高炉原料燃料供应系统危险有害因素分析（槽下供料系统）培训课件

高炉原料燃料供应系统危险有害因素分析（槽下供料系统）培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01槽下供料系统概述02原料储存环节危险有害因素分析03送料与输送环节危险有害因素分析04设备操作与维护危险有害因素分析CONTENTS目录05环境与职业健康危害因素分析06危险有害因素分级与防控措施07事故案例分析与应急处理01槽下供料系统概述

槽下供料系统在高炉生产中的地位01高炉生产的原料处理核心环节槽下供料系统承担高炉原料（烧结矿、焦炭、球团矿等）的筛分、称量、输送任务，是高炉炼铁工艺流程的首道关键工序，直接影响炉料质量与冶炼效率。

02保障高炉连续稳定运行的关键该系统需满足高炉对原料的连续供应需求，例如某高炉日消耗焦炭8000吨，槽下供料系统的稳定运行是实现高炉日产量1.2万吨的基础保障。

03影响高炉冶炼指标的重要因素槽下供料系统的配料精度（如电子皮带秤精度达±0.2%）和物料输送稳定性，直接关系到高炉燃料利用率、煤气能量利用及生铁质量，对降低焦比具有重要作用。

04生产安全与环保的前沿防线系统涉及粉尘控制、设备防爆等安全环保设计，如采用密闭式料仓和袋式除尘器可将粉尘排放控制在20mg/m³以下，是高炉区域安全与环保管理的重要组成部分。原料储存与筛分单元槽下供料系统的组成部分包括并列布置的矿槽、焦槽，如供焦系统设置7个焦槽，槽下配备电振给料机和振动筛，对焦炭进行筛分（≥25mm为合格），筛下碎焦（<25mm）经回收工艺处理。烧结矿在槽下筛分，球团矿、块矿等在原料场筛选后直接入槽。称量与配料单元采用集中称量斗或分散称量方案，焦炭通常集中称量，矿石可分散或集中称量。通过电子称量模块实现精准计量，如某厂电子皮带秤精度达±0.2%，确保原料配比符合高炉冶炼要求。输送与给料单元由皮带输送机、电振给料机等组成，将筛分后合格原料输送至高炉炉顶。主皮带机运输速度可达2.5m/s，运输量达1200t/h烧结矿、400t/h焦炭，部分系统配备除铁装置以清除物料中钢铁杂物。辅助与控制单元包含拦渣器（过滤杂质）、背吹系统、料位指示器等辅助设备，以及PLC+DCS自动化控制系统。控制系统可实时监控料仓料位、设备运行状态，实现远程操作与自动调节，保障系统连续稳定运行。

槽下供料系统的工艺流程原料接收与筛分工艺烧结矿和焦炭在槽下进行筛分，球团矿、块矿、杂矿等在原料场筛选后直接入槽。烧结矿经槽前筛分站分级为0～5mm、5～13mm和13～50mm，其中0～5mm粉矿返回烧结厂，13～50mm与5～13mm分别入大小烧结矿槽，比例约2:1。

称量与配料工艺采用集中称量斗方案，焦炭集中称量，矿石分散与集中称量结合。焦槽下电振给料机和振动筛将≥25mm合格焦炭送入集中称量斗；烧结矿等经筛分后装入相应矿石称量漏斗，按程序卸至供矿皮带并经集中称量斗称量。

输送与回收工艺合格焦矿经供焦、供矿皮带输送至上料主皮带运至高炉炉顶，皮带设除铁装置吸除钢铁杂物。筛下＜25mm碎焦经筛分后，10～25mm小块焦回收与矿石混装入炉，粉焦及＜5mm粉矿经返矿皮带返回烧结厂，返矿系统检修时临时存入返矿仓。02原料储存环节危险有害因素分析料仓结构安全隐患料仓内壁磨损风险料仓内衬若未铺设耐磨衬板或磨损后未及时更换，会导致仓体结构受损，影响使用寿命。例如金属矿槽应安装振动器，钢筋混凝土结构内壁需铺设耐磨衬板，存放热烧结矿的内衬板还需具备耐热性。料仓形状设计缺陷料槽形状不当易形成死角，导致物料堆积，需要人工清理，增加作业风险。设计时槽的倾角不应小于50°，以确保物料自动顺利下料，消除人工捅料现象。料仓隔栅与栏杆缺失储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人员行走时有掉入槽内的危险。矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好，以保障人员安全。料仓料位指示失灵料槽未设料位指示器，无法实时掌握物料存储情况，可能导致过量进料或进料不足，影响供料系统稳定运行。应设置可靠的料位指示器，确保生产连续。焦炭自燃的成因物料自燃风险

焦炭在长时间储藏过程中，因内部持续发生氧化反应产生热量，若通风不良导致热量积聚，当温度达到自燃点（约450-600℃）时，易引发自燃火灾。自燃风险的影响因素

氧气浓度、环境湿度、物料堆积密度及储存时间是关键因素。例如，高湿度环境会加速焦炭氧化，堆积过密导致散热困难，均会增加自燃概率。典型案例与危害

某钢厂焦炭仓因夏季高温且通风不足，发生焦炭自燃，造成仓体损坏及生产中断8小时，直接经济损失超50万元，同时释放有毒烟气威胁周边环境。预防控制措施

1.控制储存时间：焦炭储存不超过6-8小时，定期倒仓散热；2.加强通风：安装强制通风系统，保持仓内空气流通；3.温度监测：布设多点温度传感器，实时监控仓内温度，超过50℃启动预警。01粉尘爆炸危害粉尘爆炸的形成条件高炉槽下供料系统中，焦炭、煤粉等物料在输送、筛分过程中产生粉尘，当粉尘浓度达到爆炸极限（如煤尘爆炸极限一般为45-2000g/m³），遇到明火、电火花等点火源，且处于密闭或半密闭空间时，易引发爆炸事故。02粉尘爆炸的主要危害表现粉尘爆炸会产生高温高压冲击波，造成设备损坏和人员伤亡，如某厂曾因焦粉堆积自燃引发爆炸，导致输送皮带烧毁、3名操作人员受伤。同时，爆炸还可能引发二次爆炸，扩大事故后果。03粉尘爆炸的常见触发因素机械撞击产生火花、电气设备漏电打火、静电积累放电、物料自燃（如焦炭长时间储存易自燃）等是引发粉尘爆炸的主要原因。某案例中，振动筛轴承过热引燃煤粉粉尘导致爆炸。04粉尘爆炸的预防控制要点需控制粉尘浓度（如采用密闭式除尘设施，某厂使用覆膜滤料袋式除尘器将粉尘排放控制在20mg/m³以下），消除点火源（使用防爆电机、防静电设备），定期清理粉尘堆积，设置explosion-proof防护装置。人员坠落风险高空平台作业坠落风险高炉本体设置3层炉身平台和1层炉底平台，若平台四周栏杆损坏、松动，操作人员易从高空坠落；在炉体清理、检修等无平台高处作业时，防护措施不当也会导致坠落事故。料仓区域坠落风险储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围未设栏杆，人员行走时有掉入槽内的危险；进行料仓清理、内衬维修等作业时，若未采取防坠落措施，易发生坠落伤害。检修作业坠落风险在冷却壁破损处理、炉顶设备检修等高空作业过程中，由于现场管道密集、位置较高，若安全防护不到位，可能发生高空坠落事故；检查吊车时的高空作业也存在坠落风险。03送料与输送环节危险有害因素分析

送料口与送料器卡塞问题卡塞现象的危害送料口和送料器卡塞会导致炉料无法正常进入高炉槽内，造成停炉和生产中断，影响高炉的连续稳定运行。

卡塞产生的原因原料粒度分布不均、物料湿度不当、送料器设备故障或维护不到位等因素，易导致送料过程中出现卡塞现象。

预防卡塞的技术措施备有备用的送料器和留出备用的送料口；添加锂基润滑油、抗堵剂等添加剂减少炉料卡塞；定期对设备进行维护和保养，确保送料口和送料器的畅通。

输送机运行安全风险输送堵塞与生产中断风险输送机因物料大块、杂质或料流不均易发生堵塞，导致高炉供料中断，影响炉况稳定。如某厂因烧结矿卡塞输送机，造成高炉非计划停机2小时，影响日产量约500吨。

机械伤害事故风险输送机运转部件（如滚筒、皮带）存在挤压、卷入风险，违章操作或防护装置缺失易导致人员伤亡。某案例中，维护人员未停机清理皮带粘料，手臂被卷入滚筒造成骨折。

物料坠落与物体打击风险输送带跑偏、接头断裂或物料装载过量时，易发生物料坠落，对下方作业人员造成物体打击。某厂焦炭输送机因皮带撕裂导致焦炭倾泻，砸伤巡检人员。

粉尘爆炸与职业健康风险输送过程中物料扬尘（如焦炭粉、矿粉）浓度超标，遇明火可能引发粉尘爆炸；长期接触粉尘还可能导致尘肺病。某厂未及时清理输送机廊道粉尘，浓度达30g/m³，触发爆炸预警。拦渣器闸门故障危害影响正常出渣与废气排放拦渣器闸门卡不严会导致钢渣等杂质进入高炉内部，同时影响废气和烟尘的正常排放，造成环境污染。威胁高炉运行稳定性闸门故障可能导致炉料无法正常进入高炉槽内，造成停炉和生产中断，影响高炉的正常运行和熔体质量。增加设备维护难度闸门卡住后，需人工打开闸门，增加了维护人员的工作强度和安全风险，且可能延误生产恢复时间。

物料堵塞引发的生产中断送料口与送料器堵塞问题槽下供料系统的送料口和送料器易发生炉料堵塞，导致炉料无法正常进入高炉槽内，造成停炉和生产中断等问题。

拦渣器闸门卡住危害拦渣器闸门卡不严会影响正常出渣和废气排放，造成环境污染，同时还会影响高炉的稳定运行。

输送机堵塞影响输送机在快速运转中若出现堵塞，可能导致生产中断，影响炉料供应的连续性，进而影响高炉冶炼节奏。

焦筛运行异常后果焦筛因焦精、煤渣、渣油等杂质堵塞，会极大地影响炉顶喂料，导致原料供应不畅，干扰高炉正常生产流程。04设备操作与维护危险有害因素分析料车运输安全隐患

车辆损害风险料车在运行过程中，若运输速度过快，尤其在转弯处未减速，易对弯道或十字交叉处行人造成撞击；司机违章操作或无证驾驶、设备存在安全隐患未及时修理，也可能引发车辆损害事故。

触电风险在有供电滑线的料车上卸料时，若设备漏电，可能发生触电事故，对操作人员生命安全构成威胁。

粉尘危害料车在运行过程中，若未加盖，会产生一定浓度粉尘，长期接触可能对操作工人的呼吸系统健康造成危害，增加职业病风险。

卷扬机作业风险粉尘危害卷扬机在运行过程中会产生扬尘，长期接触可能导致操作人员患尘肺病等职业病，需采取除尘措施控制粉尘浓度。

机械损害卷扬机存在机械运动部件，可能对操作人员造成挤压、碰撞等机械伤害，需设置安全防护装置并定期检查。

噪声危害卷扬机运行时产生的噪声可能超过85分贝，长期暴露会损害操作人员听力，应采取隔声降噪措施并佩戴防护耳塞。

触电风险卷扬机电气系统若存在漏电隐患，可能导致操作人员触电，需定期检查电气设备绝缘性能及接地是否良好。01电动单梁悬挂桥式起重机操作危险吊钩裂纹或断裂风险长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，若未及时补焊，易在起吊过程中发生重物坠落伤人事故。02钢丝绳磨损与断丝隐患长期使用导致钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的10%，日常检查不到位时，易引发起吊重物坠落损害。03小车脱落与物体打击危害起吊过程中若小车脱落，可能对下方人员造成物体打击事故，需加强设备维护与轨道检查。04吊具卸件操作不当致伤吊具卸件时与工件不垂直，易产生压伤或擦伤等机械损害；物件捆扎不牢也会导致重物坠落伤人。05高空作业坠落风险检查吊车时涉及高空作业，若防护措施不到位，操作人员可能从高空坠落，造成严重人身伤害。设备维护不当导致的事故风险设备老化引发的机械故障高炉原料燃料供应系统设备长期未维护更新，设备老化易成为事故隐患，如料车本体磨损、卷扬机部件老化等，可能导致车辆损害、机械伤害等事故。安全装置失效的连锁反应电动单梁悬挂桥式起重机的吊钩裂纹未补焊、钢丝绳断丝超标未及时更换，安全防护装置如防护栏损坏、警示标志缺失，会引发起吊损害、高空坠落等风险。润滑保养缺失导致的卡塞问题送料器、拦渣器闸门等设备未定期添加锂基润滑油、抗堵剂等，易发生炉料卡塞、闸门卡住，造成生产中断，影响高炉喂料和废气排放。冷却系统维护不当的高温风险冷却壁、风渣口等冷却设备未定期检查维护，可能导致冷却壁破损、水温过高，引发烫伤、中暑事故，长期高温作业还可能使工人患风湿病。05环境与职业健康危害因素分析

粉尘对作业人员健康的影响粉尘引发的呼吸系统疾病风险槽下供料系统中焦炭、烧结矿等物料在筛分、输送过程中产生大量粉尘，长期吸入可导致尘肺病。某厂统计显示，未采取有效防护的岗位员工尘肺病发病率较防护到位岗位高3倍以上。

粉尘对眼耳鼻喉的直接刺激粉尘颗粒可刺激眼角膜引发结膜炎，堵塞鼻腔黏膜导致鼻炎，长期接触还可能引起听力下降。某案例中，某槽下岗位因粉尘浓度超标（达80mg/m³），导致3名员工出现持续性眼干、鼻塞症状。

粉尘导致的皮肤损伤问题粉尘附着皮肤可引发毛囊炎、痤疮等问题，若粉尘中含有腐蚀性成分（如烧结矿粉尘中的硫化物），还可能导致接触性皮炎。某钢厂调查显示，槽下作业人员皮肤问题发生率比其他岗位高40%。

粉尘对心血管系统的潜在危害长期吸入粉尘可导致肺部纤维化，进而增加心脏负荷，引发高血压、冠心病等心血管疾病。研究表明，粉尘暴露工龄超过10年的员工，心血管疾病发病率是普通人群的1.8倍。

高温作业环境危害炉体表面高温灼伤风险高炉炉体表面温度极高，作业人员直接接触易造成烫伤，需穿戴耐高温防护服等个人防护装备。

热辐射导致健康损害高炉工作区域热辐射强度大，长时间暴露可能引发热射病或皮肤损伤，影响工人身体健康。

高温环境引发中暑事故在冷却壁破损处理、检查和处理闭路循环冷却设备等作业过程中，环境温度较高，易发生中暑事故。

高温对设备的影响高温环境可能影响设备性能，如加速设备老化，还可能因温度过高导致炉内温度异常，影响高炉正常运行。

噪声与振动危害

噪声危害的来源与影响槽下供料系统中，振动筛、破碎机、皮带输送机等设备运行时产生持续性噪声，部分区域噪声可达90-110分贝，长期暴露易导致操作人员听力损伤、神经衰弱等职业病。

振动危害的产生与后果设备运行产生的机械振动通过地面和设备传递，长期接触可引发操作人员手臂振动病，表现为手指麻木、关节疼痛，同时可能导致设备紧固件松动、结构疲劳损坏。

噪声与振动的监测标准依据《工作场所有害因素职业接触限值》，噪声8小时等效声级不得超过85分贝，振动4小时等能量频率计权加速度不得超过5m/s²，槽下系统需定期开展监测。

控制措施与防护手段采用低噪声设备、加装隔音罩及减振垫，对高噪声区域设置隔声操作室；操作人员需佩戴防噪声耳塞、减振手套，定期进行职业健康检查，降低危害风险。

有害气体泄漏风险一氧化碳泄漏危害高炉炼铁过程中会产生一氧化碳，若通风不良，可能导致操作人员中毒。挖炉缸作业时，如通风不良，炉缸内煤气浓度过高，易造成煤气中毒事故。

煤气泄漏爆炸隐患风口、渣口及水套密封性不好，会引起煤气泄漏，在有火星、火源的状况下，可能发生火灾、爆炸事故。高炉停吹氧气，也可能造成火灾、爆炸事故。

二氧化硫排放危害高炉作业中产生的二氧化硫，对环境和工人健康构成威胁，需采取减排措施。长期暴露可能引发呼吸道疾病等健康问题。06危险有害因素分级与防控措施一级危险点及控制措施

煤粉尘爆炸煤仓运作中煤粉易扬尘，遇明火或电火花易引发爆炸。需采取严格控管措施，负责人实行24小时全天候值班监控，回收粉尘和蒸气防止泄漏，采用防爆灯、防爆墙等特制防爆设备。

煤仓堵塞煤仓中煤炭密度较大，堵塞可能引起封顶或爆炸危险。应加强现场巡查，保证设备正常运作，采取有效措施防止堵塞，及时处理堵塞问题。

焦炭自燃焦炭长时间储藏存在独立自燃点，遇氧气、水气、火源等会加剧燃烧导致火灾。需严格监控焦炭储存环境，定期检查，采取相应防火措施。

矿石出料异常矿石出料不正常可能导致突然矿流，使矿堆倾倒影响高炉喂料及熔体质量和炉况。应加强对矿石出料情况的监测，及时发现并处理异常。

输送机堵塞输送机快速运转时若发生堵塞，会导致生产中断影响炉料供应。需定期对输送机进行检查和维护，确保其正常运行，防止堵塞情况发生。

二级危险点及控制措施煤仓爆炸风险煤仓中煤粉堆积，若通风不良或遇到火源，可能引发爆炸。需定期监测仓内粉尘浓度，保持通风系统正常运行，严禁明火进入煤仓区域。

焦炭结冰问题冬季低温环境下，焦炭易结冰形成硬块，影响炉顶喂料。应采取保温措施，必要时对仓体进行加热，确保焦炭流动性，避免堵塞下料口。

焦筛运行异常焦筛因焦精、煤渣等杂质堵塞，会影响焦炭筛分效率和炉料供应。需制定定期清理和维护计划，及时清除筛面杂物，保证焦筛正常运转。

配料精度下降杂质进入或配料机故障导致配料精度降低，影响高炉冶炼质量。应加强原料净化处理，定期校准称量设备，确保配料误差控制在允许范围内。

输送机意外停车输送机突发故障停车，会造成生产中断和炉料供应不足。需配备故障预警系统，加强设备巡检和维护保养，缩短故障处理时间，保障连续供料。

三级危险点及控制措施

矿石进料损伤矿石在运输过程中可能出现堵塞、过量进料等情况，对矿石及输送机造成损伤。需对矿石进料进行充分检验，防止矿石中混有矿岩或有害物质。

充电桶运行异常充电桶作为配料机的重要部件，若存在阻塞、硬化等情况，会导致配料中断。应定期对充电桶进行检查和清理，确保其正常运行。

输送机杂质进入输送机输送杂质时发生掉落，可能污染矿石和粉料，造成后续生产问题。需定期清理输送机运转轨道，防止杂质进入输送机。07事故案例分析与应急处理典型事故案例剖析案例一：煤仓粉尘爆炸事故某高炉煤仓因煤粉扬尘积聚，遇到检修电火花引发爆炸，造成3人重伤，直接经济损失80万元。事故原因包括未及时清理粉尘、防爆设备失效及违规动火作业。案例二：炉料卡塞导致停机事故某厂槽下送料口因烧结矿湿度超标发生卡塞，未启用备用送料通道，导致高炉断料停机4小时，影响日产量300吨。事后检查发现抗堵剂添加不及时，设备维护记录缺失。案例三：拦渣器闸门卡塞污染事故某高炉拦渣器闸门因异物卡滞未严密关闭，导致钢渣进入炉内，引发