主井井筒装备大临设施准备施工技术及安全措施培训

主井井筒装备大临设施准备施工技术及安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工准备工作03临时天轮平台搭建技术04稳车布置与安装工艺CONTENTS目录05吊盘制作与组装技术06封口盘安装技术07永久提升机改绞工程08施工安全技术措施CONTENTS目录09质量验收与管理01工程概况与背景

项目基本信息与建设单位项目所属企业概况正利煤业公司葛铺矿位于山西岚县社科乡，隶属于山西焦煤集团投资有限公司，年产150吨标煤。

井筒核心参数主井井筒净直径5m，井口标高﹢1158.000m，井底标高﹢593.000m，井深565m，配备2部12T箕斗。

参建单位构成设计单位：煤炭工业太原设计研究院；承建单位：中煤五公司五处；监理单位：山西宇通建设项目监理有限公司。

井筒主要参数与设计标准井筒核心参数主井井筒净直径5m，井口标高﹢1158.000m，井底标高﹢593.000m，井深565m，配备2部12T箕斗。

工程设计与参建单位由煤炭工业太原设计研究院设计，中煤五公司五处承建，山西宇通建设项目监理有限公司监理。

大临设施主要工程量包含主立井永久提升机改绞（绳夹板制作安装）、井架+39.7m平台临时天轮平台搭建（支撑梁I32a共18根、矿用天轮Ф650mm16个）、稳车布置（JZ-16/1300A4台、JZ-10/8004台）、6层吊盘制作组装（总重12T）及井口封口盘安装（主梁I40b2根、次梁I36b7根、花纹钢板δ6mm30㎡）。主立井永久提升机改绞大临设施准备工程范围主要工程内容为绳夹板制作安装，具体参照夹绳板制作图施工。临时天轮平台搭建在井架+39.7m平台处搭建，包括支撑梁I32a（3.490m2根、4.219m7根、3.881m7根、5.018m2根）及矿用天轮Ф650mm16个的安装。稳车布置布置凿井绞车JZ-16/1300A4台、凿井绞车JZ-10/8004台，采用I32a工字钢做整体框架，稳车与框架通过抱卡连接，框架与原矿建稳车基础螺栓连接。吊盘制作及组装制作安装吊盘6层，总重量12T，设计为5层主盘加1层软盘，每层通过四根立柱相连，一至三层方盘四周采用折页与铰链连接。井口封口盘安装包括主梁I40b6.428m2根、次梁I36b（1.372m3根、2.400m2根、2.308m2根）及花纹钢板δ6mm30㎡的铺设安装，同时需安装井盖门、绞车及相关限位装置。02施工准备工作工器具清单编制依据工器具准备与配置标准

根据施工组织设计及临时天轮平台搭建、稳车布置、吊盘制作等主要施工内容，编制《施工工器具一览表》，明确各工序所需工具规格、数量及技术参数。核心起重设备配置

配备5T单柄滑车1部（用于井架起重梁）、25T吊车及平板车（稳车倒运）、80mm×12mm扁钢制作抱卡（稳车与框架连接），确保吊装及固定作业安全可靠。焊接与切割工具要求

配置合格的电焊机、气割设备，焊把线、电缆敷设整齐，接线标准；切割工具需满足支撑梁起吊孔加工精度要求，确保临时天轮平台支撑梁制作质量。测量与检测工具配备

配备水准仪（操平稳车框架主梁）、游标卡尺（测量齿轮磨损量）、塞尺（检查闸轮间隙）等，其中安全闸接触面积检测需满足抱闸时≥80%、松闸时间隙≤2mm的标准。安全防护器具标准

作业人员每人配备安全帽、防滑鞋，井筒及登高作业人员需额外配备经检验合格的安全带；井口设置消防器材及安全警示标志，工具袋、防坠器等防护用具齐全。

施工人员组织与职责分工施工人员配置安监员1人，钳工2人，电焊工4人，电工1人，起重工1人，安装工8人，合计17人，另配备技术员1人。

施工单位及负责人施工单位为中煤五公司五处，施工单位负责人全面负责施工组织与协调，技术负责人负责施工技术指导与方案落实。

现场负责人职责负责施工现场统一指挥，落实安全技术措施，组织施工人员学习并签字确认，监督施工质量与进度，做好交接班工作。

各岗位人员职责安监员负责现场安全监督；钳工、电焊工、电工等按专业分工负责设备安装、焊接、电气调试等工作；起重工负责吊装作业指挥与操作；安装工负责具体安装施工。

技术准备与基准线标定

施工安全技术措施编制与传达施工前，根据现场实际情况编制可行的施工安全技术措施，审批后向全体施工人员进行传达，确保每人明确技术要求和安全规范。

井筒中心线标定依据设计要求，将井筒中心线精确投放到稳车基础及井架临时天轮平台等关键位置，作为后续施工的基准线。

提升中线标定按照设计给定的参数，在稳车基础及井架临时天轮平台上准确标定提升中线，保证提升设备安装的精准性。现场清理与前期检查稳车基础清理要求清理稳车基础表面杂物，去除原建井施工遗留的工字钢焊点，确保基础平整，为框架安装提供稳定基面。倒运线路障碍排除清理施工材料、设备倒运路径上的杂物，保障吊车、平板车等运输工具通行顺畅，避免物料运输受阻。井架平台杂物清理清除井架+39.7m平台及井口周围浮煤、工具等杂物，防止施工时坠落引发安全事故，确保作业面整洁。天轮设备预检修对临时天轮平台的矿用天轮（Ф650mm）进行检修，检查轴承转动灵活性，加注润滑油，确保安装后运转正常。03临时天轮平台搭建技术

支撑梁制作与安装工艺支撑梁加工制作根据天轮平台布置图在井架下按尺寸制作支撑梁，梁缘割出起吊孔。主要规格包括I32a型支撑梁，长度有3.490m、4.219m、3.881m、5.018m等。

支撑梁吊装就位调度绞车钢丝绳通过井架起重梁上的滑车引下，用卸扣连接支撑梁进行提吊，由井架上施工人员将其摆放到安装位置。西侧中部两根夺罐道绳天轮支撑梁暂不安装，预留天轮起吊空间。

支撑梁焊接固定1#、4#梁与井架箱体采用断续焊缝，每隔500mm焊接200mm；2#、3#梁与1#、4#梁接触部分为满焊，确保连接牢固。

矿用天轮安装技术要求01支撑梁焊接工艺标准1#、4#梁与井架箱体采用断续焊缝，每隔500mm焊接200mm；2#、3#梁与1#、4#梁接触部分为满焊，确保结构稳固。

02天轮提吊与固定规范用调度绞车将天轮提吊至临时天轮平台支撑梁上，按尺寸割出螺栓孔并穿螺栓固定；夺罐道绳天轮需先安装支撑梁后再固定天轮。

03天轮轴承座防护要求矿用天轮两轴承座间用8#铁丝绑扎牢固，提吊过程中避免碰撞变形，安装前需检修并加注润滑油，确保转动灵活。

04安装空间预留要求安装支撑梁时，西侧中部两根夺罐道绳天轮支撑梁暂不安装，为矿用天轮起吊提供足够操作空间，待天轮就位后补装。焊接质量控制与验收标准焊接材料与设备要求焊接材料需符合设计及规范要求，使用前进行烘干处理；焊接设备应定期检查，确保电流、电压稳定，焊把线绝缘良好无破损。焊接工艺参数控制支撑梁焊接时，1#、4#梁与井架箱体采用断续焊缝，每隔500mm焊接200mm；2#、3#梁与1#、4#梁接触部分为满焊，确保焊接强度。焊缝外观质量验收焊缝表面应平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm，焊缝余高在2-4mm之间，焊后及时清理焊渣。焊缝内部质量检测重要受力焊缝需进行无损检测，如超声波探伤，探伤比例不低于20%，合格率需达到100%，检测报告需经监理单位审核确认。04稳车布置与安装工艺

稳车基础框架设计与施工框架结构选型与材料采用I32a工字钢构建整体框架，通过抱卡连接稳车与框架，框架与原矿建稳车基础螺栓连接，确保结构承载稳定性。

施工安装流程依据安装基准线就位框架主梁，用水准仪操平并与基础螺栓焊接固定；按设计布设次梁及固定梁；使用25T吊车及平板车倒运稳车至安装位置；采用80mm×12mm扁钢制作抱卡，抱卡搭接施焊长度大于250mm，实现稳车与框架稳固连接。

安装技术要求安全闸松闸时闸轮间隙≤2mm，抱闸接触面积≥80%；联轴器传动销齐全紧固且有缓冲胶圈；钢丝绳绳根压板齐全紧固，绳间垫板标准；电机外壳通过足够截面接地线与主接地干线连接，严禁串联接地。稳车安装技术参数要求制动系统参数松闸时，闸与闸轮间隙≤2mm；抱闸时接触面积≥80%；工作闸接触面积≥75%。连接与传动参数联轴器传动销齐全紧固且有缓冲胶圈；主轴水平度误差≤0.15%；联轴节两轴同心差≤0.1mm，倾斜角≤0.5‰，端面间隙2~4mm。钢丝绳与固定参数钢丝绳绳根压板齐全紧固，不咬绳且绳间垫板标准；绳卡坚固，缠收绳层间需加铁皮防止咬绳。电气与接地参数电机、电控设备齐全完好且有防雨设施，电缆敷设整齐、接线标准；电机外壳通过足够截面接地线与主接地干线连接，严禁串联接地。齿轮与润滑参数齿轮润滑良好，齿面无裂纹，啮合面积沿齿长≥50%、沿齿高≥40%，磨损不超过原齿厚的20%（用游标卡尺测量）；各部轴承润滑良好，温度≤65℃。安全装置参数安全闸、安全联锁、锁紧装置、制动装置、限位开关等齐全灵敏可靠；各背帽、螺栓、垫圈、开口销、防护罩等齐全紧固。抱卡连接与电气安全规范

抱卡制作与安装要求采用80mm×12mm扁钢制作抱卡，使稳车与框架连接稳固，抱卡搭接施焊长度大于250mm。电机接地保护规范电机外壳应通过足够截面的接地线与主接地干线连接，严禁串联接地。电控设备防护标准电机、电控设备应齐全完好，有防雨设施，电缆敷设整齐，接线标准。安全联锁装置要求安全联锁、锁紧装置、制动闸等应齐全可靠，限位开关、安全联锁等保护装置动作灵敏。05吊盘制作与组装技术吊盘结构设计与材料选型吊盘总体结构设计设计为6层结构，另带1层软盘，总重量12T。每层吊盘通过四根立柱相连，一至三层方盘四周采用折页，折页与方盘间以铰链连接，软盘四周焊接槽钢抽拉结构用于施工固定。支撑梁材料选型临时天轮平台支撑梁选用I32a工字钢，包括3.490m、4.219m、3.881m、5.018m等多种规格，其中主梁I40b长6.428m，次梁I36b有1.372m、2.400m、2.308m等规格，确保结构承载能力。连接与防护设计吊盘各层间采用螺栓连接，盘间设置保险绳卡紧；封口盘铺设δ6mm花纹钢板，面积30㎡，各孔口用厚胶皮带套密封，防止物件坠落，提升作业安全性。01井口组装工艺流程井口临时封口准备在井口用两根I45工字钢临时将井口封住，作为吊盘组装的基础平台，确保组装作业的稳定与安全。02吊盘组装顺序按照先放软盘，再依次组装第一层至第五层吊盘的顺序进行。每层吊盘通过四根立柱相连，一、二、三层方盘四周采用折页与铰链连接。03立柱与梯子安装将四根吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接并提起，用内齿轮小绞车将立柱提起固定，下落第一层吊盘与第二层连接，再用调度绞车将梯子提至安装位置固定，依次完成各层组装。04安全固定与下放准备吊盘组装完成后，盘间用保险绳卡紧，开动稳车提起吊盘，抽去临时工字钢，将吊盘缓慢落至井筒中，在第一层盘距井口以下800mm位置停住，作为后续封口盘安装的施工平台。

吊盘升降与固定安全措施01吊盘升降操作要求升降吊盘时应慢速、平稳，操作人员需集中精力、听清信号。各稳车收放绳时应有监护人员，缠收绳层间应加铁皮防止咬绳。

02吊盘孔口安全防护吊盘升降过程中，各层吊盘的空口应有专职人员看管，吊盘上的空洞应全部封实，防止杂物坠入井下。

03人员安全防护规定吊盘升降时，盘上所有工作人员必须系好安全带，安全带的挂钩扣系在固定牢固的构件上。严禁在吊盘升降时进行无关作业。

04吊盘固定与保险措施吊盘在井口组装好后，盘与盘之间用保险绳卡紧、卡好。临时停放时，应确保稳车制动可靠，必要时增设辅助固定装置。

05信号通讯保障吊盘上的信号工要时刻注意下放物料的位置，到达施工点30m处应慢行，并及时通知绞车司机当前吊盘位置，确保信号准确无误。06封口盘安装技术钢梁安装与操平找正工艺支撑梁加工与起吊孔制备根据天轮平台布置图在井架下加工支撑梁，按设计尺寸切割I32a型钢，梁缘割出起吊孔，确保吊装点位精准。钢梁提吊与初步就位利用调度绞车通过井架起重梁滑车提吊支撑梁，施工人员在平台上将梁摆放到安装位置，西侧中部两根夺罐道绳天轮支撑梁暂不安装以预留天轮起吊空间。焊接固定工艺要求1#、4#梁与井架箱体采用断续焊缝（每隔500mm焊接200mm），2#、3#梁与1#、4#梁接触部分满焊，确保结构稳固。操平找正技术要点用水准仪对框架主梁进行操平，与基础螺栓焊接固定防止位移；次梁布设严格按设计图纸，确保各梁间距及水平度符合安装标准。

花纹钢板铺设与固定要求花纹钢板选型标准采用厚度为δ6mm的花纹钢板，铺设面积共计30㎡，材料需符合国家现行钢材标准，表面防滑花纹清晰完整。

钢板铺设工艺要点按封口盘布置图进行排版，钢板接缝处需对齐平整，相邻板间隙控制在2mm以内，边缘与钢梁搭接长度不小于50mm。

焊接固定技术要求采用点焊固定方式，焊点间距≤300mm，焊脚高度5mm，每个焊点长度15-20mm，确保钢板与钢梁连接牢固无松动。

边缘处理及防护措施钢板边缘需进行打磨处理，去除毛刺和锐角，井口周边外露钢板边缘应焊接高度100mm的防护栏杆，防止人员坠落。

井盖门调试与安全装置井盖门绞车调试将井盖门绞车钢丝绳通过井架滑车引至井盖门，与弧形架连接后，开动绞车调试开启灵活性，确保运行平稳无卡滞。

限位开关与挡铁安装安装限位开关和限位挡铁，调试至井盖门到位时能自动断电，防止过开导致结构损坏或安全隐患。

孔口密封与防护对封口盘上各孔位置用厚胶皮带套严密密封，防止施工期间物件坠落；按设计留设进、出风口时，在主梁间用钢丝网点焊加固。07永久提升机改绞工程绳夹板制作技术要求

材质与规格要求绳夹板应选用符合设计强度要求的钢材制作，具体材质需参照夹绳板制作图执行，确保其承载能力满足主立井永久提升机改绞的使用需求。

加工精度标准绳夹板的尺寸偏差应控制在设计允许范围内，孔位加工需精准，确保与提升机相关部件的装配间隙符合要求，避免出现卡绳或松动现象。

焊接质量控制若绳夹板存在焊接部位，焊缝应饱满、无夹渣、气孔等缺陷，焊接强度需达到设计标准，关键焊缝应进行无损检测，确保连接牢固可靠。

表面处理工艺制作完成后，绳夹板表面应进行除锈、防腐处理，可采用喷漆或镀锌等方式，以提高其抗腐蚀能力，适应矿井施工环境。

改绞施工工艺流程绳夹板制作加工根据夹绳板制作图进行加工，确保尺寸精度符合设计要求，为后续安装提供合格部件。

绳夹板安装定位将制作完成的绳夹板精准安装至主立井永久提升机的指定位置，保证连接牢固可靠。

安装质量检查验收对绳夹板的安装质量进行全面检查，包括连接强度、位置准确性等，确保符合提升机改绞的技术标准。08施工安全技术措施高空作业安全防护规范

作业人员资质与身体条件要求高空作业人员必须持证上岗，严禁酒后上岗；身体不适、精神萎靡者及患有高血压、心脏病等疾病人员禁止登高作业。个人防护用品佩戴标准进入施工现场必须按要求穿戴安全帽、系经检验合格的安全带，安全带挂钩应系在固定牢固的构件上；严禁穿光滑硬底鞋和大管裤。作业环境安全控制6级以上大风、大雾、阴雨天严禁起重及高空作业；井架下方起重区域应设立戒备区，禁止非施工人员进入。登高作业行为规范上井架爬竹梯时需踩稳抓牢、匀速慢上；人员进入天轮平台内需系好安全带；严禁在施工现场打闹嬉戏或进行与工作无关的活动。起重吊装作业安全要求

人员资质与防护要求作业人员须持证上岗，严禁酒后或身体不适者上岗；井筒内及登高人员必须佩戴安全帽、系合格安全带并在可靠点生根，穿防滑鞋。

起重器具检查与使用规范所有起重器具使用前需全面检查，确保安全闸接触面积≥80%、钢丝绳绳根压板齐全紧固；起吊时用卸扣连接支撑梁与钢丝绳，严禁使用不合格吊具。

吊装操作与信号管理吊装作业由专人指挥，信号工需精神集中、发送信号准确；起吊支撑梁等构件时应慢速平稳，井架上人员需将构件精准摆放至安装位置。

作业环境与应急管控6级以上大风、大雾、阴雨天严禁起重作业；井架下方设置警戒区，禁止无关人员进入；吊装区域清理杂物，确保倒运线路畅通，天轮提前检修注油。

井筒作业防坠落措施个人防护装备要求井筒内及登高作业人员必须佩戴经检验合格的安全帽、安全带，安全带需在可靠位置生根；穿防滑鞋，防止作业中滑倒坠落。

井口及平台防护措施井口封口盘各孔洞需用厚胶皮带套严密，井盖门除吊桶通过时关闭，设置限位开关和挡铁；临时天轮平台等高空作业平台边缘应设置防护栏杆。

工具与材料防坠落管理施工所用小件工具、材料需装入工具袋，使用中的工具必须栓绳挽到手腕上；严禁上下抛掷物件，长料下放前需定稳摆晃幅度。

作业环境安全控制夜间作业确保光线充足，雨雪天或5级以上大风天气严禁登高作业；上下层平行作业需制定专项安全措施，严禁擅自平行施工。

电气安全与接地标准电机外壳接地要求电机外壳应通过足够截面的接地线与主接地干线连接，严禁采用串联接地方式，确保接地回路独立可靠。

接地系统技术参数接地电阻值应符合相关规范要求，接地装置的材质、截面及连接方式需满足设计标准，确保故障电流有效泄放。

电缆敷设与防护标准电缆敷设应整齐有序，采用穿管或桥架防护，避免机械损伤；接线必须规范牢固，防水、防尘设施完好。

防雨与绝缘保护措施电机、电控设备需配备防雨设施，定期检测绝缘电阻，其值不得低于规定标准，防止漏电事故发生。大风天气管控标准恶