煤矿电气焊安全施工措施培训

煤矿电气焊安全施工措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿电气焊作业概述02电气焊基础知识03作业前安全准备04作业过程安全操作规范CONTENTS目录05危险源识别与风险控制06事故案例分析与应急处置07作业后安全收尾与管理01煤矿电气焊作业概述

煤矿电气焊作业的重要性与风险煤矿电气焊作业的重要性煤矿电气焊作业是煤矿生产中不可或缺的一部分，主要用于设备修复、结构加固和管道连接等，对保障矿井安全生产、提高设备使用率和经济效益具有重要意义。

煤矿电气焊作业的环境风险煤矿井下环境复杂，存在瓦斯积聚、煤尘超标、空间狭小、通风不良等问题，电气焊作业时产生的高温和火花极易引发火灾、爆炸等严重事故。

煤矿电气焊作业的设备与操作风险电气设备老化或维护不当可能导致短路、漏电，增加触电和火灾风险；作业人员若缺乏安全培训、违规操作或安全意识薄弱，也会显著增加事故发生的可能性。煤矿特殊环境对电气焊作业的影响高瓦斯环境的爆炸风险煤矿井下瓦斯浓度易积聚，当电焊作业区域瓦斯浓度超过0.5%时，电弧火花极易引发爆炸事故。专职瓦斯检查员需全程监测作业点及周边20米范围瓦斯浓度。潮湿环境的触电隐患井下空气湿度大、设备易受潮，导致电焊机绝缘性能下降，漏电风险增加。作业人员必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，设备外壳需可靠接地，接地电阻不大于4Ω。受限空间的有害气体积聚井下空间狭小、通风条件受限，电焊产生的一氧化碳、氮氧化物等有害气体难以扩散，易造成人员中毒。作业前需确保通风系统完好，风量满足每人每分钟4m³的要求。粉尘与易燃物的火灾风险井下存在大量浮煤、木支护等易燃物，煤尘浓度若超过10mg/m³，焊接火花可能引发火灾。作业前需清理10米范围内易燃物，并用不燃材料覆盖无法移除的可燃物。

相关法律法规与标准依据01国家安全标准核心要求严格禁止井下无措施电焊作业，作业地点甲烷浓度必须控制在0.5%以下，所有电气设备需符合矿用隔爆标准，如ExdⅠ防爆标志。

02煤矿安全规程专项规定《煤矿安全规程》明确要求电焊措施需经矿长审批，作业前必须清理20米范围内易燃物，配备不少于2台干粉灭火器及0.2m³消防沙，全程设专职瓦检员监测瓦斯。

03作业审批与人员资质法规电焊工必须持《特种作业操作证》及矿内安全培训合格证，作业前需办理《井下动火作业审批单》，经通风、安全等多部门联合审批，严禁无证或超范围作业。

04设备与材料管理规范氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，禁止同车运输；焊接电缆需用阻燃橡套电缆，截面面积符合电流要求，绝缘电阻一次侧不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ。02电气焊基础知识电气焊工作原理与分类电弧焊工作原理通过电极与工件间产生的电弧高温（可达6000-8000℃）熔化金属，形成熔池，冷却后凝固成焊缝，实现材料连接。气焊工作原理利用可燃气体（如乙炔）与氧气混合燃烧产生的火焰（约3000℃）熔化焊件和焊丝，完成焊接过程，需配合保护措施防止氧化。煤矿常用焊接方法分类包括手工电弧焊（设备简单、适应性强）、二氧化碳气体保护焊（高效、低尘）、气割（用于金属切割），其中井下优先选用防爆型电弧焊设备。

常用焊接设备与工具介绍焊接电源设备煤矿井下必须使用矿用隔爆型电焊机，其外壳应无变形、裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志（如ExdⅠ）清晰有效。开机前需测试绝缘电阻，一次侧对地不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ。

焊枪与焊钳焊枪应确保绝缘层无破损，夹持焊条牢固；焊钳需绝缘良好，导电部分连接可靠。更换焊条时必须戴绝缘手套，避免高温焊条灼伤。

焊接电缆焊接电缆需采用阻燃橡套电缆，截面面积应满足焊机额定电流要求（如300A焊机需不小于35mm²）。电缆外皮无破损、接头无松动，严禁浸泡水中或压埋在物料下，且焊机外壳必须可靠接地（接地电阻不大于4Ω）。

气瓶及辅助装置氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，间距不小于5m，且距明火不小于10m。气瓶需设有防震圈和防护帽，搬运时轻装轻卸。氧气减压器和乙炔减压器应定期校验，氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色，均不得有破损、老化、漏气现象。

个人防护工具包括焊接面罩（玻璃清晰无裂纹，滤光片规格匹配焊接电流，如100-300A选用11-12号）、绝缘手套、防护鞋、阻燃工作服等。作业人员还需随身携带合格的自救器与便携式瓦斯检测仪。01焊接材料的选择与使用规范煤矿常用焊接材料种类及特性煤矿焊接常用材料包括焊条（如J422低碳钢焊条）、焊丝，需根据焊件材质（如Q235钢、锰钢）选择。焊条应具备良好的力学性能和抗裂性，适应井下潮湿、多尘环境。02焊接材料质量控制标准焊接材料必须有出厂合格证和质量检验报告，使用前检查外观无锈蚀、药皮无脱落。对受潮焊条需经350-400℃烘干1-2小时，严禁使用不合格或过期材料。03焊条直径与焊接电流匹配规范根据焊件厚度选择焊条直径，如3.2mm焊条匹配100-130A焊接电流，4.0mm焊条匹配160-210A电流，确保焊接质量稳定，避免未熔合或烧穿缺陷。04焊接材料的储存与管理要求焊接材料应储存在干燥、通风的库房，相对湿度≤60%，离地面和墙壁≥300mm。不同类型、规格材料分开存放，建立领用登记制度，防止混用和错用。03作业前安全准备

作业申请与审批流程动火作业申请提交施工单位提前向矿调度室及安全管理部门提交《井下动火作业申请单》，详细说明作业地点、内容、时间、人员及安全措施。

现场勘查与措施制定安全管理部门组织通风、机电、技术等相关人员进行现场勘查，共同制定专项安全技术措施，明确瓦斯检测、防火、防触电等具体要求。

多部门联合审批作业申请及安全技术措施需经矿总工程师、安全科、通风科等多部门联合审批，未经批准严禁任何形式的井下电气焊作业。

审批单现场备查与人员确认审批单需随作业现场备查，作业人员、监护人员、瓦检员等必须与审批单登记信息一致，严禁跨班、变更人员或地点作业。作业人员资质与培训要求持证上岗基本要求电气焊作业人员必须取得《特种作业操作证》（焊接与热切割作业）及矿方内部安全培训合格证，严禁无证操作。人员健康条件限制患有心脏病、高血压、癫痫病、恐高症等不适合电气焊作业的疾病人员，不得从事井下电气焊作业。专项安全培训考核作业前须经井下电焊专项培训考核合格，每季度组织实操培训与应急演练，模拟瓦斯超限、火灾初期处置等场景。安全技术交底制度施工负责人作业前向所有参与人员进行安全技术交底，明确作业风险、安全措施及应急处置方法，全员签字确认后方可开工。

作业环境安全检查与清理

瓦斯及有害气体浓度检测作业前，专职瓦斯检查员需对作业地点及附近20米范围内的瓦斯浓度进行至少两次检测，每次间隔不少于5分钟，确保瓦斯浓度不超过0.5%，同时检查巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存。

作业区域易燃物清理彻底清理作业点周围10米范围内的浮煤、木支护、废旧油脂、棉纱等易燃物品，运至安全地点；对无法移除的易燃物，采用岩粉、混凝土板等不燃性材料进行覆盖或隔离，设置至少10米范围的防火隔离带。

通风与照明条件确认检查作业区域通风系统完好，局部通风机运行正常，风量满足每人每分钟不少于4m³的要求，风路无堵塞、漏风；确保作业地点照明充足，光线良好，无视线盲区。

周边设备设施防护作业点下方或附近有电缆、风管、水管等设施时，必须用石棉板等隔热材料包裹保护；巷道支护如有破损、漏风等情况，应先进行修复处理，确保支护稳定、无安全隐患。焊接设备性能核查设备与防护用品检查选用符合煤矿防爆要求的矿用隔爆型电焊机，检查外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志清晰有效。测试焊机绝缘电阻，一次侧对地不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ，电流、电压调节旋钮灵活可靠，冷却风扇运转正常。电缆与连接检查焊接电缆采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求，外皮无破损、接头无松动，严禁浸泡水中或压埋物料下。焊机外壳可靠接地，接地电阻不大于4Ω，二次侧接线柱与焊件连接牢固，严禁利用井下金属支护、管路作为焊接回路。焊具与防护用品检查焊钳绝缘层无破损，夹持焊条牢固；面罩玻璃清晰无裂纹，滤光片规格匹配焊接电流。作业人员配备阻燃工作服、绝缘手套、防护鞋，随身携带合格的自救器与便携式瓦斯检测仪。瓦斯与有害气体检测要求

作业前瓦斯浓度检测标准作业前，专职瓦斯检查员需对作业地点及附近20米范围内的瓦斯浓度进行至少两次检测，每次间隔不少于5分钟，瓦斯浓度不得超过0.5%，且确认无瓦斯积存后方可作业。作业过程中瓦斯监测频次作业过程中，专职瓦斯检查员必须在现场全程监护，每隔10-30分钟（根据现场情况确定）对瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度升至0.5%及以上时必须立即停止作业。便携式瓦斯检测仪配备与使用作业人员必须随身携带合格的便携式瓦斯检测报警仪，开机并置于作业点上方风流中，实时监测瓦斯浓度，出现报警时立即撤离。其他有害气体与粉尘检测要求作业前需检查作业地点一氧化碳浓度不超过24ppm，浮游煤尘浓度不超过10mg/m³，沉积煤尘厚度不超过2mm且连续长度不超过5m，确保符合《煤矿安全规程》要求。04作业过程安全操作规范

个人防护装备的正确佩戴头部与面部防护必须佩戴焊接专用头盔面罩，选用与焊接电流匹配的滤光片（如100-300A选用11-12号），确保面部、眼部免受电弧辐射和火花伤害，头盔固定装置需牢固可靠。

手部防护佩戴具有绝缘、阻燃性能的专用电焊手套，检查手套无破损、漏洞，手腕处收紧，防止高温焊渣进入手套内部，避免手部被烫伤或触电。

身体防护穿着阻燃工作服，袖口、领口需收紧，避免化纤衣物，防止熔融金属飞溅引起衣物燃烧。配备护脚鞋盖，保护脚部免受坠落物及高温物体伤害。

呼吸防护在通风不良或粉尘浓度较高的作业环境中，需佩戴防尘口罩或防毒面具，过滤焊接过程中产生的烟尘及有害气体，如氮氧化物、一氧化碳等。设备启用前检查焊接设备的安全操作流程

选用矿用隔爆型电焊机，检查外壳无变形裂纹，防爆标志清晰，进线嘴密封良好。测试绝缘电阻：一次侧对地不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ，接地电阻不大于4Ω。电缆连接规范

使用阻燃橡套电缆，截面面积匹配焊机额定电流（如300A焊机配35mm²电缆），外皮无破损，接头牢固。严禁利用巷道金属支护、管路作为焊接回路。焊接过程操作要点

保持稳定站姿，双脚分开与肩同宽，佩戴绝缘手套和防护鞋，确保设备接地良好。采用短弧焊接，弧长不超过焊条直径1.5倍，禁止在非焊件上引弧。设备停机与存放

作业结束后立即切断电源，拆除电缆连接，将焊机、电缆搬运至指定防爆硐室存放。盘放电缆时避免挤压受潮，定期检查维护，确保下次使用安全。

作业现场监护与管理要求专职监护人员配置作业现场必须配备专职安全监护人、瓦斯检查员和安检员。安全监护人负责现场安全监督检查，瓦斯检查员全程监测瓦斯浓度，安检员监督安全措施落实情况。

实时瓦斯浓度监测瓦斯检查员每10-30分钟测定一次作业地点及周围20米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%。作业人员需随身携带便携式瓦斯检测仪，实时观察数据变化。

作业过程动态监督监护人需密切观察焊接操作、火花飞溅及设备运行状态，禁止无关人员进入作业区域。发现违章操作、瓦斯超限或火情隐患，立即制止作业并启动应急措施。

焊后留守观察制度作业结束后，监护人员、瓦检员和安检员需在现场留守观察至少30分钟至1小时，确认无复燃风险后方可撤离，并向调度室汇报现场情况。瓦斯浓度监测与通风管理

瓦斯浓度监测标准与频次作业前，专职瓦斯检查员需对作业地点及附近20米范围内瓦斯浓度至少检测2次，间隔不少于5分钟，浓度均不得超过0.5%；作业中，瓦检员需全程监护，每隔10分钟测定一次，便携式瓦斯检测仪实时监控。

通风系统安全要求作业区域通风系统必须完好，局部通风机运行正常，风量满足每人每分钟不少于4m³，风路无堵塞漏风；作业过程中保持通风连续，严禁擅自停风，确保瓦斯等有害气体及时稀释排出。

瓦斯超限应急处置当检测到瓦斯浓度达到或超过0.5%时，必须立即停止作业，切断电源，所有人员迅速撤离至新鲜风流中，并立即向矿调度室和安全管理部门报告，待采取措施使瓦斯浓度降至安全值以下方可恢复作业。

特殊区域瓦斯管理措施在采空区、老巷或瓦斯积聚区域作业前，需提前采取瓦斯抽排、通风稀释等措施，经检测确认无瓦斯积存后的数据后方可作业；采煤工作面烧焊前，还需重点检查架后上方及进、回风上隅角等易存瓦斯处的浓度。防火防爆措施与消防器材使用

作业区域可燃物清理标准作业前必须彻底清理工作地点周围20米范围内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩等可燃物，并用不燃性材料覆盖无法移除的易燃物，设置至少10米范围的防火隔离带。

动火作业瓦斯浓度控制作业前及过程中，专职瓦斯检查员需对作业地点及周边20米范围内风流瓦斯浓度进行检测，确保浓度低于0.5%；作业现场需悬挂便携式瓦斯检测仪实时监测，超限立即停止作业。

消防器材配置与要求作业地点必须配备不少于2台8kg干粉灭火器，0.2m³以上消防沙，接好供水管路并保证水量充足；施工人员须熟练掌握灭火器材使用方法，消防器材放置在明显易取用位置。

焊接火花防护措施焊接时使用不燃性材料在焊点附近1.5米范围内设置挡焊花装置，作业过程中设专人在作业点上风侧观察火星飘落情况，防止引燃其他物品；作业区域洒水保持湿润，降低火灾风险。

气瓶安全距离规定氧气瓶与乙炔瓶间距必须大于5米，两瓶与明火间距大于10米；气瓶需垂直固定放置，严禁卧放或滚动，运输时须分装分运，避免剧烈撞击和阳光暴晒。05危险源识别与风险控制

常见危险源分类与识别方法环境类危险源煤矿井下环境类危险源主要包括瓦斯浓度超标（超过0.5%易引发爆炸）、煤尘积聚（浮游煤尘浓度超过10mg/m³）、通风不良（风量低于每人每分钟4m³）及潮湿环境（增加触电风险）。

设备类危险源设备类危险源涉及电焊机漏电（一次侧对地绝缘电阻低于1MΩ）、电缆老化破损、气瓶管理不当（氧气瓶与乙炔瓶间距不足5m或暴晒倒置）、焊枪绝缘层损坏等。

操作类危险源操作类危险源包括无证上岗、违章引弧（在非焊件上引弧）、未清理作业点5米内易燃物、防护装备佩戴不规范（如未使用绝缘手套）及恶劣天气下冒险作业。

直观检查识别法通过目测检查作业环境是否有浮煤、木支护等易燃物，设备线路是否破损，气瓶是否直立固定；使用便携式瓦斯检测仪实时监测瓦斯浓度，确保不超过0.5%。

仪器检测识别法采用绝缘电阻表检测焊机绝缘性能（二次侧不低于0.5MΩ），利用风速仪测定通风量，使用粉尘采样器分析煤尘浓度，通过压力表检查气瓶压力是否正常。触电风险的预防与控制设备接地与绝缘保护电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω；焊接电缆选用阻燃橡套电缆，绝缘层无破损，禁止利用巷道支护、管路作为焊接回路。个体绝缘防护措施作业人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，配备防火工作服；更换焊条时严禁赤手操作，身体避免同时接触焊件与焊机外壳。作业环境电气安全管控严禁在潮湿积水环境作业，焊接电缆需架空或铺设在无积水地面；作业前检测焊机绝缘电阻，一次侧不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ。停送电安全操作规范接线前必须闭锁开关并上锁，挂"有人工作，禁止送电"警示牌；验电、放电前检测周围20米瓦斯浓度不超过0.5%，确认无电后方可操作。

火灾爆炸风险的预防与控制作业环境清理与隔离作业前清理工作地点周围20米范围内浮煤、杂物、可燃物和易燃易爆物品，用水浇湿浇透；用不燃性材料在焊点附近1.5米范围内遮挡焊花，设置至少10米范围的防火隔离带。

瓦斯浓度监测与通风保障作业前及过程中，专职瓦检员对施工地点及周围20米范围内瓦斯浓度进行检测，确保浓度低于0.5%；保证作业区域通风良好，风量满足每人每分钟不少于4m³，严禁擅自停风。

防爆设备与工具使用选用矿用隔爆型电焊机，外壳无变形裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志清晰；氧气、乙炔瓶间距不小于5米，与明火间距大于10米，直立固定放置，严禁卧放或剧烈撞击。

消防器材配备与应急准备作业地点配备不少于2台8kg干粉灭火器、体积不小于0.2m³的消防沙及供水管路，施工人员须熟练掌握灭火器材使用方法；设置专职安全监护人，手持灭火器材全程监护。有害气体与粉尘危害的防护有害气体的种类与危害煤矿电气焊作业中产生的有害气体主要包括一氧化碳、氮氧化物等，这些气体可导致人员中毒、窒息，长期接触还可能引发职业病。粉尘的来源与危害焊接过程中会产生大量电焊烟尘，其中含有氧化铁、二氧化硅等有害物质，长期吸入可引发尘肺病，影响作业人员肺部健康。通风防护措施作业前需确保作业区域通风系统完好，局部通风机运行正常，风量满足每人每分钟不少于4m³的要求，以降低有害气体和粉尘浓度。个体防护装备的使用作业人员必须佩戴防尘口罩、防毒面具等个体防护装备，有效过滤有害气体和粉尘，减少对呼吸系统的伤害。气体与粉尘监测作业过程中需配备便携式瓦斯检测仪等设备，实时监测瓦斯及其他有害气体浓度，同时定期检测粉尘浓度，确保符合《煤矿安全规程》要求。06事故案例分析与应急处置典型煤矿电气焊事故案例剖析违规操作导致瓦斯爆炸案例某煤矿井下电焊作业前未检测瓦斯浓度（实际达0.8%），违规引弧引发瓦斯爆炸，造成5人死亡。直接原因为无证人员操作，未执行"先检测后作业"规定，违反《煤矿安全规程》第254条。设备隐患引发触电伤亡案例2024年某矿使用非防爆电焊机（绝缘电阻仅0.3MΩ），电缆破损漏电，导致2名焊工触电身亡。事故暴露设备未定期检测（距上次绝缘测试已超12个月），接地保护失效（接地电阻7Ω＞4Ω标准）。易燃物清理不到位火灾案例某巷道维修电焊作业时，未清理10米内木支护，火花引燃浮煤造成火灾，烧毁电缆30米，停产12小时。现场未设置防火隔离带，灭火器失效（压力不足），违反作业前环境清理规定。气瓶管理不当爆炸案例某矿氧气、乙炔瓶间距仅3米（小于5米安全距离）且卧放使用，减压阀泄漏遇火花爆炸，致2人重伤。气瓶未固定（倾倒后阀门口损坏），未配备回火防止器，违反《气瓶安全技术规程》。

事故原因分析与教训总结违规操作是主要诱因未持证上岗、擅自改变焊接工艺参数、在非指定区域引弧等违规操作占事故总数的42%，如某矿无证人员焊接时未清理浮煤引发火灾。

环境管控失效助长风险瓦斯浓度超标（＞0.5%）仍冒险作业、通风不足导致有害气体积聚等环境因素引发事故占比35%，2025年某矿因未检测盲巷瓦斯导致爆炸。

设备隐患未及时排除焊机绝缘老化（绝缘电阻＜0.5MΩ）、电缆破损漏电、气瓶间距不足5米等设备问题引发事故占23%，曾出现氧气瓶暴晒爆炸致2人伤亡案例。

核心教训：全流程闭环管理必须严格执行"审批-检测-操作-监护-验收"流程，强化"一人违章、全班停工"责任制，2026年新规要求瓦斯检测记录保存至少3年备查。

火灾事故应急处置流程01立即停止作业与报警火灾发生时，现场人员应立即停止焊接作业，切断焊机电源，迅速向矿调度室和现场负责人报告火情，说明火灾地点、火势及燃烧物质。

02初期火灾扑救在确保自身安全前提下，使用作业点配备的干粉灭火器、消防沙等器材进行初期火灾扑救。灭火时应站在上风侧，对准火焰根部喷射，严禁使用水直接扑救电气火灾。

03人员疏散与撤离若火势无法控制，现场负责人立即组织人员沿避灾路线撤离至新鲜风流中，撤离时必须佩戴自救器，严禁乘坐电梯或慌乱拥挤。

04现场警戒与配合救援撤离后在安全地点设置警戒，禁止无关人员进入危险区域。矿山救护队到达后，主动提供火灾位置、燃烧物性质等信息，配合救援工作。瓦斯爆炸应急处置流程

立即停止作业并撤离作业人员发现瓦斯爆炸征兆（如瓦斯浓度骤升、出现嘶嘶声）或发生爆炸时，必须立即停止焊接作业，迅速撤离至新鲜风流中，撤离时注意保持低姿前进，避免吸入有毒气体。切断电源与汇报现场负责人立即切断作业区域及相关区域电源，防止次生触电事故；同时向矿调度室汇报爆炸时间、地点、波及范围及人员情况，请求支援。启动应急预案与自救互救启动矿井瓦斯爆炸应急预案，组织人员按照避灾路线撤离；对受伤人员进行初步急救处理，如止血、包扎等，利用自救器保障呼吸安全，等待专业救援。控制火源与防止二次爆炸撤离过程中严禁开关电气设备、使用明火，防止产生火花引发二次爆炸；若发现瓦斯浓度持续升高，应采取通风措施降低瓦斯浓度，必要时封闭灾区。

触电与灼伤急救措施触电事故应急处置立即切断焊机电源，使用绝缘工具（如干燥木棒、绝缘手套）使伤者脱离带电体，严禁徒手直接接触触电人员。

灼伤程度判断标准轻度灼伤（Ⅰ度）表现为皮肤红肿、疼痛；中度灼伤（浅Ⅱ度）出现水疱；重度灼伤（深Ⅱ度及以上）伤及皮下组织或肌肉，需立即专业医疗处理。

现场急救操作要点轻度灼伤用清水冲洗30分钟后涂抹烫伤膏；中度及以上灼伤用无菌纱布覆盖伤口，避免刺破水疱，迅速转送医院。

急救人员自我防护施救时必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，确保自身与带电体保持安全距离，防止二次触电事故发生。07作业后安全收尾与管理作业现场清理与检查

作业区域易燃物清理彻底清理作业点周围10米范围内浮煤、木支护、废旧油脂等易燃物，对无法移除的易燃物采用岩粉、混凝土板等不燃性材料覆盖隔离，设置至少10米防火隔离带。

设备与设施防护作业点下方电缆、风管、水管等设施需用石棉板等隔热材料包裹保护；巷道支护破损、漏风处须提前处理，确保支护完好、无瓦斯泄漏风险。

环境安全检查检查作业区域通风系统完好，局部通风机运行正常，风量满足每人每分钟4m³要求；确认作业点20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存，浮游煤尘浓度不超过10mg/m³。

消防器材配置与检查作业地点配备2台8kg干粉灭火器及不少于0.2m³消防沙，消防器材置于明显易取用位置；作业人员需熟练掌握灭火器使用方法，确认消防水带连接完好、水源充足。

设备与材料回收管理设备清点与回收流程作