井下中央变电所高压配电装置拆除回撤安全技术措施培训

井下中央变电所高压配电装置拆除回撤安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概述与施工组织02施工前准备工作03高压配电装置拆除作业规范04中央变电所恢复供电操作CONTENTS目录05设备运输与回收安全措施06重点作业安全技术规范07应急处置与风险防控08施工质量与安全管理01工程概述与施工组织工程背景与目标工程背景

为满足新井建设双回路供电要求，需从井下中央变电所回收三台高压配电装置用于新井配电，特实施本次拆除回撤工程。工程目标

1.安全拆除中央变电所编号805、807、809高压配电装置；2.使用高压电缆连接编号803、800高压配电装置电源侧，恢复变电所正常供电；3.将拆除后的高压配电装置从井下变电所运出、装车、运输升井。拆除范围与主要内容核心拆除设备本次工程需拆除井下中央变电所编号805、807、809共三台高压配电装置，均为矿用隔爆型高压真空配电装置。供电系统调整拆除前需使用1根8m高压电缆连接编号803、800高压配电装置电源侧，恢复变电所正常供电，确保其他设备持续运行。设备移出路径拆除后的高压配电装置依次通过变电所回风侧巷道运输，经暗斜井、主井提升至地面，最终由叉车转运至设备库。关联作业内容同步拆除五台高压配电装置（803、805、807、809、800）之间的连接牌，待805、807、809移出后完成803与800的电源侧对接。施工时间与进度计划

核心施工时段本次高压配电装置拆除回撤工程计划于20xx年1月8日全天实施，当日08:00至18:00为核心作业时段，确保在规定时间内完成全部任务。

关键节点控制08:00-10:00完成801、800高压配电装置停电及小车退出；10:00-12:00实施5台装置连接牌拆除及目标装置移出；13:00-14:00完成803与800装置高压电缆连接及供电恢复；14:00-17:00进行装置运输及升井作业，17:00-18:00完成设备库交接。

进度保障措施施工前一日完成所有工具、材料及车辆准备，施工期间各环节安排专人监督，严格按照时间节点推进，若遇特殊情况启动备用方案，确保当日20:00前全面完成回撤工作。人员组织与职责分工

总指挥职责全面负责拆除回撤工作的统筹协调、进度管控及安全监督，由李文彬担任，对整个工程的安全与质量负总责。

电气负责人职责负责高压配电装置停送电操作、电气连接及设备绝缘防护等技术工作，由申成斌担任，严格执行停送电制度及电气安全规程。

运输负责人职责负责设备运输路线规划、起吊装车、封车加固及井下运输安全管理，由尹兔生担任，确保运输过程符合辅助运输安全要求。

现场作业人员职责严格遵守入井安全规定，正确使用安全防护用品，服从指挥，按规程操作施工工具，做好设备拆除、保护及装车等具体工作。02施工前准备工作工具与材料准备清单通用工具准备1t、3t吊链2-3台，铁板2块（长宽3×0.6m，厚度3-5mm），撬棍，24-27梅花扳手等。运输工具准备2台平板车，1台自制小车，用于设备从变电所至运输巷道的转运及装车。封车材料配备Φ18×64mm圆环链、5/8链条卸扣或连接环、0U20×300mm花篮螺丝等封车固定材料。电气连接材料准备高开接线筒及出线喇叭嘴2副，8m高压电缆1根，用于恢复变电所供电连接。运输设备准备与检查运输车辆准备准备2台平板车及1台自制小车，用于高压配电装置从变电所至回风侧巷道的短途转运及后续升井运输。封车材料准备配备Φ18×64mm圆环链、5/8链条卸扣、连接环（螺栓需上满丝）及0U20×300mm花篮螺丝等封车材料，确保设备运输固定牢固。运输设备检查运输前检查平板车、自制小车的轮对转动灵活性，插销、碰头及闭锁器完好性，轨道面平整度，确保无影响运输安全的隐患。轨道及通道处理提前处理风门处轨道，确保运输路径畅通；清理巷道内杂物，保障设备运输过程中无障碍物阻碍，通风监测系统不受损坏。现场环境与安全条件确认

01施工区域顶板与支护检查作业前必须检查施工区域顶板及两帮稳定性，执行敲帮问顶制度，找掉悬岩危矸，确保无空顶作业。支护必须完好可靠，发现问题立即处理，确认安全后方可施工。

02通风与瓦斯浓度监测每班安排专职瓦斯检查员对回撤地点瓦斯浓度检测不少于三次，瓦斯浓度低于0.5%方可进行电气操作。确保通风系统完好，风量充足，严禁在瓦斯超限环境下作业。

03运输通道与作业空间清理清理巷道内杂物，确保回撤路线畅通，运输设备通道宽度、高度满足设备搬运要求。提前处理风门处轨道，保证运输安全，严禁两道风门同时打开。

04防灭火与消防设施检查配备合格的灭火器材（如干粉灭火器），检查其压力正常、在有效期内。严禁携带点火物品下井，作业区域内禁止明火，电气设备着火时必须先切断电源再灭火。施工方案与技术交底

高压配电装置拆除流程依次对编号801高压配电装置(1#进线柜)、800高压配电装置(联络柜)进行停电、退出小车操作；拆除803、805、807、809、800五台高压配电装置之间的连接牌，将805、807、809高压配电装置移出。

中央变电所恢复供电步骤使用预先准备的8m高压电缆连接编号803、800高压配电装置电源侧，确保设备完好；操作800高压配电装置(联络柜)合闸，恢复正常供电。

高压配电装置运输回收方案提前处理风门处轨道，保障运输安全；使用自制小车将装置运输至变电所回风侧巷道；通过1t、3t吊链装车，用Φ18×64mm圆环链等封车材料妥善捆绑，经绞车、暗斜井、主井运输升井，最终用叉车运至设备库。

技术交底核心要求明确各环节操作标准，如停送电执行“停电-验电-放电-接地”步骤，起吊前检查吊链、索具及锚杆完好性，运输时遵守“行人不行车、行车不行人”规定，确保施工人员全面掌握关键技术要点与安全规范。03高压配电装置拆除作业规范停送电操作流程与安全要求01停电操作严格执行四步骤必须按停电、验电、放电、接地的顺序操作。停电时须停上一级开关电源，在停电开关上悬挂"禁止合闸，有人工作"警戒牌并设专人看守，非挂牌人员严禁取下此牌。02送电前安全确认要点送电前需检查设备连接是否完好，如使用8m高压电缆连接编号803、800高压配电装置电源侧后，需确认接线牢固、绝缘防护到位。所有临时安全措施已拆除，相关人员撤离至安全区域。03停送电作业人员防护要求施工人员必须做好绝缘防护措施，严禁带电作业。入井作业人员须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，确保自身安全防护符合规定。04停送电监护与联络机制停送电操作必须设专人统一指挥，严格执行"唱票-复诵-核对-操作"流程。操作过程中保持通讯畅通，收到不明信号或发现异常情况应立即停止操作，查明原因并妥善处理后方可继续。设备拆卸步骤与技术要点

高压配电装置停电操作流程严格执行停送电制度，依次对编号801高压配电装置(1#进线柜)、800高压配电装置(联络柜)进行停电、退出小车操作；在停电开关上挂“禁止合闸，有人工作”警戒牌并设专人看守。

连接牌拆除与设备移出规范拆除编号803、805、807、809、800五台高压配电装置之间的连接牌，将需回撤的805、807、809高压配电装置平稳移出原安装位置，注意保护设备易损部件。

中央变电所恢复供电操作使用预先准备的8m高压电缆连接编号803、800高压配电装置电源侧，确保设备连接完好后，将800联络柜合闸，恢复变电所正常供电。

设备拆卸安全技术要点停电后必须严格执行验电、放电、接地程序；作业人员须做好绝缘防护，严禁带电作业；拆除后的设备易损部分需采取保护措施，防止碰坏及刮伤。电缆拆除与绝缘防护措施电缆拆除前的停送电确认严格执行停送电制度，拆除电缆前必须停上一级开关电源，在停电开关上挂“禁止合闸，有人工作”警戒牌并设专人看守，非挂牌人员不得取下此牌。电缆拆除的验放电操作停电后，必须按停电、验电、放电、接地的步骤操作。使用与电源电压相适应的验电器验电，确认无电后进行导体对地放电，控制设备内部有放电装置的除外。电缆头拆除与绝缘保护拆除电缆头时，应做好绝缘防护，使用绝缘工具。拆除后的电缆头需用绝缘胶带包裹严密，防止裸露导体造成触电风险，同时避免损伤电缆绝缘层。作业人员的绝缘防护装备施工人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴，使用绝缘操作杆等合格防护用具。绝缘手套、靴等应在检验有效期内，外观无破损、受潮、老化现象。设备部件保护与标识管理易损部件防护措施拆除后的高压配电装置易损部分（如瓷件、绝缘部件、操作机构等）必须加以保护，防止碰坏及刮伤。可采用专用保护套、泡沫包裹或木质框架固定等方式。设备整体防护要求在运输、起吊过程中，应避免设备遭受剧烈冲击和碰撞。高防开关两端可用道木做好保护，防止在打运途中受到撞击。拆除前标识规范拆除前，需详细记录原配电柜及线路的柜号、线号，对电缆头、连接线等关键部位进行清晰标记，确保后续恢复或安装时的准确性。拆除后线缆处理与标识拆除盘柜内所有电缆连接后，应做好标识并用绝缘胶带对裸露线头进行绝缘防护，将电缆整理撤到盘柜下面悬挂好，防止混乱和损坏。04中央变电所恢复供电操作高压电缆连接工艺标准

电缆选型与绝缘要求选用8m长高压电缆，其绝缘电阻值每千伏不低于1兆欧，外观无破损、老化现象，电缆头密封良好无漏油。

连接前预处理规范清理电缆端部绝缘层，芯线排列整齐，压线牢固，确保接线腔内无杂物；使用专用高开接线筒及出线喇叭嘴2副，保证隔爆性能符合GB3836-2000标准。

相位核对与连接顺序连接前标定相序，按编号803、800高压配电装置电源侧对应相位进行连接，避免因接线错误导致短路事故，连接后检查相序正确无误。

连接后检测要求连接完成后，测量接地电阻≤4Ω，绝缘电阻符合规定值，送电前进行5次合闸试验，确保各部工作正常、仪表指示灯正确。设备恢复与功能测试流程

高压电缆连接与设备完好性恢复使用预先准备的8m高压电缆连接编号803、800高压配电装置电源侧，确保连接牢固，恢复设备完好状态。

联络柜合闸与供电恢复操作完成电缆连接后，将编号800高压配电装置(联络柜)合闸，恢复中央变电所正常供电。

设备送电前检查确认检查高压隔爆配电装置隔爆面是否符合GB3836-2000标准，高压瓷件表面无裂纹、缺陷，绝缘部件完好。

分段试运行与相位核对电气设备安装及电缆连接完毕，经相关单位验收合格后进行分段试运行。由专业人员负责核相，确认相位正确后，分别合环一次。

设备运行状态监测试运行期间，密切关注高压配电装置各部工作是否正常，仪表、指示灯指示是否正确，试验按钮动作是否正常可靠。合闸操作与供电恢复确认

合闸操作顺序规范严格遵循“先合电源侧隔离开关，再合负荷侧隔离开关，最后合断路器”的送电顺序，操作前确认断路器处于分闸位置，机械及电气指示双重验证。

联络柜合闸操作要点编号800高压配电装置(联络柜)合闸前，检查803与800高压配电装置电源侧高压电缆连接牢固、绝缘完好，合闸后观察合闸指示正常。

供电恢复后参数监测合闸后立即监测电压、电流表示数在额定范围内，无剧烈波动；检查母线接触点无发热、变色，设备无放电异响及焦糊异味。

试运行与功能验证高压配电装置试运行期间，试验按钮动作正常可靠，仪表指示准确；变压器进行5次合闸试验，各部位无异常，确认供电系统稳定。05设备运输与回收安全措施井下运输路线规划与清理

运输路线勘察与确定施工前需组织人员对运输路线进行实地勘察，明确从中央变电所至回风侧巷道、暗斜井、主井的具体路径，确保路线畅通，无明显障碍物或安全隐患。

运输路线清理要求清理巷道内影响运输的杂物、积水及淤泥，确保轨道面平整，道岔、弯道等关键部位符合运输要求。巷道两侧材料、设备堆放不得影响运输安全距离。

风门处轨道处理提前对风门处轨道进行检查和维护，确保轨道连接平顺，风门开启、关闭灵活。运输时安排专人负责风门操作，严禁两道风门同时打开，防止风流短路。

巷道支护与顶板检查对运输路线沿途巷道的顶板及两帮支护情况进行全面检查，加固松动支护，清除悬岩危矸，确保运输过程中无冒顶、片帮风险。设备装车与封车技术要求

装车前车辆检查标准装车前必须对所用车辆进行全面检查，确保轮对应转动灵活，插销、碰头及闭锁器完好可靠。车辆需运至巷道水平位置，并采取有效的掩车措施，禁止使用不完好车辆进行装车运输。

设备重心定位原则设备装车时必须找好重心，确保大件的中心落在平板车的中心，保证设备不歪不斜。设备宽度不得超过1.5m，高度从轨道面算起不超过2.0m，骑在平板车上两边需分布均匀。

封车材料及方法规范使用Φ18×64mm圆环链、5/8链条卸扣或连接环和0U20×300mm花篮螺丝进行封车。高防开关需用40T链条配合M20×70螺栓封车，加平垫、弹簧垫，螺母紧固，设备前后两面用道木保护，防止运输途中撞击损坏。

装车操作安全要点起吊到适当位置下放时，需与推车人员协调配合。严禁损坏装卸地点的管线、设备及安全设施。作业人员传递和使用工具、材料要互叫互应，不得乱扔乱放，确保装车过程安全有序。绞车运输操作规范与监护绞车司机资质与操作要求绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程作业，操作时注意力集中，双手不得离开操作手把，严禁无证人员操作。运输前设备检查与准备每班作业前，当班班长需检查绞车固定、钢丝绳、绳皮、绳卡、护绳板、信号装置等是否完好可靠，确保设备处于正常状态。绞车运行操作规范绞车运行中，司机应集中精力，手不离闸把，严格按信号指令操作；禁止两个闸把同时压紧，运行中发现异常响声、异味、钢丝绳异常跳动等情况必须立即停车处理。信号把钩工操作要求信号把钩工需清理现场，检查三环、卸扣、车销、钩头、保险绳等完好情况，确认人员躲到安全地点后发出行车信号；摘挂钩时站立位置需符合规定，严禁站在道心内或伸入两车之间操作。运输安全监护要点运输时严格执行“行人不行车、行车不行人”规定，设专人统一指挥，绞车速度不得大于0.5米/秒，确保设备捆绑牢固，防止滑动或掉落。地面运输与设备入库流程地面短途运输使用叉车将从主井运出的高压配电装置平稳运输至设备库指定区域，运输过程中应避免剧烈颠簸，防止设备受损。设备卸车与检查到达设备库后，利用合适的起吊设备将装置卸至指定存放位置，卸车后立即检查设备外观有无运输过程中造成的新损伤，并记录。设备入库登记将设备的型号、编号、数量、外观状况等信息详细录入设备管理系统，办理入库手续，确保账物相符。设备存放与保养将入库设备放置在干燥、通风、安全的区域，对易损部件进行必要的防护处理，定期检查设备状况，做好防潮、防尘等保养工作。06重点作业安全技术规范起吊作业安全操作要求

起吊前工具检查与准备使用前检查吊链（1t、3t）、Φ18×64mm圆环链、5/8链条卸扣等工具完好性，确保铭牌额定重量与起吊物匹配，检查起吊锚杆稳固性。

起吊操作规范设专人统一指挥，操作人员站在安全位置并清理退路，起吊时先缓慢试吊，当设备离地100mm时停止，检查无异常后继续；严禁斜拉、超载，禁止人员站在起吊物下方或随同升降。

异常情况处置起吊中若出现顶板掉矸、吊链打滑、异响或超重等情况，立即停止作业，将设备垫牢后处理隐患；松链时防止自锁失灵导致设备突然下沉。

人员与环境安全多人作业时协调配合，传递工具互叫互应；起吊区域设置警戒，无关人员严禁进入；跨越风门运输时专人操作，严禁两道风门同时开启。电气安全防护与接地措施停送电制度执行规范严格执行停送电制度，拆除开关电源线时必须停上一级开关电源，在停电开关上挂“禁止合闸，有人工作”警戒牌并设专人看守，非挂牌人员不得取下此牌。停电操作四步骤停电工作必须按以下步骤操作：停电→验电→放电→接地，施工过程中作业人员须做好绝缘防护措施，严禁带电作业。接地保护技术要求设备接地需将设备接地以消除剩余电荷，接地母线采用40×4mm镀锌扁铁，连接采用螺栓连接并焊接；各电气设备外壳及电缆头均需接地，严禁将数个接地的电气设备串联接地，接地电阻需满足要求。绝缘防护装备使用作业人员必须佩戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，施工时需使用绝缘手套、绝缘靴等防护装备，使用测量仪表前检测瓦斯浓度，低于0.5%方可使用。通风与瓦斯监测管理规定

通风系统保障措施回撤期间必须保证作业区域通风畅通，通风设施完好，风量稳定。严禁同时敞开两道风门，防止风流短路影响通风效果。

瓦斯浓度监测要求每班安排专职瓦斯检查员对工作地点瓦斯浓度进行检测，确保浓度在安全范围内（不超过规定限值），并做好瓦斯报表记录。

停风与超限处置当工作面因故停风或有害气体超限时，必须立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。

监测设备保护责任施工过程中要保护好通风监测系统，严禁碰撞风门及破坏通风监测设施，确保监测数据准确、可靠。风门与运输通道安全管理

风门提前处理与状态保障风门处提前处理轨道，确保运输安全。过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门，以防风流短路影响通风系统。

运输通道清理与支护检查运输前清理巷道内杂物，保证撤退路线畅通。加强巷道支护检查，由跟班队长、安监员全面负责施工地点支护情况，发现问题立即整改。

运输设备与安全设施检查运输前检查运输设备、安全设施、信号系统、轨道是否完善，确认无误后方可运输。绞车、钢丝绳、连接装置等关键部件需符合安全标准。

运输过程中的风门操作规范安排专人开启风门，通过第一道风门并关闭后，方可开启第二道风门。严禁碰撞风门及破坏通风监测系统，确保通风稳定。07应急处置与风险防控常见安全风险辨识与预防电气安全风险及预防风险包括带电作业、误操作、设备漏电等。预防措施：严格执行停送电制度，停电后必须验电、放电、接地；作业人员穿戴绝缘防护用品，非专职电工严禁操作电气设备；定期检查设备绝缘性能及保护装置完好性。起吊运输风险及预防风险包括起吊工具失效、设备倾覆、运输碰撞等。预防措施：起吊前检查吊链、索具、锚杆等完好性，起吊重量不超过工具额定值；设专人指挥，起吊时人员远离危险区域；设备装车找好重心，用圆环链、卸扣等牢固封车，运输时遵守“行车不行人”规定。瓦斯及顶板风险及预防风险包括瓦斯浓度超标、顶板冒落。预防措施：安排专职瓦斯检查员实时监测，瓦斯浓度超限时立即停止作业并撤离；作业前敲帮问顶，清理悬岩危矸，确保作业区域支护完好，严禁空顶作业。人员操作风险及预防风险包括违章操作、防护不到位、协调不当。预防措施：作业人员必须经过安全培训并考核合格，入井前严禁饮酒、穿化纤衣服，正确佩戴安全帽、自救器和矿灯；多人作业时明确分工、统一指挥，相互协调配合，禁止冒险蛮干。触电事故应急处置流程

立即切断电源发现人员触电，应立即切断上一级电源开关，或使用干燥木棒、绝缘杆等绝缘物使触电者脱离带电体。严禁徒手直接拉拽触电者。

现场急救与报警将脱离电源的触电者移至通风干燥处，解开衣领，检查呼吸心跳。如呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏（每按压30次后吹气2次），同时拨打急救电话（如120）和矿调度室报告。

现场保护与排查在事故现场设置警戒标识，禁止无关人员进入。查明触电原因，检查设备漏电点及保护装置状态，消除隐患后方可恢复供电。设备吊装事故应急措施

01立即停止作业与人员疏散发生吊装事故时，现场指挥人员应立即发出停止信号，所有作业人员迅速撤离至安全区域，撤离路线应提前规划并确保畅通。

02设置警戒与报告程序在事故现场周围设置警戒区域，悬挂警示标志，严禁无关人员进入。立即向矿调度室及相关负责人报告事故情况，包括事故类型、地点、伤亡情况等。

03人员受伤应急处置若有人员受伤，立即对伤者进行初步急救，如止血、固定等，同时联系医疗救援。搬运伤员时需注意保护受伤部位，避免二次伤害。

04设备稳固与次生事故预防对倾斜或悬挂的设备，使用木楔、千斤顶等工具进行临时稳固，防止设备坠落或倾倒引发次生事故。检查吊链、钢丝绳等索具是否受损，必要时采取切断电源等措施。

05事故调查与记录事故处理后，组织专业人员对事故原因进行调查分析，记录事故经过、处置措施及结果，形成书面报告，为后续整改提供依据。应急联络与救援响应机制

应急联络人员及职责总指挥李文彬：全面负责应急指挥协调；电气负责人申成斌：负责电气故障应急处置；运输负责人尹兔生：负责运输环节应急协调。所有人员需确保24小时通讯畅通。

应急联络方式与通讯保障现场配备对讲机（频道XX）、井下应急电话（号码XXXX），与地面调度室（电话XXXX）保持实时联系。作业前测试通讯设备，