恒通化工有限公司（山东）三废分析与综合利用

恒通化工有限公司（山东）三废分析与综合利用勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01企业概况与三废治理背景02工业废气的分析与综合利用03工业废渣的分析与综合利用04工业废水的分析与综合利用CONTENTS目录05三废综合利用关键技术与创新06治理成效与效益分析07未来展望与持续改进方向01企业概况与三废治理背景

恒通化工（山东）公司简介公司核心业务定位恒通化工（山东）公司是以煤为原料，专业生产合成氨、氮肥、甲醇及其下游系列产品的化工企业，依托山东地区产业基础形成完整化工产业链。

三废治理战略目标公司坚持"三废治理与综合利用"并重原则，通过科学技术手段实现资源化利用，化解污染风险，提升经济效益与社会贡献度。

循环经济发展模式发挥综合型企业优势，注重清洁生产工艺改造，将三废处理与资源回收相结合，构建低本钱扩张与环保达标协同推进的循环经济体系。

三废治理的重要性与政策要求环境保护与可持续发展的基石化工企业三废若未经妥善处理，将严重污染土壤、水体和空气，破坏生态环境。恒通化工通过三废治理，实现了资源循环利用，践行了可持续发展理念，为化工行业绿色转型树立典范。

企业社会责任与品牌形象的体现积极开展三废治理是企业履行社会责任的重要体现，有助于提升企业在社会公众中的美誉度和品牌形象，增强企业的市场竞争力和长远发展潜力。

国家环保政策的硬性约束国家环保部门不断提高排放标准，加强排污费征收和监管力度。恒通化工响应政策要求，通过三废治理达标排放，避免了因环保问题导致的生产限制或处罚，确保企业合规运营。公司三废治理总体目标与原则核心目标：实现三废全面资源化利用恒通化工山东分公司三废治理以"减量化、资源化、无害化"为核心，目标是将废气、废渣、废水全部转化为可利用资源，消除环境污染风险，提升资源利用效率。经济效益目标：降低能耗与资源消耗通过三废综合利用，实现吨氨耗白煤减少300kg，年节约白煤近5万t，年节约地下水约8000万m³，显著降低生产成本，提升企业市场竞争力。环境效益目标：污染物零排放与生态保护通过技术改造与工艺优化，确保废气、废水经处理后达标排放或循环利用，废渣全部转化为建材或燃料，避免环境污染与资源浪费，保护区域生态环境。治理原则：循环经济与清洁生产相结合坚持"量体裁衣"原则，发挥综合型企业优势，注重清洁生产工艺改造，向循环经济发展，将三废治理与生产流程深度融合，实现经济效益与环境效益双赢。02工业废气的分析与综合利用

废气主要来源与污染物成分造气吹风气产生于造气炉制半水煤气过程，主要污染物为二氧化碳和二氧化硫。

合成放空气合成氨过程中为维持惰性气体平衡排放的局部循环气，含有氨气、氢气、氮气。

贮槽弛放气液氨排放到液氨槽时因压力降低解析产生，含有大量氨气、氢气、甲烷等气体。

精炼再生气铜洗过程中铜液吸收一氧化碳、二氧化硫后再生弛放的废气，主要含有一氧化碳。

电解放空氢气包装剩余的纯度99%的氢气。

造气吹风气治理与余热回收技术01造气吹风气的产生与主要污染物造气吹风气是造气炉在制半水煤气过程中产生的废气，其主要污染物为二氧化碳和二氧化硫。

02吹风气燃烧处理工艺恒通化工将造气吹风气送燃烧室，加入空气进行燃烧，通过高温燃烧过程处理其中的污染物。

03高温烟气的余热回收利用燃烧产生的高温烟气经废热锅炉回收热量，实现了能源的二次利用，提高了能源利用效率。

04烟气净化与排放控制余热回收后的烟气经过除尘处理后排放，有效降低了污染物对环境的影响，达到环保排放标准。合成放空气与弛放气提氢及热能利用等压吸附法提氢工艺应用合成放空气和弛放气中富含氢气，恒通化工采用等压吸附法进行氢气回收，有效分离提取高纯度氢气资源。可燃气体热能回收途径提氢后剩余的甲烷等可燃气体被输送至废热锅炉燃烧室，通过燃烧释放热能产生蒸汽，实现能源梯级利用。综合利用的节能效益通过回收氢气、一氧化碳及余热，使吨氨耗白煤减少300kg，公司每年可节约白煤近5万t，显著降低生产成本。

精炼再生气与电解放空氢气回收利用精炼再生气的来源与成分精炼再生气产生于铜洗过程，是铜液吸收一氧化碳、二氧化硫后经再生过程弛放出来的废气，主要含有一氧化碳。

电解放空氢气的特点电解放空氢气主要是包装不了的纯度99%的氢气，具有较高的回收利用价值。

回收利用方式与效益含一氧化碳和氢气约70%的精炼再生气和电解放空氢气全部送合成氨系统供合成氨用，通过回收利用这些气体，使吨氨耗白煤减少300kg，公司每年可节约白煤近5万t。废气治理成效：资源节约与环保达标

能源消耗显著降低通过回收或综合利用废气中的氢气、一氧化碳和余热，恒通化工使吨氨耗白煤减少300kg，每年可节约白煤近5万t。

污染物排放有效控制造气吹风气经燃烧、废热锅炉回收热量及除尘后排放；合成放空气和弛放气中氢气等资源被回收，其他可燃气体用于产蒸汽，实现了废气污染物的有效控制。

废气资源高效利用精炼再生气（含一氧化碳和氢气约70%）和电解放空氢气（纯度99%）全部送合成氨系统供合成氨用，实现了废气资源的高效回收与再利用。03工业废渣的分析与综合利用主要废渣类型及来源废渣种类与产生量统计

恒通化工山东分公司的废渣主要包括：循环流化床锅炉排放的锅炉炉渣、静电除尘灰；制半水煤气过程中产生的造气炉渣、除尘灰；以及盐水精制时分离出的盐泥（含碳酸钙约65%，氢氧化镁约25%）。年废渣产生量概况

该公司每年产生的固体废弃物总量近10万吨，若不妥善处置，不仅会造成环境污染和资源浪费，还将面临场地存放不足等问题。各类废渣的主要成分特点

盐泥中富含钙、镁成分，可作为固硫剂使用；造气炉渣与除尘灰具有一定余热及可燃成分；锅炉炉渣和静电除尘灰则可作为水泥生产的原料。造气炉渣与除尘灰的燃烧利用造气炉渣、除尘灰及盐泥的循环利用途径恒通化工将造气炉渣、除尘灰送入循环流化床锅炉燃烧，利用其余热产生蒸汽，同时盐泥中的钙、镁成分可作为固硫剂，有效降低烟气中二氧化硫含量。锅炉炉渣与静电除尘灰的建材转化循环流化床锅炉排放的炉渣及静电除尘灰，添加适量熟石灰和其他辅料研磨后，可制得325标号水泥，实现固体废弃物的建材资源化。盐泥的固硫与协同处置盐水精制过程中产生的盐泥（含碳酸钙约65%、氢氧化镁约25%），在循环流化床锅炉燃烧过程中发挥固硫作用，同时实现自身的无害化处置与资源回收。

锅炉炉渣与静电除尘灰制水泥技术废渣原料特性恒通化工产生的循环流化床锅炉炉渣和静电除尘灰，具有一定的潜在利用价值，可作为制水泥的原料之一。

制水泥工艺要点将循环流化床锅炉炉渣、静电除尘灰送水泥厂，添加一定量的熟石灰和其他辅料，经过研磨等工艺处理，即可制得325标号的水泥。

技术应用成效该技术实现了锅炉炉渣与静电除尘灰的资源化利用，不仅解决了固体废弃物的处置问题，还创造了经济效益，是循环经济发展模式的体现。01废渣综合利用的环境与经济效益环境效益：解决固废堆存与污染问题恒通化工每年产生近10万t废渣，包括造气炉渣、锅炉炉渣、除尘灰及盐泥等。通过综合利用，避免了废渣长期堆存占用场地及可能造成的环境污染，实现了固体废物的减量化与无害化处理。02资源循环：变废为宝提升资源利用率造气炉渣、灰和盐泥送循环流化床锅炉燃烧，利用余热产蒸汽；盐泥中的钙、镁作固硫剂降低二氧化硫排放。循环流化床锅炉炉渣、静电除尘灰送水泥厂，制得325标号水泥，实现资源高效循环利用。03经济效益：降低生产成本与增加收益通过清洁生产工艺改造与循环经济发展，充分发挥综合型企业优势，在低成本扩张同时，利用废渣余热及固硫特性，减少能源消耗和环保投入，提升了企业整体经济效益。04工业废水的分析与综合利用废水类型与主要污染因子直接接触类废水气体净化、洗涤、冷却过程中直接与水接触产生，包含造气废水及合成放空与弛放气回收产生的稀氨水。间接冷却类废水气体流经机械设备冷却后经汽液分离排污产生，主要为含油废水。造气废水主要污染因子含有粉尘、硫化物、氧化物、挥发酚等污染因子，需经多级处理去除有害物质。

造气废水闭路循环处理工艺造气废水的主要污染因子造气废水是在洗涤、冷却半水煤气过程中产生的，含有粉尘、硫化物、氧化物、挥发酚等污染因子。

预处理：百米水渠与三级沉淀池造气废水首先经过百米水渠和三级沉淀池，可除去95%的粉尘，为后续处理奠定基础。

深度处理：曝气塔生物过滤预处理后的废水由污水泵送至曝气塔塔顶，自上而下通过装有煤渣和焦炭的过滤层，在好氧和厌氧生物的作用下，95%的氧化物、硫化物和挥发酚得以去除。

处理效果与循环利用经上述工艺处理后，出水能够满足造气制半水煤气用水要求，实现了造气废水的闭路循环，有效节约了水资源。

稀氨水与尿素解析废液深度处理技术

稀氨水与尿素解析废液的来源稀氨水主要来自合成放空气和弛放气回收过程；尿素解析废液则是尿素生产过程中产生的含氨废水。

斯太米卡邦处理法的应用采用斯太米卡邦处理法（水解-气提循环过程）对稀氨水和尿素解析废液进行深度处理，有效回收其中的氨。

处理后废水的循环利用经处理回收氨后的废水送造气室，补充造气循环水的损失，实现水资源的循环利用。

显著的环境与经济效益通过该技术，公司每年可回收废水中的氨350多吨，同时减少废水排放，节约地下水约8000万m³。间接冷却水循环利用与水质稳定措施

间接冷却水的来源与特点主要为气体流经机械设备冷却后由汽液别离排污产生的含油废水，需进行处理后循环使用。油水别离预处理工艺含油废水汇集到油水别离池，通过物理方法别离上层油污及漂浮物，去除主要油类污染物。循环冷却系统配置处理后的废水经强制通风冷水塔冷却，降低水温后重新用于设备冷却，实现循环利用。水质稳定控制手段定时向循环水中加入水稳定剂，防止管道结垢、腐蚀，保障循环系统长期稳定运行。废水治理成果：节水与氨回收数据

地下水节约量通过废水循环利用及处理后回用，该公司每年节约地下水约8000万m3。废水中氨回收量对合成放空气和弛放气回收的稀氨水、尿素解析废液进行处理，每年可回收废水中的氨350多吨。05三废综合利用关键技术与创新

等压吸附法提氢技术应用技术应用背景恒通化工合成放空气和弛放气中含有大量氨气、氢气、甲烷等气体，其中氢气是合成氨生产的重要原料，亟需高效回收利用。

核心工艺原理该公司采用等压吸附法对合成放空气和弛放气中的氢气进行提氢回收，利用吸附剂对不同气体组分的吸附能力差异，实现氢气的分离与提纯。

资源综合效益通过等压吸附法回收氢气后，提氢后的甲烷等可燃气体送废热锅炉燃烧室释放热能产蒸汽，实现了气体资源的梯级利用，提升了能源利用效率。

斯太米卡邦处理法在废水处理中的应用斯太米卡邦处理法的核心工艺斯太米卡邦处理法主要采用“水解-气提”循环过程，针对合成放空气和弛放气回收的稀氨水、尿素解析废液进行深度处理，实现氨的高效回收。

废水处理对象与处理效果该方法处理的废水主要包括合成放空气和弛放气回收的稀氨水、尿素解析废液。通过处理，废水中的氨得以有效回收，每年可回收废水中的氨350多吨。

处理后废水的资源化利用经斯太米卡邦处理法处理后的废水，送造气室补充造气循环水的损失，实现了废水的循环利用，提高了水资源利用率。循环流化床锅炉协同处置废渣技术协同处置废渣种类与特性恒通化工将造气炉渣、除尘灰及盐泥（含碳酸钙约65%、氢氧化镁约25%）送入循环流化床锅炉协同处置，实现多种固体废弃物的集中利用。废渣的能源化与固硫利用造气炉渣、灰的余热用于产蒸汽，盐泥中的钙、镁成分作为固硫剂，有效降低烟气中二氧化硫含量，兼顾能源回收与环保减排。锅炉废渣的深度资源化路径循环流化床锅炉产生的炉渣、静电除尘灰送水泥厂，添加熟石灰及其他辅料研磨后，可制得325标号水泥，年消纳废渣近10万吨。

清洁生产工艺改造与循环经济模式清洁生产工艺改造方向恒通化工注重清洁生产工艺改造，充分发挥综合型企业优势，在低成本扩张的同时，将造气炉渣、灰和盐泥等固体废弃物用于循环流化床锅炉燃烧，实现资源的再利用与污染减排。

循环经济模式构建路径公司向循环经济发展，通过将一种生产环节产生的废弃物作为另一环节的原料或能源，如造气炉渣、灰的余热用于产蒸汽，盐泥中的钙、镁作固硫剂，形成资源循环利用的产业链。

协同处置与资源转化案例循环流化床锅炉炉渣、静电除尘灰被送往水泥厂，添加一定量熟石灰和其他辅料研磨后，可制得325标号水泥，实现了固体废弃物的高附加值转化与规模化利用。06治理成效与效益分析

经济效益：资源节约与成本降低能源消耗显著下降通过回收或综合利用废气中的氢气、一氧化碳和余热，使吨氨耗白煤减少300kg，公司每年可节约白煤近5万t。

水资源节约成效突出通过废水处理及循环利用，每年节约地下水约8000万m³，大幅降低了新鲜水取用成本。

资源回收创造价值从废水中回收氨350多吨，变废为宝，增加了企业的资源利用效率和经济效益。

环保成本有效控制在国家环保部门执行新标准征排污费、水利部门提高水资源费征收标准的情况下，三废循环利用显著降低了企业的环保支出和运营成本，提升了市场竞争力。

环境效益：污染物减排与生态保护废气污染物减排成效通过对造气吹风气、合成放空气等废气的治理，实现了氢气、一氧化碳等资源的回收利用，有效减少了二氧化硫、氨气等有害气体排放，同时利用废热锅炉回收热量，降低了能源消耗带来的间接环境影响。

废渣资源化与环境污染消除公司每年产生近10万吨的锅炉炉渣、造气炉渣等废渣，通过送循环流化床锅炉燃烧、作为水泥生产原料等方式实现资源化利用，避免了废渣堆积占用场地及造成的环境污染，变废为宝。

废水循环利用与水资源节约采用百米水渠、三级沉淀池、曝气塔等处理工艺，使造气废水实现闭路循环；稀氨水等送尿素深度水解装置回收氨，每年节约地下水约8000万立方米，减少了废水排放对水体的污染，保护了水资源。

清洁生产与生态环境改善通过一系列三废治理与综合利用措施，践行清洁生产理念，向循环经济发展，降低了生产过程对生态环境的破坏，提升了企业的环境形象，取得了显著的生态保护效益。社会效益：提升企业竞争力与行业示范降低生产成本，增强市场竞争力通过三废综合利用，恒通化工吨氨耗白煤减少300kg，每年节约白煤近5万t，同时每年节约地下水约8000万m³，显著降低了生产本钱，在环保政策趋严和资源价格上涨的背景下，提升了产品市场竞争力。树立行业环保标杆，推动绿色发展恒通化工将三废治理与综合利用相结合，实现了废气全回收、废渣资源化、废水闭路循环，为化工行业“三废”治理提供了可借鉴的成功案例，发挥了良好的示范引领作用，推动行业向循环经济和清洁生产转型。创造环境效益，改善区域生态该公司通过对废气、废渣、废水的有效治理和利用，减少了污染物排放，如盐泥中的钙、镁作固硫剂降低了