主井更换主钢丝绳安全技术措施培训

主井更换主钢丝绳安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与更换依据02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工流程与操作规范CONTENTS目录05关键安全技术措施06应急预案与应急处置07质量检查与验收标准01工程概况与更换依据

工程背景与目标政策依据与现状依据《煤矿安全规程》第四百零三条规定，摩擦轮式提升钢丝绳使用期限不得超过2年，若断丝、直径缩小和锈蚀程度不超规定可延长使用，但不得超过1年。我矿主井提升钢丝绳已达到更换期限，经检查需进行更换作业。

工程概况本次更换主井提升钢丝绳为直径φ44mm，型号6×28TS(3/9BR)+15+12+1FC1570，共计4根。采用一次更换2根，分两次完成的方法，施工时间约48小时，提升行程约[具体行程数据参考现场实际测量值]米。

施工目标确保施工安全顺利，更换后的钢丝绳符合《煤矿安全规程》要求，保障主井提升系统安全运行，延长钢丝绳使用寿命，降低生产成本，优质高效完成更换任务。

钢丝绳现状与更换必要性当前钢丝绳使用状况我矿主井摩擦式提升机绞车钢丝绳(直径φ44mm型号6×28TS(3/9BR)+15+12+1FC1570)于2021年3月16日悬挂，经检查虽状况良好，但使用期限已满3年；另部分矿井主井提升钢丝绳检查发现多处跳丝、断丝，存在断丝超限风险。

更换的法规依据依据《煤矿安全规程》第四百零三条规定：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年，若断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规定，可连续使用，但不得超过1年。升降物料的钢丝绳，不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10％的，必须更换。

更换的核心目的确保主井提升系统的安全运行，保障矿井生产安全和人员生命安全；延长钢丝绳使用寿命，减少更换频率，降低生产成本；避免因钢丝绳问题导致的严重安全事故，满足安全生产要求。相关法规与标准依据《煤矿安全规程》核心条款依据《煤矿安全规程》第四百零三条规定：摩擦轮式提升钢丝绳使用期限不得超过2年，若断丝、直径缩小和锈蚀程度未超限，可延长使用但不得超过1年。第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条对钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀的限定标准做了明确规定。钢丝绳安全系数计算要求根据提升机最大静张力和钢丝绳破断拉力计算安全系数，必须大于规定最小值。例如主提升钢丝绳安全系数应确保提升过程中的安全性，不同规格和类型的钢丝绳需分别计算并取最小值。钢丝绳产品质量标准选购的钢丝绳必须符合国家标准和行业规范，具有出厂合格证和质量保证书。需进行外观检查、尺寸测量和性能试验，如对φ44mm型号6×28TS(3/9BR)+15+12+1FC1570等规格的钢丝绳，确保其断丝、锈蚀等指标符合要求。主提升钢丝绳规格参数工程参数与技术指标常见型号包括6×28TS(3/9BR)+15+12+1FC1570、6V37-32-1670-特-镀、39.5ZAB6V37+FC等，直径范围φ30mm-φ44mm，单根长度根据提升行程确定，如817米、867米、960米等，重量3.975kg/m-8.4kg/m。施工关键技术指标提升行程约960米，施工时间通常为24-48小时，采用一次更换2根，分两次更换完成四根钢丝绳的方法，绞车运行速度控制在0.5-1m/s，长板卡间隔40-60米设置。安全系数与检验标准钢丝绳安全系数需大于规定最小值，新钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转试验，符合《煤矿安全规程》要求。摩擦轮式提升钢丝绳使用期限一般不超过2年，特殊情况经检查合格可延长1年。02施工组织与职责分工01施工组织架构组织架构设置原则以安全为核心，明确各岗位职责，确保施工全程责任到人、协调高效，满足主井钢丝绳更换48小时内完成的工期要求。02核心管理团队设立技术负责人、施工负责人、安全负责人三大核心岗位，分别负责技术方案实施、施工进度管控、安全风险监督。03专项施工小组分为井口组（负责井口操作及平台搭建）、天轮组（负责天轮平台作业）、收放绳组（负责新旧绳收放及车辆操作），每组配备专业人员6-10人。04职责分工与协作机制技术负责人审核施工方案，施工负责人统筹各组进度，安全负责人全程监督防护措施落实；各组通过信号系统实时联络，确保工序衔接顺畅。

主要负责人职责

技术负责人职责负责组织编制施工方案和安全技术措施，审核钢丝绳选型及检验报告，指导解决施工中的技术难题，确保施工工艺符合规范要求。

施工负责人职责全面负责施工现场组织协调，明确各施工小组任务分工，监督施工流程执行，确保人员、设备、材料按时到位，严格控制施工进度与质量。

安全负责人职责负责施工全过程安全监督，检查安全防护措施落实情况，组织安全隐患排查与整改，对施工人员进行安全培训和技术交底，确保作业符合安全规程。

各施工小组任务分工井口作业组负责井口工作平台搭建与维护，确保平台牢固可靠；进行新旧钢丝绳的连接与固定操作，如安装长板卡、楔形环等；同步拆除旧绳固定装置，配合绞车运行完成换绳流程。

天轮平台组负责天轮区域钢丝绳的导向与固定，使用葫芦拉紧钢丝绳并安装临时卡具；监控天轮运行状态，防止钢丝绳跳槽；配合井口组完成新旧绳切换时的天轮端操作。

收放绳组负责收（旧）绳车和放（新）绳车的操作与管理，确保绳盘转动平稳，钢丝绳排列整齐；控制收放绳速度与绞车运行同步，避免钢丝绳出现缠绕或过度拉伸。

安全监护组负责施工现场安全巡查，检查安全防护设施、作业人员劳保用品佩戴情况；监控施工全过程安全风险，及时制止违规操作；维护现场警示标识，禁止无关人员进入作业区域。

技术保障组负责施工技术指导与问题处理，确保施工步骤符合方案要求；检查提升系统设备（绞车、信号、制动）运行状态，保障设备性能稳定；记录施工数据，协助解决突发技术难题。

施工人员资质要求专业技能资质施工人员需具备煤矿机电专业操作资格证书，熟悉提升系统构造及换绳工艺流程，其中起重作业人员须持有特种作业操作证。

安全培训要求施工前必须完成本措施专项培训并考核合格，熟悉《煤矿安全规程》第402-408条关于钢丝绳更换的相关规定，掌握应急处置流程。

身体条件限制严禁高血压、恐高症及肢体活动障碍人员参与高空作业，施工人员需通过年度体检，确保适应井下及高空作业环境。

岗位分工明确设技术负责人、施工负责人、安全负责人各1名，井口组、天轮组、收放绳组人员固定，每人需熟知本岗位安全职责及操作标准。03施工前准备工作

施工方案编制与审批01施工方案编制依据严格依据《煤矿安全规程》相关条款，结合主井提升系统参数（如钢丝绳直径φ44mm、型号6×28TS(3/9BR)+15+12+1FC1570）及现场勘察结果编制。

02施工方案核心内容明确施工目标（更换φ44mm提升绳4根）、步骤（分两次更换，一次2根，先收旧绳再安新绳）、时间（约48小时）、方法（旧绳带新绳下放替换法）及人员组织（技术、施工、安全负责人分工）。

03方案审批流程施工方案需经机电矿长、安全矿长、生产矿长、总工程师及通风科、调度室等相关部门审核批准，审批意见需签字确认并存档。

04方案交底与确认施工前组织所有参与人员（主井司机、信号工、施工组等）学习方案，明确岗位职责及安全技术要求，确保全员掌握施工流程及风险控制措施。井筒状况检查现场环境检查与清理

检查井筒直径、井壁稳定性及淋水情况，确保无突出物或障碍物影响钢丝绳更换作业，必要时进行井筒修复处理。井口及井架杂物清理

彻底清扫井口、井架及周边区域的浮煤、碎石、工具等杂物，防止施工中杂物坠入井筒引发安全事故，保持作业面整洁。施工区域隔离与警示

在主井口房外划定作业区域，设置警戒线和安全警示标识，禁止非施工人员进入；收（旧）绳车、放（新）绳车及25吨汽车吊等设备按方案定位摆放。照明与通讯设施检查

确保井口、天轮平台等作业区域照明充足，检查通讯设备（如对讲机、信号铃）完好，保证施工期间各岗位联络畅通、信号准确可靠。钢丝绳选型与质量检验选型依据与参数确定根据提升机型号、井筒直径、提升负荷等参数选择，如常见型号有6×28TS(3/9BR)+15+12+1FC1570、6V37-32-1670-特-镀等，需明确直径（如φ44mm、φ38mm）、捻向（左捻、右捻）、长度（如867米、920米）及安全系数要求。品牌选择与资质审查选购具有优质品牌、良好信誉和生产资质的产品，确保提供出厂合格证和质量保证书，符合国家标准和行业规范。外观质量检查对新钢丝绳进行外观检查，不得有断丝、锈蚀、磨损、扭曲等缺陷，同时测量直径、捻距、不圆度等尺寸参数，确保符合标准。性能试验要求新钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转三种试验，截取1.2米送专业机构鉴定，其数据需符合《煤矿安全规程》第402条规定，不合格产品严禁使用。

施工材料与工具准备钢丝绳及配套材料准备根据井筒直径、提升负荷等参数选择合适规格的主提升钢丝绳，如φ44mm型号6×28TS(3/9BR)+15+12+1FC1570或6V37-32-1670-特-镀等；检查新钢丝绳外观、尺寸及质量证明文件，确保无断丝、锈蚀等缺陷；储备备用钢丝绳及相应绳套，如φ18.5mm、φ15.5mm、φ12.5mm钢丝绳套，绳套需经验算合格，安全系数符合要求。

起吊与紧固工具准备准备4只5t葫芦、4只3t葫芦、12只1t葫芦等起吊设备，确保转动灵活、制动可靠；配备25套长板卡、2只卡绳器、10副绳卡子，检查螺栓螺母转动灵活；准备调绳油泵、风镐等专用工具，所有工具需做好记录，严禁使用不合格产品。

测量与防护用品准备准备用于测量钢丝绳长度、直径的专用测量仪器，确保精度符合标准；配备安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，数量满足施工人员需求；准备与钢丝绳匹配的专用润滑脂，以及用于搭建平台的木板、铁丝等辅助材料。

辅助设备与设施准备布置收（旧）绳车、放（新）绳车，并用角钢将绳盘底架连接固定防止翻倒；准备25吨汽车吊等吊装设备，检查其性能及安全装置；清理井口及井架杂物，确保施工现场无障碍物；检查并确保井口照明、通讯联络系统完好可靠。设备检查与调试提升机系统检查检查绞车工作制动、安全制动是否灵活平稳，各电器元件接线是否紧固，信号系统是否完好，确保联络信号准确可靠，铃声响亮。起吊设备性能测试对25吨汽车吊、5t葫芦、3t葫芦等起吊设备进行空载和负载试运行，检查制动装置、限位器是否灵敏，确保设备性能符合安全要求。施工工具完好性核查对扳手、钳子、风镐、绳卡子等工具进行全面检查，确保无裂纹、变形，活动部件灵活；长板卡、卡绳器等专用工具需进行强度试验，严禁使用不合格产品。测量仪器校准对用于测量钢丝绳直径、长度的仪器进行校准，确保误差在允许范围内，如直径测量工具精度应达到±0.1mm，以保证新绳参数符合安装标准。调绳装置调试调试调绳油泵及相关液压系统，检查油路是否畅通，压力是否稳定；对绞车调绳功能进行测试，确保钢丝绳张力调整均匀，满足《煤矿安全规程》要求。安全防护设施布置井口作业平台搭建采用木板搭建井口工作平台，使用铁丝绑扎固定，确保平台牢固可靠，施工人员站立区域宽度不小于0.8米，平台边缘设置1.2米高防护栏杆。井筒防坠与隔离措施施工前彻底清扫井口及井架杂物，井口周边设置1.5米高硬质围挡，悬挂"禁止入内"警示标识；井筒内每隔40-60米设置长板卡定位，防止钢丝绳晃动引发碰撞。吊装作业安全防护25吨汽车吊布置于井口房东南角安全区域，吊臂旋转半径内严禁站人；吊装用钢丝绳套（φ18.5mm、φ15.5mm等）必须经验算合格，安全系数不低于6倍，使用前检查无断丝、锈蚀。照明与通讯保障井口及天轮平台安装36V安全电压照明灯具，照度不低于50lux；配备2台防爆对讲机作为应急通讯工具，确保井口、绞车房、天轮平台三方通讯畅通。04施工流程与操作规范施工总体流程概述施工顺序规划采用分组更换法，优先更换1#、4#钢丝绳，完成后更换2#、3#钢丝绳，实现"旧旧旧旧→新旧旧新→新新新新"的有序过渡，避免多绳同时作业干扰。核心施工步骤施工流程分为绳架布置→挂滑轮组→蹲罐配重→新旧绳连接→放绳打卡→调绳固定六大环节，单根绳更换周期控制在12小时内，四根绳分两次更换总耗时约48小时。关键技术参数以φ44mm型号6×28TS钢丝绳为例，单根长度约920米，实际悬挂长度867米，重量3.975kg/m，更换时提升速度控制在0.5m/s，长板卡间隔40-60米设置。作业协同机制现场分为井口组（10人）、天轮组（4人）、收放绳组（6人），由施工队长统一指挥，通过信号系统实现绞车操作、绳车运行、平台作业的三方联动，确保工序衔接精准。旧钢丝绳拆除工艺

旧绳固定与分段卡紧将箕斗运行至上井口稍下位置搭建工作平台，下放箕斗过程中每间隔40-60米打紧一副长板卡，确保钢丝绳稳固，防止窜动。

旧绳头拆除与回收连接在天轮平台或井口位置使用葫芦拉紧钢丝绳，卸压悬挂油缸后拆除旧绳头楔形环，将旧绳与收绳车连接，确保连接牢固可靠。

同步回收与长板卡拆除开动绞车以0.5m/s速度下放箕斗，同步启动收绳车回收旧绳，同时由专人拆除箕斗侧长板卡，确保回收过程平稳有序。

旧绳截断与新绳牵引准备当箕斗运行至井口位置时，闭锁绞车后截断旧绳，旧绳头与新绳头通过U型卡连接（3副φ40mm卡子），为新绳下放做好准备。新钢丝绳安装步骤

新旧钢丝绳连接固定采用Y-32连接器或3副φ40mm钢丝绳U型卡连接新旧绳头，确保连接强度，安全系数不低于8倍。连接后检查螺栓紧固力矩，确保无松动。新钢丝绳牵引下放利用旧绳带新绳通过天轮、滚筒，下放速度控制在0.5m/s以内。安排专人跟踪新绳运行状态，防止跳槽、扭曲，每下放60米打紧一副长板卡定位。悬挂装置安装固定将新绳头穿入悬挂楔形环，用风镐击打楔形环至紧密贴合，确保绳头外露长度不小于200mm。使用扭矩扳手紧固连接螺栓，达到设计力矩值。钢丝绳张紧与调绳通过调绳油泵调整油缸压力，使新钢丝绳张力偏差控制在5%以内。完成后进行2次空载试运行，检查绳槽对齐度及运行平稳性，确认无误后锁定调绳装置。

绳头固定与连接要求01绳卡固定规范选用与钢丝绳直径匹配的绳卡，绳卡数量不少于3副，间距为钢丝绳直径的6-8倍，绳卡方向应使U型螺栓扣在短绳端，螺母拧紧至钢丝绳轻微压扁1/3直径。

02楔形环连接标准新绳穿入楔形环时需确保绳头露出长度不小于200mm，楔形块与绳槽贴合紧密，打紧后用扭矩扳手检查紧固力，确保无松动或滑移现象。

03新旧绳连接强度要求采用3副同规格U型卡连接新旧绳，连接部位安全系数不低于原绳的80%，卡接前需清除绳头油污和锈蚀，确保卡接面接触良好。

04悬挂装置连接检查绳头与悬挂装置连接时，需核对绳头编号与滚筒位置对应关系，穿绳后检查楔形环、销轴等部件安装到位，开口销齐全并呈张开状态。

绞车与提升系统配合绞车运行模式设置施工期间主井绞车需切换至"检修1"运行模式，由专职司机全程看护，确保操作指令准确执行。

运行速度控制标准下放箕斗及回收旧绳时速度控制在0.5m/s，新绳带绳阶段速度不超过1m/s，严禁超速运行。

绞车与收放绳车联动回收旧绳时，绞车松绳速度需与收绳车缠绳速度保持同步，防止钢丝绳出现松弛或过度张紧。

制动系统协同操作每次打紧长板卡或更换绳头前，必须先启动绞车工作制动，确认箕斗稳固后再进行后续操作。

施工平台搭建与使用平台材料选择与要求选用牢固完好的木板搭建工作平台，木板需经过检查确保无腐朽、无裂纹，厚度和强度满足施工承载要求，平台搭建后用铁丝绑扎固定牢靠。

井口平台搭建规范在井口位置根据箕斗停放高度（通常在井口稍下2m处）搭建平台，平台面积需满足施工人员操作需求，边缘设置防护栏杆，防止人员坠落和工具掉落。

天轮平台作业平台设置在天轮平台处根据施工需要搭建临时作业平台，平台需与天轮结构牢固连接，铺设防滑木板，周边设置安全防护设施，确保天轮处人员操作安全。

平台使用安全规定施工人员在平台作业时必须站稳抓牢，严禁超载堆放物料，工具使用后及时放入工具袋。平台上严禁嬉戏打闹，每次使用前检查平台连接和稳固情况。05关键安全技术措施防坠落与高空作业防护

高空作业平台搭建规范施工平台须使用厚度≥50mm的实木板材搭建，采用铁丝或U型卡固定于井口钢梁，平台宽度不小于1.2米，临边设置1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板。个人防坠落装备要求施工人员必须佩戴双钩式安全带，安全绳长度不超过2米，配备防坠器（有效载荷≥150kg），作业时安全带需高挂低用，连接至牢固的钢梁或专用锚点。井筒作业防坠措施井口及天轮平台作业时，工具须系防坠绳（直径≥8mm尼龙绳），井筒内严禁抛掷物品，作业期间井口设置安全网（网目≤10cm），下方30米范围内设警戒区。高空作业监护制度高空作业实行"一人作业一人监护"制度，监护人员需佩戴明显标识，站在地面或安全平台上，实时监控作业人员状态及安全措施落实情况，严禁擅自离岗。钢丝绳张力平衡控制

张力平衡的重要性主井提升系统中，多根钢丝绳张力不均会导致个别钢丝绳过载、加速磨损，影响提升安全和使用寿命，需严格控制张力偏差。

张力检测方法采用专用张力仪对新更换的钢丝绳进行静态张力测量，确保各绳张力差不超过5%；动态运行中通过传感器监测张力变化，实时反馈。

调绳工艺要求利用调绳油泵和专用工具，通过调整楔形环或液压悬挂装置，使各钢丝绳张力达到设计平衡值。调整后需进行空载试运行验证。

长板卡定位技术更换过程中，每间隔40-60米使用长板卡紧固多根钢丝绳，防止窜动导致张力失衡，确保施工期间钢丝绳相对位置稳定。

井筒作业安全防护井口作业平台搭建要求施工前需用木板搭建牢固工作平台，并用铁丝绑扎固定，平台承重能力需满足施工人员及工具荷载要求。例如，在井口稍下2米处搭建平台时，木板厚度不小于50mm，且与井架横梁连接可靠。

防坠与防落物措施作业人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用并固定在牢固构件上；井口及井架周围设置防护围栏，清扫杂物防止坠落；工具使用保险绳系挂，严禁抛掷工具材料。如南箕斗侧施工时，需在七楼卡锁绳器位置下方设置防坠网。

井筒内设备安全防护对井筒内天轮、导向轮等设备进行检查，确保转动灵活、防护装置完好；新旧绳连接时使用3副φ40mm钢丝绳U型卡紧固，连接部位需设置导向滑车，防止卡滞。例如，引绳时新绳经五楼窗口引入，窗台加抗轮避免磨损。

井筒环境安全控制施工前检查井筒淋水、风速等环境因素，必要时采取遮挡措施；井口照明需充足，通讯系统保持畅通，配备应急照明设备。如在井口房外布置收放绳车时，需垫枕木找平并打地锚固定，防止设备倾倒。

施工设备安全操作吊装设备安全操作规范25吨汽车吊等吊装设备作业前需检查制动系统、钢丝绳连接及吊具完好性，起吊时设置专人指挥，吊装半径内严禁站人，起吊重量不得超过设备额定载荷的80%。

葫芦与卡绳器使用要求5t、3t葫芦使用前检查链条、吊钩及制动装置，确保转动灵活；卡绳器安装时需与钢丝绳直径匹配，螺栓紧固扭矩符合标准，防止滑脱，作业中严禁超载使用。

绞车与收放绳车操作要点绞车以“检修1”模式运行，速度控制在0.5m/s以内，收放绳车底座需垫枕木找平并用地锚固定，新旧绳连接时U型卡数量不少于3副，螺丝需对称紧固。

电气设备与工具安全管理电动扳手、风镐等工具需检查绝缘性能及电缆完整性，施工区域照明亮度不低于30lux，临时用电线路需架空或穿管保护，严禁拖地或浸泡在水中。

电气安全与照明保障施工用电设备检查对绞车电控系统、制动系统进行检查，确保各电器元件接线紧固、无异常；信号系统需完好，联络信号准确可靠，铃声响亮。

临时用电安全规范施工区域临时用电线路需架空或穿管保护，严禁私拉乱接；电动工具需安装漏电保护器，接地电阻值≤4Ω，每台设备独立配置开关箱。

井口照明系统配置井口及井架区域安装防爆型照明灯，照度不低于50lux；天轮平台、工作平台等关键部位增设应急照明，连续照明时间≥90分钟。

通讯联络保障措施配备防爆对讲机4-6台，确保井口、天轮平台、绞车房之间通讯畅通；设置专用信号联络电话，与矿调度室建立24小时直通机制。06应急预案与应急处置01常见风险识别与预防高空坠落风险施工人员在井架、天轮平台等高处作业时，易发生坠落事故。预防措施：作业人员必须系挂合格的安全带，安全带应高挂低用；井口及高空作业平台边缘设置防护栏杆，并铺设防滑木板；严禁在高空作业时嬉戏打闹或违章操作。02物体打击风险施工过程中工具、材料坠落或新旧钢丝绳摆动可能造成物体打击。预防措施：施工前清理井口及井架杂物；作业人员佩戴安全帽；工具使用绳索系挂在手腕或固定点；下放或提升钢丝绳时，严禁人员在下方逗留或穿行。03钢丝绳跳槽与缠绕风险更换过程中钢丝绳可能出现跳槽、打绞或缠绕现象。预防措施：天轮、滚筒绳槽定期检查，确保无损伤；新旧钢丝绳连接牢固，使用专用卡子并按规定数量和方向安装；下放或提升时控制速度，设专人监护钢丝绳运行状态。04设备失效风险起吊设备、葫芦、卡绳器等工具设备故障可能导致安全事故。预防措施：施工前对所有工具设备进行全面检查，如葫芦的制动装置、钢丝绳套的磨损情况等；严禁使用不合格或超期服役的设备；起吊作业时，设置专人指挥，确保操作规范。05井筒坠物风险施工现场杂物或未固定的材料可能坠入井筒，危及井下人员安全。预防措施：井口周围设置防护网；施工材料堆放整齐