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文档简介
2026综合类-破碎工考试-中级破碎机工历年真题摘选带答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案(共100题)1、理财规划师张某在执业过程中,发现自己的专业知识无法覆盖客户的全部需求时,正确的做法是:A.强行承接全部业务B.向客户推荐其他专业人士合作C.拒绝服务D.声称自己能处理所有问题2、在制定保险规划方案时,理财规划师应考虑的客户因素不包括:A.客户收入水平B.客户家庭状况C.客户个人喜好D.客户风险承受能力3、理财规划师王某在执业过程中,发现客户提供的投保信息存在重大遗漏,应当:A.直接按现有信息办理B.要求客户补充完整信息C.替客户隐瞒信息D.忽略该问题4、理财规划师在执业过程中,与客户发生利益冲突时,应当:A.隐瞒利益冲突B.优先保护自身利益C.充分披露并协商处理D.单方面做出决定5、颚式破碎机在破碎物料时,动颚对物料施加的主要作用力是哪种力?A.剪切力B.冲击力和挤压C.拉伸力D.弯曲力6、圆锥破碎机按调心方式可分为哪两类?A.弹簧圆锥破碎机和液压圆锥破碎机B.短头型和标准型C.机械调心和液压调心D.单缸和多缸7、破碎比是指什么?A.破碎前物料的平均粒度与破碎后物料的平均粒度之比B.破碎后物料的粒度与破碎前物料的粒度之比C.破碎产物的最大粒度与最小粒度之比D.破碎机处理能力与功耗之比8、锤式破碎机的转子由哪些主要部件组成?A.主轴、转盘、锤头和筛板B.主轴、转盘、锤头和平衡架C.机架、主轴、转盘和锤头D.机体、主轴、筛板和锤头9、反击式破碎机的工作原理主要是利用什么力破碎物料?A.挤压B.磨削C.冲击D.研磨10、破碎机轴承温升超过环境温度多少度时应停机检查?A.25℃B.35℃C.45℃D.55℃11、颚式破碎机的偏心轴轴承润滑周期一般为多少小时加注一次润滑脂?A.20-30B.50-80C.100-150D.200-30012、圆锥破碎机弹簧的作用是做什么?A.提供破碎腔闭合力B.调节排矿口大小和过载保护C.增强机体刚性D.减少传动振动13、下列哪种情况最容易导致破碎机衬板松动脱落?A.给料粒度偏小B.破碎机长期空转C.螺栓紧固力不足或磨损超限D.润滑油温过低14、破碎机给料不均匀会导致哪些后果?A.仅影响产品粒度B.导致破碎机过载、振动加剧、能耗增加C.仅增加磨损D.降低润滑油温度15、反击式破碎机的板锤磨损后,正确的处理方法是?A.直接更换新板锤B.翻转工作面继续使用C.磨锐锋利边缘D.涂焊耐磨材料修复16、破碎机排料口调整时,如果排料口变小,则产品中大于规定粒度的物料量会?A.减少B.不变C.增加D.先减后增17、多缸液压圆锥破碎机实现破碎力自动调节依靠的是哪种系统?A.润滑系统B.液压调节系统C.传动系统D.冷却系统18、破碎机启动前必须检查的项目不包括以下哪项?A.螺栓紧固情况B.润滑油位和油质C.电机转向D.矿石颜色19、颚式破碎机出现异常敲击声,最可能的原因是?A.润滑油过多B.给料过多C.衬板螺栓松动或物料中有铁器D.设备运转平稳20、破碎机破碎腔内的物料高度一般应控制在什么范围内?A.越高越好B.略低于进料口边缘C.填满整个破碎腔D.无所谓高低21、下列哪种破碎机适用于脆性和中等硬度物料的细碎作业?A.颚式破碎机B.锤式破碎机C.旋回破碎机D.棒磨机22、破碎机传动装置中V带的张紧力应如何调整?A.越紧越好B.用拇指能压下约10-15mm为宜C.尽量放松D.保持完全紧绷状态23、破碎机主轴采用润滑脂润滑时,一般选用哪种型号的润滑脂?A.钠基润滑脂B.钙钠混合润滑脂C.石墨钙基润滑脂D.锂基润滑脂24、破碎系统电耗的计算方法为?A.总功率除以生产量B.破碎单位物料所消耗的电能量C.电压乘以电流D.电流乘以时间25、下列哪项不是导致破碎机产量下降的原因?A.排料口过大B.给料不均匀C.皮带打滑D.轴承温度过低26、颚式破碎机在启动前应检查哪些安全事项?A.检查肘板是否完好,飞轮防护罩是否牢固,润滑油位是否正常B.检查电机颜色是否正确,厂房高度是否达标C.检查操作员发型是否整齐,工作服纽扣是否扣好D.检查破碎机旁边是否有绿化植物27、圆锥破碎机的排矿口调整是通过什么机构实现的?A.通过调节弹簧预紧力改变排矿口大小B.通过液压缸推动调整环升降实现排矿口调节C.通过更换破碎壁厚度来调整D.通过改变电机转速控制28、反击式破碎机的主要破碎原理是什么?A.利用物料与衬板之间的挤压作用破碎B.利用高速旋转的反击板与物料之间的冲击作用破碎C.利用钢球坠落时的冲击力破碎D.利用磨矿介质的研磨作用破碎29、破碎机衬板磨损到什么程度需要更换?A.当磨损量达到原厚度的三分之一时B.衬板表面出现轻微划痕时C.衬板发出轻微异响时D.新衬板安装时30、颚式破碎机动鄂轴承温度过高可能的原因不包括哪一项?A.润滑油量不足或油质劣化B.轴承装配过紧或间隙过小C.破碎机给料粒度大于排矿口尺寸D.润滑脂牌号正确且油量充足31、破碎机的给料方式应该是怎样的?A.均匀连续给料,避免冲击负荷B.集中大量一次性投入C.随意不规则给料D.先大粒度后小粒度顺序给料32、反击式破碎机板锤磨损后应该怎样处理?A.磨损面翻转使用或调整位置后继续使用B.立即丢弃换新C.用胶粘合修复后使用D.停止所有工作等待自然磨损33、破碎机的润滑系统保养周期应该是多久检查一次?A.每班检查油位、油温和油质,每周检查过滤器B.每月全面检查一次即可C.每季度检查润滑油位D.仅在设备故障时检查34、锤式破碎机的锤头寿命短的主要原因是什么?A.物料硬度过大且含铁件等不可破碎物B.设备颜色选择不当C.厂房照明条件不佳D.操作人员身高过高35、破碎机停车的正确操作顺序是什么?A.先停止给料,待腔内物料排空后再停机B.发现异常立即紧急停机C.直接切断电源停机D.边给料边停机36、破碎机的产量下降可能的原因不包括哪一项?A.排矿口调得过小B.衬板磨损严重C.给料粒度合格D.轴承温度正常37、颚式破碎机的肘板作用是什么?A.传递动力并在过载时起保险作用B.仅起装饰美化作用C.用于冷却轴承D.作为润滑通道使用38、破碎机的振动过大可能由什么原因造成?A.地脚螺栓松动或基础不牢固B.设备油漆颜色过深C.厂房噪音过大D.操作间空调温度偏低39、破碎产品粒度变粗可能的原因是什么?A.排矿口调得过大或衬板磨损B.给料速度过快C.润滑油过多D.电机转速过高40、破碎机的皮带传动应如何维护保养?A.定期检查张紧力,发现老化裂纹及时更换B.涂抹黄油增加摩擦力C.用油漆涂刷保护D.无需特殊维护41、圆锥破碎机液压油缸的作用不包括哪一项?A.实现排矿口调节B.提供过载保护C.调节产品颜色D.保护破碎锥42、破碎机大修周期一般为多少小时?A.根据设备技术状况和运行记录确定B.固定为1000小时C.固定为5000小时D.只在故障后进行43、反击式破碎机转子不平衡会引起什么问题?A.设备剧烈振动,轴承损坏加速B.产品粒度变细C.产量提高D.噪音降低44、破碎机的冷却水系统主要冷却哪些部位?A.轴承座和润滑油B.电机外壳C.给料斗D.机架主体45、破碎机操作规程中严禁的行为是什么?A.在运转时进行维修或调整B.按规定周期更换润滑油C.停车前排空腔内物料D.检查各紧固件是否松动46、颚式破碎机在空载启动时应注意的首要事项是:A.先给矿再启动B.确认腔内无物料堆积C.直接启动电机D.先关闭冷却水47、圆锥破碎机工作时,动锥与定锥之间的排矿口宽度应:A.越大越好B.保持均匀一致C.随时调整至最大D.随意设定48、给料粒度过大对颚式破碎机会造成什么直接影响?A.提高破碎效率B.导致板锤磨损加剧C.引起排矿口堵塞D.降低电耗49、圆锥破碎机的溢流排矿方式适用于什么情况?A.要求产品粒度较粗B.希望控制排矿口大小C.追求细磨产品D.减少细粉含量50、破碎机轴承温度升高的主要原因不包括以下哪项?A.润滑油量不足B.轴承间隙过小C.负荷过大D.环境温度偏低51、反击式破碎机的主要破碎原理是:A.挤压破碎B.冲击破碎C.磨剥破碎D.劈裂破碎52、振动筛在运行过程中振幅突然减小的可能原因是:A.筛网破损B.激振器弹簧断裂C.给料量增加D.筛面倾角变大53、对辊破碎机适宜破碎的物料硬度为:A.极高硬度矿石B.中等及以下硬度物料C.粘性极大的湿料D.纤维类物料54、破碎机衬板的材质选择主要考虑的因素是:A.颜色美观B.耐磨性和抗冲击性C.价格最低D.重量最轻55、颚式破碎机的肘板主要作用是:A.增强机器美观B.作为传动部件传递动力C.起保险作用,超载时断裂保护主机D.支撑动颚重量56、圆锥破碎机润滑站油压过低可能导致的后果是:A.轴承温度降低B.铜瓦烧损C.排矿口增大D.产量提高57、破碎机检修时,更换完新衬板后首次投料前应:A.立即满负荷生产B.先空载运转正常C.直接加大给料D.无需检查58、锤式破碎机适用于破碎哪种性质的物料?A.高湿度粘性物料B.中硬及脆性物料C.超高硬度矿石D.大块岩石59、破碎机排矿口调节时,调整垫片厚度增加会导致排矿口:A.变大B.变小C.不变D.先变大后变小60、球磨机与破碎机配合使用时,破碎机排矿粒度应:A.大于球磨机入料要求B.等于球磨机最佳入料粒度C.小于球磨机入料要求D.随意确定61、破碎机颚板出现周期性敲击声的原因可能是:A.润滑油过多B.有非破碎物进入腔内C.电机转速过高D.给料连续稳定62、圆锥破碎机分体弹簧的作用是:A.装饰外观B.调节破碎机排矿口大小C.缓冲过载冲击D.固定机架63、给料不均对破碎机工作的主要危害是:A.提高破碎效率B.造成偏载,加剧衬板不均匀磨损C.降低能耗D.改善产品粒度64、颚式破碎机动颚的行程在靠近排矿口处最大,其目的是:A.减少能耗B.增大排矿口C.提高细碎效果D.降低产量65、破碎机停机前的正确操作顺序是:A.先停给料机,待腔内物料排净后再停主机B.同时停止给料机和主机C.先停主机再停给料机D.任意顺序均可66、颚式破碎机工作时,肘板的主要作用是传递动力和起到过载保护作用。当破碎机内进入不可破碎物时,肘板会发生断裂,从而保护破碎机其他关键部件。下列哪种情况最可能导致肘板异常断裂?A.给料粒度小于排矿口尺寸的70%B.破碎机空载启动C.铁块等不可破碎物进入破碎腔D.润滑油温度过低67、圆锥破碎机在正常生产过程中,排矿口尺寸会随衬板磨损而逐渐增大。为维持产品粒度合格,应定期检查排矿口并适时调整。下列关于圆锥破碎机排矿口调整的说法,正确的是:A.调整排矿口时无需停机,可在运转中进行B.调整排矿口只需旋转顶部adjustmentscrew即可,无需其他操作C.调整后必须空载运行一段时间再开始给料D.排矿口越大越好,可提高处理量68、反击式破碎机的工作部件主要是转子和板锤。板锤在破碎腔内反复冲击物料,磨损较快。某矿山反击式破碎机板锤平均使用寿命为800小时,现发现板锤磨损不均匀,一端磨损严重而另一端磨损较轻。造成这种现象的最可能原因是:A.转子转速偏低B.给料粒度分布不均且偏向一侧C.破碎机housing密封不良D.润滑油粘度偏高69、破碎机在启动前必须进行全面的检查和准备。下列哪项操作不符合破碎机启动前的正确准备程序?A.检查破碎腔内是否有积料或异物B.检查各紧固件是否松动,特别是轴承座螺栓C.先启动破碎机,再启动给料设备,最后均匀给料D.检查润滑系统油位是否正常,油路是否畅通70、圆锥破碎机的液压清腔系统用于在处理量大或腔内堵塞时清理破碎腔。下列关于液压清腔系统的说法,错误的是:A.液压清腔前必须停止给料并排空腔内物料B.液压系统工作时,调整环可以自动上升释放压力C.清腔完成后可直接投入生产,无需检查D.液压站油温应保持在规定的范围内71、某厂一台PE-900×1200型颚式破碎机,其排矿口最大调节范围为120mm。现需要生产出粒度约为75mm的成品骨料。根据经验公式,排矿口尺寸一般为成品粒度的0.6至0.8倍。则该机排矿口应调节为多少毫米较为合适?A.50至60mmB.94至125mmC.150至188mmD.30至45mm72、圆锥破碎机的主轴承采用稀油循环润滑系统。某操作工发现润滑回油温度偏高,达到75℃,超过了规定的65℃上限。下列哪项措施不适合用来降低回油温度?A.检查冷却水流量是否正常,清理冷却器堵塞B.更换粘度较低的润滑油C.减少破碎机的给料量以降低负荷D.增加润滑油的加注量至油位最高刻度以上73、反击式破碎机生产过程中出现异常振动和撞击声,经检查发现板锤与反击板之间的间隙不均匀,局部几乎接触。造成这一问题的根本原因最可能是:A.物料含水量偏高B.转子轴承磨损或轴发生弯曲变形C.破碎机安装基础不牢固D.电动机转速波动74、某矿山选用一台PYB-1200型圆锥破碎机作为二段破碎设备,其圆锥破碎机的锥角一般为40度至50度。现需要将进料粒度从150mm降低到100mm以下,产品粒度要求10至30mm。下列哪种调整方案最为合理?A.增大排矿口至80mmB.减小排矿口至25mm并检查进料粒度C.提高转速至原来的两倍D.更换更粗的衬板纹理75、颚式破碎机的动颚悬挂于心轴上,心轴两端支撑在轴承座内。在运行过程中,心轴轴承温度逐渐升高至80℃以上。下列哪项不是造成轴承升温过高的直接原因?A.润滑油量不足或油质劣化B.轴承装配过紧或间隙不当C.破碎机处理的物料硬度突然增大D.轴承损坏或滚珠碎裂76、破碎机皮带传动系统中,三角带的张紧力对传动效率及设备寿命有重要影响。下列关于三角带张紧力的说法,正确的是:A.三角带张紧力越大越好,可防止打滑B.用拇指按压三角带中部,下沉量约为15至20mm为宜C.新安装的三角带无需检查张紧力,因会自动伸长D.多根三角带一起使用时,不必每根都检查张紧力77、圆锥破碎机在工作中,发现排矿产品中有大块物料(超过规定粒度),下列哪项措施不能有效解决这一问题?A.检查并调整排矿口至规定尺寸B.检查进料粒度是否超标,必要时增加预先筛分C.增大破碎机的给料量以提高破碎强度D.检查衬板磨损情况,及时更换磨损严重的衬板78、某圆锥破碎机配备有液压调整排矿口系统,在一次更换衬板后重新组装,启动后发现液压系统压力正常但调整环无法上升。下列哪项最不可能是造成该故障的原因?A.调整环与机架间的密封圈过紧或安装不当B.螺旋销或锁紧环松动导致调整环卡住C.液压油粘度太低,不足以推动调整环D.破碎腔内有残余物料阻碍调整环上升79、破碎机在检修更换衬板时,需要使用专门的拆卸工具。下列关于更换衬板的操作,正确的是:A.直接使用大锤敲击衬板使其脱落B.使用楔铁或专用工具从底部均匀撬动衬板C.可以带病运行直到衬板完全磨穿再更换D.衬板更换后无需调整螺栓紧固力矩80、颚式破碎机的破碎机比(给矿口宽度与排矿口宽度之比)是重要的技术参量。一台颚破给矿口宽900mm,排矿口调节范围15至60mm。若当前排矿口设定为40mm,则该机的破碎机比为:A.15:1B.22.5:1C.30:1D.60:181、破碎机润滑是保证设备正常运行的重要环节。下列哪种润滑方式不适用于圆锥破碎机的主轴承润滑?A.稀油循环润滑B.脂润滑加注方式C.油雾润滑D.干式石墨粉润滑82、某破碎机操作工在巡检中发现圆锥破碎机油站压力表读数不稳定,时高时低。下列哪项不是造成该现象的可能原因?A.油泵吸入端有空气进入B.润滑油中混入水分形成乳化C.油过滤网部分堵塞导致吸油不畅D.润滑油颜色变深83、反击式破碎机的反击板与板锤之间的间隙对破碎产品和设备寿命都有重要影响。一般建议的反击板与板锤间隙范围为:A.5至10mmB.20至50mmC.100至150mmD.200至300mm84、破碎机在生产过程中发生堵塞故障,操作工首先需要做的事情是:A.立即用手掏出堵塞物料B.先切断电源并挂牌上锁,再进行处理C.继续运行破碎机等待其自行排出D.加大给料量将堵塞物压下去85、某矿山二段破碎系统选用圆锥破碎机,在生产过程中发现产品粒度过粗,不符合工艺要求。经检测,破碎机排矿口尺寸在合格范围内。下列哪项措施不能有效改善产品粒度?A.调整破碎机转速至更高档位B.检查并缩短板锤与反击板的磨损间隙C.在破碎前增加一道预先筛分设备D.减少单层给料量,采用多层均匀给料86、颚式破碎机的主要易损件是。A.动鄂板B.主轴C.皮带轮D.机架87、圆锥破碎机采用润滑方式。A.油雾润滑B.稀油循环润滑C.脂润滑D.干式润滑88、破碎机的给料尺寸应不超过进料口宽度的。A.0.85B.0.6C.0.75D.0.589、反击式破碎机的核心工作部件是。A.反击板B.破碎锥C.动鄂板D.筛板90、颚式破碎机排料口大小的调整是通过更换实现的。A.垫片B.板锤C.筛网D.皮带91、破碎机启动时应。A.带负荷启动B.空载启动C.边给料边启动D.任意方式启动92、振动筛筛面破损的主要原因是。A.物料粒度均匀B.张紧力不足或物料冲击过大C.筛机振动频率低D.振幅过小93、破碎比是指。A.给料粒度与产品粒度的比值B.产品粒度与给料粒度的比值C.破碎机处理能力与功率的比值D.设备重量与处理量的比值94、圆锥破碎机的球面轴承主要作用是。A.承受径向载荷B.自动调心C.传递动力D.密封防尘95、破碎机破碎腔堵塞的主要原因不包括。A.给料过多B.物料湿度过大C.排料口过小D.润滑油过稀96、圆锥破碎机弹簧的作用是。A.提供破碎力B.缓冲过载和调节排料口C.传动动力D.支撑机架97、反击式破碎机板锤磨损后应。A.直接报废B.调换工作面继续使用C.打磨后丢弃D.不用处理98、破碎机润滑油温一般不应超过。A.60℃B.100℃C.30℃D.80℃99、颚式破碎机轴承温度升高的原因可能是。A.润滑油适量B.轴承间隙过小或润滑油变质C.皮带张力合适D.给料均匀100、破碎机的给料机作用是。A.破碎矿石B.均匀连续地给料C.筛分矿石D.输送成品
参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】理财规划师应保持专业胜任能力,对于超出自身专业范围的需求,应向客户推荐其他专业人士合作。这种做法既保护客户利益,也维护了职业规范和专业形象。2.【参考答案】C【解析】保险规划应基于客户的客观财务状况和需求进行分析,客户个人喜好不属于专业考量因素。理财规划师应根据收入水平、家庭状况、风险承受能力等因素,科学设计保险方案。3.【参考答案】B【解析】理财规划师应坚持诚信原则,对客户投保信息进行合理审核。当发现信息存在重大遗漏时,应及时要求客户补充完善,避免因信息不实导致理赔纠纷或合同无效。4.【参考答案】C【解析】理财规划师应充分披露利益冲突情况,与客户协商处理方式。隐瞒或单方面决策都是不恰当的做法,容易引发纠纷和影响职业声誉,应坚持公开透明原则处理利益冲突。5.【参考答案】B【解析】颚式破碎机利用动颚周期性地靠近和远离定颚,对落入两颚板间的物料施加挤压和劈裂作用,使物料沿其薄弱面破裂。其中挤压作用是主要的破碎机理,同时也伴随一定程度的冲击效应,尤其在大块物料初次破碎时更为明显。这种挤压-劈裂复合力的组合使物料产生裂隙并逐步破碎。6.【参考答案】C【解析】圆锥破碎机按调心方式主要分为机械调心式和液压调心式两大类。机械调心式通过调整装置改变排矿口,调整时需停车操作,效率较低。液压调心式采用液压系统实现排矿口的快速调整,可在运行状态下完成,调节精度更高且操作便捷,是现代圆锥破碎机的主流形式。7.【参考答案】A【解析】破碎比是衡量物料被破碎程度的重要指标,等于破碎前物料的平均粒度与破碎后物料的平均粒度之比。常用的计算方法有平均粒度法、极限粒度法等。破碎比越大,说明物料被破碎的程度越显著。一般用符号i表示,计算时应注意统一粒度单位。8.【参考答案】B【解析】锤式破碎机转子是核心工作部件,主要由主轴、转盘、锤头和平衡架组成。主轴起传递扭矩和支撑作用;转盘安装在主轴上,用于固定锤头;锤头是直接打击物料的零件,通常由耐磨合金钢制成;平衡架用于平衡转子转动时的偏心力矩,减少振动,保证设备平稳运行。9.【参考答案】C【解析】反击式破碎机工作时,板锤高速旋转打击落入破碎腔的物料,使其产生强烈的冲击破碎。同时,物料在冲击作用下抛出,撞击反击板后再次反弹,继续受到板锤的冲击和物料间的相互碰撞,反复破碎直至粒度达到排料要求。冲击破碎效率高,产品粒形好,适合中等硬度物料的细碎作业。10.【参考答案】C【解析】破碎机轴承温度是反映设备运行状态的重要参数。轴承温升超过环境温度45℃时,说明轴承存在润滑不良、装配不当、载荷过大或磨损等异常状况,必须立即停机检查。轴承最高工作温度一般不应超过80℃,否则会导致润滑油失效、轴承损坏甚至引发严重安全事故,应定期检查润滑和冷却系统。11.【参考答案】B【解析】颚式破碎机偏心轴轴承承受较大的径向载荷和冲击载荷,润滑状态直接影响其使用寿命。一般情况下,每50至80小时应加注一次润滑脂。实际润滑周期需根据设备运行强度、工作环境粉尘浓度和温度等因素适当调整。夏季或高强度运行时缩短周期,冬季或轻载时可适当延长,发现润滑脂变质应及时更换。12.【参考答案】B【解析】圆锥破碎机的弹簧系统具有双重功能:一是提供必要的预紧力以调节和控制排矿口大小,确保产品粒度符合要求;二是在非破碎物进入破碎腔或设备过载时,弹簧被压缩使动锥后退,增大排矿口让异物排出,起到自动过载保护作用,保护破碎机和传动系统免受损坏。13.【参考答案】C【解析】衬板松动脱落是破碎机常见故障之一,主要原因是固定螺栓紧固力不足、螺栓头与衬板接触面磨损超限或未按时检查紧固。衬板与机架间若有间隙,在物料冲击下螺栓易松动断裂,导致衬板脱落。预防措施包括严格按扭矩要求紧固螺栓,定期检查衬板磨损情况,发现异常及时更换,确保衬板贴合紧密。14.【参考答案】B【解析】给料不均匀会使破碎机负荷频繁波动,造成设备过载和振动加剧,加速易损件磨损,缩短设备寿命。同时,不均匀给料还会导致破碎效率下降、产品粒度分布变宽、能耗增加等问题。实际操作中应采用均匀给料装置,如振动给料机,并控制给料量在额定范围内,避免突然增喂料或断料现象。15.【参考答案】B【解析】反击式破碎机的板锤通常采用对称结构设计,当一侧工作面磨损后,可将板锤翻转180度使用另一侧工作面,充分利用材料,降低成本。当两面都磨损到一定程度后,才考虑更换新板锤。翻转使用时应注意保持锤头重量平衡,避免转子不平衡引起振动。同时应检查板锤固定螺栓的紧固状态。16.【参考答案】C【解析】排料口尺寸直接影响产品粒度。当排料口调小时,物料需要更细才能通过排料口排出,若排料口小于产品要求的最大粒度,则部分未达到细度要求的物料无法排出,会在破碎腔内反复破碎,导致产品中大于规定粒度的物料量增加,产品粒度分布变粗。因此调整排料口时必须严格按照工艺要求执行,确保产品质量。17.【参考答案】B【解析】多缸液压圆锥破碎机通过液压调节系统实现破碎力的自动调节。该系统根据油缸压力传感器反馈的信号,自动调整活塞位置,从而改变破碎腔的几何形状和破碎力分布,使破碎机在不同物料硬度和给料量条件下都能保持最佳破碎状态。液压系统还能实现排矿口的快速调整和安全过载保护功能。18.【参考答案】D【解析】破碎机启动前的检查是确保设备安全运行的重要环节,主要包括:检查各连接螺栓是否紧固,有无松动或缺失;检查润滑油油位是否在正常范围内,油质是否清洁;检查电机转向是否正确,防止反转造成损坏;检查破碎腔内有无积料或异物;检查安全防护装置是否完好。矿石颜色与设备启动检查无关。19.【参考答案】C【解析】颚式破碎机出现异常敲击声通常是由衬板螺栓松动脱落、衬板磨损严重导致松动,或物料中混入铁器等不可破碎物造成的。衬板螺栓松动会在破碎过程中产生金属撞击声;铁器进入破碎腔会撞击颚板和机架发出声响。发现此类声音应立即停机检查,排除故障后方可重新启动,否则可能导致设备严重损坏。20.【参考答案】B【解析】破碎机破碎腔内的物料高度应略低于进料口边缘,一般控制在距进料口上沿以下适当位置。物料过高容易导致堵塞,影响破碎效率;物料过低则无法形成有效的料层冲击破碎效果。正确的料面高度应确保物料在破碎腔内能形成稳定的破碎带,充分发挥冲击破碎和层压破碎的作用,同时避免物料溢出。21.【参考答案】B【解析】锤式破碎机特别适用于脆性和中等硬度物料的细碎作业。其结构特点决定了它能够通过高速旋转的锤头对物料施加强烈的冲击作用,使物料沿天然裂隙破碎,产品粒度细且均匀。锤式破碎机对石灰石、煤矸石、页岩等脆性物料效果良好,但不宜用于含水率高或黏性大的物料,以免发生堵塞。22.【参考答案】B【解析】V带传动装置的张紧力对设备运行效果有重要影响。张紧力过大不仅会增加轴承负荷,缩短V带和轴承寿命,还会增加功耗;张紧力过小则会导致V带打滑,传动效率降低,V带过快磨损。调整时通常用拇指按压V带中部,能压下约10至15毫米为宜。定期检查张紧力,发现V带松弛应及时调整或更换。23.【参考答案】C【解析】破碎机主轴工作温度较高且工作环境粉尘大,通常选用石墨钙基润滑脂进行润滑。石墨钙基润滑脂具有良好的耐高温性能、抗水性及一定的抗氧化能力,能在较高温度下保持润滑效果,不易流失。同时石墨成分还具有一定的极压抗磨性能,适合破碎机主轴这种重载低速的工况。24.【参考答案】B【解析】破碎系统电耗是指破碎单位质量物料所消耗的电能数量,通常以千瓦时每吨(kWh/t)为单位表示。计算公式为:电耗=总耗电量÷处理量。电耗是评价破碎系统能量利用率的重要经济指标,反映了设备的运行效率和工艺配置的合理性。降低电耗需要从优化工艺参数、提高设备效率和减少空载运行等方面着手。25.【参考答案】D【解析】破碎机产量下降的常见原因包括:排料口过大导致物料过快排出未能充分破碎、给料不均匀造成负荷波动、传动皮带打滑使转子转速下降、衬板磨损严重降低破碎效率、物料湿度大造成堵塞等。而轴承温度过低通常不是产量下降的原因,反而轴承温度过高才可能影响设备正常运行,需要引起注意并排查原因。26.【参考答案】A【解析】颚式破碎机启动前必须检查关键安全部件:肘板是传递动力的重要零件,需确认无裂纹损坏;飞轮防护罩防止运转时伤人;润滑油位影响设备寿命。这些都是操作规程明确要求的必检项目,直接关系到设备安全和运行稳定。27.【参考答案】B【解析】现代圆锥破碎机普遍采用液压调整装置,通过液压缸推动调整环上下移动,从而改变定锥与动锥之间的间距,实现排矿口的无级调节。这种方式操作简便、调节准确,且可在停机状态下进行,提高了生产效率。28.【参考答案】B【解析】反击式破碎机工作时,板锤高速旋转击打物料,物料获得动能后飞向反击板,再次受到冲击,如此反复,直至物料粒度满足要求排出。其主要破碎机理是冲击破碎,适用于中硬物料的细碎作业。29.【参考答案】A【解析】衬板磨损到原厚度三分之一时,其强度和耐磨性显著下降,继续使用的后果是破碎效率降低、产品粒度不合格,甚至可能导致衬板断裂损坏转子等部件。因此需要及时更换,确保设备正常运行。30.【参考答案】D【解析】轴承温度过高的常见原因有:润滑不良导致摩擦增大、装配不当产生额外应力、负荷过大引起发热等。而润滑脂牌号正确且油量充足是有利条件,不会导致温度过高,此项是正确答案。31.【参考答案】A【解析】破碎机应均匀连续给料,这样可使破碎力分布均匀,避免瞬时冲击负荷损坏设备,同时能提高处理能力。集中大量给料会造成闷车事故,不均匀给料则影响产品粒度稳定性。32.【参考答案】A【解析】板锤通常有两个或多个磨损面,当一面磨损后可翻转使用另一面,或在转子上调整位置继续使用,这样可以充分利用材料,降低成本。只有当磨损到极限尺寸时才需更换新品。33.【参考答案】A【解析】润滑系统是破碎机的血脉,每班检查油位、油温、油质可及时发现异常,每周检查过滤器可防止堵塞。这是设备点检的基本制度,对延长轴承寿命、保障设备正常运行具有重要意义。34.【参考答案】A【解析】锤头磨损快主要因物料硬度大、磨蚀性强,或混入铁件等不可破碎物造成冲击损坏。预防措施包括设置除铁器、控制给料粒度、选用耐磨材质锤头等,这些是生产中常见的技术问题。35.【参考答案】A【解析】正常停车应先停止给料,让破碎机将腔内物料全部排出后再停机,这样可以避免下次启动时负载过大造成闷车。紧急情况下才允许立即停机,日常操作应严格按规程执行。36.【参考答案】D【解析】产量下降的常见原因有:排矿口过小导致通过量减少、衬板磨损使破碎效率降低、给料不均匀等。而轴承温度正常是设备良好运行的表现,不会导致产量下降,此项符合题意。37.【参考答案】A【解析】肘板是颚式破碎机的关键部件,一方面传递动鄂的往复运动,另一方面在破碎腔进入不可破碎物时断裂,保护主机免受损坏,起到过载保护的安全保险作用。38.【参考答案】A【解析】振动过大常见原因包括地脚螺栓松动、转子不平衡、轴承损坏、基础刚度不足等。这些机械故障会导致设备运行不稳定,需及时排查紧固或更换部件,排除隐患。39.【参考答案】A【解析】产品粒度变粗主要因排矿口调大或衬板磨损导致间隙增大,物料未充分破碎即排出。此时应停车检查调整排矿口,更换磨损严重的衬板,确保产品质量合格。40.【参考答案】A【解析】皮带传动需定期检查张紧力是否合适,过松会打滑丢转,过紧则加速轴承损坏。发现皮带老化、裂纹、掉齿等现象应及时更换,保证传动效率和运行安全。41.【参考答案】C【解析】圆锥破碎机油缸主要用于排矿口调整和过载保护,当异物进入破碎腔时,油缸允许破碎锥后退,保护设备安全。产品颜色由物料性质决定,与油缸功能无关。42.【参考答案】A【解析】破碎机大修周期应结合实际运行时间、设备状况、故障记录等因素综合确定,通常为8000至12000小时。不同工况条件下大修间隔会有所差异,需视具体情况安排。43.【参考答案】A【解析】转子不平衡会产生离心力,引起设备强烈振动,加速轴承磨损,严重时导致机座开裂。因此安装后必须做动平衡检验,运行中也要定期检查转子状态。44.【参考答案】A【解析】冷却水主要用于轴承座和润滑油的降温散热,防止轴承因温度过高而失效。这是破碎机润滑系统的重要组成部分,需保持水路畅通、水量充足。45.【参考答案】A【解析】破碎机运转时严禁进行维修或调整作业,这是安全操作规程的硬性要求,目的在于防止人身伤害事故。任何检修维护工作都必须在停机并挂牌后进行。46.【参考答案】B【解析】颚式破碎机启动前必须检查破碎腔内是否有残留物料,若有则需清理后再启动,否则会造成电机过载或损坏机器部件。确认腔内无物料堆积是空载启动的首要安全步骤。47.【参考答案】B【解析】圆锥破碎机的排矿口宽度应保持均匀一致,这样才能确保产品粒度均匀,避免出现过粗或过细的不合格产品。排矿口不均匀会导致破碎比不稳定,影响后续工艺。48.【参考答案】C【解析】当给料粒度超过破碎机允许的最大进料尺寸时,物料会在破碎腔内堆积,造成排矿口堵塞,严重时会导致机器过载停车,甚至损坏机架和传动部件。49.【参考答案】C【解析】圆锥破碎机采用溢流排矿方式时,矿浆会从溢流堰溢出排出,这种方式有利于获得较细的磨矿产品,常用于闭路磨矿流程中作为细磨设备使用。50.【参考答案】D【解析】环境温度偏低不会导致轴承温度升高。相反,轴承温升过高通常是由于润滑油量不足、油质劣化、轴承间隙调整不当过小、负荷过大或冷却系统故障等原因造成的。51.【参考答案】B【解析】反击式破碎机利用高速旋转的转子带动板锤,物料进入后受到板锤的冲击以及物料之间的相互撞击而实现破碎,其主要破碎原理为冲击破碎。52.【参考答案】B【解析】激振器弹簧断裂会导致弹簧刚度下降,进而使振幅减小,影响筛分效率。筛网破损只会导致筛上物增加,不会引起振幅变化。53.【参考答案】B【解析】对辊破碎机利用两个相对旋转的辊子对物料进行挤压破碎,适用于中等及以下硬度的脆性物料,如煤炭、石灰石等,不适合破碎极高硬度或粘性大的物料。54.【参考答案】B【解析】衬板直接与物料接触承受冲击和磨损,因此必须选用具有高耐磨性和良好抗冲击性的材料,如高锰钢、铬铸铁等,以延长使用寿命,降低生产成本。55.【参考答案】C【解析】肘板是颚式破碎机的关键保险部件,当不可破碎物进入破碎腔或负荷过大时,肘板会首先断裂,从而保护机架、主轴等贵重部件不受损坏。56.【参考答案】B【解析】润滑油压过低会导致轴承与铜瓦之间无法形成完整的油膜,造成干摩擦,引发铜瓦过热甚至烧损,严重时会损坏主轴和偏心套。57.【参考答案】B【解析】更换衬板后应先进行空载试运行,确认无异常声响、振动和温升后,再逐步加载给料。这是为了确保安装质量合格,避免带病运行造成更大损坏。58.【参考答案】B【解析】锤式破碎机利用高速旋转的锤头击打物料实现破碎,特别适合破碎中等硬度且脆性较大的物料,如煤、石灰石、石膏等,不适用于高湿度粘性物料。59.【参考答案】A【解析】调整垫片厚度增加会使排矿口变大,产品粒度变粗;反之垫片减薄则排矿口变小,产品粒度变细。这是通过增减垫片来调节排矿口大小的基本方法。60.【参考答案】B【解析】破碎机作为球磨机的配套前段设备,其排矿粒度应尽量匹配球磨机的最佳入料粒度,以确保磨矿效率最优,避免过粉碎或粒度不均影响后续选别作业。61.【参考答案】B【解析】当铁器等非破碎物进入破碎腔时,会卡在颚板之间产生周期性敲击声,此时应立即停车清除异物,否则会造成颚板和机架损坏。62.【参考答案】C【解析】圆锥破碎机的分体弹簧安装在机体的分界面上,主要作用是在有不可破碎物进入破碎腔时,使动锥沿垂直方向上移,增大排矿口让异物排出,起到过载保护作用。63.【参考答案】B【解析】给料不均匀会导致破碎腔一侧负荷过大,形成偏载工况,不仅会降低破碎效率,还会造成衬板、轴承等部件不均匀磨损,缩短机器使用寿命。64.【参考答案】C【解析】颚式破碎机动颚在靠近排矿口处的行程较大,这样可以增强对成品料的研磨和破碎作用,有利于提高产品粒度合格率,改善细碎效果。65.【参考答案】A【解析】停机时应先停止给料,待破碎腔内的物料全部排出后,再停止主机运转,这样可以避免下次启动时机腔内积料造成重载启动,保护设备和电机。66.【参考答案】C【解析】肘板是颚式破碎机的保险装置,正常情况下传递动颚的推力。当铁块等不可破碎物进入破碎腔时,破碎力急剧增大,超过肘板的承载能力,肘板会首先断裂以保护机架、偏心轴等昂贵部件。给料粒度过小或空载启动不会导致肘板受力过大,润滑油温度低影响润滑效果但不会直接引起肘板断裂。67.【参考答案】C【解析】圆锥破碎机调整排矿口后,各部件需要重新磨合和稳定,必须空载运行一段时间确认无异常后再给料生产。调整排矿口通常需要停机进行,不能在运转中调整;调整排矿口涉及多个步骤,仅旋转调整螺杆是不够的;排矿口过大会导致产品粒度超标,并非越大越好。68.【参考答案】B【解析】板锤磨损不均匀且偏向一侧,最常见的原因是给料粒度分布不均或给料位置偏移,导致物料集中在转子的一侧,使该侧板锤承受更多冲击。转子转速偏低会导致整体破碎效果下降而非局部磨损;housing密封不良主要影响粉尘泄漏;润滑油粘度高影响润滑效果但不导致板锤偏磨。69.【参考答案】C【解析】破碎机的正确启动顺序是:先启动破碎机,待其空载正常运转后,再启动给料设备,最后均匀给料。选项C描述的顺序看似正确,但问题在于"先启动破碎机再启动给料设备"这一表述没有强调破碎机必须达到正常运转状态后才能给料,容易被误解为随即给料。正确的做法是破碎机空载运行确认无异常后才能开始给料,C选项表述不完整易导致误操作。70.【参考答案】C【解析】液压清腔完成后,不能立即投入生产,必须进行全面检查确认无异常后才能重新启动。清腔前需停止给料并尽量排空腔内物料,这是正确操作;液压系统通过弹簧和调整环配合实现过载保护;液压站油温控制是保证系统正常工作的重要条件。清腔后必须检查衬板、螺柱弹簧等部件是否完好。71.【参考答案】A【解析】根据经验公式,排矿口尺寸约为成品粒度的0.6至0.8倍。成品粒度75mm时,排矿口应为75×0.6=45mm至75×0.8=60mm。考虑到实际生产中可能需要一定的调节余量,选择50至60mm更为合理,既满足粒度要求又避免过小排矿口导致堵塞。该破碎机最大排矿口120mm,50至60mm在其调节范围内。72.【参考答案】D【解析】增加润滑油加注量至最高刻度以上是不合适的,油位过高会导致搅拌阻力增大,反而使油温升高,并且容易引起油的泄漏。检查清理冷却器、更换合适粘度的润滑油、适当减少给料量都是合理的降温措施。油位应保持在规定的范围内,既不能过低也不能过高。73.【参考答案】B【解析】板锤与反击板间隙不均匀且局部接触,最根本的原因是转子轴承磨损或轴发生弯曲变形,导致转子运转时产生偏摆,从而使板锤与反击板的间隙不一致。物料含水量高主要影响破碎效率和堵塞;基础不牢固会引起整体振动但不会导致局部间隙不均;电动机转速波动影响破碎稳定性但不会造成板锤与反击板接触。74.【参考答案】B【解析】要将产品粒度控制在10至30mm,需要减小排矿口尺寸至25mm左右,同时检查进料粒度是否超标。增大排矿口会使产品粒度变粗,与目标相反;转速提高一倍幅度过大且不合理,可能造成设备过载;衬板纹理主要影响物料滑动和破碎方式,对粒度控制影响有限。正确做法是调整排矿口并控制进料粒度。75.【参考答案】C【解析】物料硬度增大主要影响破碎力和能耗,不会直接导致心轴轴承温度升高。轴承升温过高的直接原因包括润滑油量不足或油质劣化导致摩擦增大、轴承装配过紧或间隙不当产生额外摩擦、轴承本身损坏或滚珠碎裂产生局部高温。物料硬度变化属于间接因素,主要影响的是破碎机的负荷而非轴承温度。76.【参考答案】B【解析】三角带张紧力适中最佳,过大会加速轴承磨损和带的疲劳,过小会打滑。用拇指按压三角带中部,下沉量约15至20mm是经验上的合适张紧力判断方法。新安装的三角带需要检查张紧力并在运行一段时间后进行二次调整,因为新带会有初期伸长。多根三角带同时使用时必须逐一检查,确保每根受力均匀。77.【参考答案】C【解析】增大给料量不仅不能解决产品粒度超标问题,反而可能导致腔内物料堆积,进一步恶化破碎效果,甚至造成堵塞。正确措施包括调整排矿口至规定尺寸、控制进料粒度、增加预先筛分以及更换磨损衬板。这些措施能从不同角度确保产品粒度达标。78.【参考答案】C【解析】液压油粘度太低不会导致调整环无法上升,反而会使油更容易流动。调整环无法上升的常见原因包括密封圈过紧或安装不当产生过大阻力、螺旋销或锁紧环松动卡死调整环、腔内有残余物料阻碍。液压油粘度过低主要影响润滑效果和密封性能,不会成为提升调整环的阻碍因素。79.【参考答案】B【解析】更换衬板时应使用楔铁或专用工具从底部均匀撬动,避免使用大锤直接敲击损坏零件。衬板磨损到一定程度需要更换,但不能等到完全磨穿,那样会损坏机体。更换衬板后必须按规定力矩紧固螺栓,并检查均匀性。使用不当的方法会缩短衬板和机体寿命,增加维修成本。80.【参考答案】B【解析】破碎机比等于给矿口宽度除以排矿口宽度。给矿口宽900mm,排矿口设定为40mm,则破碎机比=900÷40=22.5:1。破碎机比反映了破碎机的破碎能力,比值越大表示破碎比越大,产品粒度越细。颚式破碎机的破碎比一般在6至30之间。81.【参考答案】D【解析】干式石墨粉润滑不适用于圆锥破碎机的主轴承。圆锥破碎机主轴承负荷大、转速较高,通常采用稀油循环润滑或脂润滑。稀油循环润滑能有效带走热量,脂润滑适用于低速重载场合,油雾润滑适用于高速轴承。干式石墨粉润滑主要用于低速、高温等特殊场合,不满足圆锥破碎机主轴承的润滑要求。82.【参考答案】D【解析】润滑油颜色变深
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