综掘机运输与拆卸安全技术措施培训

综掘机运输与拆卸安全技术措施培训CONTENTS目录01综掘机拆运作业概述02拆卸前准备工作03综掘机拆卸安全技术04运输前准备工作CONTENTS目录05综掘机运输安全技术06安全防护与应急处置07安全管理与监督08案例分析与经验总结01综掘机拆运作业概述拆运作业的定义与重要性拆运作业的定义

综掘机拆运作业是指将综掘机按特定顺序分解为部件，通过运输系统将其从作业地点移至目标位置（如检修车间或新作业面）的全过程，包含拆卸、装载、运输、卸载等关键环节。拆运作业的核心目标

核心目标是在保障人员安全的前提下，实现综掘机部件的完好无损转运，确保设备快速投入检修或复用，同时避免对井下运输系统及巷道设施造成损坏。安全技术措施的重要性

拆运作业涉及重物起吊、井下运输等高危环节，安全技术措施可有效预防机械伤害、顶板事故、运输跑车等风险，是实现"零事故"施工的关键保障，直接关系到作业人员生命安全与企业生产效益。作业环境特点与风险分析

井下巷道环境特点作业地点需满足宽4.2米、高3米、长20米的空间要求，巷道坡度不得超过8度，支护必须完好，严禁空帮空顶现象。

瓦斯与粉尘风险拆卸与运输区域瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作，需配备瓦斯便携仪实时监测；作业过程中可能产生粉尘，需采取降尘措施。

重物起吊与运输风险综掘机最重不可拆卸部件达8.5T，最长部件尺寸为9200mm×2900mm×1800mm，起吊与运输过程中存在倾覆、坠落及碰撞风险。

设备与人员协同风险多工种协同作业需严格遵循指挥信号，人员身体任何部位严禁进入起吊重物下方，人力操作撬杠、抬移物体时易发生挤伤、砸伤事故。相关法规与标准依据国家安全生产法规要求依据《安全生产法》第三十六条及行业标准AQ-要求，综掘机必须安装甲烷断电仪和便携式检测报警仪，两者数据误差需控制在±%CH以内。设备金属外壳接地电阻应≤Ω，电缆悬挂高度不低于米且与风筒间距大于米。煤矿安全规程规定根据《煤矿安全规程》第条要求，综掘机作业时必须配备急停保护和瓦斯超限自动断电及防爆性能监测系统。设备启动前需检查截割头护罩完整性与液压系统密封性，工作面瓦斯浓度超过%时严禁开机。金属非金属矿山安全规程依据《金属非金属矿山安全规程》GB-第条规定，综掘机液压系统压力不得超过额定值的%，所有传动部件必须加装防护罩。设备行走机构需设置防滑制动装置，巷道坡度大于°时应采用机械锚固措施。行业安全操作规范每班次须进行安全确认，包括截齿磨损情况和转载机闭锁装置有效性等关键项点检查。作业区域照明照度不得低于勒克斯，并配备不少于两处独立通风系统。02拆卸前准备工作施工方案编制与审批施工方案编制依据施工方案编制需依据《煤矿安全规程》、综掘机设备说明书、井下巷道工程地质条件（如巷道尺寸、坡度、支护情况）及现场实际施工需求，确保方案科学性与合规性。施工方案核心内容方案应明确施工地点、内容、负责人及安全负责人；详细规划拆卸顺序（如先拆盖板、截割部，后拆本体部等）、运输路线及各环节安全技术措施；同时需包含设备参数（如最重部件重量、最大外形尺寸）及应急处置预案。方案审批流程施工方案编制完成后，需经施工单位技术负责人审核，报矿安监科及相关管理部门联合审查，重点核查安全措施的完备性与可行性，审批通过后方可组织实施，严禁未经审批擅自施工。作业人员资质与职责分工操作人员资质要求综掘机操作人员必须通过专业机构考核并取得《特种作业操作证》，证书需在有效期内且明确标注综掘机操作类别，严禁无证或超范围操作。施工负责人职责负责拆卸运输现场的全面指挥，监督安全措施落实，协调人员协作，及时处理突发问题，确保作业按计划安全进行。安全负责人职责负责作业全程的安全监督，检查支护、设备、瓦斯等安全状况，发现隐患立即要求停止作业并组织整改，保障人员安全。技术人员职责提供技术指导，确保拆卸运输流程符合技术规范，解决作业中的技术难题，记录关键数据，保证施工质量。操作人员职责严格执行操作规程，正确使用工具设备，做好设备检查和维护，服从指挥，确保自身及他人安全，做好作业记录。工具设备准备与检查

01基础拆卸工具配备准备扁嘴钎子、尖头钎子、撬棍等人力辅助工具；扳手、梅花套筒等拆装工具；棉丝用于堵塞液压管路外口，防止杂物混入。

02起吊设备规格与数量配备不少于4个5吨手拉葫芦、2台10吨手拉葫芦、2台3吨手拉葫芦；导链额定起重重量必须大于实际吊装物体重量，不完好的严禁使用。

03起重连接部件要求挂导链及吊装所用起重链采用40T溜子链条，配连接环和M20螺栓、螺母相连；吊挂导链的锚杆、锚索必须完好，起吊前需加固前后5米范围支护。

04设备检查与测试使用前检查手拉葫芦各部件、大小轮、逆止装置是否齐全完好；对起吊设备进行检修测试，起吊前将设备部件吊起50mm进行试吊，检查起吊点、绳套、葫芦及重物中心是否偏移。作业现场安全确认

顶板与支护安全检查每班作业前，班组长须指派专人检查拆卸点及前后5米范围巷道支护，采用敲帮问顶方式清除松动煤矸，对锚杆锚索进行拉紧加固，必要时加打撑木，确保无空帮空顶现象。

瓦斯浓度监测要求瓦检员需在拆卸、起吊前及作业中实时监测瓦斯浓度，当拆卸点或运输巷道瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，撤出人员并汇报调度室处理。

起吊装置安全校验起吊前对锚杆锚索进行拉拔试验，锚固力需≥130kN，使用40T溜子链条配M20螺栓连接，导链额定起重量须大于吊装物体重量，严禁使用不合格起重设备。

运输通道障碍清理运输前清理路线内障碍物，检查轨道平整度、绞车及安全设施完好性，确保巷道宽度≥4.2米、高度≥3米，坡度≤8度，满足部件运输通行条件。03综掘机拆卸安全技术拆卸顺序与工艺要求01总体拆卸顺序原则拆卸过程应遵循先上后下、先外侧后内侧、先零部件后大件的原则，确保拆卸过程安全有序，避免部件损坏。02典型拆卸步骤示例常见拆卸顺序为：各盖板类→第二运输机→截割部→第一运输机→侧铲板→铲板本体→油箱→操纵台→液压系统部→电气开关箱→第二运输机回转部→后支撑→履带部→本体部。03液压系统拆卸工艺拆卸液压管路时，需对管路接头使用专用油管堵头或塑料袋保护，并做好标识；所有液压管路外口用棉丝堵塞，严禁煤粉及杂物混入液压系统。04部件保护与存放要求拆卸下的部件需轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好；柱塞等精密件需加包装保护；小部件应妥善保存以防丢失，严禁野蛮装卸。起吊作业安全规范

起吊设备选型与检查施工前需准备5T手拉葫芦不少于4个，10T、3T各2台，确保额定起重重量大于实际吊装物体重量。使用前检查手拉葫芦各部件、大小轮、逆止装置是否齐全完好，不合格严禁使用。

起吊锚杆与固定要求起吊锚杆采用MSGLD-335/22×2200等强螺纹钢式树脂锚杆，眼深1.8m，与顶板角度不小于80°，锚固长度不小于700mm，锚固力不少于130kN，4根一组并作拉力试验合格。用40T链条配连接环和M20螺栓螺母固定。

起吊操作安全要点起吊时设专人指挥，找正重心保持平衡，严禁用人体重量平衡重物。人员站在受力外侧或上方，身体任何部位严禁进入重物下方。试吊50mm检查无异常后继续，发现异常立即停止处理。

起吊监护与信号规定起吊期间设专人监护，站在距作业点3m外安全地点，由班组长或有经验老工人担任。明确信号指令，起吊大件时缓慢操作，大件前方及左右2m内严禁有人，防止摆动伤人。液压系统与电气系统拆卸要点

液压系统拆卸安全规范拆卸前必须释放系统余压，使用专用堵头或塑料袋密封管路接口，防止煤粉等杂物混入。精密部件如柱塞需单独包装保护，严禁野蛮操作导致元件损坏。

电气系统断电与防护措施拆卸前由专职电工切断电源，拆除电缆并做好相序标识。电气开关箱、电机等部件需检查防爆性能，电缆接头用绝缘材料包裹，避免短路或漏电风险。

管路与接头保护要求液压管路拆卸后立即用棉丝堵塞外口，按拆卸顺序分类存放并做好标记。高压胶管弯曲半径不得小于规定值，避免过度弯折导致内部钢丝断裂。

部件存放与标识管理拆卸的液压阀组、电气元件等小型部件应入箱存放，螺栓、垫圈等标准件分类装袋并标注规格数量。严禁将精密部件直接放置于地面，需垫设木板或橡胶板。部件保护与标识管理液压系统端口防护拆卸时，所有液压管路外口必须用棉丝堵塞，严禁煤粉及杂物混入液压系统；精密部件如柱塞等需加包装保护，防止运输过程中碰损。小型部件分类存储拆卸的螺丝、垫圈、销子等小部件需妥善保管，可使用专用工具箱或集装箱分类存放，避免丢失或损坏，确保复装时部件齐全。部件标识规范液压管路接头、电气线路等拆卸部件需做好对应标识，可采用标签或记号笔标注编号及安装位置，便于后续组装时准确对接。吊装部位防护起吊前检查并清理部件吊装点，去除毛刺或尖锐边缘；使用40T溜子链条配连接环和M20螺栓固定起吊部位，防止吊装过程中滑脱或部件损伤。特殊部件拆卸专项措施

截割部拆卸安全要点拆卸截割部时，需先拆卸截割部上下油缸，再拆除与本体机架的联接螺栓。起吊时必须找正重心，使用5T及以上手拉葫芦，起吊点锚杆锚固力不少于130kN，试吊50mm确认无异常后再继续作业。

液压系统管路防护措施拆卸液压管路前必须撤除电源，管路外口用专用油管堵头或棉丝堵塞，严禁煤粉杂物混入。精密液压元件如柱塞等需单独包装保护，拆卸后做好标识，防止安装时接错。

电气系统安全拆卸规范电气开关箱、操纵台等部件拆卸前，必须由专职电工切断电源，电缆接头做好绝缘处理并编号。拆卸下的电气元件需避免受潮和碰撞，小型部件装入专用工具箱妥善保管。

履带部与本体拆分注意事项拆卸履带部时，需用40T溜子链条配连接环和M20螺栓将履带固定在巷道帮部专用锚杆上，防止下滑。拆分本体与履带架联接螺栓时，使用专用扳手，严禁野蛮敲打，确保接合面完好。04运输前准备工作运输路线规划与勘察

运输路线确定原则根据现场实际情况，综合考虑巷道尺寸、设备重量及运输便利性，确定最优运输路径。例如13519轨道巷→13519轨道联巷→3#联巷→三下采区进风巷→390大巷→副井→地面综采车间。

运输前路线勘察内容组织安监科等相关单位对运输线路进行全面检查，包括沿途轨道、轨道底翘、轨道弓翘、绞车、安全设施等是否符合运输要求，确保运输设备最大尺寸和重量能顺利通过。

路线障碍物清理要求提前观察运输路线，对影响运输的设备、障碍物等进行调整、清除，确保巷道畅通，无阻碍综掘机部件运输的因素。

巷道支护与坡度检查检查运输路线巷道支护完好情况，严禁空帮空顶；巷道坡度不得超过8度，特殊地段需采取防滑措施，保障运输安全。运输设备选型与检查运输车辆选型标准根据综掘机部件重量选择匹配车辆，最重不可拆卸部件（如5.6T截割部）需使用额定载重≥8T的平板车，车辆轴距与部件长度匹配，防止运输中重心偏移。绞车设备能力要求运输用绞车钢丝绳直径不小于18.5mm，额定拉力需大于运输物件重量的1.5倍，斜坡运输时必须配套防滑制动装置及防跑车装置。吊装工具选型规范起吊部件使用40T溜子链条配M20螺栓连接，导链额定起重重量需大于实际吊装重量，5T部件选用8T及以上导链，严禁超载使用。运输设备检查要点运输前检查车辆制动系统、连接装置（三环链、插销磨损≤原直径10%），绞车钢丝绳断丝数不超过10%，轨道接头平整度误差≤2mm，道岔转换灵活可靠。装载与固定方案制定

装载前部件检查与预处理对拆卸后的综掘机部件进行外观检查，确保无裂纹、变形等损伤；液压管路接口需用专用堵头或塑料袋密封，精密部件加装防护包装；小部件分类装入集装箱，防止运输中丢失或损坏。

装载重心控制与平衡性要求根据部件重量和尺寸，将最重部件（如截割部，重量可达8.5T）置于平板车中心位置，确保重心居中；超长部件（如本体部，最长3.56m）需合理分布，两侧重量偏差不超过5%，避免运输中倾斜。

固定方式与材料选择标准采用40T刮板输送机链条配合M20螺栓、螺母进行捆绑，链条张紧度以扳手上紧后无明显松动为准；使用18.5mm直径钢丝绳绳套固定大件，绳卡数量不少于3个，相邻卡子方向相反，确保固定强度满足运输要求。

装载后安全确认流程由专人检查固定情况，包括链条、绳套的紧固度，螺栓是否齐全，封车器是否完好；试吊50mm高度检查平衡性，确认无偏移后正式装载；填写装载检查表，经施工负责人签字后方可运输。运输前安全技术交底运输路线及关键节点确认明确运输路线，如“13519轨道巷→13519轨道联巷→3#联巷→三下采区进风巷→390大巷→副井→地面综采车间”，需确认沿途巷道支护、轨道、绞车及安全设施状况，确保最大运输设备尺寸与巷道空间匹配。运输设备及工具检查要求检查运输车辆连接装置（三环无裂缝、插销无弯曲且插到底，磨损不超过原直径10%），绞车钢丝绳完好性，以及用于固定设备的封车器、钢丝绳绳套等工具，确保其符合安全标准。人员职责与协作流程明确明确施工负责人、安全负责人、绞车司机、挂钩工等岗位职责，如挂钩工负责检查装载捆绑情况，绞车司机持证上岗并严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，确保人员协作协调。瓦斯及环境安全监测要求瓦检员需检查运输及拆装地点瓦斯浓度，达到0.8%时必须停止工作并撤离人员；同时确保作业区域通风良好，照明照度不低于规定值，清理浮煤矸石，保持环境整洁。05综掘机运输安全技术水平巷道运输安全措施

运输前巷道与设备检查由安监科组织对运输路线进行全面检查，确保沿途轨道、道岔、绞车及安全设施符合运输要求，巷道宽度不小于4.2米、高度不低于3米，支护完好无空帮空顶。

运输车辆与装载固定综掘机部件装车后重心必须居中，使用40T溜子链条配M20螺栓固定，封车器及螺栓需专人检查确认完好，严禁超载、偏载，小件物品需装入集装箱并密封。

运输过程安全管控严格执行"行人不行车，行车不行人"规定，运输车辆必须单独行驶，速度控制在3km/h以内，司机需持证上岗并观察前方路况，遇弯道、道岔处提前减速鸣笛。

信号与通讯保障运输沿线设置声光信号装置，规定明确的启动、停止、急停信号，司机与信号工必须使用对讲机保持实时通讯，信号不清时严禁动车。

特殊情况应急处理运输中如遇部件掉落、车辆故障等情况，立即停车并设置警示标志，撤出人员至安全区域，由跟班队长组织处理，严禁在未断电、未固定情况下擅自抢修。倾斜巷道运输安全措施

设备固定与防滑措施在倾斜巷道拆卸综掘机前，需用40T链环将综掘机两边履带提拉固定在巷道两帮的专用锚杆上；拆卸部件临时放置时，需用钢丝绳或链环固定在帮部，严禁使用铁丝临时固定。

防跑车及安全设施检查运输前必须对斜坡的跑车防护装置、防跑车装置及安全设施进行详细检查，确保灵敏可靠；护绳必须与尾车连挂好，不准挂在车扶手上。

人员操作安全规范人员拆卸综掘机部件时必须站在巷道两侧，严禁站在巷道下坡方向；在综掘机上起吊拆卸时，必须系好安全带，生根在作业点顶部完好锚杆上，严禁挂在钢筋网上。

运输组织与信号管理倾斜巷道运输时严格执行"行人不行车，行车不行人"，综掘机车辆单独运输，设专人指挥并使用明确信号；绞车司机需持证上岗，运行中密切关注设备运行状态及巷道情况。运输过程监控与联络实时运行状态监控安排专人对运输车辆运行状态、装载固定情况及巷道环境进行全程监控，重点关注车辆速度、部件有无松动及巷道支护变化，发现异常立即停车处理。通讯联络保障措施运输沿线设置专用通讯电话，配备便携式对讲机，确保司机、信号工、调度室之间通讯畅通，统一使用规定信号指令（如启动、停止、急停等）。关键节点监护制度在轨道弯道、坡道、风门等关键位置设专人监护，负责观察车辆通过情况，及时清理障碍物，确保运输安全；监护人员需站在3米外安全区域。瓦斯及环境监测运输过程中，跟班班队长及电钳工随身携带瓦斯便携仪，实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止运输，撤离人员并汇报调度室。特殊路段运输专项措施

大坡度巷道运输措施巷道坡度大于8度时，必须采用机械锚固措施，如使用40T溜子链条配连接环和M20螺栓将综掘机部件固定在轨道上；作业人员必须站在巷道两侧，严禁站在巷道下坡方向操作。弯道及交叉口运输措施运输前清理弯道及交叉口障碍物，确保通行宽度不小于4.2米；使用绞车牵引时必须设专人指挥，采用慢速行驶并设置警示标志，必要时在弯道外侧加设防护栏。高瓦斯区域运输措施瓦斯浓度达到0.8%时必须停止运输作业，撤出人员并汇报调度室；运输设备必须具备防爆性能，跟班班队长及电钳工需随身携带瓦斯便携仪，实时监测瓦斯浓度。长距离下坡运输措施必须检查并确保绞车制动系统完好，使用合格的防跑车装置；设备装车后重心居中，采用双保险固定方式，如封车器加固与钢丝绳捆绑结合，下坡时严格执行"行车不行人"制度。06安全防护与应急处置个人防护装备要求头部防护必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间留有15-20mm间隙，确保缓冲性能。作业前检查帽体无裂纹、帽衬完好，下颏带牢固。眼部与面部防护拆卸液压管路时需佩戴防冲击护目镜，镜片透光率不低于89%，镜框具备侧翼防护。切割作业时应加配防飞溅面罩，面罩覆盖率不小于面部的80%。手部防护接触液压油、尖锐部件时佩戴耐油防滑手套，材质选用丁腈橡胶，厚度不小于0.8mm。进行螺栓紧固作业时应使用防割手套，指尖抗撕裂强度≥30N。足部防护必须穿着防砸安全鞋，鞋头抗冲击性能达到200J，鞋底防穿刺力≥1100N。在倾斜巷道作业时，鞋底花纹深度不小于4mm，摩擦系数≥0.7。身体防护穿着阻燃工作服，面料续燃时间≤2s，损毁长度≤100mm。进行吊装作业时需加穿反光背心，反光条宽度不小于50mm，在100m范围内可见。呼吸防护在粉尘浓度超过2mg/m³环境中必须佩戴防尘口罩，过滤效率不低于95%（KN95级别）。瓦斯浓度超过0.5%时，应使用自给式压缩空气呼吸器。作业现场安全警示设置安全警示区域划分标准拆卸作业半径5米内设置警戒区，使用反光警示带隔离；运输路线转弯处、坡道起点10米范围设减速警示区，巷道交叉口悬挂"小心碰头"标识牌。警示标识种类与布设要求起吊作业点悬挂"严禁站人"警示牌，液压系统操作区设置"当心液压油"标识；电气设备周围1.5米范围张贴"当心触电"警示，瓦斯检测点设置浓度限值告知牌。夜间及低照度环境警示措施作业区域每10米安装防爆照明灯具，照度不低于50勒克斯；运输车辆前后加装LED警示灯，警戒区轮廓设置自发光导向标识，确保视线不良时可见距离≥30米。警示设施维护与动态检查每班开工前由班组长检查警示标识完好性，发现破损、褪色立即更换；遇巷道施工调整时，同步更新警示区域范围，调整后由安全员复核验收方可作业。常见事故类型与预防措施

起吊坠落事故风险：起吊装置失效或操作不当导致部件坠落伤人。预防：使用额定重量大于吊装物的导链，起吊前加固5米范围支护，人员严禁进入重物下方，执行试吊程序（吊离地面50mm检查）。

机械伤害事故风险：设备旋转部件、挤压区域导致人员磕碰、绞伤。预防：拆卸时设专人指挥，禁止野蛮操作，液压管路接口用棉丝堵塞防杂物进入，小部件集中存放防丢失。

运输倾倒事故风险：运输途中部件滑动、车辆倾倒。预防：装车时重心居中，用40T链条固定，运输前检查轨道、绞车及安全设施，严格执行“行车不行人”规定，巷道坡度超8度时采取锚固措施。

瓦斯超限事故风险：井下作业环境瓦斯浓度超标引发爆炸。预防：瓦检员实时监测，瓦斯浓度达0.8%立即停工撤人，作业点配备便携式瓦斯仪，加强通风，电气设备符合防爆要求。

顶板支护事故风险：拆卸点或运输路线顶板垮落。预防：施工前检查支护完好性，加固起吊点前后5米锚杆锚索，加打撑木，作业中持续敲帮问顶，及时处理空帮空顶隐患。应急救援预案与演练

应急组织机构及职责成立以施工负责人为组长，安全负责人、技术负责人为副组长，各班组长为成员的应急救援小组。明确组长负责全面指挥，副组长负责现场协调，成员负责具体救援行动，如现场警戒、伤员救护、设备抢修等。

常见事故应急处置流程针对起吊坠落事故，立即停止作业，启动应急信号，组织人员撤离至安全区域，对受伤人员进行初步救护并拨打急救电话，同时设置警戒区域防止二次事故；针对瓦斯超限，立即切断电源，撤出人员，汇报调度室，采取加强通风措施降低瓦斯浓度。

应急物资储备要求配备急救箱（含绷带、消毒液等常用药品）、担架、灭火器、通讯设备（对讲机、电话）、应急照明设备、液压千斤顶、备用钢丝绳等救援物资，指定专人管理，定期检查确保完好，存放位置明确且便于取用。

应急演练计划与实施每半年组织一次综合应急演练，每月组织针对性专项演练（如起吊事故、运输故障等）。演练前制定详细方案，明确演练场景、步骤、参与人员及评判标准；演练后进行总结评估，针对暴露的问题修订预案和措施，提高应急处置能力。07安全管理与监督作业许可管理制度

作业许可适用范围综掘机拆卸与运输作业必须执行作业许可管理，涵盖拆卸区域划定、起吊作业、运输路线通行、临时支护作业等关键环节，严禁无许可擅自作业。

许可申请与审批流程由施工负责人填写《综掘机拆运作业许可申请表》，经安全管理部门、技术部门审核，矿总工程师批准后方可实施，审批需明确作业内容、时间、责任人及安全措施。

作业许可现场确认要求作业前，现场负责人需核查许可文件与实际作业条件一致性，确认安全措施落实（如支护加固、瓦斯检测≤0.8%、起吊设备检验合格），并由安全员签字确认后方可开工。

许可有效期与延期管理作业许可有效期不超过8小时，超时或作业条件变化需重新申请；确需延期的，需提前1小时向审批部门报备，经现场复核合格后办理延期手续，延期不得超过4小时。现场安全监督检查要点

01作业环境安全检查检查拆卸、运输作业地点巷道支护是否完好，无空帮空顶，巷道宽度不小于4.2米、高度不低于3米、长度不小于20米，坡度不超过8度。

02设备及工具安全检查核查导链额定起重重量是否大于实际吊装物体重量，40T溜子链条、连接环、M20螺栓等吊具是否完好，起吊锚杆、锚索锚固力是否达标（不少于130kN）并经拉力试验合格。

03人员操作行为检查监督操作人员是否站在起吊重物受力外侧或上方，身体任何部位严禁进入起吊物下方；检查液压管路拆卸后是否用棉丝堵塞外口，小部件是否妥善保存。

04瓦斯及环境监测检查确认作业地点瓦斯浓度不超过0.8%，跟班班队长及电钳工是否随身携带并正常使用瓦斯便携仪，发现瓦斯超限是否立即停止工作并撤离人员。

05运输固定及路线检查检查综掘机部件装车后重心是否居中，是否用链条或钢丝绳牢固固定，运输路线轨道、绞车、安全设施是否经安监科检查合格，符合运输要求。隐患排查与整改流程

隐患排查内容与标准对拆卸地点巷道支护（顶板、两帮）、起吊设施（锚杆、锚索、导链）、运输线路（轨道、绞车、安全设施）、设备状态（液压系统、电气系统）及瓦斯浓度等进行全面检查，确保符合安全规定，如起吊锚杆锚固力不少于130kN，瓦斯浓度超过0.8%必须停止作业。

隐患排查责任与频次由当班队长或现场负责人组织，每班作业前、作业中及作业后进行检查；瓦检员随时监测瓦斯浓度；安检员对关键环节进行重点抽查，确保隐患及时发现。

隐患整改责任与措施对排查出的隐患，明确整改责任人、整改措施和整改期限。如发现起吊锚杆不完好，立即停止起吊作业，采取拉紧锚杆锚索、加打撑木等加固措施；液压管路泄漏时，立即停机更换密封件。

隐患整改验收与记录隐患整改完成后，由现场负责人组织验收，验收合格后方可恢复作业。建立隐患排查整改台账，详细记录隐患内容、整改措施、整改结果及验收情况，确保闭环管理。安全培训与考核要求

培训内容与周期培训内容涵盖综掘机拆卸、运输安全操作规程、应急处理、设备检查维护等。每季度组织不少于4学时专项复训，新员工需完成岗前安全培训及实操考核。

培训方式与要求采用现场演示、模拟演练、案例分析等多种方式，确保员工深入了解安全操作规程。要求操作人员熟