检修采煤工作面安全技术措施培训

检修采煤工作面安全技术措施培训CONTENTS目录01检修工作概述与重要性02检修前准备工作03主要设备检修技术要点04重大灾害防治技术措施CONTENTS目录05电气安全技术措施06个人防护与作业规范07应急处理与事故救援08检修质量控制与验收01检修工作概述与重要性检修工作的核心目标与意义保障生产安全定期检修能够及时发现设备隐患，预防煤矿事故，确保矿工生命安全和生产顺利进行，符合2026版《煤矿安全规程》“安全第一、预防为主”的基本原则。提高设备效率通过检修优化设备性能，延长使用寿命，减少故障停机时间，提升煤矿整体生产效率，对智能化采掘系统尤为重要，可保障综采工作面高效运行。降低运营成本及时的检修可以避免突发故障导致的高昂维修费用，减少资源浪费，有效控制煤矿运营成本，同时符合新规对设备维护的强制性要求。保障通风系统稳定针对停产时间长、矿山压力显著的工作面，检修可防止支护变形、下沉及冒顶等问题，避免影响矿井通风系统，预防次生事故发生。检修工作基本流程与规范

检修前准备工作检修前需进行风险评估，制定详细检修计划，确保所有检修人员了解安全规程；对所需工具如液压钳、螺丝刀、电气检测仪器等进行全面检查，确保其处于良好状态；准备应急设备和器材以应对可能出现的突发情况。

设备停机与隔离为确保检修安全，必须先停机并进行设备隔离，防止意外启动或能量释放；切断相关设备的电源，并悬挂“禁止合闸”等警示牌，对设备进行闭锁，严格执行“谁挂牌、谁摘牌”原则。

检修过程中的检查与测试检修人员需对设备进行彻底检查，包括部件磨损、电气系统等；对采煤机、刮板输送机、液压支架等主要设备的关键部位进行功能测试，确保设备各项性能指标符合要求；检查液压系统管路连接处是否有油渍、压力表数值是否异常，测试气压传动系统的密封性。

检修后的设备复位与试运行完成检修后，设备需复位至正常工作状态；进行试运行以确保所有功能正常，观察设备运行时是否有异常振动、噪音等情况；确认刮板输送机运行时皮带无跑偏，液压支架支撑力达到规定要求。

检修记录与报告记录检修过程中的发现、更换的部件和所做的调整；编制检修报告供后续参考和维护，报告内容应包括检修时间、检修内容、更换部件型号及数量、设备试运行情况等。2026版《煤矿安全规程》修订要点修订背景与总体概况2025年7月24日，应急管理部发布第17号令公布修订后的《煤矿安全规程》，自2026年2月1日起施行。本次修订为第16次修订，共6编34章777条，新增56条，实质性修改353条，修改幅度达52.6%，是一次全面、系统、彻底的修订。安全管理体系重构新规要求所有煤矿必须配备专职矿长、总工程师和分管安全生产的副矿长，形成"五职矿长"管理体系。不同类型灾害矿井需增设专业副总工程师，如突出矿井需配通风副总工，冲击地压矿井需配防冲副总工等，任职者需具备煤矿相关专业大专以上学历及5年以上现场经验。重大灾害防治标准提升瓦斯治理方面，确立"先抽后建、先抽后掘、先抽后采"刚性原则，突出矿井必须建立地面永久抽采系统，预抽时间不少于6个月，抽采率要求突出煤层≥40%，高瓦斯煤层≥35%。水害防治方面，老空区探放水钻孔终孔间距不得超过20米，超前距不少于30米。冲击地压矿井划分为强冲击、弱冲击两类，强冲击矿井需实时监测。智能化建设与新技术应用规范新规设立专章规范智能化矿山建设，要求年产120万吨及以上矿井在2028年前建成智能采掘系统，综采工作面操作人员不超过5人。同时，对煤矿安全监控技术、巡检机器人应用予以肯定，大幅减少了井下瓦检员数量和检查频次的要求，对锂电池等新技术应用采取"分类管控"策略。五条不可触碰的安全红线新规明确五类"立即关停"情形：一是证照管理违规，如建设项目未执行安全设施"三同时"；二是重大隐患整改不力，三个月内两次查出同类重大隐患或拒不执行停产指令；三是停产整顿期间违规生产；四是整改验收不合格；五是超灾害能力生产。对这些行为实行"零容忍"，部分情形将追究刑事责任。02检修前准备工作作业环境安全检查顶板与支护状况检查检查工作面控顶范围内顶底板移近量是否≤100mm/m（按采高计算），机道梁端至煤壁顶板冒顶高度是否≤300mm，支架前梁接顶是否严密，有无浮石。同时检查支护设备有无损坏、失效，确保其有效支撑。瓦斯浓度监测严格按照规定定期检测瓦斯浓度，确保其在安全范围内（瓦斯浓度必须严格控制在1%以下）。配备足够的瓦斯处理设备和人员，严禁在瓦斯浓度超标的情况下进行检修作业。通风系统检查检查矿井通风系统是否正常运行，包括主通风机、局部通风机、风筒等设备是否完好，风量是否足够，确保工作面有足够的新鲜空气，稀释和排出有害气体。安全出口与通道检查检查工作面上下出口的超前支护是否符合作业规程规定，高度不低于1.8m，有0.7m的行人通道并确保通畅。所有人行道安全间隙确保在0.7m以上，两巷物料码放整齐，不超过顺槽断面积的1/3。水害与火灾隐患检查检查是否存在水害隐患，如老空区积水、导水断层等，查看防治水设施是否完好。同时检查防灭火设施，如灭火器、灭火栓等是否齐全有效，有无火灾隐患。人员组织与职责分工检修管理小组组建成立以安全副矿长为组长，生产副矿长、技术员为副组长，瓦斯员、班组长等为组员的检修施工作业管理小组，全面负责检修工作的组织与协调。组长核心职责组长对检修安全负全面责任，负责审批检修方案、统筹资源调配、监督安全措施落实，确保检修工作符合《煤矿安全规程》及2026年新规要求。专业岗位分工瓦斯员负责实时监测瓦斯浓度，确保不超过安全值；班组长带领支护工、回柱工等施工人员，严格按规程开展支护调整、设备检修等作业；技术员提供技术指导与方案优化。责任落实机制实行“谁挂牌、谁摘牌”的设备闭锁责任制度，明确各环节责任人，建立“全员、全岗位、全过程”的安全生产责任体系，将安全职责细化到每个操作步骤。工具设备与应急物资准备

检修工具检查与校验液压钳、螺丝刀等工具需进行功能测试，电气检测仪器需校准，确保扭矩扳手误差≤±3%，万用表测量精度符合行业标准。

应急救援设备配置配备不少于2台自救器、4个干粉灭火器（8kg/个），以及应急照明设备和急救箱，所有设备需在有效期内并放置于指定区域。

安全防护装备准备按人数配备安全帽、防尘口罩、绝缘手套（耐电压≥380V）、防护眼镜，检查装备完整性，确保无破损、无失效。

备用配件储备储备截齿、密封圈、电缆接头等易损配件，数量满足检修需求的1.5倍，建立配件台账并定期盘点。安全技术措施方案编制

编制依据与原则依据2026年2月1日实施的新版《煤矿安全规程》、矿井《操作规程》、顶板防治技术文献及现场实际条件编制。遵循"安全第一、预防为主、责任到人"原则，确保措施科学性与可操作性。

施工组织架构设计成立以安全副矿长为组长，技术员、生产副矿长为副组长，瓦斯员、班组长等为组员的检修管理小组。明确各组员职责，如瓦斯员负责气体监测，班组长负责现场施工组织。

危险源辨识与防控要点重点辨识顶板冒落（如断层地段支护变形）、瓦斯超限（参照新规瓦斯抽采率≥40%要求）、电气故障等风险。针对每项危险源制定专项防控措施，如超前支护、瓦斯实时监测、设备绝缘检测。

方案审批与交底流程方案需经矿总工程师审核，报煤矿安全管理部门批准。实施前向所有参与检修人员进行安全技术交底，确保每人熟悉措施内容、应急处置流程及自身岗位职责。03主要设备检修技术要点采煤机检修安全技术

断电闭锁与能量隔离检修前必须切断采煤机电源，执行"谁挂牌、谁摘牌"制度，悬挂"禁止合闸"警示牌，并对设备进行机械闭锁，防止误启动引发事故。

截割部检修安全要点检查截齿磨损情况，若齿尖磨损超过原长度1/3或出现裂纹必须立即更换；拆卸滚筒时需使用专用支撑工具，防止滚筒坠落伤人。

电气系统检修防护措施检修电气设备时必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，使用防爆工具；电缆检查需确保无裸露、破损，接线端子紧固，符合《煤矿安全规程》防爆要求。

液压系统检修安全规范检修前需释放液压系统压力，严禁带压作业；检查管路连接处密封性，更换密封件时应使用同型号合格产品，防止液压油泄漏污染或引发火灾。刮板输送机维护规范

日常检查与清洁每日检查刮板链松紧度、链环及刮板磨损情况，确保链条垂度符合规定；及时清理机头、机尾及槽体内的浮煤、杂物，防止卡阻。

润滑系统维护按《煤矿安全规程》要求，定期对减速器、链轮轴组等部位加注润滑油，油位需保持在规定刻度，每月检查油质，发现乳化或杂质及时更换。

传动部件检修检查电机、联轴器、减速器的连接螺栓是否紧固，运行时有无异响、过热现象；每季度对轴承进行拆检，磨损超标（径向间隙＞0.3mm）时立即更换。

安全装置检查确保机头、机尾防护罩完好，急停按钮灵敏可靠；液力偶合器易熔塞、防爆片符合安全标准，严禁用其他物品替代。

故障处理与记录发现链条断裂、刮板脱落等故障时，必须停机闭锁处理；详细记录检修内容、更换部件型号及运行参数，建立设备维护档案。液压支架检修与调试液压支架结构检查

检查液压支架顶梁、底座、立柱、千斤顶等结构件有无变形、裂纹、开焊等现象，连接销轴是否齐全、紧固，发现问题及时修复或更换。液压系统检修

对液压支架的立柱、千斤顶、阀组、管路等液压元件进行检查，更换老化、损坏的密封件，确保液压系统无泄漏，压力符合规定要求。电气控制系统检查

检查液压支架的电气控制系统，包括传感器、控制器、电磁阀等，确保各部件工作正常，信号传输准确可靠。支架调试与性能测试

完成检修后，对液压支架进行调试，包括升架、降架、移架等动作，测试支架的初撑力、工作阻力等性能参数，确保符合《煤矿安全规程》及相关标准。乳化液泵站安全操作

01启动前检查与准备检查乳化液浓度是否符合规定（通常3%-5%），油箱油位在规定范围，管路连接无渗漏，安全阀、压力表完好且灵敏可靠。

02启动与运行操作规范启动前应先打开泵的进、回液阀门，点动试车检查电机转向是否正确，无异常后方可正式启动；运行中密切监控压力（一般不超过31.5MPa）和温度，严禁超压运行。

03停机与维护安全要求停机前应先打开卸载阀，使泵在空载状态下运行1-2分钟，然后切断电源；定期清洗过滤器，检查蓄能器压力，确保乳化液清洁无杂质，发现异常立即停机处理。

04故障应急处理措施若出现压力异常波动，应立即停机检查安全阀和管路；发生乳化液泄漏时，必须先切断电源，关闭相关阀门，在确保安全的情况下进行维修，严禁带压作业。04重大灾害防治技术措施瓦斯监测与控制措施01瓦斯浓度实时监测标准严格执行2026版《煤矿安全规程》要求，瓦斯浓度必须控制在1%以下，高瓦斯矿井及突出矿井需安装智能预警系统并与监管平台联网。02监测设备配置与检查配备瓦斯传感器、瓦斯监测仪、瓦斯报警器等设备，每日进行气密性测试和灵敏度校准，确保设备处于良好运行状态。03瓦斯超限应急处置流程一旦监测到瓦斯浓度超标，立即切断电源、启动应急通风系统，组织人员按避灾路线撤离，并上报调度中心启动救援预案。04瓦斯抽采与管理措施突出矿井必须建立地面永久抽采系统，预抽时间不得少于6个月，确保抽采率达到40%以上，有效降低瓦斯积聚风险。顶板管理与冒顶预防顶板事故危害与发生机理顶板事故占煤矿伤亡总数的近三分之一，主要因支护失效、矿压显现或操作不当引发。工作面暴露顶板必须在15分钟内完成支护，防止冒顶事故。日常顶板监测与检查要求每班至少进行四次顶板检查，重点关注顶板下沉、片帮、响顶、掉渣等预警信号。工作面支护必须实现100%全覆盖无死角，控顶范围内顶底板移近量≤100mm/m。支护质量控制标准支架初支撑力应大于规定值的80%，排成一条直线，偏差不超过±50mm；相邻支架间不能有明显差错，架间空隙在200mm范围内。单体支柱初撑力≥50KN，确保有效支撑。特殊条件下顶板控制措施过断层、破碎带时，采取超前支护、加密支柱等措施；装顶作业须由跟班区长指挥，先敲帮问顶，处理悬矸危岩，严禁空顶空帮，必要时停止运输机并闭锁。水害防治与探放水技术

水害风险识别与类型常见水害类型包括老空区积水、导水断层水、奥灰含水层水等。老空区积水是最常见水害来源，占水害事故成因的70%；导水断层可能成为地下水通道，导致突水事故；奥灰含水层水量大、压力高，一旦贯通后果严重。

探放水技术规范与要求2026版《煤矿安全规程》规定，探放水钻孔终孔间距老空区≤20米，超前距不少于30米。掘进巷道接近老空区时，必须采用钻探或物探进行详细探查，探明水、火、瓦斯等情况并制定专项安全技术措施。

防治水工程措施主要措施包括建设防隔水煤柱、安装防水闸门、建立排水系统等。对底板承压水需进行地面超前区域治理，并开展安全论证和效果验证。华北某矿通过地面区域治理，使突水风险降低80%以上。

水情监测与预警系统应建立水位监测系统，实时监控水压、水量变化。配备足够的排水设备，确保排水能力满足最大涌水量要求。某矿透水事故中，因水位监测及时、备用排水设备启用迅速，成功避免人员伤亡。火灾事故预防与处置火灾隐患排查要点定期检查电气设备电缆有无破损、老化，确保防爆性能完好；清理易燃杂物，保持消防通道畅通；严格执行动火作业审批制度，瓦斯浓度超1%严禁动火。防灭火设施配置标准按规定配备灭火器、消防沙、防火水管等器材，确保每50米范围内有2台8kg干粉灭火器；设置防火门、密闭墙等隔火设施，定期检查其完好性。初期火灾处置流程发现火情立即切断电源，使用现场灭火器材扑救；同时向调度中心报告，通知人员撤离；若火势扩大，立即启动应急预案，组织人员沿避灾路线撤离。火灾事故应急救援措施发生火灾后，必须佩戴自救器逆风撤离，严禁乘坐电梯或返回危险区域；救援人员需携带灭火设备和气体检测仪，在确保安全前提下进行灭火和人员搜救。05电气安全技术措施停送电安全管理规定

停电操作流程规范检修前必须切断相关设备电源，执行"谁挂牌、谁摘牌"原则，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并进行闭锁，防止误启动引发事故。

验电与放电安全要求停电后须使用合格验电器验电，确认无电后进行放电操作，放电时应戴绝缘手套，使用绝缘棒，放电顺序为先接地端后导体端。

送电前安全确认程序送电前需检查检修工作已完成，所有人员撤离危险区域，工具材料清理完毕，解除闭锁装置，由专人确认无误后，方可按顺序逐级送电。

电气安全防护措施检修电气设备时必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具，身体与带电部分保持足够安全距离，电缆线需检查无裸露或破损现象。防爆设备检查与维护防爆设备检查核心要求严格遵循2026版《煤矿安全规程》，对井下防爆电气设备外壳隔爆性能、密封圈完整性、接线端子紧固度等关键部位进行每日检查，确保内部电弧或火花不会引燃外部瓦斯环境。定期维护周期与标准每月对采煤机、刮板输送机等设备的防爆部件进行全项检测，包括隔爆面粗糙度（不大于6.3μm）、间隙（平面间隙≤0.2mm）及紧固螺栓扭矩值，每季度进行一次防爆性能水压试验（压力≥1MPa，持续1min无泄漏）。常见故障处理规范发现防爆面锈蚀、密封圈老化或电缆引入装置松动等问题时，必须立即停机处理，严禁带病运行。2024年山西某矿因防爆设备失修导致瓦斯爆炸的案例警示我们，此类隐患整改需执行"零容忍"原则。智能监测技术应用推广使用防爆设备智能巡检系统，通过振动分析、红外热成像等技术实时监测设备运行状态，2026年新规要求高瓦斯矿井此类系统覆盖率达到100%，实现故障预警与寿命预测。电气故障诊断与处理

01常见电气故障类型识别包括电机过热、绝缘老化、接触不良、短路、断路或接地故障等。需结合电流电压波动数据及设备运行声音、气味等表象综合判断。

02电气故障诊断工具应用使用多功能万用表测量电压、电流及电阻，区分交直流模式并确保表笔接触良好；兆欧表检测电机、电缆及控制柜绝缘电阻，接地电阻需符合安全规范。

03电气故障处理安全流程严格执行设备断电挂牌程序，遵循“谁挂牌、谁摘牌”原则；检修电气设备时必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保身体与带电部分保持足够安全距离。

04电缆线路故障排查要点对电缆线进行定期检查，确保无裸露或破损现象。重点关注接头处是否松动、过热，发现问题立即停机处理，防止漏电或短路事故。06个人防护与作业规范个人防护装备使用要求基础防护装备配置标准煤矿工人必须配备安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，所有装备需符合《煤矿安全规程》及行业个人防护装备标准。装备佩戴规范与检查作业前需检查装备完好性，如安全帽内衬缓冲垫完好、防尘口罩滤芯无破损、防护鞋钢包头及防穿刺底板有效。每班使用前进行气密性测试，确保防护性能。特殊作业防护增强措施进入瓦斯浓度较高区域或进行动火作业时，必须额外配备自救器；电气检修人员需加戴绝缘手套和绝缘鞋，身体与带电部分保持足够安全距离。装备维护与更换制度建立防护装备台账，防尘口罩滤芯定期更换，安全帽使用年限不超过30个月，发现装备磨损、失效或损坏时立即停用并更换，严禁继续使用不合格装备。作业现场安全行为规范

人员通行与站位安全所有人员必须在支架人行道内行走，严禁进入运转的运输机、转载机里侧和上方；人行道安全间隙确保在0.7m以上，安全出口高度不低于1.8m。

设备操作安全规程处理运输机、转载机等设备故障或进行检修时，必须停机闭锁，并设专人看管闭锁装置；操作液压系统前必须关闭截止阀，严禁带压作业。

顶板与煤帮管理进入工作面必须先进行“敲帮问顶”，用长把工具处理悬矸、危岩，片帮掉顶的大块煤矸需及时清理；装顶作业时应停止前后溜并闭锁，从冒顶一端向另一端依次进行，设专人监护顶板。

作业环境维护要求两巷物料及配件需码放整齐，配件上架，堆放不得超过顺槽断面积的1/3；巷道内保持整洁，无积水、无浮渣杂物，牌板吊挂整齐，材料设备存放有序并设标志牌。特殊作业安全许可管理

特殊作业范围界定根据《煤矿安全规程》（2026版），特殊作业包括石门揭煤、探放水、巷道贯通、清理煤仓、强制放顶、火区密闭启封、动火等危险作业，此类作业必须执行安全许可管理。

作业许可申请与审批流程作业前由施工单位填写《特殊作业安全许可申请表》，经矿技术负责人、安全副矿长审核，报矿长批准。审批内容包括作业方案、安全技术措施、应急准备等，未经许可严禁开工。

现场监护与过程管控作业期间必须安排专职安全监护人员，全程监督安全措施落实。监护人员需具备相应资质，有权制止违章操作并立即终止作业。2026版规程要求矿领导对特殊作业关键环节进行现场检查巡视。

许可时效与延期管理特殊作业许可单有效期不超过8小时，如需延期需重新办理审批手续。作业中断超过30分钟或环境条件变化时，必须重新进行安全确认并更新许可。07应急处理与事故救援常见事故应急处置流程

瓦斯爆炸应急处置立即切断电源，启动应急通风系统，组织人员按避灾路线撤离至上风侧安全区域，并立即上报调度中心。严禁使用非防爆通讯设备，救援时需佩戴隔绝式呼吸器。

顶板坍塌应急处置迅速撤离至安全区域，启动顶板监测系统评估风险。采用液压支柱临时支护，通过生命探测仪定位被困人员，制定分阶段掘进救援方案，避免二次坍塌。

火灾事故应急处置立即切断火区电源，使用矿用灭火器和防爆消防器材灭火，指挥人员逆风撤离。若火势失控，关闭防火门，启动惰性气体灭火系统，同时组织人员沿避灾路线撤离。

透水事故应急处置迅速启动备用排水设备，封闭涌水区域，通过水位监测系统实时监控。组织人员向高处撤离，若被困则保持镇静，利用压风自救系统供氧，等待救援。避灾路线与自救互救技能避灾路线规划与标识规范井巷交岔点必须设置路标，明确标示所在位置及通往安全出口的路径。安全出口应定期巡查，确保畅通无阻，巡查频次由煤矿负责人决定。瓦斯与火灾事故避灾原则发生瓦斯或火灾事故时，应立即切断电源、启动应急通风系统，沿避灾路线逆风撤离。严禁使用非防爆通讯设备，必须佩戴自救器。顶板与水害事故应急避险遭遇顶板事故应立即撤离至支护完好区域，采取临时支护措施；发生透水事故时，应迅速向高处撤离，沿途关闭防水闸门，并及时上报调度中心。自救器正确使用方法井下采煤工必须熟悉自救器的开启方法、氧气瓶切换操作，每日使用前需进行气密性测试，确保在瓦斯泄漏等紧急情况下能快速佩戴并有效使用。互救技能与现场急救要点对受伤人员应先止血、固定骨折部位，保持呼吸道通畅。在确保自身安全前提下，采用正确搬运方法转移伤员，避免二次伤害。事故报告与调查处理事故报告制度建立建立健全事故报告制度，明确事故发生后必须立即向当班班组长、调度中心及矿安全管理部门报告，不得迟报、漏报、谎报或瞒报。报告内容应包括事故发生时间、地点、类别、伤亡情况及简要经过。事故报告时限要求发生一般事故，应在1小时内上报；发生较大及以上事故，必须立即上报，并在24小时内提交书面报告。2026版《煤矿安全规程》明确规定，事故报告需同步上传至国家矿山安全监察局监管平台。事故调查组织原则事故调查应坚持“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过），由煤矿企业主要负责人牵头，成立包括技术、安全、工会等部门人员组成的调查组。事故调查分析程序调查程序包括现场勘查、资料收集（如设备运行记录、人员操作记录、瓦斯监测数据等）、技术鉴定、证人询问、原因分析及责任认定。对重大事故，需邀请行业专家参与技术分析。事故处理与整改跟踪根据调查结果，对事故责任人进行处理，制定针对性整改措施并明确完成时限。建立整改跟踪机制，由安全监督小组对整改情况进行复查验收，确保措施落实到位。同时，将事故案例纳入全员安全培训内容。08检修质量控制与验收检修质量标准与要求

支护设备质量标准液压支架初撑力需大于规定值的80%，支架排成直线，偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，顶梁与顶板平行支