综采工作面放小炮安全技术措施培训

综采工作面放小炮安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与安全重要性02爆破作业人员资质与职责03爆破器材管理与使用规范04炮眼布置与打眼施工技术CONTENTS目录05装药与封泥安全操作规范06爆破警戒与起爆安全管理07爆破后安全检查与处理措施08瓦斯与粉尘防治安全措施CONTENTS目录09应急处置与安全管理考核01概述与安全重要性放小炮作业的定义与应用场景

01放小炮作业的定义综采工作面放小炮是指在综采工作面采用炮孔爆破技术，通过多打眼少装药的方式，对煤层或岩石进行爆破松动，以达到提高采矿效率、处理复杂地质条件等目的的一项井下作业技术。

02薄煤带与特殊地质构造处理当工作面推采至薄煤带区域，或遇断层、全矸段等矸石较硬地段，为确保煤机顺利回采，可采用放小炮方式松动岩石，实现安全高效通过。

03顶板破碎及复杂条件应对在顶板破碎、煤质松软或节理发达等不良工作面条件下，通过控制装药量、缩短一次拉炮长度（必要时单装单放），可减少对顶板和支架的破坏，保障作业安全。

04提高采煤效率与降低劳动强度通过合理布置炮眼和控制爆破参数，使煤体松动适度，提高自装率，减少人工攉煤和二次破碎工作量，同时保证炮眼利用率，满足工作面循环进度要求。安全技术措施的核心目标保障作业人员生命安全严格执行爆破作业规范，确保放炮员及现场所有人员处于安全区域，杜绝因操作不当引发的人员伤亡事故，这是所有安全技术措施的首要目标。防止瓦斯、煤尘爆炸事故通过使用煤矿许用炸药和雷管、严格执行“一炮三检制”、控制瓦斯浓度（放炮地点20m以内瓦斯浓度低于1.0%）等措施，消除爆炸隐患，保障矿井安全。保护矿井生产设施完好遵循“五不”要求（不崩坏顶板、不崩倒崩坏支架、不崩翻刮板输送机等），减少对工作面支护、运输设备等生产设施的损坏，确保生产连续稳定。提高爆破作业效率与质量通过合理布置炮眼、控制装药量、采用毫秒爆破等技术，实现“两高”（自装率高、炮眼利用率高）和“两少”（时间消耗少、材料消耗少），保障采煤工作面循环进度。事故案例警示与法规依据瓦斯爆炸典型案例

某矿综采工作面放炮前未执行"一炮三检"，瓦斯浓度达1.2%时强行起爆，引发瓦斯爆炸，造成12人死亡。直接原因是未检测瓦斯浓度，使用非煤矿许用炸药，违规串联起爆。拒爆处理不当案例

某工作面放炮后出现拒爆，爆破工未等待15分钟直接检查，违规用镐刨炮眼，引发残药爆炸，导致2人重伤。违反《煤矿安全规程》第342条拒爆处理规定。《煤矿安全规程》核心条款

第329条规定：炮眼深度小于0.6m时严禁装药爆破；第340条要求爆破后30分钟待炮烟吹散，由爆破工、瓦斯检查工和班组长共同巡视检查；第342条明确拒爆处理必须在班组长指导下当班完成。行业标准强制要求

爆破器材必须使用安全等级三级的煤矿许用含水炸药，毫秒延期电雷管最后一段延期不得超过130ms；炮眼封泥长度：深度0.6-1m时不小于1/2，超过1m时不小于0.5m，超过2.5m时不小于1m。02爆破作业人员资质与职责爆破作业人员资质要求爆破作业人员资格认证放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。放炮员需具备责任心强、熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术等条件。爆破作业人员专业技能爆破作业人员应熟悉《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火工品管理等规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和操作规程，确保安全规范操作。爆破作业人员职责权限放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。爆破作业人员安全职责

持证上岗与资质要求爆破作业必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任，严禁无证人员操作。放炮员需熟悉《煤矿安全规程》及工作面爆破说明书，具备两年以上采煤经验，责任心强且熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理知识。

爆破器材管理职责负责按当班需求量领取、运送、存放爆破器材，雷管必须专人专号专用，炸药与雷管分别存放在加锁的专用箱内，两箱间距不少于5m，且远离电气设备、导电体和淋水区域。当班剩余爆破器材必须全部交库，严禁私藏或转借。

装药与起爆操作职责严格执行正向装药，用木质炮棍轻推药卷确保密接，使用水炮泥和粘土炮泥封实炮眼。装配引药、母线连接脚线、检查线路及通电起爆等关键环节必须由放炮员独立完成，严禁他人代替。起爆前确认雷管脚线悬空短路，母线无破损且远离导电体。

现场安全检查与执行制度职责严格执行"一炮三检制"（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和"三人连锁放炮制"（放炮员、班组长、瓦斯检查员现场确认）。装药前清理炮眼粉尘，检查瓦斯浓度，当放炮地点20m内瓦斯浓度≥1.0%时严禁装药放炮。

爆破后处理与应急职责爆破后30分钟待炮烟吹散，与班组长、瓦斯检查员共同巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架及拒爆残爆情况，发现危险立即处理。处理拒爆残爆时必须在班组长指导下当班完成，采用重新连线或在距拒爆炮眼0.3m外打平行新炮眼起爆的方法，严禁镐刨、掏药或压风吹炮眼。爆破作业人员岗位责任制

放炮员岗位职责放炮员须由经专门培训、取得放炮合格证的专职人员担任，负责爆破器材领取、运输、装配引药、装药、联线、起爆及炮后检查等全流程操作，严格执行《煤矿安全规程》及本措施规定，确保爆破作业安全。

班组长岗位职责班组长负责爆破作业前安全检查、人员组织与协调，布置警戒人员及确认警戒到位，严格执行“三人连锁放炮制”，在爆破前清点人数，确认安全后下达起爆命令，并监督爆破后安全隐患处理。

瓦斯检查员岗位职责瓦斯检查员负责爆破前后对放炮地点20m范围内瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药、放炮；执行“一炮三检制”，监督爆破作业全过程瓦斯情况，确保符合安全规定。

警戒人员岗位职责警戒人员由班组长指派，负责在警戒线及所有可能进入爆破地点的通道上站岗，设置警戒牌、栏杆或拉绳，禁止人员进入警戒区域，坚守岗位直至接到撤岗命令，确保爆破期间无人进入危险区域。03爆破器材管理与使用规范煤矿许用炸药与雷管选型标准

煤矿许用炸药安全等级要求本工作面必须使用符合《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药，严禁使用非煤矿许用炸药及不符合安全等级要求的产品。

煤矿许用雷管类型及延期要求采用毫秒爆破技术，所使用的毫秒延期电雷管最小延期为3ms-10ms，最后一段雷管的延期时间不得超过130ms，严禁使用延期时间超限的雷管。

爆炸材料通用质量标准爆破使用的所有器材（炸药、雷管）必须符合国家或行业现行标准，且取得产品许可证，严禁使用过期、变质或不合格的爆破材料。爆破器材运输与存放安全要求爆破器材运输管理规定电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在其监护下由其他人员运送。领到爆炸材料后应直接送至工作地点，严禁中途逗留，且不得在工作地点存放当班未用完的爆破器材，剩余部分必须及时交库。爆破器材存放安全标准雷管、炸药必须分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，放置于顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体、无淋水的安全地点，两箱间距不得小于5m。放炮时，雷管、炸药需移至警戒线以外的安全地点。运输过程安全防护措施放炮员使用的雷管必须专人专号专用，不得转借。携带雷管时必须使用加锁的雷管箱，严禁用炮兜携带或存放雷管。运输途中应避免爆破器材受到冲击、挤压，确保其不受损坏。爆破器材领取与退库管理流程

01爆破器材领取流程放炮员向班长接受任务后，确定当班使用炸药、雷管量，填写领取单。电雷管必须由放炮员亲自携带运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

02爆破器材临时存放要求爆破器材临时存放时，必须放在放炮警戒线以外的顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体、无淋水的安全地点。雷管、炸药必须分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，两箱间距不少于5m。严禁任何人敲击炸药箱或坐卧在药箱上。

03爆破器材退库管理当班消耗的炸药、雷管，必须经当班的班、队长签字，放炮员持此证明及剩余的炸药、雷管，去药库办理手续。若发生炸药、雷管丢失，放炮员必须立即向有关部门汇报。严禁私藏炸药、雷管，当班用不完的必须及时交库。04炮眼布置与打眼施工技术炮眼布置原则与参数设计

炮眼布置基本原则炮眼布置需满足"五不、两少、两高"要求，即不崩坏顶板、支架、刮板输送机，不留底煤，不出大块；消耗时间少、材料少；自装率高、炮眼利用率高。同时，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用煤矿许用炸药和雷管。

炮眼布置方式选择单排眼布置适用于煤层厚度1.0m以下薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层，炮眼与工作面煤壁夹角65°~75°；双排眼（或三花眼）布置适用于煤层厚度1.0m~1.5m、煤质中硬的中厚煤层，分顶眼、底眼和中间眼。

炮眼深度与角度参数炮眼深度根据煤层厚度和采高确定，一般为煤层厚度的80%左右。底眼在垂直面上有10°~15°俯角，眼底距底板约0.2m；顶眼与煤层层面夹角及中间眼参数需结合具体地质条件调整，确保爆破效果和安全。

炮眼间距与装药量规定分组打眼与装药地点间隔距离不少于15m，分组装药间隔不少于2m。底眼每孔装药量需根据岩石硬度等确定，如过断层时底眼装药量可按21卷/孔执行。工作面一次拉炮长度不得超过20m，顶板破碎时应减少拉炮距离。湿式钻眼施工安全技术要求湿式钻眼作业的必要性湿式钻眼是综采工作面放小炮施工的强制性要求，能有效降低粉尘浓度，防止煤尘爆炸风险，同时减少对作业人员的职业危害。钻眼设备的检查与维护施工前必须检查风钻、风管连接是否牢固，U型卡是否齐全，确保设备完好无故障。风管必须与运巷风管搭接紧密，保证风压不低于24MPa。打眼操作规范打眼前需执行“敲帮问顶”制度，由施工负责人用长柄工具清除顶帮危矸活石。打眼时人员衣袖必须扎紧，严禁戴手套，防止钻杆缠绕伤人。瓦斯浓度监测要求打眼前及打眼过程中，必须检查工作面上隅角及20m范围内风流瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1.0%时方可进行作业，严禁瓦斯超限施工。炮眼深度与角度控制标准01炮眼深度基本要求炮眼深度小于0.6m时，严禁装药爆破。炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。02不同煤层条件下的角度设置单排眼布置时，炮眼与工作面煤壁的夹角为65°～75°。底眼在垂直面上有俯角，俯角为10°～15°，眼底距底板约0.2m左右，以不留底煤而不破碎底板为原则。03特殊地质条件下的调整原则在地质构造发生变化的地方或者不良的工作面条件施工时，应根据实际情况调整炮眼深度和角度，必要时采取少装药放小炮或单装单放的方式，确保施工安全。05装药与封泥安全操作规范正向装药操作流程与要求

装药前炮眼清理装药前必须使用专用工具掏净炮眼内的岩（煤）粉，确保药卷与炮眼壁紧密接触，避免因岩粉阻隔影响爆破效果。

药卷装填规范采用木质炮棍将药卷轻轻推入炮眼，严禁冲撞或捣实，确保眼内各药卷彼此密接；装配引药时电雷管须从药卷顶部装入并扎紧，严禁用雷管代替竹（木）棍扎眼。

正向起爆药卷位置正向装药时起爆药卷置于所有药卷前端，雷管聚能穴朝向眼底，确保爆炸能量正向传递，减少残爆、拒爆风险。

雷管脚线处理要求装好药后雷管脚线必须悬空并扭结成短路，严禁与运输设备、电气设备等导电体接触，防止静电或杂散电流引爆。水炮泥与粘土炮泥使用规范

水炮泥使用要求装药时必须坚持使用水炮泥，水炮泥应使水炮皮与药卷紧密接触，起到降尘、降温及吸收有毒气体的作用。

粘土炮泥充填标准水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实，严禁用煤块、纸团等代替炮泥。

封泥长度规定炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。装药量控制与安全要求单孔装药量标准根据工作面条件，顶眼每孔装药量为2卷，底眼每孔装药量为2-3卷，具体需结合岩石硬度和爆破要求调整，严禁超量装药。分组装药间隔距离分组装药时，组间间隔距离不少于2m，每组必须一次起爆，确保爆破能量均匀释放，避免相互影响引发安全事故。一次起爆长度限制工作面一次拉炮长度不得超过20m；若遇顶板破碎或地质条件复杂时，应缩短至15m以内，必要时采取单装单放方式。装药操作安全规范装药前必须掏净岩（煤）粉，使用木质炮棍轻轻推入药卷，确保药卷彼此密接；严禁冲撞或捣实，防止药卷破损或雷管失效。水炮泥使用要求坚持使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分须用粘土炮泥充填封实，封泥长度符合《煤矿安全规程》规定，严禁用煤块、纸团等代替炮泥。06爆破警戒与起爆安全管理爆破警戒范围划定标准

警戒范围确定原则根据工作面实际情况、爆破规模及周边环境确定，确保爆破冲击波、飞石、炮烟等不对人员和设备造成危害。

常规警戒距离要求一般情况下，采煤工作面放炮警戒距离不得小于30米；在有瓦斯、煤尘爆炸危险或顶板破碎等复杂条件下，应适当扩大警戒范围。

特殊地段警戒标准对于下顺槽、上顺槽等通道，警戒位置应设置在安全口向外100米处及进风侧等关键节点，具体参照《煤矿安全规程》及现场实际情况确定。爆破警戒人员职责与布置要求

警戒人员核心职责负责在警戒线和所有可能进入爆破地点的通道上担任警戒，禁止任何人员、车辆进入警戒区域；坚守安全警戒岗位，不得擅自离岗或允许他人进入；发现异常情况立即发出警示并汇报施工负责人。

警戒范围确定标准根据工作面实际情况划定警戒范围，一般应覆盖爆破点周围所有可能受影响的区域。如2603工作面具体站岗地点为下顺槽安全口向外100m处及上顺槽至皮带斜井进风侧，其他工作面需参照此标准结合现场条件调整。

警戒设施设置规范警戒处必须设置醒目的警戒牌，同时使用栏杆或拉绳等物理隔离措施；所有警戒设施应在爆破前布设完毕，确保清晰可见，起到有效警示和阻拦作用。

人员撤离与确认流程爆破前由班组长亲自布置警戒人员，警戒人员到位后汇报调度室；班组长必须清点核对人数，确认所有人员已撤离至安全区域、警戒布置无误后方可下达起爆命令。起爆操作流程与安全注意事项起爆前的最终确认班组长必须亲自布置专人在警戒线和所有可能进入爆破地点的通道上担任警戒，设置警戒牌、栏杆或拉绳。班组长需清点核对人数，确认无误后方可下达启爆命令。起爆操作规范放炮员最后一个离开炮区，确认炮区无人后吹哨放炮。装配引药、放炮母线连接脚线、检查线路和通电放炮工作必须由放炮员一人操作。联线采用大串联法，雷管脚线、连接线头要悬空，连接前雷管的脚线必须扭接。起爆后等待与检查爆破30分钟后，放炮员、班组长及瓦斯检查员方可巡视炮区，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。特殊情况处理通电后装药炮眼不响时，放炮员必须取下把手或钥匙并将放炮母线从炮机上摘下扭结成短路，至少等待15分钟后，方可沿线路检查原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，当班处理完毕，若当班未处理完，须现场向下一班放炮员交接清楚。07爆破后安全检查与处理措施爆破后等待时间与现场检查要求

爆破后强制等待时间规定爆破完成后，必须等待30分钟，待工作面炮烟充分吹散后，方可进入现场检查。

现场检查执行人员检查工作必须由放炮员、班组长及瓦斯检查员共同执行，确保多方监督，安全无虞。

重点检查内容检查范围包括通风状况、瓦斯浓度、煤尘堆积、顶板稳定性、支架完好性、拒爆残爆情况等关键安全要素。

隐患处理原则发现危险情况必须立即处理，待所有安全隐患消除后，其他人员方可进入工作面作业，严禁冒险蛮干。拒爆与残爆处理安全技术措施

拒爆处理基本要求处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并当班处理完毕。当班未处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。

连线不良拒爆处理由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆，由放炮员负责落实操作。

重新打眼起爆规定在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆，严禁采用其他方法处理。

严禁操作行为严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷；严禁从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。爆破后顶板与支护安全检查顶板稳定性检查爆破后需检查顶板有无危矸、活石，发现悬矸、离层等隐患时，必须立即采用长柄工具敲落或支护处理，严防冒顶事故。支架完好性检查检查液压支架有无崩倒、损坏，立柱、千斤顶是否漏液，前探梁是否抵紧煤壁；发现支架变形、支护失效时，需及时补液、调整或更换。端面距控制要求若爆破后端面距超过规定值，必须立即拉超前架支护顶板，确保顶板暴露面积在安全范围内，防止顶板垮落。敲帮问顶制度执行施工负责人需站在安全地点，使用长柄工具对顶帮进行全面敲帮问顶，清除松动岩块，确认无危险后方可允许人员进入作业。08瓦斯与粉尘防治安全措施爆破前后瓦斯浓度检查标准

装药前瓦斯浓度检查标准装药前，必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1.0%时才能进行装药工作，严禁瓦斯超限作业。

爆破前瓦斯浓度检查标准爆破前，放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”，确认放炮地点20m以内瓦斯浓度低于1.0%，且附近20m以内已洒水降尘后方可放炮。

爆破后瓦斯浓度检查标准爆破30min后，放炮员、班组长及瓦斯检查员巡视炮区，首先检查通风、瓦斯情况，只有确认瓦斯浓度符合安全规定，无危险情况后，其他人员方可进入工作面工作。爆破作业粉尘防治技术要求爆破前洒水降尘放炮前，必须对放炮地点20m范围内进行洒水降尘，确保作业环境粉尘浓度符合安全标准，减少爆破时粉尘扬起。爆破时喷雾降尘放炮期间必