主井天轮衬垫更换安全技术措施培训

主井天轮衬垫更换安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02施工组织与职责分工03施工前准备工作04详细施工程序CONTENTS目录05安全技术措施06质量验收标准07案例分析与常见问题处理01工程概况与背景主井天轮系统功能与重要性01天轮系统核心功能主井天轮系统是矿井提升的关键设备，主要功能是改变提升钢丝绳的运动方向，将提升机的牵引力传递至箕斗或罐笼，实现煤炭、人员及物料的垂直运输。02天轮衬垫的作用天轮衬垫安装于天轮绳槽内，直接与提升钢丝绳接触，起到缓冲减震、减少钢丝绳磨损、降低运行噪音的作用，是保障提升系统平稳运行的重要部件。03衬垫失效的安全风险当衬垫因老化、磨损（如磨损量超过《煤矿安全规程》规定值）或断裂脱落时，会导致钢丝绳与天轮金属直接接触，加剧钢丝绳磨损，甚至引发断绳、提升失控等重大安全事故。04系统对矿井生产的影响主井天轮系统的稳定运行直接关系矿井提升效率，若因衬垫问题导致停机更换，将影响原煤提升任务，因此定期更换衬垫是保障矿井连续安全生产的必要措施。衬垫更换必要性分析衬垫老化断裂的安全隐患主井上、下天轮钢丝绳衬垫因长期使用出现老化，部分衬垫边缘断裂脱落，直接影响主井提升系统的稳定性，对矿井安全生产构成潜在威胁。磨损量超限的规程要求根据《煤矿安全规程》第四百二十二条规定，天轮衬垫磨损量超出标准，摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，当前磨损状况已不符合安全运行条件。保障提升系统正常运转天轮衬垫的完好是主井提升系统正常运转的关键，更换磨损超限的衬垫可有效降低提升过程中的钢丝绳异常磨损，确保提升作业的安全与高效。新旧衬垫参数对比（GM-3型）

衬垫材质对比旧衬垫因长期使用出现老化、断裂脱落现象；新衬垫为洛阳中信集团生产的GM-3型，采用高分子耐磨复合材料，具有高耐磨性。

尺寸校验要求施工前需核对新、旧衬垫尺寸一致性，确保安装适配。若新衬垫错花大于±0.1mm，需用车刀架和钢丝绳衬垫车刀进行车削处理。

磨损量标准对比旧衬垫磨损量已超出《煤矿安全规程》规定（如摩擦提升装置绳槽衬垫磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不超过70mm）；新衬垫符合相关安全标准，保障提升系统安全运行。工程目标与施工范围

工程核心目标消除主井天轮衬垫因老化、磨损超限导致的安全隐患，确保提升系统符合《煤矿安全规程》要求，保障矿井安全生产。

施工对象范围主井上、下天轮组所有8个天轮的钢丝绳衬垫，新衬垫采用洛阳中信集团生产的GM-3型。

施工质量标准新衬垫安装后错花误差不大于±0.1mm，接触面间隙≤0.2mm，每块衬垫需按实际尺寸修配，确保与绳槽贴合严密。

施工组织方式上、下天轮平台分别搭建施工平台（中间棚布隔离），两组施工人员同时作业，以每个天轮约1.5米为一个循环施工单位。02施工组织与职责分工领导小组组成与职责

领导小组构成设立组长1名，全面协调工作；副组长1名，负责更换衬垫具体工作；成员若干名，包括技术、安全、施工等相关负责人，共同推进项目实施。

组长职责组长负责统筹规划，协调解决施工中的重大问题，确保资源调配到位，对整个更换工作的安全与质量负总责。

副组长职责副组长具体组织实施衬垫更换工作，监督施工进度与技术措施落实，协调各施工小组间的配合，及时向组长汇报工作进展。

成员职责成员根据分工承担技术指导、安全监督、现场施工等具体工作，严格执行施工方案和安全规程，确保各环节按计划推进。施工班组划分与协作机制施工班组构成根据施工需求，可划分为上、下天轮施工组，每组配备足够人员负责对应天轮衬垫的拆除与安装工作，明确各组职责范围。人员职责分工设置施工负责人全面协调工作，安全负责人监督安全措施落实，技术负责人提供技术指导，各班组设现场操作、信号联络等岗位，确保责任到人。协作流程上下天轮施工组通过对讲机保持实时沟通，同步施工进度。信号工与绞车司机紧密配合，严格执行“一停、二上、三下、四慢下、五慢放、乱铃故障、长铃急停”等联络信号，确保动作协调一致。信息传递机制建立以对讲机为主的通讯联络系统，确保施工负责人、各班组、绞车司机、信号工之间信息畅通，重要指令及时传达并确认，避免因信息延误导致安全事故。关键岗位人员资质要求

施工负责人资质需具备相关机械或矿业工程专业背景，拥有5年以上主井提升系统施工管理经验，持有有效的安全管理资格证书，负责施工全面协调与指挥。

安全负责人资质应由安监处专职安全员担任，需通过煤矿安全培训考核，熟悉《煤矿安全规程》，具备现场安全风险辨识与应急处理能力，全程跟班监督安全措施落实。

技术负责人资质需为机械工程或相关专业工程师及以上职称，有天轮衬垫更换技术方案编制经验，能够解决施工中的技术难题，指导衬垫安装精度控制（如错花量≤±0.1mm）。

作业人员资质参与高空作业人员需持有高空作业证，起重作业人员需持起重机械操作证，所有施工人员必须经过本措施专项培训并考核合格，熟悉作业流程及安全防护要求。施工时间计划与进度控制总体施工时间安排

根据施工任务量及现场条件，本次主井天轮衬垫更换工程计划总工期[具体天数，如：X天]。每日施工时段严格限定在[具体时段，如：凌晨5:30-8:00]等非主要提升时段，以减少对矿井正常生产的影响。分阶段进度计划

施工分为三个主要阶段：准备阶段计划[X天]，完成材料工具准备、平台搭建及安全设施布置；更换施工阶段计划[Y天]，上、下天轮组8个天轮衬垫同步或分批更换，每个天轮按1.5米左右为一个循环施工单位，预计每个天轮更换耗时[具体时间，如：Z小时]；调试验收阶段计划[M天]，完成系统调试、试运行及现场清理。关键节点控制

明确各关键工序的完成时限，如：施工平台搭建需在[具体日期/时刻前]完成；旧衬垫拆除工作需在[具体日期/时刻前]全部结束；新衬垫安装及初步调试需在[具体日期/时刻前]完成。设立进度预警机制，当某一节点滞后计划[具体时长，如：2小时]时，立即分析原因并采取赶工措施。进度保障措施

实行“两班制”或“多组平行作业”模式，合理调配人力，确保关键工序连续施工。配备备用工具及应急材料，如额外准备[数量]套GM-3型衬垫、[数量]台风镐等，避免因工具故障或材料短缺影响进度。建立施工日志制度，每日记录完成工程量、存在问题及次日计划，确保进度可控。03施工前准备工作施工平台搭建标准

平台材料与结构要求采用钢管、铰手件和木板搭建，中间用棚布隔离；使用15块大板铺设台面，确保平稳牢靠，工字钢两端伸出锁口梁不少于500mm，连接螺栓需紧固到位。

安全防护设施配置平台护栏高度不低于1.2米，施工人员安全带必须系于护栏牢固处；天轮平台上侧横梁挂设2T手拉葫芦，生根点采用5分6m绳鼻子固定，工具材料放置稳妥防坠。

平台位置与空间要求分别在+44m天轮平台及下天轮处搭建，与井口保持安全距离；平台搭设位置需避开钢丝绳运行轨迹，作业区域10米内设置警戒线，严禁非施工人员靠近。

临时设施配套标准压风管路接至平台确保风镐使用，配备4部对讲机用于上下联络；平台需设置工具存放区和废料收集区，旧衬垫需装入编织袋集中放置，严禁抛甩物体。材料准备与质量校验施工材料清单准备新衬垫（如GM-3型，高分子耐磨复合材料等）、卡绳器4付、40#工字钢（L=5m）2根、连接螺栓2只、U型卡（20圆钢）4件、风镐4部（含风镐钎7个）、手拉葫芦（20T3只、5T2只、2T6只）、不同规格绳鼻子、卸扣、扳手、手锤、钢锯弓、自制扁铲、木板、对讲机、铝包带、干净塑料桶、编织带、彩条带、N46#机械油50kg、打压机1台、保险带15付、16#铁丝等。新衬垫运输与存放要求新衬垫在运输过程中需确保整齐，避免散乱。运至施工现场（如上、下天轮平台）后，应放置在稳妥位置，防止损坏或影响施工。新衬垫尺寸校验对新衬垫进行效验，核对新、旧衬垫的尺寸是否一致，确保其符合安装要求。若衬垫错花大于±0.1mm，需使用车刀架和钢丝绳衬垫车刀对新衬垫进行车削处理。工具清单与安全检查要求主要施工工具配备包括风镐4部（含风镐钎7个）、20T手拉葫芦3只、5T手拉葫芦2只、2T手拉葫芦6只、36-41扳手4把、18寸扳手4把、手锤4把、钢锯弓1把、自制扁铲4个、对讲机4部、保险带15付、16#铁丝若干、打压机1台等。材料准备明细准备卡绳器4付、40#工字钢（L=5m）2根、连接螺栓2只、U型卡（20圆钢）4件、7分绳鼻子（2m、4m各4根，6m和8m各2根）、5分绳鼻子（6m8根）、3T卸扣2个、大板15块、铝包带1盘、干净塑料桶1个、编织带30个、彩条带20m、N46#机械油50kg。工具安全检查标准施工前安全负责人需组织检查，重点检查钢丝绳套、起吊锁具，确保无断丝、变形、插头松动；卸扣及连接螺栓无滑丝、过松；手拉葫芦、卡绳器等工具性能完好，符合安全系数要求。材料质量核验要点新衬垫需校验尺寸与旧衬垫一致性，运输过程确保不散乱；工字钢、绳鼻子等材料需检查外观无裂纹、变形，规格符合施工要求，确保材料质量可靠。安全防护设施布置规范警戒区域设置标准在立井口周围10米范围内拉设红色警戒线并系好彩带，设置专人警戒，非施工人员严禁入内；煤仓底部放煤工必须远离井筒，防止坠物伤人。施工平台搭建要求天轮平台处搭建稳固工作台，平台中间用棚布隔离；跳板及工字钢等材料摆放平稳牢靠，确保施工人员站立安全，工具材料放置稳妥。高空作业防护措施登天轮平台人员必须佩戴合格保险带，且牢固系于平台护栏等安全可靠处；携带工具需用留绳系牢，严禁抛甩物体，防止坠落井筒。电气安全防护规定绞车停运期间必须停电闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，严格执行谁停电谁送电制度；压风管路接到位并确保风镐等设备安全启用。通讯系统调试与信号确认通讯设备配置与检查施工前需准备4部试验良好的对讲机，分别配置于提升机车房（2部）和施工地点（2部，含1部备用），确保设备电量充足、频道统一且通话清晰。联络信号标准化设定明确统一的联络信号：一停、二上、三下、四慢下、五慢放、乱铃故障、长铃急停，所有参与人员（绞车司机、信号工、施工人员）必须熟练掌握并确认信号含义。信号传递流程测试施工前进行信号传递模拟测试，由信号工与绞车司机进行打点联系，验证“停车-启动-调速”等关键指令的准确性，确保信号传递无延迟、无误判。应急通讯保障措施指定专人负责通讯设备的实时监控，备用对讲机保持开机状态；若主通讯中断，立即启用备用设备并采用预设的应急手势信号（如灯光闪烁、旗语）进行临时沟通。04详细施工程序施工平台隔离与警戒设置

施工平台隔离措施在天轮平台的上、下天轮处分别搭建施工平台，施工平台中间用棚布进行隔离，以防止上、下施工组作业相互干扰及坠物风险。

井口警戒线设置在立井口周围用铁丝拉设警戒线，并系好彩带，划定施工安全区域，施工期间严禁无关人员靠近。

警戒人员配置与职责安排专人负责警戒工作，警戒人员必须严格听从施工组长命令，禁止非施工人员进入警戒区域，确保施工安全。

井筒下方安全防护煤仓底部的放煤工等相关人员必须远离井筒，防止施工中杂物掉落伤人，同时在天轮出绳口用彩条带围好，进一步防止坠物。箕斗定位与钢丝绳松弛操作

01箕斗精准定位操作施工前需将箕斗提至上井口，使用两根11号（3米/根）工字钢通过罐笼捕抓器两侧空隙棚在罐道梁上，确保工字钢两端伸出锁口梁不少于500mm，实现箕斗稳固支撑。

02钢丝绳有序松弛控制通过对讲机与绞车司机配合，以0.2m/s速度缓慢下放箕斗至指定位置（如下放50米或-200米处），使钢丝绳处于松弛状态，便于脱离天轮绳槽，操作中严格执行“一停、二上、三下”等联络信号。

03绞车安全闭锁管理钢丝绳松弛到位后，立即对绞车执行停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，严格落实“谁停电、谁送电”制度，未经施工负责人许可不得擅自送电。旧衬垫拆除工艺与步骤

01施工准备与安全确认将箕斗下放至指定位置（如下放50米），使天轮钢丝绳处于松弛状态；在天轮平台搭建施工平台，中间用棚布隔离；确认绞车已停电闭锁并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌；施工人员佩戴安全帽、保险带，工具用留绳系牢。

02合茬孔螺丝与挡板拆除以特定天轮为基准（如下天轮组东侧天轮），0.2m/s速度转动天轮至钢丝绳不压绳槽合茬孔位置后停车；使用梅花扳手拆除合茬孔处的固定螺丝及挡板，确保螺丝放置稳妥，防止坠入井筒。

03旧衬垫分段拆除操作通过合茬孔用手凿将旧衬垫剔出，从下往上依次拆除剩余衬垫；单个天轮按1.5米左右为循环施工单位，使用风镐、扁铲等工具清除残留衬垫及杂物，确保天轮绳槽清理干净，旧衬垫集中装入蛇皮袋存放。

04拆除过程质量与安全控制拆除时若遇衬垫卡滞，严禁强行敲击，需检查是否存在未拆紧固件；每拆除一段衬垫后，清理槽内碎屑，测量绳槽尺寸并记录；施工人员保险带必须生根于牢固位置，井口10米范围设警戒线，专人监护防止坠物。新衬垫安装技术要求

衬垫尺寸校验与修配安装前需核对新衬垫（如GM-3型）与旧衬垫尺寸一致性，若错花大于±0.1mm需用车刀架及专用车刀进行车削修正。每周最后一块衬垫需按实际测量尺寸用钢锯弓修配，确保安装间隙≤0.2mm。

衬垫安装顺序与固定从下往上依次安装衬垫，堵板处预留一副衬垫位置。安装时需确保衬垫与轮槽贴合紧密，使用专用螺栓固定堵板，螺栓紧固力矩符合设备说明书要求，防止衬垫在运行中松动脱落。

接触面间隙控制新衬垫安装后，衬垫与轮套的接触面间隙不得大于0.2mm，相邻衬垫之间应无缝对接，避免运行中产生异响或异常磨损。安装过程中需用塞尺逐块检查间隙，超标处需重新调整或修配。

安装后清理与检查安装完成后，清理天轮平台及轮槽内的杂物、碎屑，确保无遗留工具或材料。人工盘动天轮一周，检查衬垫是否有卡滞、偏移现象，确认无误后方可进行钢丝绳复位操作。衬垫车削加工标准（±0.1mm误差控制）车削加工必要性新衬垫在运输或存放过程中可能产生尺寸偏差，当衬垫错花大于±0.1mm时，需通过车削加工确保与天轮绳槽精确配合，保障提升系统运行平稳。车削工具准备施工前需准备车刀架和专用钢丝绳衬垫车刀，确保刀具锋利且安装牢固，满足精细加工精度要求。加工误差控制标准车削加工后，衬垫的径向误差和端面平行度误差必须控制在±0.1mm范围内，以保证与天轮绳槽的贴合度，避免钢丝绳运行时出现异常磨损。车削作业安全规范车削过程中，操作人员需佩戴防护眼镜，工具必须用留绳系牢以防坠落；加工区域设置警示标识，非作业人员严禁靠近，确保施工安全。钢丝绳复位与张力调整

钢丝绳入槽操作要点利用天轮上方手拉葫芦配合工具，将钢丝绳缓慢放回天轮绳槽，确保钢丝绳与绳槽贴合良好，无扭曲、交叉现象。

主提钢丝绳带劲操作缓慢松开北勾箕斗侧20T和2T手拉葫芦，使主提钢丝绳逐渐带劲，下放北勾箕斗至原位置，过程中密切关注钢丝绳张力变化。

游动轮与固定轮加油孔调整天轮衬垫更换完毕、钢丝绳复位后，将游动轮和固定轮加油孔调整至同一水平位置，以便后续维护时顺利加注润滑油。

张力平衡检查与调整检查各根提升钢丝绳张力是否均匀，如存在偏差，通过调绳油缸等装置进行调整，确保符合《煤矿安全规程》相关要求，保障提升系统平稳运行。施工平台拆除与现场清理

施工平台拆除顺序与要求按照搭建相反顺序拆除脚手架及施工平台，先拆除隔离棚布，再逐层拆除钢管、木板等组件，确保构件平稳下放，严禁抛掷。工具与材料回收整理回收卡绳器、手拉葫芦、钢丝绳套等工具，分类清点后存放至指定库房；剩余新衬垫及废旧材料统一回收，废旧衬垫装入编织袋避免散落。现场杂物清理与环境恢复清理天轮平台及井口周边散落杂物、油污，拆除警戒线及警示标识；检查井筒内无遗留物，确保施工区域整洁，符合安全生产环境标准。拆除安全注意事项拆除作业时施工人员需系好安全带，工具使用留绳防坠；多人协同作业时明确指挥信号，避免交叉作业引发碰撞，遇大风等恶劣天气立即停止作业。05安全技术措施高空作业安全防护规定

个人防护装备要求登天轮平台人员必须佩戴合格的安全帽、保险带，保险带需系于平台护栏等安全可靠处；穿防滑类鞋、靴，携带工具需妥善放置或用留绳系牢，严防坠入井筒。

作业平台安全规范天轮平台处搭建的施工平台需平稳牢靠，跳板及工字钢等摆放稳固；平台中间用棚布隔离，防止交叉作业干扰；施工区域下方设专人警戒，10米范围内严禁无关人员靠近。

恶劣天气作业限制遇雨雪、大风等恶劣天气，严禁进行高空作业，确保施工环境符合安全条件，避免因环境因素引发坠落或滑倒事故。

工具材料防坠措施施工工具及材料需通过棕绳等安全方式上下运输，严禁抛甩物体；旧衬垫等废弃物需装入专用容器集中放置，及时安全运至地面，防止坠入井筒造成下方人员伤害。起吊作业安全系数要求

起吊锁具安全系数标准起吊锁具（如钢丝绳套、卸扣等）的安全系数必须满足相关规定要求，确保在起吊过程中能够承受足够的负荷，防止因锁具强度不足导致安全事故。

手拉葫芦选型安全系数施工中使用的手拉葫芦，其额定起重量应大于被吊物体重量，且安全系数需符合规范，例如20T手拉葫芦用于起吊相应重量物体时，需确保其安全性能达标。

钢丝绳安全系数要求用于起吊的钢丝绳，其安全系数应根据《煤矿安全规程》等相关标准确定，在主井天轮衬垫更换等作业中，必须保证钢丝绳具有足够的强度储备，防止断裂。电气设备停电闭锁管理停电操作流程施工前由专人负责联系绞车司机，将提升机运行至指定位置后，执行停电操作，断开主电源开关。闭锁与警示标识停电后必须对电源开关进行机械闭锁，并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，钥匙由停电人员专人保管。送电许可制度严格执行"谁停电、谁送电"原则，施工完毕后经安全负责人检查确认无隐患，由原停电人员方可解除闭锁恢复送电。松绳保护解除与恢复项目负责人指派专人在施工期间解除松绳保护装置，衬垫更换完成后立即恢复，确保提升系统安全保护功能完好。井筒坠物预防措施

作业人员安全防护登天轮平台人员必须佩戴合格的保险带，系于平台护栏等安全可靠处；携带工具需妥善放置或用留绳系牢，防止坠落井筒。

井口警戒与隔离在立井口周围设置警戒线，派专人警戒，非施工人员严禁靠近；施工期间井口房东西侧及下井口10米范围内设专人看守，防止坠物伤人。

物料与工具管理新旧衬垫及工具需集中放置，严禁乱扔；人工提运衬垫时使用足够强度的绳子，旧衬垫装入蛇皮袋统一运至地面，严禁抛甩物体。

恶劣天气施工管控遇雨雪、大风等恶劣天气，应立即停止施工，确保作业环境安全后再恢复，避免因环境因素导致坠物风险。应急联络信号系统规范

信号类型与含义明确施工专用联络信号，包括：一停、二上、三下、四慢下、五慢放、乱铃故障、长铃急停，确保所有参与人员熟悉并准确识别。

信号设备配置配备4部试验良好的对讲机，分别布置于提升机车房（2部）和施工地点（2部，1部工作，1部备用），确保通讯畅通。

信号传递流程由施工负责人统一指挥，通过对讲机与绞车司机、井口打点工进行信号传递，严格执行“确认信号无误后再动车”的原则。

信号管理责任指定专人负责信号联络，明确信号发送者和接收者的职责，严禁非指定人员随意发送信号，确保信号传递的准确性和严肃性。恶劣天气施工禁忌

雨雪天气严禁施工雨雪天气会导致施工平台湿滑，增加人员滑倒坠落风险，同时影响工具设备的稳定操