中煤筛检修安全技术措施培训

中煤筛检修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修任务概述02劳动组织与职责分工03检修前准备工作04主梁运输安全操作CONTENTS目录05检修施工流程与操作规范06检修过程安全防护措施07检修后安全检查与验收08应急预案与应急处理01检修任务概述

设备运行现状与检修必要性设备运行现状分析中煤筛经过一年多的运转，近期在生产过程中主梁频繁断裂，影响设备正常运行和安全生产。

检修主要目标本次检修旨在更换断裂主梁，对激振器、弧形筛进行全面检查，紧固松动螺丝，以确保安全生产并提高中煤筛的使用寿命。

检修时机选择利用检修日进行集中检修，可最大限度减少对正常生产的影响，确保检修工作有序高效开展。检修目标与范围核心检修目标解决中煤筛主梁频繁断裂问题，确保设备恢复正常运行，提高使用寿命；全面检查激振器、弧形筛等关键部件，紧固松动螺丝，消除安全隐患。主要检修对象重点更换中煤筛受损主梁；检查并按需更换弧形筛（若磨损严重）；检修分料箱（修补漏点、清理大块煤）；同时对辅梁、筛板等相关部件进行维护。施工时间限定计划于指定检修日8：00～16：00集中进行，总时长8小时，需在规定时间内完成全部检修任务并做好试机准备。总施工时间施工时间与周期安排本次中煤筛检修施工时间定于2022年09月06号8：00～16：00，总时长为8小时。关键工序时间节点停机前需完成介质桶液位降至最低及筛上物排净；停机后由专职电工进行停电、挂牌、闭锁，随后依次开展筛板拆卸、主梁更换、辅梁安装、弧形筛及分料箱检查等工序，各工序需严格按既定顺序在总施工时间内完成。时间管理要求施工过程中需合理分配各环节时间，确保在规定周期内完成所有检修任务，避免因超时影响正常生产。各工序衔接应紧凑，检修负责人需全程监督施工进度。02劳动组织与职责分工

检修负责人职责统筹检修组织与协调全面负责中煤筛检修工作的整体规划与实施，协调各方资源，确保检修任务按计划推进，如合理安排5名维修工的分工与协作。

技术方案制定与执行监督制定详细的主梁更换、激振器检查等检修技术方案，监督施工按次（如停机前介质桶液位降至最低、停机后停电闭锁等步骤）规范执行，保障检修质量。

安全措施落实与过程管控确保检修前安全培训和交底到位，监督作业人员正确佩戴个人防护用品，严格执行停电、验电、挂牌锁定等安全措施，防范吊装、焊接等作业风险。

进度与问题处理把控实时跟踪检修进度（如2022年09月06号8：00～16：00的施工时间），及时协调解决检修过程中出现的技术难题和突发情况，确保按时完成检修任务。安全培训与交底组织安全负责人职责

组织参与检修人员进行安全交底，明确检修过程中可能出现的风险和应对措施，提高员工的安全意识和应对能力；针对中煤筛检修任务，组织相关人员进行安全培训，确保员工了解并掌握检修过程中的安全知识和技能。现场安全监督检查

对检修现场的安全状况进行全程监督检查，确保所有人员严格遵守安全操作规程，及时发现并制止不安全行为和隐患，保障施工按次安全进行。应急处置协调

作为应急处置的责任人之一，负责在突发事件发生时组织和协调应急处理工作，确保应急预案的有效实施，保障人员安全和减少事故损失。01维修人员岗位职责设备检修执行职责负责按照施工按次拆卸中煤筛板、辅梁及主梁，清理焊渣并安装新主梁、辅梁，检查并更换磨损严重的弧形筛，补好分料箱漏点，确保检修质量符合要求。02安全操作执行职责严格遵守停机、停电、闭锁、挂牌等安全规定，正确使用电动葫芦等起重设备，起吊时确保重物下方及可能倒向位置无人，正确佩戴安全帽、工作服、劳保鞋、手套等个人防护用品。03工具设备管理职责负责施工工具如手拉葫芦、大锤、电焊机、氧气乙炔等的检查、使用与维护，确保工具设备完好无损，使用后及时清点并撤离现场。04现场清理与检查职责检修完成后清理现场杂物，检查设备紧固件确保紧固到位，检查设备润滑情况，确保各润滑点充分润滑，保障设备具备正常运行条件。03检修前准备工作工具与材料准备清单

起重工具准备配备两吨手拉葫芦一个，用于主梁的起吊与移位操作，确保吊装过程稳定可控。

焊接与切割设备准备电焊机、氧气乙炔等焊接切割设备，用于吊耳焊接、辅梁固定及焊渣清理作业。

紧固与拆卸工具包含大锤、扳手等工具，以及方颈螺栓、高强度螺帽、M20*80绞孔螺栓等连接件，用于筛板、主梁的拆卸与固定。

主梁与辅梁材料提前将报废矸石筛主梁（与中煤筛型号相同）运至主厂房三楼，同时准备新的辅梁，确保更换材料符合设备规格要求。

主梁运输前期准备

主梁运输路径规划与清理将拆下的矸石筛主梁通过滚动方式运输至主厂房吊装口，提前清理运输路径上的障碍物，确保通道畅通无阻，满足主梁运输空间需求。

吊耳焊接与检查在主梁中部焊接吊耳，焊接完成后需检查吊耳焊接强度，确保其能够承受主梁重量；使用钢丝绳套与吊耳连接并紧固，检查连接的牢固性。

吊装设备准备与检查准备行吊等吊装设备，对设备的性能进行检查，确保其处于良好工作状态；同时准备两吨的手拉葫芦等辅助吊装工具，检查工具的完好性。

安全警示区域设置明确起吊时重物下方及其可能倒向的位置，在这些区域设置明显的安全警示标识，禁止人员站立，划定吊装安全作业范围。

现场环境检查与清理作业区域杂物清理检修前需清理作业区域内的工具、材料等杂物，确保通道畅通，无绊倒、滑倒等安全隐患。

吊装作业空间确认检查主梁运输及吊装路径，确保四楼吊装空间满足作业需求，重物下方及可能倒向区域无人员停留。

通风与照明保障确保检修现场通风良好，照明充足，为焊接、切割等作业提供安全环境，避免因视线不清引发事故。

易燃易爆物品管控清理现场易燃易爆物品，氧气乙炔等气瓶按规定距离存放，远离火源，防止火灾爆炸风险。04主梁运输安全操作

主梁滚动运输至吊装口运输前主梁状态确认确保待运输的矸石筛主梁已完全拆卸，无连接部件残留，表面无尖锐凸起物，防止滚动过程中发生卡顿或损坏。

滚动路径规划与清理提前清理运输路径上的杂物、障碍物，确保通道宽敞、平整，必要时铺设木板或钢板，减少滚动阻力，保障运输顺畅。

滚动运输操作规范采用多人协同方式，利用撬棍等工具使主梁平稳滚动，统一指挥，保持同步，避免主梁偏移或倾倒，严禁单人蛮力操作。

吊装口位置精准对接将主梁滚动至主厂房吊装口正下方，确保主梁中轴线与吊装口中心对齐，为后续吊装作业奠定安全基础。

吊耳焊接与钢丝绳连接规范吊耳焊接位置与工艺要求在需更换的主梁中部焊接吊耳，确保吊耳位置处于主梁重心上方，焊接前需清理焊接区域焊渣及杂质，采用满焊工艺保证焊接强度，焊后检查焊缝无裂纹、气孔等缺陷。

钢丝绳套选择与连接紧固标准选用与吊装重量匹配的钢丝绳套，连接时确保钢丝绳套与吊耳紧密贴合，采用双绳吊装方式，绳端用专用绳卡固定，绳卡数量不少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，紧固后检查无松动现象。

吊装作业安全距离与警戒要求起吊时重物下方及可能倒向的区域严禁站人，设置明显警戒标识，作业人员需站在安全距离外操作，起吊过程中由专人指挥，确保吊装区域无无关人员进入。行吊吊运安全注意事项吊装前吊耳与索具检查在主梁中部焊接符合承重要求的吊耳，使用钢丝绳套连接并确保紧固，检查吊耳焊接质量及钢丝绳无断丝、磨损等缺陷。起吊区域安全警戒起吊时重物下方及可能倒向的区域严禁站人，设置专人监护并划定警戒范围，确保施工人员远离危险区域。吊装操作规范执行由专人指挥行吊操作，严格遵循“十不吊”原则，起吊过程保持平稳，避免重物摇摆或冲击，确保主梁精准吊运至指定位置。05检修施工流程与操作规范

停机前准备与介质处理介质桶液位控制要求停机前，集控室必须将介质桶液位降至最低，确保后续检修过程中介质不外溢，减少现场清理工作量和安全隐患。

筛上物排空操作停机前需将筛上物彻底排净，避免停机后物料堆积在筛面，防止设备重启时因负荷过大造成机械损伤或影响筛分效果。

停机前设备状态确认停机前应检查中煤筛运行状态，确认无异常振动、异响等情况，为后续检修工作的顺利开展做好前期状态记录。停电、验电与安全闭锁停机前的准备工作集控室需将介质桶液位降至最低，确保筛上物排净，为后续检修创造安全作业条件。停机后的停电操作由专职电工负责停电操作，完成后挂好停电牌，并在现场进行闭锁，防止设备误启动。严格的验电流程停电后必须进行验电操作，确认设备已完全断电，保障检修人员接触设备时的人身安全。现场安全闭锁管理执行“谁停电、谁送电”原则，现场闭锁装置需确保牢固可靠，非相关人员不得随意解除闭锁。

筛板拆卸与下料口防护筛板固定螺栓松动作业维修工使用工具将中煤筛板的固定螺栓逐一松开，确保所有螺栓完全卸力，为后续筛板拆卸做准备。

木压条拆除操作在螺栓松动后，小心拿掉筛板上的木压条，注意轻拿轻放，避免压条损坏或对周围部件造成磕碰。

筛板整体卸下流程按照顺序将全部15块筛板依次卸下，操作过程中需注意协作配合，防止筛板坠落伤人或损坏设备。

中煤下料口遮挡措施使用木板对中煤下料口进行严密遮挡，防止检修过程中杂物掉入下料口，避免后续生产时发生堵塞等问题。

合格介质下料口防护处理同样采用木板将合格介质下料口挡住，确保检修区域的安全隔离，防止人员或物体意外进入下料通道。旧主梁拆除安全操作拆除前准备与固定在需更换的主梁中部焊上吊耳，使用电动葫芦拉紧主梁，确保起吊前受力稳定，防止拆除过程中主梁倾倒或坠落。连接螺栓拆除规范按照对称、分步原则拆卸筛子与主梁的连接螺栓，严禁一次性拆除所有螺栓，避免主梁瞬间失稳；拆卸过程中使用专用工具，确保螺栓完全松动后再取下。主梁起吊与转运安全起吊时专人指挥，确保电动葫芦挂钩与吊耳连接牢固，起吊高度以脱离安装面10-15厘米为宜，缓慢转运至施工范围外指定区域平稳放置，严禁超载或斜拉斜吊。多主梁拆除顺序采用“逐一拆除”原则，完成一根主梁拆除并运离后，再进行另一根主梁的拆除作业，避免多根主梁同时处于无固定状态，引发结构失衡风险。

新主梁安装与螺栓紧固主梁吊装就位使用电动葫芦将新主梁（源自报废矸石筛，与中煤筛型号相同）平稳吊运至安装位置，确保主梁与筛体连接孔精准对齐，吊装过程中设专人指挥，避免碰撞。

连接螺栓安装采用M20*80绞孔螺栓及高强度螺帽进行连接，按对角均匀紧固原则，分三次逐步拧紧，确保螺栓受力均匀，防止主梁变形。

螺栓紧固检查使用扭矩扳手按规定力矩复紧所有连接螺栓，检查无松动后，对螺栓外露丝扣涂抹防锈剂，防止长期运行中锈蚀。

辅梁安装与焊接质量要求01辅梁安装前检查与清洁安装前需对辅梁及主梁连接部位进行全面检查，清理焊渣、铁锈及杂物，确保连接面平整无油污，必要时进行打磨处理。

02辅梁安装定位标准辅梁安装应与主梁保持垂直，间距误差不超过±5mm，采用临时支撑固定后，检查整体平整度，确保与筛体框架贴合紧密。

03焊接工艺参数要求焊接采用E43型焊条，焊接电流控制在100-120A，焊缝高度不低于8mm，长度不小于连接部位宽度的2/3，且需连续满焊无间断。

04焊接质量检验标准焊后需清除焊渣，检查焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，采用敲击法检测焊接强度，确保无虚焊、脱焊现象，关键部位需进行渗透探伤。

弧形筛与分料箱检查维护01弧形筛磨损状况检查对中煤弧形筛进行全面检查，重点关注筛面及筛条的磨损程度，若磨损严重影响筛分效率，应及时进行更换。

02分料箱密封性检查仔细检查中煤分料箱各焊接部位及连接缝隙，发现有漏料、渗漏的地方，需采用补焊等方式进行修补，确保其密封性。

03分料箱内部异物清理检查中煤分料箱内部，及时捡出存在的大块煤或其他杂物，防止其堵塞下料通道或对后续设备造成损坏。筛板回装与现场清理筛板安装前检查检查新筛板是否完好无损，尺寸是否与安装位置匹配，确保无变形、裂纹等缺陷。筛板安装固定依次将15块筛板安装到位，放置木压条，紧固筛板固定螺栓，确保连接牢固，防止筛板松动。下料口遮挡拆除拆除用于施工防护的木板遮挡，确保中煤下料口、合格介质下料口通畅，无杂物堵塞。现场工具清点回收对检修过程中使用的工具、材料进行全面清点，确保无遗漏，回收至指定存放位置。施工垃圾清理清理现场焊渣、废弃螺栓、木板等施工垃圾，保持作业区域整洁，消除安全隐患。06检修过程安全防护措施个人防护用品佩戴要求

基础防护装备佩戴规范所有参与检修人员必须正确佩戴安全帽、工作服、劳保鞋及防护手套，确保头部、身体、足部及手部的基础防护到位，防护用品需完好无损并符合安全规范要求。

特殊作业防护装备要求进行焊接、切割作业时，操作人员必须额外佩戴防护眼镜，防止弧光、火花及金属飞溅物对眼睛造成伤害；涉及粉尘环境时需佩戴防尘口罩。

防护用品检查与维护检修前应对个人防护用品进行全面检查，确保无破损、变形或失效情况；使用过程中如发现防护用品损坏，应立即停止作业并更换合格装备，严禁使用不合格防护用品。

起重作业安全规范吊装前准备要求在主梁中部焊接吊耳，使用钢丝绳套连接并确保紧固；提前清理吊装区域障碍物，明确重物下方及可能倒向区域为禁站区。

起吊操作安全要点利用行吊或电动葫芦起吊时，必须由专人指挥，起吊过程中重物下方严禁站人；起吊前确认吊具承重能力符合要求，吊装时保持平稳匀速。

主梁运输安全控制采用滚动方式将主梁运至吊装口，起吊时利用四楼吊装空间垂直运输；运输路径需提前规划，避免与其他设备或人员发生碰撞。

吊装现场监护职责设置现场安全监护人，监督吊装全过程，发现违规操作立即制止；起吊前检查吊耳焊接质量、钢丝绳磨损情况及设备闭锁状态。作业前准备与审批焊接与动火作业安全防护动火作业前必须办理动火许可证，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材（如干粉灭火器、消防沙），设置监火人全程监护。焊接设备与工具检查检查电焊机接地是否良好，电缆无破损；氧气、乙炔气瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，气瓶直立固定并加装防震圈。个人防护用品规范作业人员必须佩戴焊接面罩、阻燃工作服、绝缘手套、焊工鞋，清理焊渣时使用防护眼镜，严禁佩戴化纤衣物或携带火种。作业过程安全控制焊接时设置接火斗防止火花飞溅，禁止在易燃易爆区域（如介质桶、油污处）动火；临时接地线需连接牢固，避免产生电火花。作业后现场清理作业结束后熄灭余火，清理焊渣和散落可燃物，关闭气瓶阀门并切断电源，经监火人确认无隐患后方可撤离现场。高空作业安全保障措施

高空作业平台检查与维护作业前需检查手拉葫芦、行吊等起重设备的制动装置、钢丝绳及连接部件，确保性能完好；对登高用脚手架、平台等进行稳定性测试，确认无松动或结构缺陷。个人坠落防护装备要求作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带需采用双钩式并固定在牢固承重构件上；严禁在无防护措施情况下攀爬或站立在筛体边缘、未固定的构件上。吊装作业安全距离控制主梁吊装时，吊物下方及可能倾倒范围内严禁站人，作业半径内设置警示标识；起吊前确认吊耳焊接强度，使用钢丝绳套时检查断丝、磨损情况，确保承重符合要求。高空作业监护与应急准备设置专职安全监护人，全程监督作业过程，及时制止违规行为；配备急救箱及通讯设备，明确高空坠落应急处置流程，确保事故发生时能快速响应。07检修后安全检查与验收紧固件与润滑系统检查

设备紧固件全面检查对中煤筛所有螺丝、螺栓等紧固件进行检查，确保其紧固到位，防止设备在运行中因松动或脱落引发故障。特别关注筛子与主梁的连接螺栓、辅梁固定螺栓等关键部位。紧固标准与力矩要求按照设备说明书规定的力矩值，使用扭矩扳手对螺栓进行复紧。对于高强度螺帽、M20*80绞孔螺栓等特殊紧固件，需确保其符合安装规范，连接可靠。润滑系统状态检查检查激振器等转动部位的润滑情况，查看润滑油油位、油质是否符合要求，确保各润滑点充分润滑，避免因润滑不良导致设备磨损加剧或过热损坏。润滑脂补充与更换根据检查结果，对润滑不足的部位及时补充相应型号的润滑脂；若发现润滑油变质、乳化或含有杂质，应彻底更换新油并清理润滑系统。紧固件紧固状态检查设备完整性与功能测试

全面检查中煤筛所有连接螺栓、螺帽等紧固件，确保其紧固到位，无松动、滑丝现象，特别是主梁与筛体、辅梁与主梁的连接部位。焊接部位质量检验

仔细检查新更换主梁、辅梁的焊接部位，确保焊缝饱满、无夹渣、裂纹等缺陷，焊接强度符合设备运行要求，清理残留焊渣。筛板与弧形筛安装质量

检查15块筛板安装是否平整、牢固，木压条固定可靠；检查弧形筛磨损情况，若磨损严重已更换的，确认新弧形筛安装到位，密封良好。分料箱与下料口检查

检查中煤分料箱有无泄漏，对漏点进行修补；确保中煤下料口、合格介质下料口挡料木板已移除，下