煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施培训

煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施培训CONTENTS目录01工程概述与编制依据02施工前准备工作03拆除施工工艺与流程04重点安全技术措施CONTENTS目录05设备运输与存放管理06应急处置与救援预案07施工质量与验收标准08总结与安全注意事项01工程概述与编制依据工程概况与施工范围工程背景与目的根据矿生产计划安排，需对煤运输上山皮带机进行拆除，旨在通过规范作业流程，确保施工安全，为后续设备更新或系统改造奠定基础。施工地点与范围施工地点为煤运输上山，拆除范围包括皮带机整机，以71煤运输上山为例，涉及皮带长度约530米，涵盖机头、机尾、中间架、托辊等所有部件。工程主要内容工程内容包括拆除皮带机输送带、托辊、杠杆、H架、卸载部机架、张紧绞车部、驱动部主滚筒及支架、液压站盘型闸系统、电气开关、操作台及电缆等。编制依据与基本原则

01国家与行业标准依据以《煤矿安全规程》为核心，结合《安全质量标准化标准》及集团公司相关规定，确保拆除作业符合国家强制性安全要求。

02设备技术文件依据参考皮带机安装说明书及设备技术参数，如DSJ-80型皮带机等特定型号设备的结构特点与拆卸规范。

03安全第一原则优先落实安全防护措施，严禁违章操作，严格执行“不安全不作业”，将人员安全置于首位。

04预防为主原则提前排查设备隐患，制定专项拆除方案，强化作业前培训和技术交底，明确风险点及应对措施。

05分步实施原则按“先电气后机械、先上后下、先易后难”的顺序拆除，如先拆除皮带、托辊，后拆除机头大架等部件，避免盲目施工。施工组织管理架构领导小组组成成立以项目部负责人为组长，安全负责人、技术负责人为副组长，电气工程师、机械工程师、起重指挥员、作业班组长为成员的拆除领导小组，全面负责拆除作业的统筹协调与安全监督。主要负责人职责施工负责人（项目经理/现场总指挥）：审批拆除方案，协调资源调配，对施工安全与质量负总责；安全负责人：全程监督安全措施落实，制止违章作业，参与应急处置。各岗位人员职责电气作业人员：负责设备断电、验电、拆线等电气安全操作，需持电工特种作业证；机械拆除人员：负责输送带、滚筒、支架等机械部件拆解，熟悉设备结构；起重作业人员：负责大型部件吊装搬运，起重司机和指挥员需持证上岗。现场管理要求每班必须有管理人员跟班指挥，明确施工任务与安全责任，严格执行“三定、四包”制度（定任务、定人员、定时间；包任务完成、包质量合格、包设备完好、包安全生产）。02施工前准备工作技术准备与方案审批编制详细拆除方案

方案应明确拆除范围、步骤、使用设备、安全措施及应急预案，涵盖设备断电、部件拆解、吊装搬运、现场清理等全流程，经技术负责人和监理单位审批后实施。组织技术交底与安全培训

施工前组织作业人员学习《操作技术规程》、《煤矿安全规程》和施工安全技术措施，进行安全、技术交底并签字、备案，确保所有参与施工人员熟悉施工工序，掌握施工方法和安全技术措施。收集设备技术资料

收集皮带机的图纸、技术资料和安装说明书，组织施工人员熟悉皮带机的结构、性能和安装要求，为拆除作业提供技术指导。施工方案审批流程

施工方案需经矿生产指挥中心、安健环部、生产技术部、机电动力部、机电矿长、主管矿长、总工程师等相关部门和人员审批，确保方案的可行性和安全性。人员资质与安全培训

特种作业人员资质要求电气作业、起重作业、高空作业等特种作业人员必须持有效证件上岗，如电工特种作业证、起重机械操作证、高空作业证等，确保具备相应专业能力。

安全培训内容与要求施工前组织全员学习《煤矿安全规程》、本措施及设备拆除操作规程，内容涵盖施工流程、风险点（如物体打击、电气触电）及应急处置，考核合格后方可上岗。

身体条件与健康管理作业人员需通过身体检查，确保无恐高症、高血压等不适宜从事高空或重体力作业的疾病，严禁酒后上岗、疲劳上岗。

措施贯彻与签字确认施工前由施工负责人组织对本措施进行贯彻，所有参与施工人员必须签字确认，明确自身安全责任及作业要求。工具材料与现场清理拆除工具准备准备拆除工具、起吊所需手拉葫芦（1T、3T、5T各两个）、撬棍、大锤、40T起吊锚链及机工整套施工工具。材料准备准备好更换所需的皮带机部件，包括驱动装置、传动滚筒、卸载滚筒、机架等，并检查其质量和规格是否符合要求。准备好施工所需的材料，如螺栓、螺母、垫片、润滑油等。现场清理要求清理施工地点杂物，确保施工地点道路畅通。清理作业区域5米范围内的杂物、油污，设置警示标识，拉设警戒线。起吊锚杆准备在皮带机需要起吊地点打设起吊锚杆，起吊锚杆采用Φ20mmL=1600mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，每组采用两根锚杆作为起吊点。每根锚杆使用2卷K2340型锚固剂锚固，锚杆锚入顶板硬岩内深度不小于500mm,锚杆外露长度不超过150mm，每根起吊锚杆锚固力不小于80kN。起吊点设置与设备检查

专用起吊点设置规范严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点，必须在顶板完好、无离层片帮段打设专用起吊锚杆。锚杆采用Φ20mmL=1600mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，每组2根，使用2卷K2340型锚固剂锚固，锚入硬岩深度不小于500mm，外露长度不超过150mm，每根锚杆锚固力不小于80kN。

起吊工具安全系数要求起吊锁具安全系数不小于6，手拉葫芦应根据起吊重量选择，5吨及以上手拉葫芦不少于2个。使用前需检查钩头防脱钩装置、链条磨损情况（磨损超过原直径5%严禁使用），确保部件完好。

起吊前试吊与环境检查起吊前必须试吊，试吊高度100-200mm，检查起吊梁、手拉葫芦、吊索及工具性能。同时清理施工地点障碍物，确保3米范围内无人员，起吊下方及受力锁具附近严禁站人或逗留。

设备部件捆绑与重心确认吊索捆缚点必须位于部件重心位置，物件有棱角或表面光滑处需敷设防滑层。起吊时由施工负责人统一指挥，操作人员站在安全地点，严禁用人体重量平衡重物或用手校正张紧吊具。03拆除施工工艺与流程总体拆除顺序规划皮带机主体拆除顺序按照"先附件后主体、先软后硬"原则，依次拆除输送带→托辊、杠杆及H架→卸载部机架→张紧绞车部→驱动部主滚筒及支架→液压站盘型闸系统→驱动部电器开关、操作台及电缆。输送带拆除流程先将驱动部开关停电闭锁并挂检修牌，间隔拆除部分托辊防止皮带下滑，在卸载部抽掉通条后点动皮带机脱开胶带，人工拉至装车点捆绑装车。机头与传动部件拆除要点使用3-5吨手拉葫芦起吊减速箱、机头滚筒等部件，拆除连接螺栓后交替牵引至装车点；液压盘闸需先拆排油管路，解体后分类装车回收。电气设备拆除要求提前办理停电申请单，严格执行停电、验电、放电、封地线流程，电缆甩火后用防水包布包裹端头，开关喇叭口需用挡板封堵，小型电器分类装袋专人看管。输送带拆除作业流程

01前期准备与安全确认施工前清理作业区域杂物，确保通道畅通；断开皮带机电源，执行停电、验电、放电程序，悬挂"禁止合闸"警示牌并设专人监护；检查起吊工具（如5T手拉葫芦）及防护用具完好性。

02皮带松弛与卸力操作通过张紧绞车或张紧装置释放皮带张力，使皮带处于松弛状态；对于带张紧轮的系统，调节张紧轮螺栓使皮带可轻松推动；若为长距离输送带，需分段释放张力，防止堆积滑落。

03皮带接头拆解与抽出在指定位置（如距机头10米处）断开皮带扣或切割粘接接头，使用专用皮带钳拆除卡扣；通过抽带装置或人工配合绞车将皮带从托辊上剥离，逐步抽出并卷放整齐，卷带作业不少于4人协同。

04皮带转运与临时存放将卷好的皮带用绳索捆绑牢固，采用叉车或人工搬运至指定存放区；存放时需垫放木板避免接触油污和尖锐物，长距离运输时使用专用托盘，防止皮带变形或损坏。托辊与中间架拆除工艺

托辊拆除操作规范按照由上至下、由外至内顺序拆除，先拆除上托辊，再拆除下托辊；每间隔3组托辊拆除5组，便于解除皮带防止下滑；拆除后靠边码放整齐，确保不阻碍人行通道。

中间架拆除流程由皮带机头后部向卸载滚筒方向逐架拆除，拆除片架缝合螺栓时由下向上进行，并做好防倒措施；H架、杠杆等部件拆除后归类码放，装车时必须捆扎牢固，斜巷运输时防止自溜。

部件保护与存放要求拆除的托辊、H架等部件需轻拿轻放，避免损坏变形；精密部件需包扎完好，螺栓、销子等零碎部件用麻袋分类装袋专人看管；长部件水平放置于底板，多个堆放时用铁丝连接稳固防止歪倒。机头与驱动装置拆除步骤

驱动部断电与安全闭锁将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌，如QBR-400/1140等型号开关需严格执行此操作，严禁带电作业。

电机与减速器分离拆除使用3吨或5吨手拉葫芦吊起电机减速器，拆除连接螺栓，交替牵引至装车点；拆卸时先拆下部螺栓，后拆上部螺栓，确保受力平衡。

卸载滚筒与机头架拆除用倒链将卸载滚筒吊挂固定，拆除防脱堵板及固定螺丝，缓慢下放；机头架拆除时先拆护网、侧架，再拆解连接螺丝，分类装车。

张紧装置与液压系统拆除盘好张紧钢丝绳，拆除张紧绞车；液压盘闸先拆排油管路，再拆固定地脚螺栓，解体后单独装车，液压站密封保护后回收。电气设备拆除规范停电与闭锁操作施工前必须办理停电申请单，经矿调度会批准后，由专职电工切断上级电源，执行停电、验电、放电、封接地线、挂"严禁送电"警示牌程序，并派专人看护电源开关。电缆与接线拆除从电气设备接线柱上按规范断开电缆接头，严禁从设备外部截断电缆。电缆抽出后，立即用防水包布包裹芯线，设备喇叭口用专用挡板封堵，防止受潮或损坏。瓦斯监测与防护停电放电前，必须检测施工地点20米范围内瓦斯浓度，低于1%方可作业。660V及以上供电线路施工时，需两人协同操作，一人作业一人监护，并使用绝缘工具。设备部件保护拆除的开关、电机等设备需妥善包装，裸露轴头、防爆结合面等精密部位必须包扎防护。螺栓、销子等小部件分类装袋专人看管，防止丢失或损坏。04重点安全技术措施顶板管理与敲帮问顶制度敲帮问顶制度的核心要求严格执行敲帮问顶制度，施工前班组长必须对施工地点安全情况进行全面检查，确认无危岩活矸后方可作业。找顶人员与操作规范找顶工作由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人辅助照明观察顶板。找顶人员站在支护完好的安全地点，从外向里、先顶部后两帮依次进行。顶板隐患处理方法敲帮问顶时，若敲击发出"咚咚"空响，需顺着裂隙缓慢处理，严禁硬刨。找顶结束后，由现场安全责任人复查确认。起吊锚杆的顶板安全要求起吊锚杆必须打设在顶板完好、无离层片帮段，采用Φ20mmL=1600mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，每根锚固力不小于80kN。停送电安全操作流程

停电申请与审批施工前，由施工负责人提前办理停电申请单，经矿调度会批准同意后方可实施停电作业。

断电与闭锁由专职电工将驱动部起动器开关等相关电源切断，进行闭锁，并在开关处悬挂“停电检修牌”，严禁约时送电。

验电、放电与封地线停电后，必须严格按照《停送电规程》进行验电、放电操作，确认无电后，封挂接地线，放电前需检查施工地点20米范围内瓦斯浓度低于1%。

专人监护与现场确认安排专人对断电电源进行看护，严禁非作业人员擅自操作。施工负责人现场确认停电、验电、放电等措施落实到位。

送电操作规定电气设备拆除完毕，经施工负责人检查确认无误后，方可解除警戒，由原停电电工进行送电操作，严格执行“谁停电、谁送电”原则。起吊作业安全技术要求01起吊点设置规范起吊点必须使用专用起吊锚杆，严禁使用支护锚杆。锚杆采用Φ20mm及以上左旋无纵筋等强螺纹钢，长度不小于1600mm，每根锚固力不低于80kN，每组不少于2根，并用锚链连接加固。02起吊工具安全标准起吊前检查吊具、索具安全系数，手拉葫芦安全系数不小于6，链条磨损超过原直径5%严禁使用。起吊重量超过5吨时，应使用不少于2个同规格手拉葫芦协同作业。03试吊与起吊操作规范起吊前进行试吊，高度控制在100-200mm，检查吊点、吊具受力情况。起吊时由专人统一指挥，吊物下方及受力钢丝绳附近严禁站人，人员应站在安全区域操作。04吊装物件固定要求起吊物件捆绑牢固，棱角处垫防滑层，重心位置准确。设备装车后使用40T链条或钢丝绳封车，斜巷运输时必须使用移动式阻车器固定，防止滑动。高空作业与个人防护标准高空作业界定与作业许可凡在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业均为高空作业。作业前必须办理高空作业许可，经审批后方可施工。登高平台与脚手架安全要求高空作业使用的脚手架、登高平台等设施必须稳固可靠，搭设后需经检查验收合格。脚手板铺满、固定，临边设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板。安全带佩戴与固定规范高空作业人员必须系挂合格的安全带，采用高挂低用方式，固定在牢固的构件上，禁止系挂在移动或不牢固的物件上。每次使用前检查安全带完整性。个人防护装备配备标准作业人员必须佩戴安全帽、防切割手套、防滑安全鞋，涉及粉尘环境时佩戴防尘口罩，使用撬棍等工具时配备护目镜，防止物体打击和机械伤害。瓦斯监测与防火防爆措施

瓦斯浓度监测标准与要求施工前及作业中，需检测施工地点及回风流20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%（部分场景为1%）方可作业；浓度达到0.5%（或1%）时必须立即停止作业，处理合格后方可恢复。

瓦斯监测责任与工具配备由通风科派专职瓦检员全程跟班监测，使用合格的瓦斯报警仪，实时监测并记录数据；施工人员需熟悉瓦斯超限应急处置流程，发现异常立即撤离并汇报。

动火作业防火防爆严格管控电氧焊等动火作业前必须办理审批，清理作业点20米内易燃物，配备不少于2个合格灭火器及消防水管，设专人洒水监护焊渣；作业后留人监护60分钟以上，确认无火星后方可离开。

电气设备防爆与防护措施电气设备拆除前严格执行停电、验电、放电程序，电缆接头、喇叭口需封堵完好；使用防爆工具，避免产生火花，设备金属外壳可靠接地，防止电火花引发瓦斯爆炸。05设备运输与存放管理设备装车与封车规范

装车前检查与准备装车前需清理车辆及装载面杂物，检查车辆制动、连接装置完好性。设备重心需与车辆载物中心重合，严禁超高（不超1600mm）、超宽（不超1400mm）、超重装载。吊装与定位要求使用合格吊具（安全系数≥6），由专人指挥吊装。设备起吊后需缓慢移至车上方，调整平稳后方可落位，避免碰撞。小型部件需集中装在专用零件盒内，防止散落。封车材料与方法采用40T链条、钢丝绳扣（直径≥18.5mm）配合绳卡（不少于3道）封车，链条张紧度以扳不动为标准。滚筒等圆形部件需用木楔防滚动，大型机架需用锚链与车体刚性连接。装车后安全确认封车完成后，施工负责人需检查所有固定点受力情况，确认无松动、无偏载。斜坡道运输时需增设移动式阻车器，经安全员验收签字后方可启动运输。井下运输路线与安全要求运输路线规划原则运输路线应选择顶板完好、支护可靠、通风良好的巷道，优先利用主运输巷道，避开交叉作业区域和高风险地段。如某矿规定运输路线需提前由施工负责人与调度室共同确认，确保路线畅通。典型运输路线示例以煤运输上山皮带机拆除为例，运输路线可规划为：拆除地点→东一运输上山→E9风巷（无极绳绞车运输）→E9103机巷，全程需明确各路段的运输方式和衔接点。运输前路线检查与清理施工前必须清理路线内的淤泥、矸石、杂物，确保巷道宽度不小于1.5米，高度不低于1.8米，无障碍物。重点检查道岔、轨道、信号装置及照明是否完好，发现问题及时处理。运输车辆安全要求使用平板车、花架车等运输设备时，装车高度不超过1.6米，宽度不超过1.4米，重心居中，并用40T链条或钢丝绳牢固捆绑，防止运输过程中设备滑落。车辆连接必须使用合格的销子和三环链。人力推车安全规定人力推车时必须遵守“信、集、闭”系统管理制度，一人只推一辆车，车速不超过1m/s。推车前10米需有人巡查路线，下坡时设阻车器，严禁在矿车两侧推车，车距保持在10米以上。斜巷运输安全措施斜巷运输必须使用绞车牵引，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。绞车固定符合《煤矿安全规程》要求，信号装置齐全灵敏（一停、二开、三松车），上下车场设挡车栏和阻车器。部件分类存放与防护措施

按部件类型分类存放将拆除的皮带、托辊、H架、滚筒、电机、减速器等部件分类码放，例如皮带卷好捆绑后放置于顺槽宽阔处，托辊靠边码放整齐，小型零件装袋并专人看管。

精密部件专项防护对电机、减速器等精密部件的轴头、结合面等裸露部位进行包扎保护，电气设备喇叭口用挡板封堵，防止损坏或受潮。

大型部件稳固措施机头大架子、张紧跑车等大型部件拆卸后及时转走，靠边放置稳妥，不得阻碍人行通道；滚动件需用木楔等进行防滚动固定。

电缆与电气设备管理电缆盘好捆绑，开关等电气设备用专用材料包装后移至干燥地方；拆卸的螺栓、销子等零碎部件分类装袋，由专人看管，避免丢失或损坏。06应急处置与救援预案常见事故类型与预防

物体打击事故及预防施工过程中工具、部件掉落易导致物体打击。预防措施：拆除部件轻拿轻放，作业区域设置警戒线，严禁在起吊物下方逗留，锋利工具使用后及时收放妥当。

电气伤害事故及预防带电作业、误送电易引发触电。预防措施：严格执行停电、验电、放电、挂牌制度，电气设备拆除由专职电工操作，电缆甩头用防水包布包扎，开关喇叭口用挡板封堵。

机械伤害事故及预防皮带意外启动、部件旋转易造成挤压、卷入伤害。预防措施：施工前断开电源并闭锁，悬挂“禁止合闸”警示牌，拆除前确保皮带张紧装置完全松弛，严禁在未停机时接触旋转部件。

高空坠落事故及预防高空作业未系安全带可能导致坠落。预防措施：高空作业人员必须系好安全带并固定在可靠点，使用合格登高平台，作业前检查脚手架稳定性，严禁在高空抛掷工具材料。

瓦斯超限事故及预防煤矿井下瓦斯浓度超标易引发爆炸。预防措施：施工前检测瓦斯浓度，低于1%方可作业，配备专职瓦检员全程监测，电氧焊作业时20米内瓦斯浓度需低于0.5%，并配备消防器材。应急组织机构与职责

应急领导小组组成组长由项目负责人（或现场总指挥）担任，副组长包括安全员、技术负责人，成员涵盖电气工程师、机械工程师、起重指挥员及作业班组长，全面统筹应急工作。

领导小组主要职责负责审批应急方案，监督安全措施落实，协调资源调配，在突发安全事件发生时启动应急预案并指挥处置，确保应急响应高效有序。

现场指挥职责负责应急现场的统筹协调，确认各环节安全条件，下达应急作业指令，保持与各应急小组的通讯畅通，及时传递现场信息。

安全员职责全程监督应急处置过程中的安全，检查防护措施落实情况，制止违章行为，参与事故调查与分析，提出整改建议。

应急救援小组职责由具备急救技能的人员组成，负责伤员的初步救治与转运，在医疗人员到达前采取止血、固定等应急措施，同时协助疏散现场人员。机械伤害应急处置流程立即停止作业与切断电源发生机械伤害事故后，现场人员应立即停止相关作业，切断伤人设备电源，防止设备继续运行造成二次伤害，并在电源开关处悬挂"禁止合闸"警示牌。伤员脱离危险区域与初步评估迅速将伤员转移至安全地带，避免处于设备运行或部件坠落风险区域。初步检查伤员意识、呼吸、出血情况及受伤部位，判断伤害类型（如挤压伤、切割伤、砸伤等）。现场急救处理措施针对不同伤害类型采取对应急救措施：挤压伤需小心移除挤压物，避免二次损伤；切割伤用干净纱布加压止血，动脉出血需按压近心端；骨折伤员需用夹板固定伤肢，禁止随意搬动。立即上报与专业救援立即向现场负责人或调度室报告事故，说明事故地点、伤害情况及已采取措施。同时拨打急救电话或联系矿医疗站，安排专业医护人员尽快到达现场进行救治，重伤员需及时转运至医院。事故现场保护与记录在不影响救援的前提下，保护事故现场原貌，留存事故相关证据（如设备状态、工具位置等）。待救援结束后，配合安全管理部门进行事故调查，记录事故发生经过、原因及处置过程。电气事故应急救援措施

触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源；对呼吸心跳停止者立即进行心肺复苏；拨打急救电话，同时向调度室汇报。严禁直接用手拖拽触电者。电气火灾应急处置立即切断起火设备电源，使用干粉或二氧化碳灭火器灭火；若火势较大，迅速撤离至安全区域并拨打火警电话；现场安排专人引导消防人员到达。电气设备漏电处置立即停止作业，撤离人员，由专职电工检测漏电点；对漏电设备进行停电、验电、放电处理；修复或更换故障部件，经测试合格后方可恢复使用。应急救援装备要求施工现场配备绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线、灭火器等应急器材；定期检查确保完好，存放于指定位置，作业人员熟知使用方法。07施工质量与验收标准拆除作业质量控制要点

部件拆解规范按照"先附件后主体、先电气后机械"顺序拆解，拆卸螺栓时