螺杆压风机安装安全技术措施培训

螺杆压风机安装安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与编制依据02施工组织与准备03设备安装施工流程04安装安全技术措施CONTENTS目录05设备调试与试运行06质量检验与验收07应急预案与事故处理01工程概况与编制依据工程基本简介工程概况本工程为黔西县耳海煤矿永久压风机房安装项目，由机电科负责施工，需安装SA160A/7型螺杆式空气压缩机2台，以满足井下压风需求。主要设备及配件核心设备包括螺杆主机、160KW电机、油气分离器、最小压力阀等；附属配件有空气滤清器、进气减荷阀、安全阀、压力表等17项关键部件。安装工程量主要工程量涵盖2台空压机安装、电源线铺设、控制线路连接及设备调试，设备单台重量1180kg，外形尺寸3000×1650×1980mm。技术参数要求空压机排气量28.7m³/min，电机电压660V、转速1490r/min，启动方式为Y-△降压启动，绝缘等级F级，噪音值≤80dB(A)。主要设备及技术参数核心压缩机组包含2台SA160A/7型螺杆式空气压缩机，单台电机功率160KW，额定排气量28.7m³/min，转速1490r/min，绝缘等级F级，启动方式为Y-△降压启动。配套电机参数电机电压660V，功率160KW，防护等级IP54，采用F级绝缘，确保在高温环境下稳定运行，轴承寿命超过10万小时。辅助系统组件主要包括空气滤清器、油气分离器、铝合金翅片散热器、最小压力阀、安全阀（设定压力8.4bar）、压力表（量程0-1.6MPa）及压缩空气气水分离器等关键部件。设备结构尺寸压缩机外形尺寸（长×宽×高）为3000mm×1650mm×1980mm，单机重量1180kg，运行噪音值≤85dB(A)，需预留≥1米维护空间。编制目的与原则编制目的为正确指导、科学组织螺杆压风机安装工程施工，充分利用人力、物力、财力，协调各方关系，实现工程快速、高效、优质、低耗、安全文明施工成果。编制原则一：安全与质量优先认真贯彻国家煤矿建设方针、技术和经济政策，在确保施工安全和工程质量的前提下，合理安排施工进度。编制原则二：施工方案优化合理安排施工顺序，优化施工方案和方法，提高施工效率，降低施工成本。编制原则三：节约与降本采取积极措施，努力节约材料，降低工程造价，实现资源的合理利用。编制依据与规范标准

设备技术文件依据根据螺杆压风机厂家提供的压缩机说明书，明确设备安装的技术参数、安装步骤及专用工具要求，确保安装符合设备设计标准。

国家及行业安全规程严格遵循《煤矿安全规程》《机械设备安装工程施工及验收通用规程》（GB50231）及《煤矿安装工程质量检验评定标准》，规范施工流程与质量验收。

电气与机械安装规范依据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）确保接地可靠，参考《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275）进行设备就位与调整。02施工组织与准备施工人员组织与职责施工人员组织架构以机电队为主负责螺杆压风机的安装技术工作，通修队派人协助设备搬运、场地清理等辅助工作，形成专业主导、协同配合的施工团队。主要岗位及职责安全负责人：全面监督安装过程中的安全事项，确保各项安全技术措施落实到位，有权制止不安全行为；施工负责人：统筹安排施工进度，协调各岗位工作，对施工质量和效率负责；电、气焊工：严格按照操作规程进行电气接线、气割焊接作业，确保施工符合安全标准；安全检查员：实时巡查施工现场，及时发现并报告安全隐患，督促整改。人员资质要求所有施工人员必须经过《煤矿安全规程》等相关培训，熟悉作业场所风险；特种作业人员（如电、气焊工）必须持证上岗，严禁无证操作。协作与纪律要求施工人员必须服从现场负责人统一指挥，不得擅自操作或离开岗位；严禁酒后工作及在作业现场嬉闹，确保施工有序进行。施工前技术准备

01技术文件学习与交底组织施工人员学习空压机厂家提供的压缩机说明书、《煤矿安全规程》、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》及《煤矿安装工程质量检验评定标准》，明确设计要求、技术标准和质量标准，进行详细技术交底。

02设备开箱检验与记录按照到货清单对设备外观、数量、产品合格证、煤安标志及随机技术文件进行检查验收，重点检查螺杆主机、电机、油气分离器等核心部件有无破损、锈蚀，做好详细记录，不合格设备不得接收。

03基础测量与验收对安装地基中心线、标高、平整度进行测量，确保地基坚实平整，表面平整度误差不超过±5mm，基础承载能力符合设备要求，必要时进行加固处理。

04施工方案与工具准备制定详细施工方案，明确施工步骤、人员分工及安全技术措施；准备滚杠、大绳、橇杠、水平仪、万用表等施工工具及吊装设备（如25T吊车、5吨吊葫芦），确保工具性能完好。施工场地与环境准备01场地清理与空间规划清理施工场地内杂物、油污及障碍物，确保设备搬运通道宽度不小于设备最大尺寸+0.5米，安装区域预留1米以上维护空间，地面平整且承重能力满足设备要求（如SA160A空压机基础承重≥500kg/㎡）。02环境条件控制安装环境温度控制在1℃-40℃，相对湿度≤85%，远离易燃易爆物质及腐蚀性气体；通风良好，风冷式设备进风口与墙壁距离≥1.5米，避免阳光直射或热源烘烤。03安全警示与防护设施施工区域设置警戒线及"禁止通行""注意吊装"等安全标识，配备2台以上干粉灭火器（≥4kg），夜间施工需安装防爆照明，临时用电线路架空高度≥2.5米并穿管保护。04基础处理与验收混凝土基础表面平整度误差≤5mm/m，水平度偏差≤0.1mm/m，预埋地脚螺栓位置偏差≤10mm；基础验收需提供第三方检测报告，确认强度达到C30以上且养护期≥28天。施工工具与材料准备主要施工工具清单

包括吊装工具（5吨吊葫芦、钢丝绳）、测量工具（水平仪、卷尺）、拆装工具（扳手、撬杠）、电气工具（万用表、绝缘手套）及辅助工具（滚杠、大绳），所有工具需经检验合格。基础处理材料

准备减振垫（5～10mm厚）、水泥、砂石等基础找平材料，确保设备安装平整度误差≤0.5mm/m，地基承载力符合设备说明书要求。安全防护材料

配备消防器材（干粉灭火器2个以上）、警示标识（"禁止合闸""小心吊装"等）、个人防护装备（安全帽、防护手套、防滑鞋）及绝缘胶带、电缆保护管等电气安全材料。辅助材料与备件

准备密封胶、润滑油（按设备型号要求）、清洁抹布、临时电源电缆（满足电机功率需求）及设备地脚螺栓、垫片等安装备件，确保规格与设备匹配。03设备安装施工流程设备开箱检验与保管

开箱前准备与环境检查开箱前需清理现场杂物，确保运输通道畅通；检查设备外包装是否完好，有无破损、潮湿或撞击痕迹；准备好开箱工具（如撬棍、螺丝刀）及检验记录单。

设备外观与部件清点按照设备装箱清单逐项核对主机、电机、油气分离器等核心部件及附件（如安全阀、压力表）的数量和型号；检查设备表面有无锈蚀、变形，关键部位防护是否完好，随机技术文件（说明书、合格证、煤安标志）是否齐全。

关键部件质量检查检查螺杆转子啮合间隙是否均匀，转动有无卡滞；确认冷却器翅片无变形、堵塞；电气元件（如接触器、传感器）接线端子无松动，绝缘层无破损；密封件（如O型圈）无老化、裂纹。

设备临时保管要求开箱后若暂不安装，应将设备放置在干燥通风的室内，远离腐蚀性气体和热源；主机需水平放置，底部垫置防震垫；裸露加工面涂抹防锈油，进气口、排气口用盲板密封；电气部件需避免受潮，定期检查防潮措施。设备基础检查与处理

基础平整度检查使用水平仪对安装地基进行找平，确保水平误差不超过±2mm/m，必要时加减振垫5～10mm，避免压缩机运行时产生异常振动和噪音。

基础强度与稳固性检查检查基础混凝土强度是否达到设计要求（一般不低于C20），表面无裂缝、蜂窝等缺陷，地脚螺栓预留孔位置偏差应在±10mm以内。

基础表面清理与处理彻底清理基础表面的油污、灰尘、杂物及浮浆，使用风镐凿平原有机座不平部位，并用水泥浆找平，确保设备安装面平整光洁。

排水与防腐处理基础周边应设置排水坡度（不小于1°），最低处安装自动泄水阀；对基础表面进行防腐处理，涂刷防锈底漆和面漆各两道，干燥后方可进行设备安装。设备吊装与就位

吊装前准备选用5吨及以上吊葫芦，钢丝绳须穿入设备底座吊耳孔，每处绳卡不少于2个并卡紧。清理吊装路径杂物，确认吊装区域无人员站立。

吊装作业规范由专人指挥吊装，起吊时保持设备水平，严禁侧翻倾斜。起吊过程中实时检查吊葫芦、绳卡及钢丝绳状态，发现异常立即停机处理。

设备就位要求利用水平仪找平地基，加减振垫5～10mm减少振动噪音。设备放置需预留1米以上操作空间，确保冷却通风及维护通道畅通。

安装精度控制风包顶面挂线坠找正，确保空压机排气口与风包进气口中心线重合。设备安装后检查水平度误差不超过0.5mm/m，紧固地脚螺栓防止位移。设备找平与固定

基础平整度要求使用水平仪对安装地基进行找平，确保水平偏差不超过0.1mm/m。对于原有机座，需用风镐凿平并采用水泥硬化处理，基础表面平整度误差控制在±2mm内。

减震垫安装规范在设备与基础之间加装5～10mm厚的减震垫，材质选用耐油橡胶，压缩量控制在15%～20%，以减少设备运行时的振动传递和噪音污染。

设备水平调整方法通过调整减震垫厚度或使用可调垫铁，使设备纵向和横向水平度均符合要求。测量时以设备主机壳体加工面为基准，使用精密水平仪检测，确保水平误差≤0.2mm/m。

固定方式与紧固要求对于整体式柜式机组，若无需地脚螺栓，需保证设备放置平稳，与基础接触面积≥90%；分体式机组需采用M16-M20膨胀螺栓固定，拧紧力矩符合设备说明书要求，一般为35-45N·m。管路连接与布置管道材质与压力匹配要求压缩空气管道应选用无缝钢管，材质需符合设计压力要求，如SA160A/7型空压机配套管路应能承受不低于设备额定排气压力（7bar）的1.5倍压力，连接法兰需使用耐高压密封垫片。主管路倾斜与排水设计主管路应设置1°-2°的向下倾斜坡度，最低处安装自动泄水阀，定期排除冷凝水，防止管路锈蚀和冬季冻裂，如耳海煤矿压风机房管路安装时严格执行此标准。支线管路连接规范支线管路必须从主管路顶端接出，避免冷凝水沿管路流入下游设备；与空压机排气口连接的压力管道需加装消音器，并预留热膨胀补偿空间，防止管路应力集中。阀门与旁路设置要求干燥机、过滤器等需维护的设备及管路应配置旁路和阀门，便于检修时不影响系统正常供气；安全阀、压力表等安全附件安装位置应便于观察和操作，且定期校验确保灵敏可靠。电气系统安装

电源配置要求根据设备功率选择合适电源线径，如160KW电机需配备3*70mm²电缆；电源采用双变压器并联运行时，需进行变压器平台加宽改造，确保容量满足负荷需求。

电气连接规范一次线走原电缆道，二次线需重新捣置电缆沟；电气连接必须符合矿接地规定，电器设备可靠接地并使用保险，以防短路；接线前检查绝缘性能，确保无破损、漏电现象。

控制与保护装置安装安装电源起动柜于易操作位置，集成过载保护、短路保护等装置；配置与设备匹配的空气开关，确保分断能力满足要求；安装漏电保护装置，提高用电安全性。

电气安全检查安装后检查所有导线连接是否正确、牢固，保护装置是否完好固定；测试接地电阻，确保小于4欧姆；模拟操作验证控制回路及紧急停机功能，确保灵敏可靠。04安装安全技术措施吊装作业安全措施

吊装前准备与检查起吊前必须确认设备吊耳完好，使用5吨及以上吊葫芦，钢丝绳只能穿入底座吊耳孔，严禁利用设备部件作为吊装点。

吊装设备与索具要求钢丝绳卡子每处不得少于2个，且必须卡紧，绳卡方向应符合规范；吊装前检查吊葫芦、钢丝绳有无卡阻、松动或异常磨损。

吊装现场安全管理起吊作业时，现场人员必须站在安全位置，设专人指挥，吊装过程中随时观察吊具、设备平衡情况，发现隐患立即停止作业。

设备放置与稳定性控制设备吊装就位后，需使用水平仪找平，加减振垫5～10mm，确保设备放置平稳，避免因倾斜产生额外振动或倾覆风险。电气作业安全措施

电气设备检查与验收安装前需检查设备电气元件是否完好，绝缘性能是否符合要求，电缆有无破损、老化现象，接地是否牢固可靠。按照设备说明书及《煤矿安全规程》进行验收，确保电气设备符合安全运行标准。

电气线路敷设规范电源线应根据压风机功率选择合适线径，如160KW电机可选用3*70mm²电缆，电缆敷设需穿管保护，避免受压、受拉、受潮。电气线路连接必须牢固，接线端子无松动，相序正确，符合电气安装规范。

接地与漏电保护压风机及电气设备外壳必须可靠接地，接地电阻应小于4欧姆。安装漏电保护装置，其动作电流不大于30mA，确保在发生漏电时能迅速切断电源，保护操作人员安全。

带电作业安全规定严禁带电进行维修、接线等作业，必须先切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，实行“停送电”制度，由专人负责监护，确认无电后方可作业。动火作业安全措施

动火作业审批制度严格执行动火作业审批流程，作业前必须办理《动火许可证》，明确动火部位、时间、责任人及安全措施，未经审批严禁动火。

作业现场清理与隔离动火前清理作业点周围5米内的可燃物、油污、杂物，设置防火隔离带（如防火毯、警示牌），必要时采用不燃材料搭建防护棚。

消防器材配置与检查作业现场需配备2台以上有效干粉灭火器（≥4kg），检查灭火器压力正常、在有效期内；涉及油罐、油管路动火时，额外设置消防沙池（≥0.5m³）。

气体检测与通风要求动火前30分钟内检测作业环境可燃气体浓度，使用便携式检测仪检测结果应低于爆炸下限的20%；受限空间动火需强制通风，每小时换气次数≥6次。

动火作业监护要求指派专人全程监护，监护人员需熟悉应急预案，佩戴明显标识，不得擅自离开现场；作业中断超过30分钟或重新动火前，需再次确认安全条件。

作业后检查与确认动火结束后，清理现场火种，关闭电源、气源，留专人监护1-2小时，确认无复燃风险后在《动火许可证》上签字确认，方可撤离。高处作业安全措施作业人员资质与防护装备高处作业人员必须持有有效《特种作业操作证》，无高血压、恐高症等禁忌症。作业时需佩戴安全帽、双钩安全带，穿防滑安全鞋，安全带应高挂低用，确保有效固定。作业平台与脚手架安全要求使用脚手架时，立杆间距不大于1.5米，横杆间距不大于1.2米，脚手板铺满且固定牢固，作业层设1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板。移动式平台须有制动装置，禁止超载使用，平台移动时人员必须撤离。临边与洞口防护措施安装区域周边临边设置1.2米高防护栏杆，底部设挡脚板，栏杆刷红白警示漆。预留洞口采用盖板覆盖并固定，或设置防护网，严禁随意拆除防护设施。作业过程安全管控作业前清理平台杂物，检查吊具、索具完好性。作业时禁止上下投掷工具材料，使用工具袋存放工具。遇六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，立即停止高处作业并撤离至安全区域。交叉作业安全措施作业区域隔离与标识设置物理隔离屏障，如警戒线、防护栏，划分各工种作业区域，确保不同作业间最小安全距离不小于1.5米。在交叉作业区域悬挂"交叉作业，注意安全"等警示标识，夜间需设置警示灯。作业协调与交底制度建立交叉作业协调小组，每日作业前召开协调会，明确各工种作业内容、时间及安全注意事项。施工前进行书面安全技术交底，双方签字确认，并存档备查。高空作业与地面作业协同防护高空作业下方设置禁入区，严禁在下方进行平行作业。如需上下同时作业，中间必须设置有效防护隔离层，如安全平网，网眼尺寸不大于10cm×10cm。电气与机械作业安全隔离电气作业与机械安装交叉时，必须先切断电源并悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌。机械作业区域周边5米内不得进行焊接、切割等动火作业，确需作业时必须办理动火许可并配备灭火器材。应急处置与监护措施交叉作业现场必须安排专职安全员全程监护，配备应急通讯设备。制定交叉作业应急预案，定期组织演练，确保突发情况时能迅速响应，如物体打击、高处坠落等事故的应急处理。05设备调试与试运行调试前检查

设备安装完整性检查检查螺杆压风机主机、电机、冷却系统等各部件是否安装到位，固定螺栓是否紧固，管路连接是否正确无泄漏。

电气系统检查确认电源电压、相序与设备要求一致，接地保护可靠，电气连接牢固无松动，绝缘电阻符合规范要求。

润滑与冷却系统检查检查润滑油油位在正常范围，油质清洁无杂质；冷却系统管路畅通，冷却液液位充足，散热器无堵塞。

安全装置检查确保安全阀、压力表在校验有效期内，动作灵敏可靠；紧急停机按钮、防护罩等安全防护装置完好有效。空载调试调试前准备确认电源电压稳定（波动范围≤±5%），接地电阻＜4Ω；检查润滑油位在视窗中线以上，油质清澈无乳化；清理设备周围1米内杂物，确保操作通道畅通。启动与运行监控按启动按钮后，观察控制面板指示灯正常，空载运行5-10分钟；实时监测排气温度≤95℃，轴承温度≤80℃，无异常噪音（声压级＜75dB）及剧烈振动（振幅＜4.5mm/s）。参数检查与调整确认空载压力≤0.2MPa，安全阀无泄漏；检查冷却风扇、油泵运行正常，无卡滞现象；若出现超温报警（＞100℃）或电流异常（超过额定值10%），立即按下紧急停机按钮。停机与记录执行卸载程序后停机，关闭电源总开关；记录空载运行时间、最高温度、电流等数据，填写《调试记录表》；对发现的异常情况（如异响、漏油）标记并上报维修部门。负载试运行

试运行前准备确认电源、冷却系统、润滑系统正常，关闭所有用气设备阀门，准备好应急停机工具。

空载试运行启动设备空载运行30分钟，检查转速、振动、噪音等参数，确认无异常后进入负载阶段。

负载加载程序逐步开启用气阀门，分3次加载至额定负荷（30%、60%、100%），每次加载间隔15分钟，监测压力、温度变化。

运行参数监控连续运行2小时，每30分钟记录排气压力（≤0.8MPa）、排气温度（≤100℃）、电机电流（不超过额定值）、润滑油压力（0.2-0.4MPa）。

试运行后检查停机后检查各连接部位有无泄漏、紧固件是否松动，清理过滤器滤芯，排放储气罐冷凝水，填写试运行报告。调试记录与问题处理

调试记录规范详细记录调试日期、时间、参与人员、环境参数（温度、湿度）及各阶段测试数据，填写《螺杆压风机调试记录表》并存档至少3年，包含空载试运行、负载测试、安全装置校验等关键环节数据。

常见调试问题及处理压力异常：若排气压力低于设定值，检查进气滤清器是否堵塞或减压阀故障，清理滤芯或重新调校阀门；温度超标时，检查冷却风扇、散热器清洁度及润滑油循环系统，必要时补充冷却液或更换老化管路。

电气系统调试要点测试电机三相电流平衡度（偏差≤5%），接地电阻≤4Ω；验证PLC控制系统逻辑，模拟过载、超温等保护信号，确保紧急停机响应时间＜1秒，电气连接点需做绝缘处理并标记相序。

问题闭环管理建立调试问题台账，对发现的故障（如异响、振动超标）需明确整改责任人及完成时限，整改后进行二次验证并签署验收意见，未解决问题不得移交使用，典型案例需附故障照片及处理方案。06质量检验与验收安装质量检验标准

01基础安装检验设备基础水平度偏差应≤0.1mm/m，采用水平仪测量；地脚螺栓紧固力矩符合设计要求，无松动、断裂现象。

02管道连接检验压力管道焊接接口进行100%无损检测，泄漏测试压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无压降；法兰连接面密封良好，无油污渗漏。

03电气系统检验绝缘电阻值≥1MΩ，接地电阻≤4Ω；控制回路动作准确，紧急停机按钮响应时间≤0.5秒，符合《煤矿安全规程》要求。

04安全装置检验安全阀校验合格且在有效期内，起跳压力偏差≤±2%；压力表精度等级不低于1.6级，表盘清晰并标注校验标识。验收流程与内容设备外观与完整性验收检查设备主体、附件及随机技术文件是否齐全，外观有无变形、损伤、锈蚀等缺陷，符合《机械设备安装工程施工及验收通用规程》要求。安装精度验收使用水平仪检测设备安装水平度，误差应≤0.1mm/m；检查地脚螺栓紧固力矩，符合设备说明书要求，确保设备稳固无晃动。系统功能测试进行空载试运行，检查电机转向、各仪表指示是否正常；加载测试至额定压力，验证压力控制、温度保护等安全装置是否灵敏可靠。安全装置校验校验安全阀启跳压力，偏差应在±3%范围内；检查压力表、温度传感器等计量器具是否在有效期内，铅封完好。验收资料归档整理安装记录、调试报告、产品合格证、检测证书等资料，形成验收报告，经施工单位、使用单位及监理方签字确认后归档。验收资料准备

设备技术资料需包含设备出厂合格证、煤安标志、使用说明书、安装图纸等原厂资料，确保设备符合设计标准与安全要求。

安装过程记录包括基础验收记录、设备开箱检验单、吊装记录、管路连接测试报告等，需详细记录安装各环节参数与操作过程。

安全检测报告涵盖电气绝缘测试、接地电阻检测（≤4Ω）、安全阀校验报告（在有效期内）、压力表检定证书等安全附件检测资料。

试运行数据需提供空载及负载试运行记录，包括运行