运输上山维修安全措施培训课件

运输上山维修安全措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与维修必要性02法律法规与安全管理体系03施工前准备与安全检查04通风与瓦斯安全管理CONTENTS目录05支护维修安全技术措施06运输设备安全操作07施工人员安全防护08事故案例分析与应急响应01工程概况与维修必要性工程背景与现状分析工程概况与维修必要性运输上山因巷底鼓严重、支架变形，无法满足通风及行人需求，部分区域因上方工作面回采、停产及淋水导致顶板不稳定、巷道变形，需进行维修以恢复其正常功能。现有巷道损坏情况部分维修巷道原采用11#工字钢梯形棚支护，存在底鼓、支架变形现象，甚至有冒顶形成长×宽×高=21000×4200×5000mm冒落区，大量矸石堆积，需修复长度可达86.57m。维修工程目标要求维修后巷道采用梯形工字钢支护（顶板破碎带用对棚），确保上净宽不小于2.2-2.3m，下净宽不小于3.0-3.2m，净高不小于2.2-2.6m，净断面达6m²，实现锚网喷+锚索+注浆联合支护。维修范围与主要问题

维修工程概况因运输上山巷底鼓严重、支架变形，不能满足通风、行人需要，必须进行维修。例如某矿皮带运送上山维修长度为45m，1133回风巷维修量共205m，总维修长度根据实际情况确定。

主要巷道变形问题受上方工作面回采、停产及淋水等因素影响，巷道变形严重，具体表现为底鼓、支架变形，部分地段甚至出现冒顶，如某运输上山在66m至87m段形成长×宽×高=21000×4200×5000mm的冒落区，影响巷道正常使用。

维修后巷道标准维修后巷道需达到一定标准，如梯形工字钢支护巷道，上净宽不小于2.3米，下净宽不小于3.0米，高不小于2.6米；直墙半圆拱断面巷道，直墙中左中右均刷够2.6m，直墙以上按半径2.6m的半圆拱扩刷，净断面达到规定要求。维修工程目标与技术标准工程核心目标解决运输上山巷底鼓严重、支架变形问题，恢复巷道通风、行人功能，确保施工及后续运输安全。巷道断面标准维修后巷道断面上净宽不小于2.3米，下净宽不小于3.0米，高不小于2.6米，净断面满足运输及通风需求。支护工艺要求采用梯形工字钢支护，支护不得出现前倾后仰现象，棚梁位置要正，梁口合缝，严禁空帮空顶；顶板破碎带可采用对棚支护，棚距0.6米。施工质量标准刷帮、卧底、挑顶后需及时支护，确保巷道成型；支护材料如锚杆锚固力不小于50kN，锚索锚固力不小于90kN，喷浆厚度及强度符合设计要求。02法律法规与安全管理体系矿山安全相关法律法规要点

国家层面核心法律《安全生产法》《矿山安全法》是矿山安全的根本法律依据，明确了矿山企业安全生产的主体责任和监管要求，为矿山运输安全提供了总体法律框架。

《煤矿安全规程》最新要求2025版《煤矿安全规程》强化了运输系统安全、设备检测检验、安全防护装置及人员乘坐规定，例如要求运输设备安全保护装置定期性能测试，确保灵敏可靠。

运输设备安全标准法律法规明确各类运输设备的检测周期、项目和合格标准，如提升钢丝绳每天外观检查、每月全面检查、每年无损探伤，断丝等缺陷超标必须立即更换。

人员操作与资质要求绞车司机等特殊岗位必须经专门培训考试合格，无证严禁上岗。严格执行行车不行人、行人不行车制度，上下山运输时在通道口设警戒并挂警示标志。安全管理制度与责任体系核心安全管理制度

企业必须建立覆盖运输安全各个方面的24项核心安全管理制度，包括安全生产责任制、安全风险分级管控制度、事故隐患排查治理制度、安全投入保障制度、设备设施安全管理制度、安全教育培训制度、应急管理制度、事故报告和调查处理制度等。安全生产责任落实

建立"党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责"的安全生产责任体系。企业主要负责人是安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责，需建立健全并落实安全生产责任制，组织制定并实施安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产投入，督促检查安全生产工作。安全风险分级管控与隐患排查治理

构建双重预防机制，通过安全风险分级管控把风险控制在隐患形成之前，通过隐患排查治理把隐患消灭在事故发生之前。对排查出的重大隐患，必须立即停产整改，实行挂牌督办、跟踪问效，确保整改到位、验收合格后方可恢复生产，建立重大隐患台账，实行"一隐患一档案"管理。风险分级管控与隐患排查机制

01运输上山维修风险辨识重点辨识顶板冒落、瓦斯超限、支架失稳、设备故障等风险，涵盖施工环境、支护状态、作业流程等全环节，形成风险清单。

02风险等级评估与管控措施根据可能性和后果严重程度，将风险划分为重大、较大、一般和低风险四级；重大风险如顶板冒落，需制定专项管控方案并落实责任人。

03隐患排查制度与频次要求建立班前、班中、班后“三查”制度，班组长每日检查施工地点20米范围内支护及瓦斯情况，每周组织一次全面隐患排查，形成台账。

04重大隐患治理与闭环管理对排查出的重大隐患，如瓦斯浓度≥1.0%或空帮空顶，立即停产整改，实行“一隐患一档案”，整改验收合格后方可恢复施工，确保动态清零。03施工前准备与安全检查施工方案编制与审批流程

施工方案编制依据施工方案编制需依据《矿山安全法》《煤矿安全规程》（2025版）及工程实际情况，如巷道变形程度、地质条件（如顶板破碎带、淋水情况）等，确保方案的合规性与针对性。

施工方案核心内容内容应包含工程概况（如维修长度、支护形式，如11#工字钢梯形棚单棚或对棚支护）、施工工序（如由外向里逐架更换棚子、先加固后撤换）、质量标准（如巷道断面尺寸：上净宽不小于2.3米，下净宽不小于3.0米，高不小于2.6米）及安全技术措施。

内部审核流程编制完成后，需经施工单位技术负责人审核，再提交企业相关部门（如技术科、通风科、机电科、安监科等）进行专业审查，确保方案技术可行、安全措施到位。

管理层审批要求方案需依次报生产矿长、机电矿长、总工程师、安全矿长及矿长审批，审批通过后形成正式文件。审批过程中需对重大风险点（如瓦斯防治、顶板管理）进行重点评估。

贯彻学习与记录方案审批后，必须组织施工人员（早班、中班、夜班）进行贯彻学习，所有参与人员需签字确认，并存档学习记录，确保施工人员明确操作规范和安全要求。材料与设备准备要求01支护材料规格与储备采用11#工字钢梯形棚支护，梁长2.4m、腿长2.4m，棚距0.6m；顶板破碎带需准备对棚支护材料。半圆木、竹笆片等背帮接顶材料按维修长度205m的1.2倍储备。02施工设备检修与调试施工前必须检修耙矸机、风镐、局部通风机等设备，确保耙矸机运行正常，风镐气压稳定，局部通风机出风口距施工地点不大于5米且安全运行。03安全防护设施配置配备断筋钳、长把工具等敲帮问顶工具，工作台采用直径16cm圆木和4cm厚木板搭建，捆绑用8号四股铁丝，搭设后需经班组长验收合格。04管线保护措施对巷内电缆、风筒、风水管等管线，采用旧皮带掩盖、厚木板包扎或下放至底板保护，喷浆前必须对机电设备、带电电缆等进行遮盖防护。施工前安全检查与确认通风与瓦斯检查采用局部通风机供风，瓦斯员必须当班检查风机运行，专人负责，出风口距施工地点不大于5米并确保安全运行。施工前必须检查施工地点及周围20米范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于1.0%时才能进行施工作业。顶板与支护检查施工人员进入工作地点，必须对换棚子附近的支护进行检查，对顶板和两帮进行"敲帮问顶"，发现有松动的矸石应及时用长把工具敲掉，确保安全后，再进行支柱架棚和巷道清理。临时支护与加固撤换原有支护前，应先加固应换棚子附近的支架，确认安全后，再进行撤换施工。对于网兜和大块活矸位置下方的巷道，需用打点柱的方式进行加强，点柱直径不小于16cm，打在实底上，柱窝深度不小于300mm。施工设备与工具检查施工前需检修好施工设备，特别是耙矸机的检修，确保设备处于良好工作状态。抬运重物料、工具时要轻拿轻放，注意力集中，统一口令下放，禁止一方先扔（放）伤到对方。管线保护与现场清理施工前先保护好巷内电缆、风筒、风水管等管线，可采用移开、下放至底板用旧皮带掩盖或包扎、厚木板掩盖等方法。施工过程中敲下的矸石、钢筋网、剪下的锚杆等杂物当班运出，严禁在巷内堆积。04通风与瓦斯安全管理局部通风机使用规范

通风机专人负责与运行检查瓦斯员必须当班检查风机运行状况，确保专人负责，保证风机安全稳定运行。

出风口位置要求局部通风机出风口距施工地点的距离不得大于5米，以保证有效供风。

供风有效性保障采用局部通风机供风，确保施工区域通风良好，满足作业环境需求。瓦斯浓度监测与控制标准

瓦斯浓度安全阈值标准在运输上山巷维修所有施工程序，必须在施工地点及周围20米范围内的瓦斯浓度小于1.0%时才能进行。

瓦斯检查责任与频次瓦斯员必须当班检查风机运行，专人负责，确保对施工区域瓦斯浓度进行实时监测与记录。

高冒区瓦斯浓度特殊管控瓦检员必须经常检查高冒区瓦斯浓度，当高冒区瓦斯浓度≥0.8%时必须立即停止作业，待采取有效措施后方可恢复施工。

瓦斯超限应急处置要求当作业点20米范围内瓦斯浓度达到或超过规定阈值时，应立即停止作业，查明原因并采取措施降低瓦斯浓度至安全范围后方可继续施工。高冒区瓦斯管理特殊措施高冒区瓦斯浓度实时监测通风工区每小班设专职瓦检员检查瓦斯浓度，当作业点20m范围内瓦斯浓度≥0.8%时，立即停止作业；重点监测高冒区瓦斯浓度，超过0.8%必须停止作业并汇报调度。局部通风强化措施采用局部通风机供风，出风口距施工地点不大于5米，瓦斯员当班检查风机运行状态，确保风机专人负责、安全运行，防止高冒区瓦斯积聚。瓦斯超限应急处置流程若高冒区瓦斯浓度频繁超过规定值，难以降至安全范围，必须立即停止施工，由通风工区编制专项瓦斯处理措施，经审批后实施。05支护维修安全技术措施支架更换作业流程与要求

作业流程：由外向内逐架施工支架更换必须严格遵循从外向里逐架进行的原则，严禁分段同时作业，确保施工区域支护的稳定性和连续性。

前期准备：加固原有支护撤换原有支护前，应先加固待换棚子附近的支架，确认安全后，方可进行撤换施工，防止顶板失稳。

施工过程：连续作业与临时支护架设和撤出原有棚子时，在一架未施工完之前不得中途停止工作。若需中断，施工结束前必须接顶背帮，确保工作地点安全。

支护质量：严禁空帮空顶巷道采用梯形工字钢支护，支护不得出现前倾后仰现象，棚梁位置要正，梁口合缝，严禁出现空帮空顶，确保支护牢固可靠。敲帮问顶与临时支护规范

敲帮问顶操作要求施工人员进入工作地点必须对顶板和两帮进行"敲帮问顶"，使用长把工具及时敲掉松动矸石。作业过程中应经常进行，由当班班组长负责检查落实。

临时支护设置标准撤换原有支护前，应先加固附近支架。对网兜和大块活矸位置下方巷道，需用直径不小于16cm的点柱加强支护，柱窝深度不小于300mm，每排4根，排距2m。

工作台搭设规范因巷道高度较高需搭建工作台时，选用直径16cm圆木、2吋钢管及4cm厚木板，采用抓钉连接固定，斜撑保持稳定。搭设后须经当班班组长验收合格方可使用。

作业安全防护措施剪网兜和处理活矸时设专人观察顶板，作业人员必须站在支护完好的上方位置。上台作业限2-3人，下方严禁站人，其他人员撤至物体坠落范围5m外安全地点。巷道断面修复标准与质量控制巷道断面尺寸标准维修后的巷道断面上净宽不小于2.3米，下净宽不小于3.0米，高度不小于2.6米，确保满足通风、行人及运输需求。支护工艺质量要求采用梯形工字钢支护，棚梁位置需端正，梁口合缝严密，严禁出现空帮空顶、前倾后仰现象；顶板破碎带应采用对棚支护加强。支护材料规格标准支护采用11#工字钢梯形棚，梁长2.4米，腿长2.4米，棚距0.6米；背帮接顶材料使用半圆木、竹笆片，确保支护牢固。施工质量控制措施刷帮、卧底、挑顶作业需遵循"刷够1米支护1米"原则，严禁大拉大发；施工前必须检查加固附近支架，施工后及时接顶背帮，确保无安全隐患。锚网喷支护施工技术要点

锚杆施工技术参数采用φ20×2500mm钢筋-树脂锚杆，间排距800×800mm，每眼使用3节MSK2335树脂锚固剂，锚固力不小于50kN，外露长度不大于50mm，锚杆需垂直岩面，托盘紧贴岩面。

锚网铺设质量要求使用φ6.5mm钢筋制作的锚网，规格1400×900mm，铺设时勾挂率不少于95%，确保网片连接牢固，无松动、折叠现象，实现对围岩的有效覆盖。

喷浆作业技术规范喷砼采用标号425及以上水泥，水泥与砂配比1:3，水灰比0.4～0.5；作业前需保护好巷内设备和管线，喷浆顺序为先开风、给水，再送电给料，结束时先停料，待料斗存料喷完后停电、停水、停风。

注浆管设置标准采用4英寸镀锌钢管作为注浆管，长度3000mm，管体每隔300mm钻直径6mm"十"交叉孔，间排距1500mm，外露长度100mm，使用MSK2335树脂锚固剂封孔，封孔长度不小于200mm。06运输设备安全操作绞车使用安全技术要求

绞车选型与安装固定下山运输必须使用足够功率的绞车，配备完好的钢丝绳、保险绳、钩头、马蹬。绞车需打牢两压两戗柱，保证生根稳定，确保在运输过程中不会发生位移或倾倒。

绞车司机资质与操作规范绞车司机必须经过专门培训，考试合格后方可担任，严禁无证驾驶。操作前需检查开关按钮、刹把是否灵敏可靠，运行中要密切关注信号，信号未听清严禁开动绞车。

钢丝绳及连接装置检查每班运行前必须认真检查钢丝绳完好情况，不得有断丝、严重扭曲、压扁现象，断丝较多超过规定必须更换。同时检查矿车与钢丝绳、保险绳的连接是否牢固，严防打滑。

运行安全与载荷控制拉车时必须遵守一空一重或两个空车的规定，严禁超负荷运行，严禁拉空钩头。上下运行时速度要适度，不得过快，防止掉道或撞坏设施，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

制动系统与安全防护绞车制动系统必须灵敏可靠，每班需检查刹把性能，确保制动有效。料车拉到指定位置后，必须将绞车刹把刹紧，待料车停稳并关好道挡后方可卸料，防止绞车刹把失灵导致料车滑下。矿车运输与装卸安全规范

01矿车装载安全要求装料时，材料必须摆平放稳，不得超宽超高，装上车的料要用绳子或铁丝逐个固定到料车上，防止运输过程中物料滑落。

02矿车连接与信号确认每次绞车运行前，必须检查矿车与钢丝绳、保险绳的连接是否牢固，严防打滑；司机和挂钩工要密切配合，绞车开动必须用信号联系，信号未听清不得开动。

03运输过程安全控制拉车时，必须一空一重或两个空车，严禁超负荷运行，严禁拉空钩头；上下运行时，速度要适度，不得过快，防止掉道或撞坏设施。

04矿车卸料安全操作料车拉到指定位置后绞车刹把刹紧，等料车停稳，将道挡关好，方可卸料，防止绞车刹把失灵使料车滑下发生事故。

05掉道处理安全措施发生掉道时，所有人员不得上下，下方不得行人或站人，拿道人员站在料车的两边斜上方用棍子撬；拿好道后，人员撤到安全地点发出信号方可重新启动绞车。设备维护与故障应急处理

运输设备日常检查要点带式输送机每日巡检需检查皮带张紧度、托辊转动、润滑状态及各保护装置；轨道运输系统每班检查钢丝绳断丝、扭曲情况，矿车连接装置及道岔状态；绞车重点检查制动系统、压戗柱稳固性及信号装置灵敏度。

关键部件定期检测标准提升钢丝绳每日外观检查，每月全面检查，每年进行无损探伤；带式输送机保护装置每季度进行性能试验，包括断带、跑偏、烟雾等保护；机车制动距离每年测定，确保空载和重载条件下符合安全规程。

常见故障应急处置流程发生带式输送机断带时，立即停机并切断电源，设置警戒区域，组织专业人员使用专用工具处理；矿车掉道时，下方严禁站人，作业人员站在两侧斜上方用撬棍复位，处理完毕撤离至安全区域后方可恢复运行。

设备故障案例警示2023年某矿带式输送机因托辊卡死导致皮带撕裂事故，暴露出日常巡检不到位问题；某矿绞车制动系统失灵引发跑车事故，因未定期检测制动性能，教训深刻，需严格执行设备维护制度。07施工人员安全防护个人防护用品佩戴要求头部防护：安全帽佩戴规范必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙保持20-50mm，系紧下颌带，防止脱落。作业前检查帽体无裂纹、内衬完好，严禁佩戴破损或过期安全帽。呼吸防护：防尘防毒面罩使用在瓦斯浓度≤1.0%的施工环境中，需佩戴过滤式防尘口罩；高冒区或瓦斯易积聚区域，必须使用隔绝式自救器，确保面罩与面部贴合严密，无漏气现象。眼部防护：护目镜与防护面罩进行敲帮问顶、刷帮卧底等作业时，必须佩戴防冲击护目镜，防止矸石飞溅伤眼；喷浆作业时需加戴防护面罩，遮挡水泥浆液及粉尘。手部与足部防护：专用防护装备手部需佩戴防割、防滑手套，接触锐利矸石或金属部件时必须使用leather材质手套；足部穿防砸安全靴，靴头具备抗冲击性能，靴底防滑且绝缘。身体防护：反光工作服与安全带作业人员必须穿着具有反光条的棉质工作服，避免化纤衣物产生静电；高空作业（如搭设工作台）时，需系挂双钩安全带，固定点选择牢固的支护棚梁。工作台搭设与使用安全

工作台搭设材料要求选用直径不小于16cm的圆木、2吋钢管、厚度4cm的木板，捆绑使用8号四股铁丝及抓钉，确保材料强度满足承重需求。

工作台搭设结构规范采用斜撑保持稳定性，圆木之间用抓钉连接，长度、宽度、高度以适合作业为准，搭设后需经当班班组长验收合格方可使用。

工作台使用安全规定上台作业限2-3人，作业下方5m范围内严禁站人，所有人员须撤至物体自由坠落范围外的安全地点，严禁在台上嬉戏或超载。

工作台检查与维护每班施工前检查工作台连接是否牢固、有无松动或损坏，发现问题立即停止使用并整改，确保作业期间结构稳定。交叉作业与协同配合规范作业区域划分与隔离措施施工前明确各工种作业区域，设置警示标识与物理隔离。维修作业与运输作业区域保持不小于20米安全距离，严禁非作业人员进入警戒区。多工种协同作业流程建立“施工前交底-过程中监护-结束后确认”协同机制。瓦斯检查工、支护工、运输调度员需每小时互通信息，确保工序衔接安全。信号联络与应急响应采用声光信号系统联络，绞车运行时必须执行“行车不行人”制度。配备便携式通讯设备，突发情况时