重后果，对矿井提升系统的安全运行构成直接威胁。03保障人员安全的核心要求更换天轮衬垫过程中，操作不当或安全措施不到位可能导致人员伤亡或设备损坏，采取有效安全技术措施是保障作业人员人身安全的必要手段。04维护生产安全的重要举措天轮是矿井重要生产设备，其正常运行对生产线稳定性和生产效率至关重要。及时更换衬垫可确保设备正常运行，保障生产的稳定性和连续性。05预防事故发生的关键环节通过科学合理的安全技术措施和及时更换衬垫，能有效预防更换过程及后续运行中可能发生的事故，降低事故概率，避免不必要的损失。02更换前的准备工作施工概况与组织安排施工背景与目标

因天轮衬垫在长期使用过程中出现磨损、老化等现象，影响天轮正常运行，甚至可能引发安全事故，为确保提升系统安全稳定运行，需进行天轮衬垫更换工作，目标是安全、高效完成衬垫更换，恢复天轮正常功能。施工时间计划

计划施工时间为[具体日期]，总工期预计[X]小时，在此期间需合理安排各环节时间，确保按时完成更换任务，减少对生产的影响。施工组织架构

设立施工负责人，全面统筹施工工作；安全负责人，负责施工过程中的安全监督与管理；施工单位为[具体单位名称]，明确各参与人员职责，确保施工有序进行。施工参与人员

参与人员包括[列举主要人员姓名]等，所有人员需具备相关资质和经验，施工前需进行专项培训，熟悉施工流程和安全规范。安全检查内容与标准天轮衬垫磨损检查标准确认天轮衬垫磨损程度，检查绳槽深度是否符合要求，确保衬垫无损坏、老化现象，必要时测量磨损量以确定是否需要更换。天轮装置完整性检查检查天轮装置的轮毂、主轴，确保在视觉外观下无损坏、裂缝；检查天轮轴承与轴架之间的润滑情况，必要时添加润滑油脂；确认轮槽平滑，无影响钢丝绳运行的缺陷。作业环境安全检查清理施工现场杂物，确保作业现场无障碍物；检查作业平台稳固可靠，登天轮平台的通道安全；在井口、井底10米范围内拉设警戒线，严禁无关人员靠近。工具与防护装备检查检查专用工具如拆卸工具、测量工具等是否完好；确认起吊用钢丝绳无断股、断丝，绳头插接不低于30CM；检查安全帽、防滑鞋、保险带等防护装备是否合格有效。工具与材料准备要求专用工具准备准备更换天轮衬垫所需的拆卸工具、测量工具等专用工具，确保工具符合安全标准且性能完好。备用衬垫准备根据天轮衬垫的规格和尺寸，准备足够数量的备用衬垫，以保障更换工作的连续进行。材料质量检查严格检查备用衬垫的质量，确保其无缺陷和损伤，符合相关质量要求，避免因材料问题影响更换效果。作业人员培训与资质确认

安全操作规程培训对负责更换天轮衬垫的操作人员进行专业培训，确保他们熟悉操作流程和安全规范，如罐笼固定、绞车停电闭锁等关键步骤。

安全意识教育加强操作人员的安全意识，让他们了解作业过程中可能存在的风险，如高空坠落、物体打击等，并掌握相应的应对措施。

应急处理能力培训培训操作人员掌握应急处理方法，以便在出现意外情况时能够迅速应对，最大限度减少事故损失。

资质审核与确认确认所有参加施工人员均已认真学习领会本措施，具备相应的操作资质，严禁无证或未经培训人员上岗作业。03更换天轮衬垫施工步骤罐笼固定与钢丝绳处理罐笼提升与定位将东或西罐笼提升至上井口，确保其位置便于后续操作，为固定工作奠定基础。工字钢棚设固定采用两根11号（3米/根）工字钢，通过罐笼捕抓器两侧空隙棚在上井口罐道梁上，工字钢两端伸出锁口梁不少于500mm，实现罐笼稳固固定。钢丝绳松弛操作松东或西钩钢丝绳至适当位置，使天轮衬垫处于无张力状态，便于旧衬垫拆除和新衬垫更换。绞车停电闭锁绞车停运期间，必须进行停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，严格执行谁停电谁送电制度，未经安全负责人许可，任何人不得送电。旧衬垫拆除操作流程

安全锁定与环境隔离施工前将天轮对应的绞车停电闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，严格执行谁停电谁送电制度；在井口、井底10米范围内拉设警戒线，指派专人看守，禁止无关人员进入危险区域。

旧衬垫固定装置拆除使用专用拆卸工具，按照安装相反顺序拆除固定天轮衬垫的螺栓、卡箍等部件，拆卸过程中确保工具稳固，防止坠落；拆卸的零部件需集中放置在专用工具袋或容器内，严禁随意丢弃。

旧衬垫取出与安全转运人工取出旧衬垫时，需使用足够强度的绳子系牢，缓慢平稳取出，避免衬垫滑落；拆下的旧衬垫应立即集中放置在指定的防坠容器中，通过专用通道安全运至地面，严禁在天轮平台上抛甩或乱扔。新衬垫安装规范与要求

衬垫型号与规格核对安装前需核对新衬垫的型号、尺寸是否与天轮匹配，确保衬垫无缺陷、无损伤，质量符合相关标准要求。

安装位置精准定位将新衬垫准确安装至天轮绳槽内，确保衬垫与绳槽贴合紧密，无偏移、无间隙，保证钢丝绳运行轨迹稳定。

固定方式规范操作按照规定的固定方式（如螺栓连接、卡箍固定等）安装衬垫，确保固定牢固可靠，防止衬垫在运行中松动或脱落。

安装后检查验收安装完成后，检查衬垫安装位置是否正确、固定是否牢固，天轮转动是否灵活，确保符合安全运行要求。双钩衬垫更换作业顺序

东钩衬垫更换操作将东罐笼提至上井口，用两根3米长11号工字钢通过罐笼捕抓器两侧空隙棚在罐道梁上，工字钢两端伸出锁口梁不少于500mm；松东钩钢丝绳至适当位置，绞车停电闭锁并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌；拆除旧衬垫并更换新衬垫。

东钩恢复与西钩准备东钩衬垫更换后，将钢丝绳放入天轮绳槽，由原停电人员送电；拆除棚罐笼工字钢，将西罐笼提至上井口，按东钩相同方法进行棚罐作业。

西钩衬垫更换操作松西钩提升钢丝绳至适当位置停车，绞车停电闭锁并悬挂警示牌；拆除西钩旧衬垫，安装新衬垫，确保衬垫安装牢固、位置准确。

双钩系统恢复与试运行西钩衬垫更换完成后，将钢丝绳复位，送电拆除棚罐工字钢；开车试运行三十分钟，检查天轮运行是否正常，确认无异常后方可正式提升。04安全技术保障措施个人防护装备使用规范

头部防护装备要求所有施工人员必须佩戴合格的安全帽，安全帽应系紧帽带，确保稳固不脱落，有效防止物体打击伤害。

坠落防护装备规范登天轮平台人员必须佩戴合格的保险带，保险带需系于天轮平台护栏的安全、可靠处，严禁在无防护情况下高空作业。

足部防护装备标准施工人员必须穿防滑类鞋、靴，以增强在作业平台及天轮平台上的行走稳定性，防止滑倒摔伤。

工具携带安全要求携带的工具必须妥善放置或固定，严禁随意摆放，以防工具坠落井筒造成下方人员伤亡事故。作业现场警戒与监护制度警戒区域设置规范施工期间，在井口、井底10米范围内拉设警戒线，明确划分危险区域，严禁无关人员进入。专人看守制度指派专人在井口房东西侧及下井口看守，确保警戒区域内无无关人员靠近，防止坠物伤人。危险区域动态监控天轮起吊过程中，其空中行径路线下方半径10米危险区域须派专人实时监护，严禁人员逗留穿行。警戒标识管理在施工区域显著位置悬挂"有人工作，严禁送电"等警示牌，明确警示内容和责任人。绞车停电闭锁管理规定

停电操作执行主体严格执行"谁停电，谁送电"制度，由负责施工的专职电工或指定操作人员进行停电操作，确保责任明确。

停电后闭锁要求绞车停运期间，必须进行停电闭锁处理，防止误启动。同时在操作位置悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，明确警示。

送电许可流程送电前必须经项目负责人或安全负责人现场确认施工完毕、人员撤离、安全隐患消除后，由原停电人员进行送电操作，严禁未经许可擅自送电。起吊作业安全操作要点

01起吊工具检查与选择起吊用钢丝绳须选用合格规格，绳头插接长度不低于30CM，严禁使用有断股、断丝的钢丝绳；检查吊车吊钩、起吊滑轮生根是否牢固，确保所有工具完好。

02现场指挥与警戒设置起吊过程必须由专人统一指挥，所有人员服从调度；在起吊臂下直径20m范围内、天轮行径路线下方半径10m危险区域设置警戒线，派专人看守，严禁无关人员逗留穿行。

03起吊操作规范起吊前清理天轮平台杂物，确保作业环境整洁；起吊时轻装轻放，严防脱钩、断绳，天轮吊放至指定位置时使用木枕等缓冲装置，避免磕碰；悬空作业人员必须佩戴安全带。

04信号与应急准备起吊前检查信号传输是否顺达，确保与车房等相关方通讯畅通；施工负责人需提前明确应急处理措施，操作人员需熟悉应急应对方法，出现异常立即停止作业。恶劣天气应对与作业禁忌禁止施工的恶劣天气类型雨雪或大风等恶劣天气，严禁进行更换天轮衬垫施工，以防止因环境因素导致滑倒、坠落或其他安全事故。天气监测与预警机制施工前需关注天气预报，建立天气突变应急响应机制，一旦出现禁止施工的天气征兆，立即停止作业并撤离人员。恶劣天气后的复工检查恶劣天气过后，必须对作业环境、天轮装置、安全设施等进行全面检查，确认无安全隐患后方可恢复施工。05更换后检查与试运行安装质量检查项目

衬垫贴合度检查检查新衬垫与天轮绳槽的贴合情况，确保无间隙、无翘边，贴合面积需达到100%，防止运行中钢丝绳跑偏。

衬垫固定牢固性检查检查衬垫固定螺栓的紧固力矩，确保符合设备说明书要求，螺栓无松动、无滑丝，防松装置安装到位。

绳槽尺寸与钢丝绳匹配性检查测量衬垫绳槽的深度和宽度，确认与提升钢丝绳直径匹配，绳槽偏差应控制在±1mm范围内，避免钢丝绳异常磨损。

转动灵活性检查手动盘动天轮，检查转动是否灵活，有无卡滞、异响现象，轴承润滑是否充足，确保天轮转动平稳无阻力。空载试运行操作规范

试运行前检查确认检查天轮转动是否灵活，无卡滞、异响；确认天轮中心线与滚筒中心线平行且在同一水平面；检查钢丝绳在绳槽中放置稳固，无跳槽风险。

分级速度测试要求首先以10%额定速度试运行5分钟，观察天轮运行状态；无异常后以50%额定速度运行10分钟，重点检查衬垫与钢丝绳贴合度及天轮稳定性。

试运行安全警戒设置试运行期间，天轮及钢丝绳周围5米内设置警戒区，严禁无关人员进入；安排专人在天轮后方1米外观察运行情况，配备应急停车信号装置。

试运行后性能评估试运行30分钟后，检查衬垫无位移、磨损均匀，天轮轴承温度不超过60℃，钢丝绳无异常磨损，各项指标达标后方可结束试运行并记录数据。负载运行监测与调整试运行前检查确认检查天轮转动是否灵活，有无卡滞、异响；确认天轮中心线与滚筒中心线平行且在同一水平面；检查钢丝绳在绳槽中滑行是否稳固，无跳槽、弹出现象。分级负载试运行首先以较小速度（建议不超过额定速度的50%）进行试运行，持续观察30分钟；无异常后，再以正常速度运行，确保天轮及提升系统运行平稳。关键参数监测监测天轮轴承温度（应≤60℃）、钢丝绳张力分布、衬垫与钢丝绳接触情况，发现异常（如温度骤升、异响、绳槽偏磨）立即停机检查。运行后调整优化根据试运行情况，对天轮位置、钢丝绳张紧度等进行微调，确保衬垫受力均匀，提升系统运行参数符合《煤矿安全规程》要求，方可正式投入使用。06常见问题与应急处理衬垫安装常见问题及解决方法

衬垫尺寸偏差问题安装时若衬垫尺寸与天轮绳槽不匹配，会导致衬垫受力不均、易磨损。解决方法：安装前使用专用测量工具精确测量绳槽尺寸，确保备用衬垫规格与之完全匹配，对不合格衬垫坚决不予使用。

衬垫固定不牢固问题衬垫固定螺栓松动或缺失，可能造成衬垫在运行中移位甚至脱落。解决方法：按规定扭矩紧固所有固定螺栓，安装后检查螺栓是否齐全、无滑丝，运行前再次复查紧固情况。

钢丝绳与衬垫接触不良问题安装后钢丝绳未准确嵌入衬垫绳槽，易引发钢丝绳异常磨损和衬垫偏磨。解决方法：调整天轮位置或衬垫角度，确保钢丝绳完全落入绳槽中心，试运行时观察接触情况，必要时重新调整。

衬垫表面损伤问题安装过程中操作不当导致衬垫表面出现裂纹、缺口等损伤，影响使用寿命。解决方法：搬运和安装衬垫时轻拿轻放，避免与硬物碰撞，发现损伤的衬垫立即更换，严禁使用有缺陷的衬垫。突发事故应急处置流程

立即停止作业并启动应急响应一旦发生突发事故，现场负责人应立即下令停止所有更换天轮衬垫相关作业，立即启动应急预案，