一汽模具制造有限公司冲焊制造部冲压岗位压力机压伤肢体现场处置方案培训课件

一汽模具制造有限公司冲焊制造部冲压岗位压力机压伤肢体现场处置方案培训课件CONTENTS目录01冲压压伤概述02冲压压伤预防措施03冲压压伤处理流程04冲压压伤案例分析CONTENTS目录05冲压压伤风险评估与改进06员工安全与健康教育07应急组织机构及职责08应急救援技术与工具CONTENTS目录09培训实践与效果评估01冲压压伤概述冲压压伤的定义与原因

冲压压伤的定义冲压压伤是指在冲压作业过程中，从业人员的身体部位（主要为手部、手臂，其次为头部、躯干等）被冲压设备的滑块、模具、工作台或其他运动部件挤压、撞击所造成的机械伤害，包括挫伤、骨折、撕裂伤、截肢等。

冲压压伤的直接原因直接原因包括设备安全防护装置失效或缺失，如光电保护装置损坏、双手操作按钮失灵；模具安装调试不当，如定位不准、固定不牢；操作人员违章操作，如用手直接送料、进入危险区域。

冲压压伤的间接原因间接原因包括安全培训不足，操作人员对风险认识不够；设备维护保养不到位，未能及时发现隐患；管理不到位，未严格执行安全操作规程和监督检查；作业环境不良，如照明不足、场地杂乱影响操作。冲压压伤的类型及特点机械性压伤指在冲压作业过程中，人体部位被冲压机或模具直接挤压造成的伤害，常表现为骨折、筋腱断裂等严重组织损伤，是冲压岗位最常见的压伤类型。剪切性压伤由模具刃口或设备运动部件之间的剪切作用导致，常见于操作时肢体误入危险区域，造成皮肤、肌肉甚至骨骼的切断伤，具有伤害程度深、出血量大的特点。局部性压伤仅影响身体某一特定部位，如手指、手掌等，多表现为压痕、淤血、局部组织坏死等，若处理不及时可能引发感染或功能障碍。复合性压伤同时存在挤压与剪切等多种伤害机制，常见于模具调试或设备故障时，可能导致多处骨折、软组织撕裂等复合型损伤，救治难度大、恢复周期长。冲压压伤的影响与危害

01对员工身体健康的严重伤害冲压压伤常导致骨折、筋腱断裂等严重创伤，严重时可造成截肢甚至危及生命。如新疆某科技有限公司2024年6月发生的压包机事故，因员工肢体卷入导致抢救无效死亡。

02对企业生产经营的直接影响压伤事故会造成设备停机、生产中断，增加医疗费用和赔偿成本。参考某汽车零部件企业案例，单起压伤事故直接经济损失超200万元，间接影响生产效率。

03对员工心理及团队士气的冲击事故易使受伤员工产生恐惧、焦虑等心理创伤，甚至对复工产生抵触情绪。同时，事故可能导致其他员工安全感下降，影响团队凝聚力和工作积极性。

04对企业声誉与社会责任的损害压伤事故的发生反映企业安全管理漏洞，可能引发监管部门处罚及社会负面评价，影响企业品牌形象和可持续发展，违背安全生产的社会责任要求。02冲压压伤预防措施设备检查与维护定期检查设备对冲压设备进行全面检查，包括传动系统、模具、安全装置等，确保其处于良好状态。每日上岗前由操作人员检查安全装置（如光电保护装置、双手按钮）是否灵敏、滑块运行是否平稳、模具固定是否牢固、紧急停止按钮是否有效。设备保养与维护定期对设备进行润滑、清洁和紧固，及时修复磨损或松动的部件。建立冲压设备日常维护台账，公称压力小于160kN的设备每季度检修1次，公称压力大于或等于160kN的设备每月检修1次。模具检查与调试确保模具安装正确，调试至最佳状态，避免因模具问题导致的压伤事故。模具安装调试前，需将冲压设备切换至“调试模式”，按下滑块锁定按钮，安装完成后手动推动滑块试运行，检查模具间隙是否均匀、运动是否干涉。操作规范培训01冲压设备操作规程培训详细讲解压力机的启动与停止流程、模具装调规范、工件取放标准动作，强调双手操作按钮、红外光电保护装置等安全装置的正确使用方法，确保操作人员熟悉设备危险区域及禁止行为。02模具安装与调试安全操作培训模具吊装、定位销安装、螺栓紧固（扭矩符合设备说明书要求）等操作要点，调试时必须使用“点动”模式并站在侧面安全区域，试冲件检验合格后方可切换至生产模式，严禁在模具调试时将手伸入危险区域。03岗位练兵与实操考核通过模拟生产场景进行实操训练，重点考核设备异常情况处置、紧急停止按钮使用及LOTO（上锁挂牌）程序执行能力，考核不合格者需进行补训，直至熟练掌握安全操作技能方可独立上岗。04典型违章操作案例警示结合“未停机维修致手部压伤”“用手直接送料引发手指切割”等行业事故案例，剖析违章操作的危害后果，强化操作人员“不按规程操作即等于事故”的安全意识，杜绝侥幸心理。安全防护装置设置

红外光电保护装置压力机危险区域必须安装红外光电保护装置，保护高度不低于200mm，响应时间不大于20ms，遮挡任意光束时设备能立即停止运行，每月需进行灵敏度测试。

双手操作装置公称压力大于或等于160kN的机械压力机应配备双手操作按钮，两个按钮间距不小于600mm，每周测试同步性，确保单只手操作时设备无法启动，防止单手误入危险区域。

安全防护门与防护罩冲压设备应设置安全防护门，确保冲压过程中人员无法进入危险区域；传动系统、模具等运动部件需安装固定式防护罩，防止衣物、头发卷入，防护罩需牢固且便于检查维护。

紧急停止按钮设备操作台及危险区域附近应设置醒目的红色紧急停止按钮，按下后设备需在1秒内停止运行，每月测试响应速度，确保在突发情况下能快速切断动力源。应急预案制定应急响应分级标准

根据压力机压伤事故危害程度，分为三级响应：一级响应适用于造成3人以上死亡或10人以上受伤的严重事故；二级响应适用于造成1-3人死亡或5-9人受伤的事故；三级响应适用于轻伤事故。应急组织机构及职责

成立应急指挥部，下设现场处置组、医疗救护组、技术支持组、后勤保障组及善后处理组。明确各组职责，如现场处置组负责设备停摆与现场隔离，医疗救护组负责伤员分类与转运。应急处置流程

制定详细的应急处置流程，包括事故报告、现场控制、伤员救治、事故调查等环节。明确各环节的操作步骤、责任人及时间要求，确保应急处置高效有序。应急资源保障

配备必要的应急救援设备和物资，如液压剪、止血带、急救箱等。建立应急物资清单，定期检查和维护，确保应急资源处于良好状态。同时，建立应急联络机制，确保在事故发生时能够及时调动外部救援力量。03冲压压伤处理流程现场初步处理

停机断电与危险源控制立即按下压力机急停按钮，切断设备总电源，执行LOTO（上锁挂牌）程序，防止设备意外启动造成二次伤害。

现场隔离与人员疏散在事故点20米范围设置警戒区，使用警示带和标识牌隔离现场，疏散非救援人员，禁止无关人员进入危险区域。

伤员状态初步评估检查伤员意识、呼吸、脉搏等生命体征，观察受伤部位（如手指、手掌、手臂）有无出血、骨折、断肢等情况，询问疼痛程度及有无麻木感。

紧急止血与伤口保护对出血部位采用直接压迫法止血，使用无菌纱布或干净布料覆盖伤口；若为断肢，应用无菌敷料包裹，放入密封塑料袋，外用冰块降温（避免断肢直接接触冰块），随伤员送往医院。

骨折临时固定与搬运准备如怀疑骨折，使用夹板或硬纸板固定伤肢，避免移动时加重损伤；准备担架，搬运时保持伤肢平稳，避免二次伤害，同时联系120急救中心并报告伤情。伤员救治与转运现场紧急救治措施遵循ABC急救原则（呼吸道、循环、损伤），对出血部位采用直接压迫或止血带止血；骨折处用夹板临时固定；断指用生理盐水浸泡于无菌容器冷藏保存。伤员伤情快速评估检查意识、呼吸、脉搏等生命体征，观察伤口大小、深度、出血量及污染程度，初步判断伤情严重程度，区分轻微压伤、一般压伤、较大压伤等类型。转运前准备与监护向医疗机构提供伤者基本信息、受伤经过及初步处理情况；转运过程中持续观察伤情变化，确保呼吸道通畅，避免二次损伤，记录生命体征数据。转运方式与路线选择根据伤情选择合适交通工具，重伤员优先联系120急救中心，协调直升机转运需提供体重与出血量数据；规划最短路径，避开交通拥堵路段，确保快速送达医院。事故调查与分析

事故现场勘查对事故现场进行详细勘查，收集相关证据和资料，包括事故设备运行参数、模具状态、安全装置情况及周围环境等。在事故点20米外设置警戒区，使用专用工具拆卸变形模具，执行LOTO（上锁挂牌）程序，绘制现场简图标明被困位置与救援路线。

事故原因分析根据事故调查结果，分析事故发生的直接原因和间接原因，如设备故障（如安全防护装置失效、模具调试不当）、操作不当（如未执行“挂牌上锁”程序、违章操作）、安全措施不足（如缺乏安全培训、现场管理不到位）等。

事故责任认定依据事故原因，确定相关责任人，包括直接责任人和间接责任人。明确企业、管理人员、作业人员在压伤防控中的具体职责，将责任落实到岗、到人，确保各项防控措施落地见效，事故发生后能够快速、准确界定责任。

撰写调查报告整理调查资料，撰写详细的事故调查报告。报告内容涵盖事故时间、地点、人员伤亡、直接经济损失估算、已采取措施、事故原因分析、责任认定、防范措施及改进建议等，为后续整改和预防类似事故提供依据。整改措施落实单击此处添加正文

针对事故原因，采取相应的纠正措施根据事故调查结果，对设备故障、操作不当、安全措施不足等直接和间接原因，制定具体的纠正方案，如修复或更换失效的安全防护装置、修订操作规程等，从源头消除事故隐患。将整改措施落实到相关责任人，确保整改到位明确各项整改措施的责任部门、责任人和完成时限，建立整改台账，定期跟踪整改进度。对整改不力或未按时完成的责任人进行问责，确保每一项措施都落到实处。对整改措施进行复查验证，确保问题得到有效解决整改完成后，由安全管理部门组织相关人员对整改效果进行复查验证，通过现场检查、功能测试、模拟操作等方式，确认事故隐患已被彻底消除，整改措施有效可行。总结经验教训，不断完善冲压压伤处理流程和预防措施对整改过程和结果进行总结，提炼经验教训，结合最新的安全标准和技术要求，持续优化冲压压伤的预防措施、应急处理流程和安全管理制度，形成长效管理机制。04冲压压伤案例分析典型案例介绍

案例一：模具定位失误致手指压伤某冲压车间操作工在更换模具后，未确认定位销完全卡合，启动设备时模具移位，右手食指被滑块与工作台挤压，造成末节指骨骨折。直接原因为模具安装后未执行"点动试冲+双人确认"流程，违反《冲压模具调试安全规范》第5.3条。

案例二：安全光幕失效致手掌压伤2024年某汽车零部件厂，压力机红外光幕因积尘遮挡误触发，操作工擅自短接保护装置继续生产，左手手掌进入危险区域时设备突然下行，导致掌骨3处骨折。该设备事发前已连续3天发出光幕故障报警，但未纳入当日设备点检表。

案例三：违规手送料致多指离断新入职员工在160kN机械压力机操作时，未使用磁性送料器，徒手伸入模具取放废料，滑块意外连冲，造成右手3指离断。事后调查发现该员工仅接受2小时理论培训即上岗，未通过实操考核，违反《特种作业人员安全管理办法》第12条。

案例四：设备检修未执行LOTO程序维修人员在调试液压压力机时，未悬挂"禁止合闸"警示牌，另一班组误启动设备，导致维修人员右臂被滑块与下模座挤压，造成尺骨粉碎性骨折。该事故暴露车间未严格执行《上锁挂牌（LOTO）管理规范》，应急停机按钮响应延迟达1.5秒。原因剖析与教训安全意识不足操作人员缺乏安全意识，未严格遵守操作规程，如在未停机状态下进行维修或调整工件位置，导致压伤事故发生。设备管理不到位冲压设备维护不及时，安全防护装置失灵或失效，如红外光电保护装置未定期测试灵敏度、双手操作按钮同步性故障等，未能有效阻止危险发生。模具调试不当模具调试过程中，未严格按照标准流程进行，如未使用“调试模式”、未固定滑块或试冲件质量检验不合格即切换至生产模式，导致滑块未到位引发压伤。缺少安全培训员工缺乏系统的安全培训，对冲压设备的操作规范、危险源辨识及应急处理措施不熟悉，未能正确使用专用工装或识别设备异常状态。改进措施及效果评估

01加强安全培训与考核定期组织冲压岗位员工参加专项安全培训，内容涵盖操作规程、设备安全装置使用、应急处置等，考核合格后方可上岗。每季度至少开展1次岗位练兵，提升员工安全操作技能和应急反应能力。

02优化设备维护与安全装置制定严格的设备维护保养计划，对压力机的传动系统、模具、安全防护装置（如红外光电保护、双手操作按钮）进行每日检查、每周调试、每月深度检修，确保安全装置灵敏有效。对老旧设备进行安全升级改造，增加本质安全防护。

03规范模具安装调试流程制定标准化的模具安装调试作业指导书，明确调试前的设备锁定、试冲件检验等关键步骤。调试过程中必须使用“点动”模式，操作人员站在侧面安全区域，严禁手部进入危险区域。

04强化现场监督与隐患排查安全管理人员加强冲压车间现场巡查，重点检查员工劳保用品佩戴、安全装置使用、违章操作等情况，发现隐患立即整改。建立隐患排查台账，实行闭环管理，确保问题整改率100%。

05效果评估与持续改进通过统计压伤事故发生率、安全培训考核通过率、设备故障率等指标，评估改进措施的有效性。每半年组织一次效果评估会议，根据评估结果调整和优化预防措施，形成“评估-改进-再评估”的持续改进机制。05冲压压伤风险评估与改进风险评估方法及步骤

流程分析法通过对冲压作业全流程（如模具安装、调试、上料、冲压、取件等环节）进行系统性梳理，识别各环节中可能存在的机械挤压、设备误启动、模具错位等潜在危险因素及风险点。

安全检查表法依据《冲压行业压伤标准规范》及公司设备安全手册，制定涵盖设备安全装置、模具状态、操作行为、个人防护等内容的安全检查表，定期对照检查并记录问题，确保各项安全措施落实到位。

危险与可操作性分析（HAZOP）针对冲压过程中关键参数（如滑块行程、压力值、送料速度）可能出现的偏差（如行程失控、压力异常），分析其产生原因及对人员、设备的潜在危害，评估风险等级并制定防控措施。

风险评估实施步骤首先组建由设备、生产、安全等部门人员组成的评估小组；其次采用上述方法识别风险；然后结合伤害可能性和后果严重度评定风险等级；最后形成风险评估报告，提出针对性改进建议并跟踪落实。针对性改进措施

优化冲压工艺与设备升级通过改进冲压工艺，减少冲压过程中的危险因素；对冲压设备进行安全升级，增加如红外光电保护装置、双手操作按钮等安全防护装置，提高操作安全性。

加强设备维护与安全防护定期对冲压设备进行维护保养，及时更换磨损零部件，确保设备处于良好运行状态；强化安全防护措施的检查与更新，确保安全防护罩、防护门等装置灵敏有效。

提升员工安全意识与操作技能加强员工安全培训，提高员工对冲压危险的认识和安全操作技能；定期组织岗位练兵与考核，确保操作人员熟练掌握冲压技能和应急处理能力，避免因操作不当导致压伤事故。

完善模具调试与管理流程制定严格的模具调试标准流程，确保模具安装正确、调试至最佳状态；加强模具检查与管理，及时发现并处理模具问题，避免因模具问题导致的压伤事故。持续改进计划制定

持续改进冲压工艺根据风险评估结果和技术发展，不断优化冲压工艺和设备，减少冲压过程中的危险因素，提升本质安全水平。

加强安全培训和应急演练定期开展安全培训和应急演练，提高员工应对冲压事故的能力，确保员工熟悉应急处置流程和救援技能。

定期开展风险评估定期对冲压压伤流程进行风险评估，及时发现和解决新的安全隐患，动态更新防控措施，防范未然。06员工安全与健康教育安全意识培养

安全生产意识教育强化冲压岗位员工对压力机压伤风险的认知，使其充分理解违规操作可能导致的严重后果，如骨折、截肢等，时刻保持安全生产警惕性。

自我保护意识提升教导员工在冲压作业中严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用防砸手套、安全鞋等个人防护装备，主动规避危险区域，确保自身安全。

危险源辨识能力培养培训员工识别压力机运行过程中的潜在危险源，如设备安全防护装置失效、模具异常、操作区域杂物等，学会及时采取措施消除或控制风险。专业知识培训

冲压设备安全构造认知学习压力机传动系统、滑块、模具等核心部件的安全设计原理，重点掌握红外光电保护装置（响应时间≤20ms）、双手操作按钮（间距≥600mm）等安全装置的功能及防护范围。

冲压工艺危险环节解析针对冲裁、弯曲、拉伸等不同工艺，识别模具调试（点动操作模式）、人工上料（严禁手入危险区）、设备异常停机等高危环节，明确各环节的标准作业步骤与禁止事项。

压力机操作禁忌与规范严格禁止违章操作，包括：不执行LOTO（上锁挂牌）程序进行维修、佩戴首饰/留长发未盘入工作帽、用手代替专用工装（镊子/吸盘）送料等行为，确保操作符合《冲压安全操作规程》要求。

模具安装调试安全要点掌握模具定位销固定、螺栓扭矩校验（按设备说明书要求）、试冲件质量检验等流程，调试时必须使用“点动”模式，操作人员站在设备侧面安全区域，双手远离危险区域。员工心理健康关注与支持心理健康评估机制定期对冲压岗位员工进行心理健康评估，重点关注经历过压伤事故或长期高压力作业人员的心理状态，识别焦虑、恐惧、抑郁等潜在问题。专业心理辅导服务为员工提供免费的专业心理辅导，聘请心理咨询师定期驻场或通过线上平台提供服务，帮助员工缓解工作压力，疏导负面情绪，重建工作信心。压力管理培训课程开展压力管理培训，教授员工放松技巧、情绪调节方法和积极应对策略，提升员工心理抗压能力，如组织正念冥想、呼吸训练等工作坊。员工互助支持小组建立员工互助支持小组，鼓励员工分享经验、交流感受，形成相互理解、相互支持的团队氛围，增强员工的归属感和心理安全感。家属参与安全共建活动

家属安全开放日活动定期组织家属参观冲压车间，通过VR体验模拟压伤事故场景，直观展示安全防护装置作用及操作规范，增强家属对岗位风险的认知。

安全家书与寄语征集开展"安全家书"活动，鼓励家属书写对员工的安全叮嘱，优秀作品在车间公告栏展示；设置"安全寄语墙"，形成家庭与企业共筑安全的文化氛围。

家属安全监督员机制邀请家属代表参与季度安全检查，重点监督劳动防护用品佩戴、设备安全装置完好性等情况，提出改进建议并纳入安全考核体系。

家庭应急演练体验组织家属参与模拟压伤事故应急演练，学习止血包扎、心肺复苏等基础急救技能，发放家庭应急联系卡，强化"安全第一、预防为主"的家庭共识。07应急组织机构及职责应急组织形式及构成单位职责应急指挥部构成与职责由冲焊制造部经理担任总指挥，设备部、安全环保部、生产部负责人为成员，负责统筹应急决策、资源调配及授权重大救援措施（如破拆作业审批）。现场处置组构成与职责由设备维修工程师3名、生产班组长5名及安全员2名组成，负责事故现场隔离（20米警戒区设置）、设备LOTO程序执行、液压剪/顶杆等工具破拆救援，确保伤员安全脱离危险源。医疗救护组构成与职责由医务室医护人员及外部协作医疗机构人员组成，携带止血带、夹板、断指保存容器（4℃生理盐水）等物资，执行ABC急救原则，负责伤员初步救治、分类及转运协调。技术支持组构成与职责由设备部与技术部工程师组成，负责分析压力机故障原因、提供结构稳定性评估报告及制定安全破拆方案，为救援行动提供技术保障。后勤保障组构成与职责由行政部人员组成，负责应急车辆调度、救援工具（液压设备、照明装置）供应、医疗物资输送及临时休息场所协调，确保救援物资4小时内到位。工作小组构成及任务分配现场处置组构成与核心任务由设备部3名维修工程师（负责设备拆解与LOTO程序执行）、冲焊制造部5名班组长（负责20米警戒区设置与人员疏散）、安全环保部2名安全员（负责作业监督与证据固定）组成。需在事故发生后5分钟内携带液压剪、顶杆等专用工具到达现场，优先执行设备停机断电与危险源隔离。医疗救护组人员配置与操作规范由公司医务室1名医生（急救指挥）、2名护士（止血包扎与骨折固定）及外部协作医院急救人员组成。配备含止血带、夹板、断指保存专用无菌容器的急救箱，遵循ABC急救原则（呼吸道、循环、损伤）实施初步救治，对断肢采用4℃生理盐水冷藏保存。技术支持组职责与响应要求由设备部5名资深工程师（含压力机系统专家2名、模具技术专员3名）构成，负责分析事故设备型号（如公司常用2000kN机械压力机）运行参数、模具状态，15分钟内出具初步破拆方案，避免救援过程中对设备结构造成二次损坏。后勤保障组资源调度机制由综合办公室4人（车辆调度2名、物资管理2名）组成，确保30分钟内调配合格急救车辆接驳120，供应应急照明、氧气袋等物资，协调临时医疗安置点；建立与长春汽车经济技术开发区急救中心的绿色通道响应机制。08应急救援技术与工具救援工具的选择与使用

01液压救援工具包括液压剪、液压扩张器等，用于快速破拆机械结构，救出被困人员。如使用液压扩张器可产生强大推力，将挤压肢体的模具或设备部件撑开，创造救援空间。

02切割与撬顶工具如电锯、撬棍等，用于破开机械外壳或构件。电锯可切割金属部件，撬棍可用于撬动移位的设备，以解脱被困人员，但使用时需注意避免对伤者造成二次伤害。

03急救器材如急救箱、担架等，用于对受伤人员进行紧急医疗处理和转运。急救箱内配备止血带、无菌纱布、夹板等，担架用于安全转移伤员，确保转运过程中伤情稳定。

04救援工具使用原则根据现场情况和被困人员状况选择合适工具，操作前需评估结构稳定性，避