T-ZZB 2853-2022 踏雪板标准规范

CCSY54浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2853—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类与结构 15基本要求 36技术要求 37试验方法 58检验规则 1110质量承诺 T/ZZB2853—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：宁海兴达旅游用品有限公司。本文件参与起草单位：宁海县四达体育用品有限公司、宁海县尖峰旅游用品有限公司、浙江省休闲运动用品质量检验中心。本文件主要起草人：胡金学、刘文、戴章寅、胡建波、马萍。本文件评审专家组长：梁米加。T/ZZB2853—20221踏雪板本文件规定了踏雪板的分类与结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输与贮存及质量承诺。本文件适用于积雪覆盖的地面徒步旅行、缓坡行走、高山攀登时能分散一定承载力的踏雪板。本文件不适用于雪地靴、滑雪靴、滑雪板。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T230.1—2018金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5237.1—2017铝合金建筑型材第1部分：基材GB6675.4—2014玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB18401—2010国家纺织品基本安全技术规范GB/T22048玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定GB/T28189—2011纺织品多环芳烃的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1踏雪板snowshoes在积雪覆盖的地面或攀登雪山时，固定于双脚鞋上，将承载的人体重量分散在更大的区域，避免脚陷入雪中，帮助在雪地上行走的辅助用器具。4分类与结构4.1分类踏雪板分为铝框踏雪板和全塑踏雪板两类。T/ZZB2853—202224.2结构产品结构示意图见图1。结构示意图T/ZZB2853—202235基本要求5.1设计开发5.1.1应采用计算机三维设计辅助软件等对产品进行结构设计。5.1.2应采用3D打印等快速成型技术对部件进行打样验证。5.1.3设计开发过程应给出外协部件造型、材料及技术的具体要求。5.2原材料5.2.1铝合金材料按GB/T5237.1—2017中相应牌号及状态的要求。5.2.2塑料原材料应达到产品设计的强度和耐寒要求。5.2.3纺织品原材料应符合GB18401—2010的要求，纺织品、发泡材料色牢度应不低于3级。固定绑带、后跟带的染色牢度应符合以下要求：——耐汗渍（变色、沾色）色牢度应不低于3级；——耐唾液（变色、沾色）色牢度应不低于3级。5.3工艺与装备5.3.1塑料应采用自动注塑、自动取件的设备进行加工。5.3.2废气污水应集中处理后达标排放，固废应采取集中处置。5.4检验检测5.4.1应具备对原材料进行尺寸偏差、质量、硬度、耐盐雾腐蚀等关键项目的进厂检测能力。5.4.2应具备产品外观、尺寸及偏差、静态承重、鞋帮稳定性、鞋帮调节带强度、鞋帮承拉力、鞋带锁紧件锁紧力、防滑齿的硬度、后跟带的抗拉力、耐寒性、疲劳性、硬度等项目的检测能力。6技术要求6.1外观6.1.1产品表面不应有毛刺、裂痕、刮伤、变形等缺陷，除防滑齿外不应有锐利边缘、锐利尖端。6.1.2固定各部件的螺丝露出螺母部分不应超过螺母的直径，不应有锐利边缘;螺丝螺母连接处应有防松结构。6.1.3产品表面的图案应清晰、色泽均匀。6.2尺寸及偏差6.2.1踏雪板的实际长度、宽度与标称规格长度的偏差应不大于±12.7mm。6.2.2同一包装的一双产品头尾两侧角度差不能够超过3°。6.2.3踏雪板的鞋底板和防滑齿的间隙应＜5mm或＞12mm。6.3物理性能6.3.1静态承重6.3.1.1总则不同尺码踏雪板的承重要求应符合表1规定。T/ZZB2853—20224表1静态承重要求6.3.1.2底板平面承重按7.3.1.1的方法进行试验，底板不应有变形。6.3.1.3底板斜面承重按7.3.1.2的方法进行试验：a)铝框产品不应有变形；b)全塑产品底板不断裂、无永久变形。6.3.1.4底板抬高状态按7.3.1.3的方法进行试验，底板及抬高装置不应有变形。6.3.2使用性能6.3.2.1行走使用性能按7.3.2.1的方法进行试验后，各部件不应有破裂、损坏，踏雪板还能正常使用。6.3.2.2上下坡使用性能按7.3.2.2的方法进行试验后，各部件不应有破裂、损坏，踏雪板还能正常使用。6.3.3鞋子固定装置6.3.3.1后跟带按7.3.3.1的方法进行试验，后跟带应不滑扣、不断裂。6.3.3.2固定绑带调节功能按7.3.3.2的方法进行试验，所有调节功能正常，不滑扣。6.3.3.3承拉力按7.3.3.3的方法进行试验，鞋帮和底板不应脱落，且连接部分无明显松动。6.3.3.4抗弯曲按7.3.3.4的方法进行试验，不应有破裂或永久变形。6.3.4抬高脚撑可靠性按7.3.4进行试验，脚撑抬起功能正常。T/ZZB2853—202256.3.5防滑齿承压力按7.3.5进行试验，防滑齿不应断裂，高度减少不得超过10mm。6.3.6枢轴按7.3.6.1进行试验，不应出现明显变形、脱开或撕裂。6.3.7跌落按7.3.7的规定进行试验，外观无明显龟裂和损坏现象。6.3.8硬度防滑齿硬度应大于等于洛氏45HRC。6.3.9耐腐蚀按7.3.9.1的规定进行试验，产品的防滑齿、枢轴达到盐雾试验的八级标准。6.3.10质量差同一双产品质量差不大于20g。6.3.11耐久性按7.3.11要求在组合式试验机上试验，产品无明显变形，不妨碍使用。6.4有害物质限量踏雪板中有害物质限量应符合表2的要求。表2有害物质限量1237试验方法7.1外观7.1.1在自然光线下，距离踏雪板0.5m处目测结合手触检验。7.1.2通过目视观察、手试、卡尺测量检验。T/ZZB2853—202267.1.3通过目测观察，用胶带黏贴在印刷图层上，迅速拉开，印刷面不得有明显的破坏。7.2尺寸及偏差7.2.1使用分度值为1mm的钢卷尺进行测量。按产品标注尺寸，测量长度、宽度。7.2.2使用角度为1°的量角器测量，计算α1-α2和β1-β2的角度差。图2角度测量示意图7.2.3使用分度值为1mm的钢卷尺测量踏雪板的底板面和防滑齿的最小间隙。7.3物理性能7.3.1静态承重7.3.1.1平面承重试验将底板放置在-20℃的低温保存箱里冷冻24h后，再将底板取出，在3min内进行测试。产品平放在一个平面上，在前踏板和后踏板作为一个整体，施加图3所示压力。图3平面承重测试7.3.1.2底板斜面试验将底板放置在-20℃的低温保存箱里冷冻24h后，再将底板取出，在3min内进行测试；不使用抬高脚撑，将踏雪板尾部固定，架起踏雪板前端至10°,如图4所示，施加压力进行测试。图4斜面承重测试T/ZZB2853—202277.3.1.3抬高状态试验将底板在-20℃的低温保存箱里冷冻24h后，再将底板取出，把抬高脚撑拉起，使抬高脚撑最高点和枢轴所对应的底板区域在同一水平线上，在3min内测试，如图5所示，施加压力进行测试。图5抬高状态承重测试7.3.2使用性能7.3.2.1平路面行走试验取一双踏雪板，由体重大于表1对应承重要求的试验人员，在空旷场地上行走500m（其中混凝土路面不得少于200m）后，观察并记录结果。7.3.2.2上下坡行走试验取一双踏雪板，由体重大于表1对应承重要求的试验人员，在不小于20°的坡面上行走。其中上坡行走测试200m（包括打开抬高装置行走100m）、下坡行走测试100m、平路行走测试200m后，观察并记录结果。7.3.3鞋子固定装置7.3.3.1后跟带将鞋帮大小调整到36码固定，在-20℃低温保存箱内冷冻24h，取出后3min内测试。在后跟带的中点按箭头方向施加拉力，如图6所示。施加不低于300N的拉力，在不大于15s内达到最大值，并至少维持30s，观察并记录结果。T/ZZB2853—20228图6后跟带拉力测试7.3.3.2固定绑带调节功能产品在-20℃低温保存箱内冷冻24h，取出后3min内测试。戴上滑雪手套打开--关闭绑带调节装置20次，检查调节功能。7.3.3.3承拉力产品在-20℃低温保存箱内冷冻24h，取出后立即将踏雪板固定在测试平台，模拟使用状态固定好鞋模，如图7所示。在鞋模上施加500N的垂直拉力，保持1min，目视观察并记录结果。图7鞋子固定装置拉力测试7.3.3.4抗弯曲产品在-20℃低温保存箱内冷冻24h，在取出后3min内进行测试。绑带和后跟带分别手动180°弯曲10次，目视观察并记录结果。7.3.4抬高脚撑可靠性产品在-20℃低温保存箱内冷冻24h，在取出后3min内进行测试。戴上滑雪手套将抬高脚撑完全打开至最大点然后关闭，共打开--关闭20次，目视观察并记录结果。7.3.5防滑齿T/ZZB2853—20229将防滑齿放在混凝土表面上，在防滑齿背部区域放置120mm直径的装载垫。在装载垫上加载压力，如图8所示。低于53cm产品的防滑齿施加1000N压力，53cm或以上产品的防滑齿施压1500N压力后目视观察并记录结果。图8防滑齿承重试验示意图7.3.6枢轴将踏雪板固定，枢轴及底板部分需腾空10cm，向枢轴位置的垂直方向施加1000N压力，保持1min后目视观察并记录结果。图9枢轴承重试验示意图7.3.7跌落产品在-20℃低温保存箱内冷冻24h，取出后立即试验：从1.2m的高度自由落体坠落入混凝土地面上：鞋子头部落地、尾部落地、侧面落地、底板面落地、防滑齿落地各一次，目视观察并记录结果。7.3.8硬度采用GB/T230.1—2018规定的洛氏硬度计检测。7.3.9耐腐蚀采用GB/T2423.17—2008中型盐雾试验标准测试24h，试样表面无严重变色或有极轻微的腐蚀物。7.3.10质量差使用感量不大于1g的电子秤分别称量两只同一规格一体包装产品的质量，计算一双产品的质量差。7.3.11耐久性准备一个长120cm*宽50cm*高28cm的塑料箱，里面铺上厚度约10cm直径为（10～20）mm的碎石（或陶粒），作为试验台。将踏雪板固定在组合式试验机的仿真鞋模上，向鞋模垂直施加500N压力，频率为每分钟（20～30）次，反复施压、释放1000次后进行目测检查并记录结果。。7.4有害物质限量7.4.1多环芳烃（PAHs）T/ZZB2853—2022按GB/T28189—2011的规定进行。7.4.2邻苯二甲酸酯按GB/T22048的规定进行。7.4.3可迁移性元素限量按GB6675.4—2014的规定进行。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验与型式检验。8.2出厂检验8.2.1组批踏雪板应按成批验收，一个检验批的产品由相同原料、同一工艺条件生产的同一规格的产品组成。每批不超过1000双。8.2.2抽样方案出厂检验按GB/T2828.1—2012的正常检验一次抽样方案进行，检验水平为Ⅱ。8.2.3检验项目出厂检验中检测项目、要求、试验方法、不合格分类、AQL值按表3规定执行。表3出厂检验1B28.3型式检验8.3.1检验周期正常生产时，每12个月至少进行1次型式检验，有下列情况之一时也应进行型式检验：a)新产品投产前；b)设计、工艺或所用的材料有重大改变时；c)停产12个月以上又重新生产时；d)合同规定时