国标解读《危险化学品重大危险源安全监控技术规范解读》GB17681-2024

GB17681—2024|代替GB17681—1999危险化学品重大危险源安全监控技术规范解读—课件培训·解读版—国家市场监督管理总局|国家标准化管理委员会发布2024-11-28发布2025-06-01实施CONTENTS目录01标准概述范围、术语与缩略语021999版→2024版主要技术变化03基本要求5章7条核心原则04设计要求6章生产/储存/仪表/电视/防雷05施工、验收与运维7~10章全生命周期管理06事故案例警示国内3起典型危化品事故剖析07启示与总结回到现场·回到责任GB17681-2024|危险化学品重大危险源安全监控技术规范解读2/1901STANDARDOVERVIEW标准概述标准基本信息标准编号GB17681—2024代替标准GB17681—1999（25年来首次修订）发布日期2024年11月28日实施日期2025年06月01日归口部门中华人民共和国应急管理部发布机构国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会ICS分类13.320CCSC66适用范围规定危险化学品重大危险源安全监控的基本要求、设计要求、施工要求、质量验收、运行与检维修、报警管理与优化等方面的技术要求。适用于化工企业新建、改建、扩建危化品建设项目及在役重大危险源的安全监控。不适用范围（共5种情形）a)城镇燃气；b)地下水库制库、地下气库；c)危险化学品厂外运输（铁路、道路、水路、航空、管道等）的中转仓储、站场；d)港区内从事危险化学品的仓储经营；e)用于国防科研生产的危险化学品。GB17681-2024|危险化学品重大危险源安全监控技术规范解读3/1902WHATCHANGED1999版→2024版主要技术变化与1999版相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：技术内容变化类型对应条款标准适用范围更改见2024版第1章（1999年版为第1章）基本要求新增见第5章设计一般要求新增见6.1生产单元监控要求新增见6.2储存单元监控要求新增见6.3仪表自控要求更改见6.4（1999年版为第5章）电视监视系统新增见6.5防雷防静电新增见6.6施工要求新增见第7章报警管理与优化新增见第10章GB17681-2024|危险化学品重大危险源安全监控技术规范解读4/1903BASICREQUIREMENTS基本要求5章·7条核心原则5.1标准符合性系统应满足适用标准规范要求，保障安全性和可靠性。5.2三同时系统应与重大危险源主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。5.3信息采集具备监控参数采集、实时展示、操作控制、连续记录、报警预警、信息存储等功能；视频/历史数据存储≥90天，不少于1年。5.4网络安全应具备标准通信协议、接口规范、数据编码共享监控信息功能，保障网络安全与信息安全。5.5供电保障BPCS、SIS、GDS控制器至少一路采用UPS供电；UPS后备电池组外部断电后供电≥30min。5.6环境适应满足防火、防爆、防雷、防静电、防腐蚀、防振动、防干扰、防水、防尘等要求。5.7应急预案系统的设置应与重大危险源事故应急预案相互适应。GB17681-2024|危险化学品重大危险源安全监控技术规范解读5/19PART04设计要求生产单元·储存单元·仪表自控·电视监视·防雷防静电第6章·DesignRequirements6.2PRODUCTIONUNIT生产单元监控要求应基于物料特性、工艺过程、操作条件及过程危险性分析的结果，识别需要监控的关键工艺参数，包括：液位料位界位柜柜高度温度压力流量特定介质浓度6.2.2报警值报警值应满足生产安全控制要求。6.2.3安全联锁应基于生产过程、工艺特点、过程危险分析和风险评估结果设置，并考虑上下游装置安全生产的影响。6.2.4投用状态显示应显示安全联锁投用状态。现场→控制室→应急响应①现场传感器温度·压力·液位·流量·浓度②BPCS基本过程控制连续测量、监视、报警、控制、联锁③SIS安全仪表系统SIL评估+SIF设计，独立于BPCS④GDS气体检测报警可燃/有毒气体泄漏监测（见下页）⑤应急响应声光报警→切断阀→消防联动GB17681-2024|危险化学品重大危险源安全监控技术规范解读7/196.3STORAGEUNIT储存单元监控要求常压和低压储罐区6.3.2应至少设置2套液位连续检测仪表，或1套液位连续+2个液位开关设置高液位/低液位/高高液位/低低液位四级报警高液位报警应联锁关闭进料管线上的远程控制开关阀低低液位报警应联锁切断出料压力式储罐区6.3.3至少2套液位连续检测+1个高高液位开关压力报警高限至少两级，正常工作压力上限+安全阀定压的90%储存对氧敏感物质单元应设在线氧含量检测全冷冻储罐区6.3.4液位检测应设3套液位连续检测仪表应设高/低压/负压监测的压力检测仪表内罐：多点温度检测（间距≤2m）；外空：温度；底部：泄漏检测危化品仓库6.3.5根据储存介质特性、包装物和环境条件确定监控参数温湿度有特殊要求：按GB17914设置相应温/湿度检测与调节释放可燃/有毒气体时设机械通风（顶部或下部）GB17681-2024|危险化学品重大危险源安全监控技术规范解读8/196.4INSTRUMENTATION仪表自控BPCS/SIS/GDS三大系统BPCS基本过程控制系统对来自过程及相关设备、其他可编程系统或操作员的输入信号作出响应并生成输出，使过程及设备按期望方式运行。参照GB/T21109.1SIS安全仪表系统用于执行一个或多个SIF的仪表系统，独立于BPCS；按SIL等级配置，应急停车信号最高优先。参照GB/T20438/GB/T21109GDS气体检测报警系统由气体探测器、现场警报器、报警控制单元等组成，独立于BPCS和SIS；用于可燃/有毒气体泄漏检测报警或联锁。参照GB16808/GB/T50493关键原则：BPCS/SIS/GDS三者应独立设置；SIS不得与BPCS共用传感器；GDS探测器信号应送至SIS联锁回路。GB17681-2024|危险化学品重大危险源安全监控技术规范解读9/196.4.3GASDETECTION气体检测报警系统GDS重点要求现场气体检测报警器探测器布置原则释放源封闭/半封闭厂房：释放源上方设探测器明火加热炉与释放源之间：设可燃气体探测器比空气重的气体：探测器距地坪/楼板0.3~1.0m比空气轻的气体：探测器在释放源上方0.5~2.0m可燃气体报警设定值点型：测量范围0~100%LEL；一级≤25%LEL；二级≤50%LEL线型：测量范围0~5LEL·m；一级1LEL·m；二级2LEL·m有毒气体报警设定值测量范围0~300%OEL；一级≤100%OEL；二级≤200%OEL用IDLH时范围上限≤30%IDLH；一级≤5%IDLH；二级≤10%IDLH报警信号处置信号送至24h有人值守控制室显示区域警报器启动声压级≥110dBA，距1m处≤120dBA控制室声压级≥75dBA；声光报警应采用综合二级报警设定值GB17681-2024|危险化学品重大危险源安全监控技术规范解读10/196.5/6.6CCTV&LIGHTNING电视监视系统&防雷防静电6.5电视监视系统CCTV采用独立网络结构，TCP/IP协议，支持固定/动态IP应能与火灾自动报警系统、门禁、人员定位等系统联动图像信息存储时间应不小于90天图像信号传输延迟时间应≤0.4s应安装于：压缩机/机泵/炉区等关键设备易燃易爆有毒物料泄漏部位储罐顶部和储罐底部阀区重要检修通道、装卸区及人员集中场所6.6防雷防静电▌雷电预警系统适用于大型油气储存企业、地震多雷区/强雷区的二级以上石油库；包含预警启动、预告警、预警解除三阶段；提前时间≥10min，平均有效报警率≥80%。▌接地电阻在线监测土壤腐蚀严重地区或强雷区储存单元的易燃易爆介质储罐：设置接地电阻在线监测系统，接地电阻值不应大于10Ω。被测回路电阻异常时，系统应报警。▌电涌保护系统在跨越不同防雷分区的线路首/末端应装设与保护设备耐压水平相适应的过电压保护装置。GB17681-2024|危险化学品重大危险源安全监控技术规范解读11/1907/08/09/10施工·验收·运维·报警管理7章施工要求7.1准备：人员持证上岗、方案审批、设备进场检验7.2安装：隐蔽工程监理旁站；非防爆型仪表不得安装于爆炸危险区域7.3调试：100%单体测试+回路试验+系统试验，48h连续正常试运行8章质量验收8.4验收组技术人员≥总人数50%8.7计量器具经检定合格8.12/8.13/8.14报警/控制/联锁回路抽检规则9章运行与检维修9.1建立系统台账（含设备、运行、检维修记录）9.4培训并取得特种作业证后上岗9.7定期检查检验；强制性检修应记录10章报警管理与优化10.1报警分级管理（声音、画面分级）10.2报警处置流程与响应时限10.3建立报警管理指标：频率、持续时间GB17681-2024|危险化学品重大危险源安全监控技术规范解读12/19PART06事故案例警示3起国内危险化学品重大事故深度剖析CaseStudies·LessonsLearned案例1·CASESTUDY01天津港8·12瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故165人遇难8人失踪798人受伤68.66亿直接经济损失时间：2015年8月12日22:51·地点：天津市滨海新区天津港直接原因运抵区南侧集装箱内硝化棉因湿润剂散失局部干燥，在高温（天气）作用下加速分解放热、积热自燃，引燃相邻硝化棉等危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等发生爆炸。两次爆炸总能量约450吨TNT当量。违反本标准条款（典型）6.3.5危化品仓库违规存储、超量储存（硝酸铵不应储存）5.5UPS供电保障缺失；监控预警与火灾报警未联动6.4储存单元温度/气体浓度监测与联锁切断未有效设置6.5电视监视系统未与消防、应急响应形成有效联动GB17681-2024|危险化学品重大危险源安全监控技术规范解读14/19案例2·CASESTUDY02江苏响水3·21天嘉宜化工特别重大爆炸事故78人死亡76人重伤640人住院19.86亿直接经济损失时间：2019年3月21日14:48·地点：江苏省盐城市响水县生态化工园区直接原因旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发硝化废料爆炸（堆垛约600吨袋殉爆）。企业刻意瞒报，日常检查弄虚作假。违反本标准条款（典型）6.3.5危化品仓库（含固废库）监控参数、温湿度、可燃有毒监测形同虚设5.5/5.4GDS/BPCS/SIS供电与信息共享缺失，无法支撑预警6.4工艺参数（温度/浓度）连续监测未覆盖易自燃物质9章运行与检维修失管，台账造假，报警管理失效GB17681-2024|危险化学品重大危险源安全监控技术规范解读15/19案例3·CASESTUDY03河北张家口11·28盛华化工重大爆燃事故24人死亡21人受伤38辆大货车损毁4148万直接经济损失时间：2018年11月28日00:40·地点：河北张家口望山循环经济示范区直接原因氯乙烯气柜年久失修、卡涩倾斜导致泄漏，操作员违规加压补救使泄漏扩大；氯乙烯（比空气重）顺地势扩散至厂外公路，遇明火发生爆燃。企业事后瞒报。违反本标准条款（典型）6.3.2/6.3.3压力式储罐/气柜的高低液位/高低压力报警与联锁切断未有效设置6.4.3GDS探测器布置、信号传输与报警级别管理失效6.4.6最终执行机构（紧急切断阀）耐火/防火保护不达标9/10章运行管理与报警分级形同虚设，事故信息未按规定上报GB17681-2024|危险化学品重大危险源安全监控技术规范解读16/1906LESSONSLEARNED三起事故的共同教训把镜头从「天灾/设备」拉回到「本标准的条款」，三起事故的根因高度一致：1监控参数识别不到位对物料危险性认识不足，工艺参数（温度、液位、压力、浓度）的连续监测与覆盖范围未基于危险分析结果确定。2BPCS/SIS/GDS三系统混用安全联锁未独立于基本过程控制，探测器信号未送至SIS，紧急切断阀失效。3报警管理与处置失灵现场报警长时间未处置、报警分级不清、报警风暴掩盖真实险情；存在"狼来了"心理。