机头硐室使用局部通风机的安全措施培训

机头硐室使用局部通风机的安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01通风安全背景与必要性02局部通风机选型与技术参数03设备安装规范与技术要求04安全运行与操作规范CONTENTS目录05维护与检修管理06岗位职责与分工07应急处置与故障处理08安全监督与考核01通风安全背景与必要性现有通风方式及供风量机头硐室通风现状与问题

11151采面机巷机头硐室目前利用溜煤眼通风孔供风，供风量仅为80m3/min左右。瓦斯超限风险

受现有供风量限制，无法有效解决11151采面生产期间溜煤眼存煤瓦斯涌出问题，导致机头硐室风流中瓦斯浓度易超限（≥0.5%），触发甲烷传感器执行断电，影响安全生产。问题成因分析

主要受巷道设计及目前矿井通风系统的影响，现有通风孔供风能力不足，无法满足机头硐室瓦斯稀释需求。

瓦斯超限风险及危害分析

瓦斯超限的定义与判定标准机头硐室风流中瓦斯浓度≥0.5%时，甲烷传感器将执行断电，此为瓦斯超限的判定标准。

现有通风系统的局限性11151采面机巷机头硐室原利用溜煤眼通风孔供风，风量仅80m³/min，无法解决生产期间溜煤眼存煤瓦斯涌出问题。

瓦斯超限的直接危害瓦斯超限可能引发爆炸事故，造成人员伤亡和设备损坏，同时导致工作面停产，影响生产进度。

瓦斯超限的连锁影响瓦斯超限后，甲烷传感器执行断电，将切断工作面电源，影响采煤作业，若处理不当还可能引发次生安全事故。解决瓦斯超限问题局部通风机的作用与重要性11151采面机巷机头硐室原溜煤眼通风孔供风量仅80m³/min，无法解决生产期间溜煤眼存煤瓦斯涌出问题，导致风流中瓦斯浓度超限（≥0.5%），甲烷传感器执行断电。通过安设局部通风机可使硐室风量增加至240m³/min以上，有效消除瓦斯超限隐患。保障作业环境安全机头硐室在采煤过程中会产生高浓度、吸附性强的矿尘和粉尘，对操作人员健康危害极大。局部通风机通过将新鲜空气引入工作区域，排出污浊空气，降低粉尘浓度，改善工作环境，保护工作人员身体健康。确保安全生产运行局部通风机为机头硐室提供可靠连续的风量，是保证采煤工作面正常生产的关键。若供风不足，可能引发瓦斯爆炸等严重事故，影响矿井安全生产。安设局部通风机是落实《煤矿安全规程》要求，防范通风安全事故的重要举措。02局部通风机选型与技术参数风机型号选择依据风量需求测算根据机头硐室瓦斯涌出量及原有通风孔供风不足问题，需将风量从80m³/min提升至240m³/min以上，以此作为风机选型的基础风量标准。功率匹配原则结合11151机头硐室实际需求，选用2×30kw对旋式风机，双级驱动设计确保满足高风量输出要求，同时符合《煤矿安全规程》对局部通风机功率配置的规范。风筒规格适配配套φ600mm柔性风筒，风筒直径需与风机出风口匹配，且具备抗静电、阻燃特性，保证风筒末端距机头硐室迎头不超过10m，减少风量损失。防爆与安全标准所选风机需满足煤矿井下防爆要求，电机及控制部件符合《煤矿安全规程》关于局部通风机的安全认证标准，确保在瓦斯环境下可靠运行。2×30kw对旋式风机性能参数风机型号与功率配置选用2×30kw对旋式局部通风机，双电机设计总功率60kw，满足机头硐室高风量需求。额定风量指标配合φ600mm柔性风筒供风，可使机头硐室风量增加至240m³/min以上，有效解决瓦斯超限问题。安装技术要求风机安装高度距地面不小于300mm，确保稳定可靠；风筒沿巷道顶板敷设，逢环必挂，吊挂平直，末端距迎头不超过10m。对旋式运行特性两级叶片需由两台开关分开控制，启动时先开一级，运转稳定后间隔不少于5分钟再开另一级，保障安全启动。

风筒规格与配套要求风筒材质标准必须使用抗静电、阻燃风筒，符合《煤矿安全规程》第一百六十四条规定，防止静电火花引发瓦斯爆炸风险，确保风筒在火灾环境下不助长火势蔓延。

风筒直径选择11151机头硐室选用φ600mm柔性风筒，配合2×30kw对旋式风机使用，确保供风量达到240m³/min以上，满足硐室瓦斯稀释需求。

风筒末端距离要求风筒末端距机头硐室迎头不超过10m，保证新鲜风流直达作业面，有效控制瓦斯积聚，具体距离需在作业规程中明确规定。

风筒连接与吊挂标准风筒接口必须严密不漏风，采用逢环必挂方式沿巷道顶板敷设，吊挂平直，拐弯处设弯头，异径风筒使用过渡节，防止风筒脱节或损坏导致漏风。03设备安装规范与技术要求

风机安装位置与固定标准01安装位置选择原则11151机头硐室局部通风机安设在11511采面车场处，确保全风压供风量大于风机吸入风量，避免循环风；压入式风机及启动装置安装在进风巷道，距掘进巷道回风口不小于10米。

02安装高度与稳固要求风机安装高度距地面不小于300mm，安装时需固定牢固，防止振动移位；风机硐室应支护完好、无淋水，确保设备运行稳定可靠。

03风筒敷设规范风筒选用φ600mm抗静电阻燃柔性风筒，沿巷道顶板敷设，逢环必挂，吊挂平直；风筒末端距机头硐室迎头不超过10m，接口严密不漏风，异径风筒需使用过渡节。

风筒敷设与吊挂要求风筒材质与规格标准必须采用抗静电、阻燃风筒，11151机头硐室选用φ600mm柔性风筒，确保符合《煤矿安全规程》对风筒安全性能的要求。

风筒敷设路径规范风筒沿巷道顶板敷设，路径需避开巷道内物料运输通道及可能受外力碰撞的区域，保证供风路径通畅无阻挡。

吊挂方式与技术要求实行逢环必挂，吊挂应平直，吊点间距均匀，确保风筒无扭曲、无褶皱；风筒接口处需严密连接，防止漏风。

风筒末端距离控制风筒末端距机头硐室迎头距离不得超过10m，以保证新鲜风流有效覆盖作业区域，满足瓦斯稀释及通风需求。

安装质量验收标准01风机安装稳固性要求风机安装高度距地面不小于300mm，固定牢固无晃动，符合《煤矿安全规程》关于设备安装稳定性的规定。

02风筒敷设规范风筒沿巷道顶板敷设，逢环必挂，吊挂平直，接口严密不漏风，风筒末端距机头硐室迎头不超过10m。

03设备完整性检查风机吸风口有风罩、整流器，高压部位有衬垫，5.5KW以上风机配备消音器（低噪音风机除外），部件无缺失、损坏。

04风量测试标准通风系统安装完成后，实测硐室风量需达到240m³/min以上，确保满足消除瓦斯超限隐患的供风需求。

05安全装置功能验证风电闭锁、瓦斯电闭锁装置灵敏可靠，停机或瓦斯超限时能自动切断非本质安全型电源，符合《煤矿安全规程》第一百六十四条要求。04安全运行与操作规范01开机前检查项目电源与电气系统检查检查局部通风机电源连接是否良好，无短路或断路现象；确认风电闭锁、瓦斯电闭锁装置灵敏可靠，接地保护符合要求。02设备安装稳固性检查检查通风机安装是否平稳坚固，离地高度不小于0.3m；风机与风筒连接是否严密不漏风，风筒吊挂是否平直、逢环必挂。03过滤器与安全防护装置检查清洁并检查空气过滤器，确保进风通畅；确认防护网等安全防护装置完好无损，无变形或损坏。04瓦斯浓度检测由专职瓦斯检查员检测局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度，确保不超过0.5%方可启动。运行中监控要点风量与风压实时监测通防队坚持每旬测风，确保机头硐室风量达到240m³/min以上，风筒出口风量满足作业需求，发现异常立即汇报处理。瓦斯浓度动态监控密切观察机头硐室风流中瓦斯浓度，当甲烷传感器显示浓度≥0.5%时，立即采取限制出煤量等措施，防止超限断电。设备运行状态检查监控风机运行是否平稳，有无异常声音、振动或温度升高现象，风筒有无脱节、破口漏风，发现问题及时汇报处理。风筒及管路巡查检查风筒沿巷道顶板敷设是否平直、逢环必挂，风筒末端距迎头不超过10m，确保风筒完好、连接严密，无堵塞现象。停机操作流程停机前瓦斯检查停机前，必须由专职瓦斯检查员检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，确认不超过0.5%方可停机。人员撤离与警戒设置停机后，立即将机头硐室及相关区域工作人员撤至全风压进风流处，在巷道入口设置警标，安排专人警戒，禁止一切人员入内。电源切断与闭锁切断局部通风机电源，在开关上悬挂"有人作业，禁止送电"的警示牌，并将开关闭锁，防止误送电。汇报与记录及时向矿调度室汇报停机情况及原因，详细记录停机时间、瓦斯浓度、处理措施等信息，存入设备管理台账。05维护与检修管理日常检查维护内容

通风设备运行状态检查每日检查风机运行有无异常声音、振动及温度升高现象，确保风筒接口严密、无破口漏风，风筒末端距机头硐室迎头不超过10m。

风筒及管路维护定期检查风筒吊挂是否平直、逢环必挂，及时修补破损风筒，清理风筒内积存的矿尘和灰尘，确保风筒通畅和密封性。

过滤设备清洁与更换定期清洗过滤设备中积存的矿尘、粉尘等物质，选用质量好的过滤材料和过滤器，并根据使用情况及时更换，保证过滤效果。

电气系统及闭锁装置检查每周对局扇风电闭锁、瓦斯电闭锁装置进行一次检查试验，确保灵敏可靠；检查电源连接、接地保护是否完好，开关等电气设备有无故障。

维护记录与问题处理建立设备维护台账，详细记录检查维护情况，发现风机运行异常、风筒漏风等问题时，立即汇报并及时处理，严禁设备带病运行。

风筒维护与修补措施日常巡检与状态检查机四队、综采队需每日对风筒进行巡检，重点检查风筒有无破口、脱节、漏风，吊挂是否平直、逢环必挂，风筒末端距机头硐室迎头距离是否超过10m，发现问题立即处理。

风筒破损修补规范风筒出现破口或针眼时，需及时使用专用胶水或补丁修补；破口面积较大无法修补时，必须立即更换风筒。修补后需确保接口严密，漏风率符合《煤矿安全规程》要求。

运输物料防护要求运输物料时，必须规范装车，防止物料超宽、超高刮破风筒；车辆运行中应远离风筒敷设区域，必要时对风筒采取临时保护措施，避免机械损伤。

备用风筒管理机头硐室作业面应储备至少一节同规格备用风筒，由施工单位跟班队干或班组长负责管理，确保风筒损坏时能及时更换，保障供风连续性。

定期检修计划与标准月度检修计划每月安排至少一次局部通风机检修，检修前需办理停电停风手续，制定详细检修计划和安全技术措施，并报矿总工程师审批。

半年升井检修要求局部通风机运转累计时间不得超过半年，必须定期升井检修，由机电科负责安排检修工作，确保设备性能达标。

日常维护标准机电管理部门制定维护保养计划，内容包括设备清洁、紧固螺栓、检查润滑油位、更换损坏部件等，确保设备完好运行。

风筒定期检查定期检查风筒是否有破口、脱节，确保风筒接口严密不漏风，逢环必挂，吊挂平直，发现问题及时修补或更换。06岗位职责与分工

机四队职责范围通风设备设施检查维护负责通风机、风筒及其控制开关的日常检查与维护，防止风筒脱节、破损或漏风，确保设备安全可靠连续供风。

设备异常问题处理汇报发现风机运行异常、风筒破口漏风等问题时，须及时汇报并进行处理，保障通风系统稳定运行。

运输物料安全管控在运输物料过程中，注意物料装车情况，防止车辆运行中将风筒划破，避免影响正常供风。

配风量不足责任承担如因维护不到位导致配风量不足，造成瓦斯超限影响安全生产的，将按规定对机四队进行处罚。

通防队职责范围定期测风与风量保障坚持每旬对11151机头硐室局部通风系统进行测风，确保硐室风量稳定在240m3/min以上，满足消除瓦斯超限隐患的需求。

问题汇报与原因分析当测风结果不能达到配风量标准时，立即向相关部门汇报，组织分析风量不足的原因，如风机故障、风筒漏风等，并制定解决方案。

通风技术参数测算负责局部通风机、风筒的选型，以及局扇安装位置、数量等通风技术参数的测算，确保通风系统设计符合《煤矿安全规程》要求。

风筒管理与台账建立加强对风筒的管理，建立风筒管理台账，确保数据齐全准确，监督风筒的吊挂、维护情况，保证风筒接口严密、无破损漏风。综采队配合要求

物料运输风筒保护综采队在运输物料时，必须严格规范装车，确保物料稳固，防止车辆运行中碰撞、划破风筒，避免因风筒损坏导致供风中断或风量不足。

作业前风筒状态检查每班作业前，综采队应配合机四队对风筒吊挂情况、接口严密性及有无破损进行检查，发现问题立即通知处理，确保通风系统完好。

瓦斯异常协同处置当机头硐室瓦斯浓度出现异常时，综采队需按要求限制采煤工作面出煤量，配合通防队监测瓦斯变化，待隐患排除后方可恢复正常生产。

交叉作业安全协调在风筒维护、风机检修等作业期间，综采队需服从统一调度，暂停可能影响通风设施的作业，确保协同作业安全有序。07应急处置与故障处理

风机故障应急措施立即停机与汇报当风机出现故障时，应立即组织停机，并向矿调度室及相关负责人汇报故障情况，同时安排专人观察机头硐室风流中的瓦斯浓度。

瓦斯浓度监控与出煤量限制密切监测机头硐室瓦斯浓度，若瓦斯浓度超限，必须立即限制采煤工作面的出煤量，防止瓦斯积聚加剧，确保作业区域安全。

故障排查与快速更换机四队应迅速组织专业人员对故障风机进行排查，明确故障原因，具备条件时立即更换备用风机，恢复正常供风。

停风区域安全管控若故障导致停风，必须将作业人员撤至全风压进风流处，切断停风区域电源，设置警标并安排专人警戒，禁止人员入内。瓦斯超限应急处置

立即停止作业与人员撤离当机头硐室风流中瓦斯浓度≥0.5%时，应立即停止采面生产作业，切断桐室及相关区域非本质安全型电源，组织人员迅速撤离至全风压进风流安全区域。汇报与警戒设置现场人员立即向矿调度室汇报瓦斯超限情况，调度室记录台账；跟班队干、班组长在巷道入口设置警标，安排专人警戒，严禁任何人员入内。瓦斯浓度检测与原因分析瓦检员使用光学瓦检仪检测风机及开关附近10米内风流瓦斯浓度，通防队与机四队联合排查风筒破损、风机故障、供风量不足等导致超限的原因。恢复通风与瓦斯排放若风机及开关附近瓦斯≤0.5%且停风区瓦斯≤1%，由跟班电工人工启动风机恢复通风；若瓦斯超限严重，严格执行排放瓦斯三级管理规定，按审批措施组织排放。停风处理流程立即撤人并切断电源停风后，当班班组长、安全员应立即组织机头硐室及受影响区域人员撤至全风压进风流处，并切断停风区域内所有非本质安全型电气设备电源。设置警戒与汇报在停风巷道入口设置警标，安排专人警戒，禁止人员入内。瓦检员立即向矿调度室汇报停风时间、地点及瓦斯浓度等情况。瓦斯检查与送风条件恢复通风前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度，确认不超过0.5%，且停风区域瓦斯浓度不超过1%方可启动风机。故障处理与通风恢复若风机故障，机四队应立即组织更换备用风机；瓦斯超限时，严格执行排放瓦斯三级管理规定，由通风科制定措施并组织排放，恢复正常通风后方可恢复生产。08安全监督与考核

监督检查机制日常巡检制度机四队负责每日对通风设备、设施及控制开关进行检查，重点排查风筒脱节、破损漏风等问题，发现异常立即汇报处理。

定期测风要求通防队每旬对机头硐室风量进行测定，确保实际风量达到240m3/min以上，未达标时须立即汇报并分析整改。

责任追究与处罚因维护不到位导致配风量不足、瓦斯超