副立井注浆安全技术措施培训课件

副立井注浆安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与注浆必要性02施工方案与注浆区段划分03注浆前准备工作04布孔埋管与钻进工艺CONTENTS目录05注浆施工工艺与流程06浆液配制与材料管理07安全技术措施08质量控制与工程验收01工程概况与注浆必要性副立井井筒基本参数井筒深度与结构划分瑞龙煤业副立井深272.52m（不含井底水窝），井颈段长36.7m，基岩段长235.827m。井颈段支护参数井颈段8m采用砖砌临时支护，壁厚480mm；其余28.7m为双层钢筋砼（含1#壁座），壁厚800mm。基岩段支护参数基岩段采用C30素砼支护，壁厚500mm；新增2#壁座，其上下5m及壁座为C30双层钢筋砼。特殊结构设置在马头门底板上15m处新增二个成90°的管道巷道，满足井筒功能需求。涌水情况及危害分析

井筒涌水基本情况瑞龙煤业副立井掘至井口标高下-233.8米时，钻孔出现K2上灰岩裂隙水，根据地测部实测，井筒涌水量为9.6m³/h。

涌水对施工进度的影响涌水导致井筒掘砌作业无法正常连续进行，需暂停常规施工以处理涌水问题，直接造成工期延误，注浆期间工期需相应顺延。

涌水对工程质量的危害持续涌水使井壁混凝土浇筑环境恶化，影响混凝土的正常凝结与强度增长，可能导致井壁结构不密实，存在渗漏隐患，降低井壁支护质量。

涌水对施工安全的威胁涌水增加了井下作业面的湿滑程度，易导致施工人员滑倒摔伤；同时，高水位可能引发淹井风险，威胁作业人员生命安全，破坏井下设备。注浆方案总体概述注浆区段范围

针对副立井井筒工作面往上20m井筒采取壁厚注浆及井底预注浆，具体为壁后-233.8m～-213.8m段进行注浆封水作业。注浆核心目标

解决K2上灰岩裂隙水造成的9.6m³/h涌水问题，确保井筒施工进度、工程质量及作业安全，为后续施工创造干燥作业环境。注浆工艺原则

采用KBY-50/双液注浆泵，坚持水泥、水玻璃双液浆为主，水泥浆单液为辅的原则，遵循"单液稀浆-单液稠浆-双液浆-封孔"的施工顺序。往复式注浆工序

施工工序为：处理接叉缝→打工作面孔眼→安设注浆管→浇筑井底止浆垫→井壁布孔打眼→井底预注浆→井壁壁厚注浆（下往上与上往下往复）→拆除清理。02施工方案与注浆区段划分注浆区段范围确定

井底预注浆区段对副立井井底工作面进行预注浆，通过预埋注浆管、浇筑止浆垫等工艺，封堵工作面及以下岩层的涌水通道，为井筒掘进施工创造安全条件。

壁后注浆区段针对井筒-233.8m～-213.8m段进行壁后注浆封水，该段高20m，通过在井壁布孔注浆，填充井壁与围岩之间的空隙，阻断K2上灰岩裂隙水的渗流路径。

特殊区段处理对2#壁座上下5m及壁座等特殊部位，采用C30双层钢筋砼支护，并根据涌水情况适当调整布孔密度、深度及注浆参数，确保关键部位的注浆效果和结构安全。井底预注浆设计布孔参数与工艺井底预注浆布孔12个，间距1.7m，采用YT-28型钻机配φ42mm“一”字形合金钻头造孔，单孔孔深1.3m，埋设注浆孔口管外露不大于50mm，孔口管周围用双液浆封堵。止浆垫施工要求浇筑井底止浆垫1米厚，施工前需处理好接叉缝并用水泥砂浆充实；预埋注浆管上好球阀后进行浇筑，止浆垫凝固期满且强度符合要求后方可注浆。注浆施工顺序采用从下向上、从上向下往复式注浆，先对出水较大的预埋孔口管注浆，窜浆孔及时关闭阀门，未窜浆孔单独注浆，达到设计注浆压力及终量后结束该孔注浆。特殊情况处理措施注浆过程中出现跑浆时，可嵌塞棉纱、棉丝、木楔或塑胶泥糊壁；跑浆严重时调整浆液比例缩短凝胶时间；压力异常时立即停泵处理，确保施工安全。壁后注浆段高划分

整体段高范围副立井壁后注浆段高确定为-233.8m至-213.8m，总段高20m，旨在对该井筒段进行全面封水处理，保障施工安全与工程质量。

分段划分标准将20m段高平均分为5个小部分，每小部分段高4m，采用由下向上的往复式注浆方式，确保浆液均匀扩散，提高封堵效果。

特殊出水点处理对于出水量明显较大的渗水点，除按常规段高布孔外，根据实际情况适当加大造孔密度、深度及调整埋管方式，并同步调整材料配比和注浆参数。注浆工期安排与顺延原则

注浆区段工期设定采用KBY-50/双液注浆泵对井底预注浆及壁后-233.8m～-213.8m段注浆封水，施工期间工期相应顺延。

工期顺延触发条件因注浆施工导致原有掘砌作业中断，或因处理注浆过程中出现的跑浆、窜浆、压力异常等突发情况所占用的时间，工期予以顺延。

工期管理责任与协调由施工单位根据注浆施工进度及实际影响情况，及时向项目部提出工期顺延申请，经监理及建设单位审核确认后执行，确保工程整体进度可控。03注浆前准备工作注浆工具与材料准备主要注浆设备选型选用KBY-50/双液注浆泵作为主力注浆设备，满足设计最大注浆压力和流量要求；配套YT-28型钻机，配φ42mm“一”字形合金钻头造孔，单孔孔深1.3m；另需准备搅拌机、清水箱、水泥浆桶、水玻璃液桶等辅助器具。注浆材料规格与用量水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃选用模数2.4-3.4、浓度45Be'以上的中性水玻璃，按需求备足（如参考案例中备20桶/4T）；注浆管采用1寸或6分钢管制作，长度0.5-1.2m，管壁打孔并一端带丝扣。工具与防护用品配备必备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具；施工人员需配备橡胶手套、防护眼镜、口罩等个人防护用品；另需准备棉纱、棉丝、木楔、塑胶泥等堵漏材料，以及测试仪表、除尘设备等。材料与工具管理要求注浆材料需存放于干燥、防潮地点，避免过期或冰冻；设备下井前需检修调试，确保运转正常；工具及材料需分类摆放，工作面保持清洁畅通，管路三通安设间距不大于20m，保证压风、水管路通畅。注浆设备选型与试运转

01注浆泵选型选用KBY-50/120型双液注浆泵、ZBQ—5/12液压双液体注浆泵等，满足设计最大注浆压力和流量要求，确保注浆过程稳定可控。

02钻机及辅助设备选型采用YT-28型钻机、MQT-130/3.2型气动锚杆钻机（钻头直径φ32mm）、DZ100型潜孔钻机等，配套中空六方钢钎和φ42mm“一”字形合金钻头，保障钻孔质量。

03设备试运转要求注浆机具及管路系统需进行试运转，检查流量调节装置、测试仪表、除尘设备的可靠性；管路连接处需在设计最大压力下维持5分钟不泄压，确保无渗漏。

04压水试验标准注浆前用注浆泵压清水冲洗钻孔，压水时间一般为10～20分钟（破碎或大裂隙泥层取较短时间），复注压水时间20～30分钟，残留岩粉需小于1m，以提高浆液粘结强度。管路系统连接与压力测试01管路连接密封要求管路连接处必须达到不漏水标准，在设计最大压力条件下，需维持5分钟不泄压为合格。注浆孔冲洗后，残留岩粉要小于1米。02压力测试操作规范使用注浆泵压清水冲洗泥岩石缝隙中的泥浆及充填物，一般压水时间10～20分钟；在破碎或大裂隙泥层中，取用较短压水时间；复注压水时间一般为20～30分钟。03测试目的与效果通过压力测试可提高浆液结合体与泥岩石裂隙的粘结强度及抗渗能力，同时检查管路系统的稳定性和密封性，确保注浆过程安全可控。人员组织与技术措施贯彻

施工队伍配置由指定负责人（如吴正查经理）统筹，明确施工班组（如王建军队）承担具体作业任务。注浆施工采用三八作业制，明确各小班井下及井上人员配置，包括跟班队长、班长、钻工、注浆工、信号工、泵工、电工等关键岗位，确保责任到人。

人员资质与培训要求注浆泵司机、钻机操作手等特殊工种需经过专门安全技术培训，考核合格并持证上岗。所有参与施工人员必须熟知本注浆安全技术措施，掌握注浆工艺流程、安全操作规程及应急处理方法。

技术措施贯彻方式施工前组织全体作业人员召开专题会议，对注浆安全技术措施进行集中贯彻学习，确保每人理解措施内容和自身职责。通过班前会、班后会等形式，常态化强调施工要点和安全注意事项，强化安全意识。

交接班制度执行严格实行工作面交接班和岗位交接班制度。交班人员需向接班人员详细交接当班施工进度、安全状况、设备运行情况、存在问题及需注意事项，双方确认无误后签字记录，确保施工连续、安全有序。04布孔埋管与钻进工艺钻机与钻具选择

01钻机类型选择根据施工需求，可选用MQT-130/3.2型气动锚杆（索）钻机、DZ100型潜孔钻机等。如青云煤业副井井筒工作面注浆施工中使用DZ100型潜孔钻机进行探水和注浆孔施工；注浆作业中也会用到锚杆钻机如MQT-130/3.2型气动锚杆（索）钻机。

02钻头规格确定钻头直径常用?32mm、?42mm等规格，如采用φ42mm“一”字形合金钻头造孔钻进，以满足不同的钻孔需求和注浆孔设计要求。

03钻具配套要求配备中空六方钢钎（1.5m）等钻具，确保钻具与钻机型号匹配，连接牢固，钻进过程中能够有效传递动力，保证钻孔质量和效率。如使用YT-28型钻机时，配中空六方钢钎（1.5m）。注浆孔布置参数设计

布孔方式与排列采用成排布孔，同一水平每排平均布孔10个，与上一水平交叉布孔，间排距2.0×4.0m；井底预注浆布孔12个，间距1.7m，呈同心圆径向斜孔布置。

钻孔规格与深度使用YT-28型钻机，配φ42mm“一”字形合金钻头造孔，单孔孔深1.3m；注浆孔口管砸入孔内，外露不大于50mm，孔口管周围用双液浆封堵。

特殊出水点处理对出水量明显较大的渗水点，适当加大造孔密度、深度及调整埋管方式，并根据实际情况调整材料配比和注浆参数，确保封堵效果。孔口管安装与封堵工艺孔口管选材与加工要求采用108mm无缝钢管制作孔口管，长度根据设计要求确定，管身需平直，无凹坑、锈斑等影响强度的缺陷。中下部焊接几圈6mm盘条以增强与止浆垫的连接力，上部焊接法兰盘以便连接高压闸阀，法兰盘需与管身轴线垂直。孔口管安装工艺标准使用YT-28型钻机配φ42mm“一”字形合金钻头造孔，单孔孔深1.3m。将孔口管砸入孔内，外露长度不大于50mm，确保安装球阀便利。采用从下向上、从上向下往复式注浆工艺时，需先处理接叉缝，用水泥砂浆充实后再安设注浆管。孔口管封堵密封措施孔口管周围采用双液浆封堵，确保管路连接处不漏水。在设计最大压力条件下进行压力测试，维持5分钟不泄压为合格。注浆前需用清水冲洗钻孔，残留岩粉应小于1m，以保证浆液能有效进入岩层裂隙。安装质量检查验收验收时按技术要求逐项检查，包括管的材质、规格、法兰盘焊接垂直度等。抽样进行打压试验，试验压力需达到设计注浆终压（如2.4MPa），确保孔口管及封堵部位在注浆过程中不发生渗漏。特殊出水点布孔调整措施加大造孔密度对于出水量明显较大的渗水点，根据实际情况适当加大造孔密度，以增强注浆封堵效果。加深造孔深度针对特殊出水点，适当加深造孔深度，确保浆液能有效到达裂隙深部，提高封堵能力。调整埋管方式根据出水点具体情况调整埋管方式，确保注浆管安装稳固，与孔壁结合紧密，防止跑浆。优化材料配比针对特殊出水点，调整水泥浆与水玻璃等材料的配比，以适应不同裂隙条件，提高注浆效果。调整注浆参数根据出水点涌水量和水压等情况，调整注浆压力、流量等参数，确保注浆达到设计要求。05注浆施工工艺与流程注浆施工总体流程前期准备阶段

包括注浆工具与材料准备、注浆人员技术措施贯彻、注浆设备试运转（确保满足设计最大压力和流量要求）、下止浆塞及连接孔口管路（连接处不漏水，设计最大压力下5分钟不泄压为合格）、压力测试（压水时间10-20分钟，破碎或大裂隙泥层取较短时间，复注压水20-30分钟）。布眼与埋管阶段

采用YT-28型钻机，配中空六方钢钎（1.5m）和φ42mm“一”字形合金钻头造孔，单孔孔深1.3m，埋设注浆孔口管砸入孔内，外露不大于50mm，周围用双液浆封堵。区段整体注浆成排布孔，同一水平每排平均布孔10个，与上一水平交叉布孔，间排距2.0×4.0m，共计造孔50个；井底预注浆布孔12个，间距1.7m。注浆实施阶段

利用吊盘作为工作平台，先对出水较大的预埋孔口管注浆，窜浆孔及时关闭阀门，未窜浆孔单独注浆至设计压力。采用“单液稀浆-单液稠浆-双液浆-封孔”顺序，水泥浆W:C取0.75:1.0-1.5:1.0（重量比），水泥浆:水玻璃C:S取1:0.5-1:0.8（体积比）。注浆过程中出现跑浆、窜浆等情况立即停注处理，可采用嵌塞棉丝、木楔或调整浆液配比缩短凝胶时间等措施。施工收尾阶段

注浆达到设计终压、终量且井壁无跑浆现象后结束，拆除清理注浆设备及管路，对注浆效果进行检查。若壁后集中注浆段高未达预期，将出水段分为五部分，每段高4m，由下向上平均布眼往复式注浆，每孔一次性注完并达到注浆压力2Mpa。往复式注浆工艺实施往复式注浆施工工序首先从井底往上20m处理好接叉缝，用水泥砂浆充实，防止注浆时跑液浆→打工作面孔眼→安设注浆管12根，每眼0.2米深→浇筑井底止浆垫1米厚→井壁布孔打眼→井底预注浆完→井壁壁厚注浆从下往上，从上往下至结束→拆除清理。分区分段注浆方式将出水段分为五部分，每小部分段高4m，由下向上平均布眼进行往复式注浆，每孔一次性注完并达到注浆压力2Mpa。先对出水较为集中、水量较大的出水点和出水面采用分片包围、集中导水、注浆封堵的方式进行注浆。注浆顺序与操作要点利用吊盘作为工作平台，工作人员在工作平台上下层上打钻、注浆。每次注浆前，用清水做串通、冲孔和压水试验，了解注浆孔周围裂隙情况，确定浆液类型和注浆压力。若裂隙较少，直接用双液注浆；若裂隙较多，先单液注浆后双液注浆。注浆结束标准控制受注孔在注浆中，井壁上没有跑浆现象，并达到设计注浆终压、终量作为该孔注浆结束的标准。对壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用浓浆低压注浆，压力不超过2.0Mpa，以充填好井壁，封堵住串皮水为宜。止浆垫施工技术要求止浆垫结构设计与材料要求止浆垫采用混凝土浇筑，厚度通常为1.0m-2.0m，如某工程采用2.0米厚混凝土，铺设前需先铺800mm厚石子及双层塑料布；混凝土强度等级不低于C30，与井壁连接处需用风镐打毛处理以增强粘结力。施工准备与基层处理工作面需清理至硬底并找平，井壁接叉缝用水泥砂浆充实；搭设钢结构工作平台，采用I20工字钢及100mm厚木板铺设，确保钻机固定稳固，平台承载力满足施工要求。孔口管预埋与固定规范预埋108mm孔口管，长度3.0m，中下部焊几圈6mm盘条增强锚固力；孔口管外露不大于50mm，上部焊接法兰连接高压闸阀，采用双液浆封堵孔口管周围空隙，确保密封不漏水。混凝土浇筑与养护标准浇筑混凝土时需振捣密实，确保与井壁及孔口管结合紧密；养护时间不少于24小时，养护期间禁止扰动；采用单液水泥浆加固止浆垫，打一个孔注一个孔，注浆压力控制在设计值内。强度检验与验收指标止浆垫需能承受设计最大注浆压力，通常通过压水试验检验，在设计压力下维持5分钟不泄压为合格；单孔注浆加固后，止浆垫强度需满足注浆终压要求，如某工程注浆终压设计为2.4MPa。注浆压力与流量控制

注浆压力设定标准设计注浆终压根据公式Po=3Hr/10计算，其中H为注浆工作面至静止水位的水柱高度，r为水的比重（取1），一般注浆终压设定为2.0-2.4MPa。壁后串皮出水孔注浆压力不超过2.0Mpa，以充填好井壁，封堵住串皮水为宜，禁止超压超时注浆。

流量调节与监测要求注浆泵流量的调节装置需使用可靠，注浆过程中需时刻关注流量计指示值，确保在设计范围内运行。若裂隙较少，直接用双液注浆；若裂隙较多，先单液注浆后双液注浆，根据吸浆情况调整流量。

压力异常处理措施注浆过程中出现压力突然增大、注浆管跳动猛烈等异常时，应立即停泵检查。压力上不去时，停止注浆，采取有效措施处理，如调整浆液比例、缩短凝胶时间或嵌塞棉纱、棉丝、木楔等物封堵跑浆裂缝。串浆跑浆处理方法立即停止注浆并检查注浆过程中出现跑浆、窜浆、压力异常等情况，应立即停止注浆，查明原因并采取有效措施处理，确保注浆顺利进行。跑浆应急处理措施出现跑浆时，可在跑浆裂缝中嵌塞棉纱、棉丝、木楔等物或塑胶泥糊壁；跑浆严重时，调整浆液比例，缩短凝胶时间以控制跑浆。窜浆处理方法注浆时其他孔发生窜浆，应及时关闭窜浆孔阀门，待受注孔达到设计注浆压力后，再对窜浆孔单独注浆至设计标准。06浆液配制与材料管理注浆材料选型标准

主注浆材料选择原则以水泥、水玻璃双液浆为主，水泥浆单液为辅。遵循"单液稀浆-单液稠浆-双液浆-封孔"的施工顺序，根据裂隙情况选择合适浆液类型。

水泥浆配比标准水泥浆水灰比（W:C）按重量比取0.75:1.0-1.5:1.0，选用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，确保浆液流动性和凝固后的强度。

双液浆配比要求水泥浆与水玻璃体积比（C:S）取1:0.5-1:0.8。水玻璃要求模数为2.4-3.4，浓度不低于45Be'，以保证快速凝固和封堵效果。

特殊情况材料调整原则对于出水量明显较大的渗水点，除加大造孔密度和深度外，需调整材料配比和注浆参数；裂隙较少时直接用双液注浆，裂隙较多时先单液后双液注浆。水泥浆配比设计

水泥浆单液配比（W:C）水泥浆水灰比（重量比）取0.75:1.0-1.5:1.0，根据裂隙情况选择，裂隙较少时可采用较浓配比，裂隙较多时先稀后稠。

水泥-水玻璃双液配比（C:S）水泥浆与水玻璃体积比取1:0.5-1:0.8，双液浆主要用于快速封堵或单液浆注浆量过大、压力难以上升的情况。

配比选择原则遵循"单液稀浆-单液稠浆-双液浆-封孔"的施工顺序。裂隙较少时直接用双液注浆；裂隙较多时先单液注浆后双液注浆；壁后串皮出水孔先用清水洗通后，再用浓浆低压注浆。双液浆配比参数

材料选择原则壁后注浆至井底预注浆，坚持水泥、水玻璃双液浆为主，水泥浆单液为辅的原则，遵循"单液稀浆-单液稠浆-双液浆-封孔"的施工顺序。

水泥浆水灰比（W:C）水泥浆重量比W:C取0.75:1.0-1.5:1.0，根据注浆阶段和地质情况调整，初始可采用较稀配比，逐步过渡到稠浆。

水泥浆与水玻璃体积比（C:S）水泥浆与水玻璃体积比C:S取1:0.5-1:0.8，用于控制浆液凝胶时间，在跑浆严重时可缩短凝胶时间以控制浆液扩散范围。浆液搅拌与输送要求

浆液材料配比标准壁后注浆至井底预注浆，坚持水泥、水玻璃双液浆为主，水泥浆单液为辅的原则。水泥浆W：C取0.75:1.0-1.5:1.0（重量比）；水泥浆：水玻璃C：S取1:0.5-1:0.8（体积比）。

搅拌操作规范浆液搅拌需均匀，通过安设在上平台的双液注浆泵（KBY-50）加压后使用。每次注浆前，用清水做串通、冲孔和压水试验，了解注浆孔周围裂隙情况，确定浆液类型和注浆压力。

输送管路连接要求管路连接处需达到不漏水，在设计最大压力条件下，维持5分钟不泄压为合格。注浆孔冲洗后，残留岩粉要小于1m。利用吊盘作为工作平台，平台上设置注浆泵、清水箱、水泥浆桶和水玻璃液桶等器具。

输送压力控制标准对壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用浓浆低压注浆，压力不超过2.0Mpa，以充填好井壁，封堵住串皮水为宜，禁止超压超时注浆。注浆过程中需时刻关注注浆压力及套管壁的承压情况。07安全技术措施打钻作业安全规定

作业前安全准备施工前需处理巷道帮、顶悬浮碹块，严格执行“敲帮问顶”制度；作业地点应保持清洁、无杂物，确保巷道内畅通无阻；检查打眼机具，确保其处于完好状态。人员操作规范打眼人员必须系好工作服领口和袖口，围好毛巾，严禁戴手套操作；打眼时需由两人或两人以上操作，按规程调整好方向后，沿一个方向推动；施工人员必须佩戴防护用品。钻孔施工要求使用YT-28型钻机，配中空六方钢钎（1.5m）φ42mm“一”字形合金钻头造孔钻进，单孔孔深1.3m；按设计位置和角度钻孔，避免在管线旁边钻探，不得超出规定钻孔深度。异常情况处理钻孔过程中若出现裂隙卡钻、岩芯破碎塌孔，或单孔涌水量达到5m³/h时，应立即停钻，采取相应措施处理；发现设备异常声响、压力突变等情况，须立即停机检查。注浆作业安全防护个人防护装备要求所有参与注浆作业人员必须佩戴防护眼镜、橡胶手套、防护鞋及口罩，防止浆液飞溅对皮肤和眼睛造成伤害。作业平台安全设置利用吊盘作为工作平台，平台需铺设防滑木板，设置防护栏杆和安全网；平台上设备（注浆泵、浆液桶等）需固定牢固，防止坠落。井口及危险区域防护井口安装防护栏、警示标志，严禁非作业人员进入；注浆区域50米范围内清理杂物，设置警戒线，防止无关人员靠近。高压管路安全管理注浆管路连接必须使用专用销固定，严禁用铁丝代替；管路接头处需安装密封圈，确保在设计压力（≤2.0MPa）下无泄漏，定期检查管路磨损情况。设备操作安全规程

注浆泵操作规范注浆泵需水平放置，倾斜放置将影响工作性能；采用压风作动力时，风压应控制在0.4~0.6Mpa；管路连接应按系统原理图布置，连接处需配“O”型圈确保密封无泄漏。

钻机操作安全要求打眼人员必须系好工作服领口和袖口，严禁戴手套；打眼前需处理巷道帮顶悬浮碹块，严格执行“敲帮问顶”制度；由两人或两人以上操作，按规程调整方向后单向推动，选择巷帮裂开处打孔。

注浆系统检查与调试注浆前用清水做串通、冲孔和压水试验，了解注浆孔周围裂隙情况；检查注浆泵流量调节装置、测试仪表及除尘设备，确保使用可靠；管路系统在设计最大压力下维持5分钟不泄压为合格。

设备异常处理措施注浆过程中若压力突然增大、注浆管跳动猛烈或电机有异样声响，应立即停泵检查；泵体温度不得超过65℃，需恰当补充50#机油；发现吸液管头露出液面或出液量突然减少时，须停机处理。应急处置与救护措施

跑浆、窜浆应急处置注