2026年操作工技能考核考试-常减压装置考试历年参考题库含答案解析

2026年操作工技能考核考试-常减压装置考试历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、发生炉氧化层温度过高可能导致的危害是？A.结渣、烧坏炉箅、设备损坏B.煤气热值升高C.炉况稳定D.气化效率提高2、发生炉冷煤气热值约为6000kJ/Nm3时，相当于多少kcal/Nm3？A.约1430kcal/Nm3B.约2000kcal/Nm3C.约600kcal/Nm3D.约3000kcal/Nm33、发生炉操作中煤气放散的目的之一是？A.防止系统超压、保证安全B.节约能源C.提高煤气热值D.减少排放4、发生炉煤气爆炸事故的主要原因包括？A.煤气泄漏遇明火、氧含量超标、负压吸气B.煤气压力过高C.温度过低D.流速过快5、发生炉正常运行时，料层总高度一般是多少？A.1000～2000mm（视炉型而定）B.5000mm以上C.200mm以下D.没有固定值6、发生炉煤气中CO毒性的作用机理是？A.与血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白，阻断输氧B.刺激呼吸道C.腐蚀肺部组织D.影响消化系统7、发生炉操作中蒸汽过热的目的是？A.提高蒸汽温度、增强气化反应速率B.增加蒸汽湿度C.降低蒸汽压力D.减少蒸汽用量8、发生炉煤气中焦油的危害包括？A.堵塞管道、腐蚀设备、污染环境B.提高热值C.改善燃烧D.无毒无害9、发生炉气化剂中空气与蒸汽配比变化的影响是？A.改变煤气热值和产量B.不影响产品质量C.只影响温度D.只影响产量10、发生炉煤气净化系统停机顺序正确的是？A.先停煤气进口、再停循环水、最后停风机B.先停风机C.先停循环水D.同时停止11、发生炉冷煤气工艺与热煤气工艺的主要区别是？A.冷煤气净化后使用，热煤气直接输送使用B.冷煤气热值低，热煤气热值高C.冷煤气含尘多，热煤气含尘少D.两者无区别12、发生炉运行时炉顶压力的合理控制范围是？A.微正压，一般1～5kPaB.高压100kPa以上C.负压状态D.任意压力13、发生炉煤气中水汽饱和度的影响因素包括？A.煤气温度、净化冷却效果B.只与燃料含湿量有关C.只与蒸汽用量有关D.与温度无关14、发生炉气化效率低下的可能原因有？A.燃料粒度不均、操作参数不当、炉型不匹配B.温度过高C.蒸汽用量过多D.鼓风量过大15、发生炉操作中，氧化层下移可能的原因是？A.鼓风量过小、蒸汽用量过大、燃料层透气性差B.鼓风过量C.燃料水分过低D.灰熔点升高16、发生炉煤气中CH4的热值是CO的多少倍？A.约2.8倍B.约1倍C.约0.5倍D.约5倍17、发生炉运行中煤气压力突然升高的处理方法包括？A.检查出口系统是否堵塞、及时调整鼓风机B.立即停炉C.打开放散阀泄压即可D.不做处理18、发生炉煤气中H2与CO摩尔比适宜的工业生产目的是？A.满足下游工艺（如合成氨、甲醇）对氢碳比的要求B.提高煤气热值C.降低煤气成本D.减少排放19、发生炉停炉后冷却速度过快会导致？A.炉体耐火材料开裂、设备变形B.提高设备寿命C.节约时间D.无不良影响20、发生炉煤气中粉尘的主要来源是？A.燃料破碎、气化过程中夹带飞灰B.空气带入C.蒸汽产生D.设备磨损21、发生炉煤气净化工艺中电捕焦油器的工作电压一般为？A.30～60kVB.1～5kVC.100～200kVD.220V22、发生炉运行中灰渣含碳量高的原因是？A.燃料粒度大、灰层过厚、氧化层温度过高或过低B.蒸汽用量适中C.鼓风量合理D.炉况良好23、发生炉煤气中氧含量正常范围是？A.低于1%（体积分数）B.10%～20%C.50%以上D.任意值24、常减压蒸馏装置中，常压塔顶温度一般控制在什么范围？A.80-120℃B.100-150℃C.120-180℃D.180-220℃25、减压塔设立汽提段的主要目的是什么？A.提高减压塔处理能力B.脱除减压馏分中的轻组分C.降低塔底温度D.增加塔顶真空度26、常压炉出口温度过高会导致什么后果？A.塔顶压力升高B.炉管结焦加快C.产品收率增加D.塔底液位下降27、减压炉入口温度一般应控制在多少度左右？A.300-320℃B.340-370℃C.380-400℃D.410-430℃28、常压塔顶压力的控制主要通过什么方式实现？A.调节塔顶温度B.调节塔顶冷凝水量C.调节塔顶不凝气排放D.调节塔底温度29、减压塔真空度下降的主要原因是什么？A.塔顶冷凝水温度过低B.抽真空系统故障或泄漏C.塔底液位过低D.进料温度过高30、常减压装置中原油电脱盐的主要目的是什么？A.脱除原油中的水分B.脱除原油中的盐类和金属杂质C.降低原油粘度D.提高原油热值31、常压塔中段回流的主要作用是什么？A.取走塔内多余热量B.提高塔顶产品收率C.降低塔底温度D.增加塔压32、减压塔塔顶温度一般应控制在什么范围？A.250-290℃B.300-340℃C.350-390℃D.400-440℃33、常压塔汽提蒸汽的作用是什么？A.提供塔内热量B.降低油气分压促进汽化C.增加塔顶压力D.提高塔底温度34、减压炉管结焦严重时会出现什么现象？A.炉出口压力下降B.炉管壁温急剧升高C.进料量增加D.炉膛温度降低35、常压塔顶冷凝冷却器的冷却介质一般是什么？A.冷冻水B.循环水C.低压蒸汽D.工业水36、减压塔底吹汽的主要目的是什么？A.提高减压塔真空度B.降低减压渣油粘度便于外送C.增加塔内气速D.提高减压馏分油收率37、常减压装置开工时，预热炉升温速率一般不应超过多少？A.10℃/hB.20-25℃/hC.30-35℃/hD.40-50℃/h38、常压塔侧线抽出温度主要受什么因素影响？A.塔顶压力B.侧线汽提蒸汽量C.进料温度和流量D.塔底液位39、减压塔塔顶真空系统的典型配置是什么？A.单级蒸汽喷射器B.两级蒸汽喷射器加表面冷凝器C.机械真空泵D.液环真空泵40、常压塔塔底吹汽的作用是什么？A.提高常压渣油收率B.降低油温便于外送C.汽提渣油中残留轻组分D.增加塔压41、常减压装置中常压炉的热效率一般应保持在什么水平？A.75%-80%B.80%-85%C.85%-90%D.90%-95%42、减压塔塔顶产品颜色变深的原因可能是什么？A.塔顶温度过低B.塔顶温度过高或真空度下降C.塔底液位过高D.进料量过小43、常压塔顶系统的腐蚀控制措施不包括以下哪项？A.注入中和剂B.注入缓蚀剂C.提高塔顶温度D.控制塔顶露点腐蚀44、常减压装置中，常压塔顶温度一般控制在什么范围较为合适？A.80～100℃B.100～120℃C.110～130℃D.130～150℃45、常减压装置减压炉出口温度一般最高不超过多少摄氏度？A.380℃B.400℃C.420℃D.450℃46、常压塔侧线产品的抽出温度主要取决于什么因素？A.塔底温度B.抽出板的气液相平衡温度C.塔顶压力D.回流比大小47、减压塔采用水蒸气汽提的主要目的是什么？A.提高塔内压力B.降低油气分压C.增加产品收率D.降低塔顶温度48、常减压装置电脱盐罐operated时，注入洗涤水的量一般为原油量的多少？A.2%～5%B.5%～10%C.10%～15%D.15%～20%49、常压塔顶回流的主要作用是什么？A.提供塔内气液传质的液相B.控制塔顶温度和产品质量C.降低塔内压力D.增加塔的处理量50、常减压装置开工加热炉升温烘炉时，通常在多少摄氏度时需要恒温？A.100℃B.150℃C.300℃D.500℃51、常压塔顶系统腐蚀的主要原因是什么？A.高温氧化B.氯化氢和硫化氢的冷凝腐蚀C.微生物腐蚀D.应力腐蚀52、常减压装置常压炉对流段的主要功能是什么？A.加热原油至初馏温度B.预热锅炉给水C.加热工艺介质并回收余热D.产生蒸汽53、减压塔顶真空度不足时，下列哪种措施是不正确的？A.检查并清理喷射器B.增大中间回流取热量C.减少汽提蒸汽量D.检查系统泄漏点54、常减压装置常压侧线柴油的颜色突然变深，最可能的原因是什么？A.塔顶温度升高B.侧线抽出量过大C.塔底温度过高导致裂解D.回流比增大55、常减压装置换热器发生内漏时，下列哪项现象最可能出现？A.换热后温度升高B.壳程压力下降C.管程出口压力升高D.冷热两侧介质互串56、常压塔顶压力一般控制在什么范围？A.0.05～0.1MPa（表压）B.0.1～0.2MPa（表压）C.0.2～0.3MPa（表压）D.0.3～0.4MPa（表压）57、常减压装置减一线产品通常是哪种油品？A.润滑油基础油B.催化裂化原料C.减粘裂化原料D.焦化原料58、常压塔顶冷凝器的冷凝温度一般控制在多少摄氏度？A.30～50℃B.50～70℃C.70～90℃D.90～110℃59、常减压装置加热炉的热效率一般应达到多少以上？A.80%B.85%C.90%D.95%60、常压塔塔顶温度过高时，可能会导致哪些不良影响？A.塔顶产品干点升高B.塔顶压力下降C.回流罐液位升高D.塔底温度下降61、常减压装置停工退油时，塔内残油的排出温度一般不应低于多少摄氏度？A.100℃B.120℃C.150℃D.180℃62、常压塔中部循环回流的主要作用是什么？A.调节塔顶温度B.取走塔内过剩热量，改善塔内气液相负荷分布C.提高塔底产品收率D.降低塔顶压力63、常减压装置常压炉点火时，应先开启什么再进行点火操作？A.燃料气火嘴B.长明灯C.主火嘴D.烟道挡板64、常减压装置电脱盐罐进口原油温度一般控制在哪个范围以达到最佳脱盐效果？A.80～90℃B.100～120℃C.130～150℃D.160～180℃65、常压塔顶压力一般控制在什么范围？A.0.05～0.1MPa（绝压）B.0.1～0.2MPa（绝压）C.0.2～0.3MPa（绝压）D.0.3～0.5MPa（绝压）66、减压塔顶真空度一般应保持在多少以上？A.85%B.90%C.93%D.97%67、常减压装置加热炉炉膛温度一般不宜超过多少摄氏度？A.800℃B.900℃C.1000℃D.1100℃68、常压塔侧线柴油铜片腐蚀不合格，可能的原因是？A.塔底温度过低B.塔顶温度过低C.侧线汽提蒸汽量过大D.回流比过小69、减压塔填料层压降一般控制在什么范围？A.1～2kPaB.2～5kPaC.5～10kPaD.10～20kPa70、常压塔顶冷凝器出口温度一般控制在多少摄氏度？A.30～50℃B.50～70℃C.70～90℃D.90～110℃71、电脱盐罐注水量的一般控制比例是多少？A.5～10%B.10～20%C.20～30%D.30～40%72、常压塔塔底温度一般控制在什么范围？A.300～330℃B.350～380℃C.380～410℃D.410～440℃73、减压塔塔顶温度一般控制在多少摄氏度左右？A.150～170℃B.170～190℃C.190～210℃D.210～230℃74、常压塔回流比过大时，可能出现的问题是？A.塔顶温度升高B.塔釜温度降低C.塔内气液相负荷增大D.产品收率提高75、减压炉出口温度一般控制在什么范围？A.370～400℃B.400～430℃C.430～460℃D.460～490℃76、常压塔顶机泵封油一般选用哪种介质？A.新鲜水B.循环水C.常压渣油D.减压渣油77、电脱盐罐破乳剂加注量一般控制在多少？A.10～20mg/LB.20～50mg/LC.50～100mg/LD.100～200mg/L78、常压塔中段回流取热量一般占塔顶总热负荷的多少？A.10～20%B.20～40%C.40～60%D.60～80%79、减压塔抽真空系统一般采用什么设备？A.离心压缩机B.蒸汽喷射器C.罗茨鼓风机D.螺杆压缩机80、常压塔塔顶压力突然升高，可能的原因是？A.塔顶回流增大B.塔顶冷凝器冷却效果变差C.塔釜温度降低D.侧线抽出量增加81、电脱盐罐油水界面一般控制在什么位置？A.罐顶B.罐中部C.罐底D.视具体工艺而定82、常压塔塔顶温度升高，可能的原因是？A.塔顶回流增大B.塔顶压力降低C.塔内气相负荷增大D.塔釜温度降低83、减压塔塔顶不凝气主要成分是什么？A.氢气B.水蒸气和轻质烃类C.硫化氢D.一氧化碳84、常减压蒸馏装置中，初馏塔的主要作用是什么？A.将原油分离成汽油和柴油两种产品B.脱除原油中的轻烃组分C.生产润滑油基础油D.进行二次加工反应85、常压塔塔顶温度一般控制在什么范围？A.80~100℃B.100~140℃C.200~250℃D.300~350℃86、减压塔操作压力通常保持在什么范围？A.常压B.20~40mmHg绝对压力C.100~200mmHg绝对压力D.500~800mmHg绝对压力87、常减压装置中，电脱盐的主要目的是什么？A.脱除原油中的水分B.脱除原油中的盐类和水分C.脱除原油中的硫化合物D.脱除原油中的氮化合物88、常压炉出口温度过高会引起什么后果？A.轻油收率提高B.重油质量改善C.炉管结焦加剧D.塔的操作压力升高89、减压炉出口温度一般控制在多少摄氏度以下？A.350℃B.380℃C.420℃D.450℃90、常压塔顶冷凝冷却系统的作用不包括以下哪项？A.将塔顶油气冷凝成液体B.维持塔顶压力稳定C.提供塔顶回流D.脱除塔顶不凝气中的硫化氢91、减压塔顶真空度下降可能的原因是什么？A.塔顶回流增大B.蒸汽喷射器工作不正常C.进料温度降低D.塔顶温度降低92、常压塔侧线产品抽出温度的作用是什么？A.决定该侧线产品的闪点和馏程B.决定塔的操作压力C.决定炉出口温度D.决定电脱盐效果93、减压侧线汽提塔的作用是什么？A.降低侧线产品粘度B.脱除侧线产品中的轻组分C.提高减压塔真空度D.降低减压炉出口温度94、常减压装置中，换热网络优化的主要目的是什么？A.提高塔的处理量B.降低装置能耗C.提高产品质量D.延长设备使用寿命95、常压塔顶系统腐蚀的主要原因是什么？A.高温氧化B.氯化氢和硫化氢的协同腐蚀C.碱腐蚀D.氨腐蚀96、常减压装置中，塔顶油气分压增大会导致什么结果？A.产品闪点升高B.产品干点升高C.产品收率降低D.真空度升高97、减压塔填充塔盘的优缺点是什么？A.压降小、处理能力大，但易堵塞B.压降大、处理能力小C.压降小、分离效率高，但压降较大D.无优点和缺点98、常压塔顶回流的作用不包括以下哪项？A.取走塔内多余热量B.提供塔内气液相接触C.控制塔顶温度D.降低炉出口温度99、常减压装置开工时，为什么需要先打循环？A.为了预热设备和管线B.为了置换空气C.为了清洗设备D.为了检查仪表100、减压塔塔顶冷凝器的冷却介质一般选用什么？A.冷冻水B.循环冷却水C.新鲜水D.海水

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】氧化层温度过高超过灰熔点时，灰渣熔化粘结形成大块结渣，阻碍气流、降低透气性；严重时烧损炉箅、炉壁，缩短设备寿命。需根据燃料灰熔点控制适宜温度，必要时掺配燃料或添加助熔剂。2.【参考答案】A【解析】1kcal=4.1868kJ，换算：6000÷4.1868≈1433kcal/Nm3。工程上常用近似值1kJ≈0.239kcal。了解单位换算便于阅读不同标准资料，也便于与旧设备铭牌数据对比。3.【参考答案】A【解析】煤气放散管设置于系统最高点或储气柜前，正常时少量放散维持微正压，异常时大量放散泄压。放散火炬点燃燃烧处理CO，防止污染和中毒。放散是必要安全措施，但应优化操作减少浪费。4.【参考答案】A【解析】煤气爆炸三要素：可燃混合气、氧含量达标、点火源。事故多因管道泄漏形成爆炸性混合物、系统负压吸入空气、检修置换不彻底遇火源等引发。预防措施包括严密操作、加强监测、规范检修。5.【参考答案】A【解析】料层总高度由干燥区、干馏区、还原区、氧化区和灰层组成，一般1000～2000mm，具体依炉型、燃料、气化强度确定。料层过高阻力增大过低则反应不完全，需根据工况调整加煤量和排灰节奏维持合理高度。6.【参考答案】A【解析】CO与血红蛋白亲和力比O2高200～300倍，形成碳氧血红蛋白(HbCO)后无法携氧，造成组织缺氧。轻度头痛恶心，重度昏迷死亡。发现中毒立即移至空气新鲜处，必要时人工呼吸并送医。7.【参考答案】A【解析】过热蒸汽温度高于饱和温度，与碳反应更充分，可提高气化强度和煤气热值，减少水汽凝结。但过热温度不宜过高，避免设备烧损和结焦。一般过热至300～400℃，需根据炉况优化控制。8.【参考答案】A【解析】焦油为粘稠有机物，冷却后凝结堵塞管道阀门、附着设备内壁影响传热，清理困难；含多环芳烃有毒，污染土壤水体。净化系统需及时排出焦油，部分回炼或外售利用，实现达标排放。9.【参考答案】A【解析】空气多则氧化强、温度高但N2稀释煤气热值下降；蒸汽多则还原反应强、CO和H2增多热值上升但产量可能降低。合理配比是经济运行的关键，需根据燃料特性、产品要求、设备能力优化确定。10.【参考答案】A【解析】净化系统停机应先关煤气进口隔离，维持循环水和风机运行一段时间清洗管道残留煤气，然后停风机，最后停循环水。若顺序颠倒可能造成管道憋压、设备损坏或煤气泄漏，危及人身安全和设备运行。11.【参考答案】A【解析】冷煤气工艺：煤气出炉后经净化冷却至20～30℃再使用，适用于民用和化工合成，洁净但热效率略低。热煤气工艺：出炉高温煤气不经净化直接使用，热效率高但含尘量大，适用于工业加热等粗放场景。12.【参考答案】A【解析】炉顶维持微正压可防止空气漏入形成爆炸物，又避免煤气外泄中毒。一般控制在1～5kPa，具体依工艺而定。正压过大增加设备负担，负压吸气危险，需稳定调节鼓风压力保持合理炉顶压力。13.【参考答案】A【解析】煤气水汽饱和度取决于温度和冷却效果，温度越低饱和含水量越小。净化后煤气经冷却塔降至常温（约20～30℃），相对湿度接近饱和，再经电捕、除沫器分离游离水。控制饱和度可减少管道腐蚀。14.【参考答案】A【解析】气化效率低下多因燃料粒度不均导致气流分布不均、操作参数（温度、压力、汽气比）偏离最佳值、炉型与燃料特性不匹配、热损失过大等。需综合分析查找原因，针对性改进操作或改造设备以提高效率。15.【参考答案】A【解析】氧化层下移表明燃烧前沿向炉箅方向移动，常因鼓风量不足供氧不够、蒸汽过量吸热降温、或燃料层透气性差阻力增大导致。下移严重时可能烧损炉箅，需及时调整汽气比、清理结渣或更换燃料。16.【参考答案】A【解析】CH4低位热值约35.9MJ/Nm3，CO约12.6MJ/Nm3，前者约为后者的2.85倍。甲烷热值高、燃烧稳定，适量CH4可改善煤气燃烧性能。煤气中CH4主要来自燃料挥发分热解，含量与煤种有关。17.【参考答案】A【解析】煤气压力突升可能因出口管道堵塞、净化系统故障、用气量骤减等引起。应先检查系统阻力、清理堵塞点、调整用气负荷，必要时开启放散阀泄压。严禁盲目操作，防止超压爆炸或设备损坏，同时做好防护。18.【参考答案】A【解析】煤气作为化工原料时，H2/CO摩尔比需匹配合成反应化学计量。如合成氨需纯H2，发生炉煤气需变换调整；甲醇合成要求H2/CO≈2.0～2.1。通过变换、脱碳等工艺调节组成满足合成要求。19.【参考答案】A【解析】停炉后应缓慢自然冷却，冷却过快会使耐火砖内外温差大产生热应力裂纹，金属部件收缩不均变形，密封失效。一般要求冷却速率控制在50～100℃/h，炉温降至100℃以下方可打开炉体进行检修。20.【参考答案】A【解析】煤气中粉尘主要来自燃料（煤、焦炭）破碎产生的细粒，以及气化过程中高温气流夹带的飞灰。粉尘含量高会磨损设备、堵塞管道、影响净化效果。控制燃料粒度、优化气化强度可减少粉尘生成。21.【参考答案】A【解析】电捕焦油器在直流高压电场下工作，电压一般30～60kV，电流毫安级。电压过低捕集效率差，过高易打火放电。需定期清理沉淀极和放电线，保持电场稳定，监控电压电流变化判断运行情况。22.【参考答案】A【解析】灰渣含碳量反映碳转化完全程度，一般要求低于10%～15%。含碳高可能因燃料粒度过大反应不充分、灰层过厚气体短路、氧化层温度过高烧熔融包裹碳粒或过低反应不完全等。需调整操作参数降低残碳。23.【参考答案】A【解析】煤气中氧含量是重要安全指标，正常运行时应低于1%。氧含量升高可能因气化不完全残留氧气或系统负压吸入空气，形成爆炸性混合物。需加强设备密封、保持24.【参考答案】B【解析】常压塔顶温度通常控制在100-150℃范围内，此温度区间有利于汽油馏分的冷凝回收，同时避免重组分被携带至塔顶，影响产品质量和塔顶冷凝系统负荷。25.【参考答案】B【解析】减压塔汽提段主要用于脱除减压馏分油中残留的轻组分和硫化氢等杂质，确保产品闪点和安定性合格，提高产品质量，是减压塔结构的重要组成部分。26.【参考答案】B【解析】常压炉出口温度过高会加速炉管内部结焦，降低传热效率，缩短炉管使用寿命，同时可能导致油品过热裂解，影响产品分布和装置长周期运行安全。27.【参考答案】B【解析】减压炉入口温度通常控制在340-370℃，此温度范围既能保证减压塔进料有效汽化，又能避免温度过高导致油品热裂解和过度结焦，确保装置安全经济运行。28.【参考答案】C【解析】常压塔顶压力控制主要通过调节塔顶不凝气排放量实现，及时排出冷凝器中积聚的不凝气可维持塔顶压力稳定，保证塔内气液相平衡和分离效果。29.【参考答案】B【解析】减压塔真空度下降多由喷射器故障、真空系统泄漏或冷却水中断等原因造成，真空度降低会使减压馏分油沸点升高，影响产品分离效果和装置处理能力。30.【参考答案】B【解析】原油电脱盐主要是脱除原油中的氯化钠、氯化镁等盐类及部分钙镁化合物和金属杂质，防止后续设备腐蚀和催化剂中毒，是常减压装置重要的预处理工序。31.【参考答案】A【解析】常压塔中段回流主要用于取走塔内过剩热量，平衡塔内气液负荷分布，改善塔内传质传热条件，同时可回收高品质热能，是塔内热量平衡的重要调节手段。32.【参考答案】B【解析】减压塔塔顶温度通常控制在300-340℃，该温度既要保证轻组分充分冷凝，又要避免温度过低导致减压蜡油凝点升高，影响产品质量和后续加工。33.【参考答案】B【解析】汽提蒸汽通入塔底可降低油气分压，促进重组分挥发，提高轻组分拔出率，同时蒸汽本身不参与反应，冷凝后易于分离，是常用的汽提介质。34.【参考答案】B【解析】炉管结焦会阻碍传热，导致管壁温度急剧升高，炉出口压力降增大，加热炉热效率下降，严重时应及时烧焦处理，防止炉管烧穿发生安全事故。35.【参考答案】B【解析】常压塔顶冷凝冷却器通常使用循环水作为冷却介质，将塔顶油气冷凝为液体，未凝气体进入压缩系统或火炬，循环水系统经济可靠，是工业上最常用的冷却介质。36.【参考答案】B【解析】减压塔底吹入适量蒸汽可降低渣油粘度，改善其流动性，便于外送和储存，同时也能汽提残留轻组分，但吹汽量需严格控制，过多会影响真空系统。37.【参考答案】B【解析】常减压装置开工预热炉升温速率一般控制在20-25℃/h，过快升温易造成设备热应力损伤，过慢则影响开工进度，需根据设备材质和规格合理控制升温速度。38.【参考答案】C【解析】常压塔侧线抽出温度主要受进料温度和流量影响，进料温度升高或流量增大都会使侧线温度上升，操作中也通过调节中段回流取热量来控制侧线温度。39.【参考答案】B【解析】减压塔真空系统通常采用两级蒸汽喷射器配合表面冷凝器的组合配置，可有效维持-0.085至-0.095MPa的真空度，具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点。40.【参考答案】C【解析】常压塔底吹入适量蒸汽可将常压渣油中夹带的轻组分汽提出去，提高渣油质量，防止轻组分进入减压炉引起波动，吹汽量一般为进料的0.5%-2%。41.【参考答案】D【解析】常压炉热效率通常应保持在90%-95%，可通过优化燃烧配风、降低排烟温度、减少炉体散热等措施提高热效率，是衡量装置能耗管理水平的重要指标。42.【参考答案】B【解析】减压塔顶产品颜色变深通常因塔顶温度过高或真空度下降，导致重组分上移或油品过热裂解，产生胶质和结焦前驱物，需及时调整操作参数。43.【参考答案】C【解析】控制常压塔顶腐蚀的有效措施包括注中和剂、缓蚀剂和脱水操作，提高塔顶温度反而可能加剧腐蚀，应采用较低塔顶温度和合理的注水冲洗方案。44.【参考答案】C【解析】常压塔顶温度通常控制在110～130℃，该温度范围有利于保证塔顶产品（石脑油）的质量和收率，同时避免过高的塔顶温度导致重组分被携带至塔顶，影响产品质量。温度过低则可能导致轻组分冷凝不完全，影响塔顶回流和压力控制。45.【参考答案】C【解析】减压炉出口温度一般最高不超过420℃。温度过高会导致原油在炉管内发生裂解反应，产生焦炭沉积在管壁上，影响传热并可能造成炉管烧穿。同时过高的温度还会导致减压塔内烃类分压升高，影响真空系统的稳定性和分离效果。46.【参考答案】B【解析】常压塔侧线产品的抽出温度主要取决于抽出板的气液相平衡温度。该温度对应于该侧线产品的沸程范围，确保抽出物流的组成符合要求。塔底温度、塔顶压力和回流比虽然对塔的操作有影响，但不是决定侧线抽出温度的直接因素。47.【参考答案】B【解析】减压塔采用水蒸气汽提的主要目的是降低油气分压。通入适量水蒸气后，塔内总压不变，但油气分压降低，从而使重质馏分油在较低温度下沸腾汽化，避免高温下油品发生热裂解。水蒸气的加入量需严格控制，过多会影响真空度。48.【参考答案】B【解析】常减压装置电脱盐罐运行时，注入洗涤水的量一般为原油量的5%～10%。水量过少不能有效洗涤盐分，脱盐效果差；水量过多会增加后续脱水负担，增加能耗。实际操作中应根据原油含盐量和脱盐效果要求及时调整注水量。49.【参考答案】B【解析】常压塔顶回流的主要作用是控制塔顶温度和产品质量。回流提供了塔内各层塔板所需的液相，通过与上升蒸汽进行热量和质量交换，使轻组分不断上升、重组分不断下降，从而保证塔顶产品的纯度。回流比的大小直接影响分离效果和能耗。50.【参考答案】C【解析】常减压装置开工加热炉升温烘炉时，通常在300℃左右需要恒温。恒温的目的是排除耐火材料中的结晶水和物理水，防止升温过快导致炉体开裂或变形。恒温时间的长短取决于炉体耐火材料的含水量和环境条件。51.【参考答案】B【解析】常压塔顶系统腐蚀的主要原因是氯化氢和硫化氢的冷凝腐蚀。原油中的盐类在高温下水解生成氯化氢，配合硫化氢在塔顶低温部位冷凝形成酸性环境，对碳钢设备产生严重腐蚀。通常通过注氨、注水等措施控制塔顶系统的腐蚀。52.【参考答案】C【解析】常减压装置常压炉对流段的主要功能是加热工艺介质并回收余热。对流段位于辐射段上方，利用烟气的余热来预热原料油、锅炉给水等，提高装置的热效率。对流段通常布置多组换热管束，实现不同温度级别介质的预热。53.【参考答案】B【解析】减压塔顶真空度不足时，增大中间回流取热量会降低塔顶温度，反而可能导致可凝性气体增加，不利于真空度的维持。正确的措施包括检查并清理喷射器、减少汽提蒸汽量以及查找并消除系统泄漏点，这些都能有助于恢复和提高真空度。54.【参考答案】C【解析】常压侧线柴油颜色突然变深，最可能的原因是塔底温度过高导致油品裂解。高温使重质组分发生热裂解，生成烯烃和芳烃等深色物质，随侧线抽出使颜色变深。此时应适当降低塔底温度，同时检查加热炉燃烧情况，避免局部过热。55.【参考答案】D【解析】常减压装置换热器发生内漏时，冷热两侧介质会互相串漏，这是内漏的典型现象。实际操作中可通过观察两侧进出口压力、温度的异常变化，以及产品质量的改变来判断是否发生内漏。发现内漏应及时切出换热器进行检修，防止事故扩大。56.【参考答案】C【解析】常压塔顶压力一般控制在0.2～0.3MPa（表压）。该压力范围既能保证塔内气液相的良好传质传热，又不会因压力过高而影响分离效果。压力过高会降低相对挥发度，增加塔板数需求；压力过低则增加气相体积流量，可能导致液泛。57.【参考答案】A【解析】常减压装置减一线产品通常是润滑油基础油或润滑油原料。减压一线的温度和沸程范围决定了其产品性质，主要用于生产润滑油基础油。该产品需要进一步经过精制等加工处理才能成为合格的润滑油产品，是常减压装置中附加值较高的产品之一。58.【参考答案】B【解析】常压塔顶冷凝器的冷凝温度一般控制在50～70℃。该温度范围既能保证塔顶蒸汽的有效冷凝，又能使塔顶回流罐中的不凝气有效分离。温度过低会增加冷却水用量，温度过高则会影响冷凝效果，导致塔顶压力波动和产品收率下降。59.【参考答案】B【解析】常减压装置加热炉的热效率一般应达到85%以上。热效率的高低直接影响装置的能耗水平和运行成本。提高热效率的措施包括优化燃烧空气系数、减少炉体散热损失、充分利用烟气余热等。实际操作中应定期监测热效率，及时进行调整优化。60.【参考答案】A【解析】常压塔塔顶温度过高时，塔顶产品干点会升高，导致石脑油等轻产品中含有较多重组分，影响产品质量。同时塔顶温度过高还会增加塔顶冷凝器的负荷，可能导致塔顶压力升高，进而影响全塔的温度分布和分离效果。应及时调整回流比或冷凝器操作参数。61.【参考答案】C【解析】常减压装置停工退油时，塔内残油的排出温度一般不应低于150℃。温度过低会导致重质油品黏度增大，流动困难，影响退油效果。同时温度过低还可能引起设备内的凝油堵塞管线，增加后续清理工作的难度。通常采用蒸汽吹扫辅助退油。62.【参考答案】B【解析】常压塔中部循环回流的主要作用是取走塔内过剩热量，改善塔内气液相负荷分布。通过在塔的中部抽取热油并冷却后返回，可以平衡塔内上下部的气液相负荷，避免液泛或漏液现象，提高塔的操作稳定性和分离效率。63.【参考答案】B【解析】常减压装置常压炉点火时，应先开启长明灯再进行点火操作。长明灯作为引火源，确保主火嘴点燃后火焰不会熄灭，是保证炉子安全点火的重要步骤。点火顺序不正确可能导致燃料气积聚后发生爆燃事故，因此必须严格执行点火操作规程。64.【参考答案】C【解析】电脱盐罐进口原油温度控制在130～150℃为宜。温度过低时原油黏度高，水滴难以聚结沉降；温度过高则原油汽化，影响电场稳定。该温度范围可使原油黏度降低到适宜程度，同时保证水滴有效聚结，脱盐效率最高。65.【参考答案】B【解析】常压塔顶压力通常维持在0.1～0.2MPa（绝压）。压力过高会使塔内气液相负荷增大，分离效率下降；压力过低则增加真空系统负担。实际操作中需根据产品分布和装置负荷微调塔顶压力。66.【参考答案】C【解析】减压塔顶真空度一般应保持在93%以上。真空度不足会导致塔内操作温度升高，油品热裂解风险增加，产品收率下降。维持高真空度是减压蒸馏正常运行的关键指标，需定期检查喷射器工作状态。67.【参考答案】C【解析】加热炉炉膛温度一般不宜超过1000℃。温度过高会加速炉管结焦，缩短炉管使用寿命，增加炉管烧坏风险。实际生产中应根据介质特性和炉管材质选择合适的炉膛温度，确保安全生产。68.【参考答案】C【解析】侧线汽提蒸汽量过大会使塔内气相负荷增加，导致雾沫夹带，轻质组分带入侧线产品中，同时可能带入腐蚀性物质。铜片腐蚀不合格通常与轻组分夹带或腐蚀性介质有关，应适当调整汽提蒸汽量。69.【参考答案】B【解析】减压塔填料层压降一般控制在2～5kPa。压降过大会影响真空度，增加能耗；压降过小则说明填料层厚度或效率不足。定期检查压降变化可判断填料是否堵塞或损坏，是装置运行的重要监控参数。70.【参考答案】B【解析】常压塔顶冷凝器出口温度一般控制在50～70℃。该温度既有利于油气冷凝回收，又避免温度过低造成水汽凝结腐蚀设备。实际操作中需根据冷却水温度和油气组成合理调整，确保冷凝效果良好。71.【参考答案】B【解析】电脱盐罐注水量一般控制在原油体积的10～20%。注水量过少，盐分溶解不充分，脱盐效果差；注水量过多，会增加后续脱水负担，还可能造成油品的乳化。实际注水量应根据原油含盐量和水质条件调整。72.【参考答案】B【解析】常压塔塔底温度一般控制在350～380℃。该温度既能保证重质组分充分汽化，又能避免温度过高导致油品热裂解。塔底温度是影响常压渣油质量和塔底泵运行状态的关键参数，需严密监控。73.【参考答案】A【解析】减压塔塔顶温度一般控制在150～170℃。该温度有利于减压瓦斯油冷凝回收，同时防止温度过低造成水汽凝结。减压塔顶温度与真空度和塔顶压力密切相关，需协调控制以保证分离效果。74.【参考答案】C【解析】回流比过大时，塔内气液相负荷显著增大，可能导致塔板压降增加、液泛风险上升。虽然适当增大回流比可提高分离精度，但过大的回流比会增加能耗，降低装置处理能力，应控制在合理范围。75.【参考答案】A【解析】减压炉出口温度一般控制在370～400℃。温度过高会使减压渣油热裂解风险增加，生成焦炭和气体产物，影响装置长周期运行。实际操作中应根据原料性质和产品方案优化炉出口温度。76.【参考答案】C【解析】常压塔顶机泵封油一般选用常压渣油。封油需要具备一定的黏度和润滑性，同时温度适中不致汽化。常压渣油满足这些要求，可有效密封机泵轴封，防止泵内介质泄漏和空气进入。77.【参考答案】B【解析】电脱盐罐破乳剂加注量一般控制在20～50mg/L。破乳剂用量过少，乳化液难以破乳，脱盐效果差；用量过多则增加成本，还可能造成油水界面模糊。实际加量应根据原油性质和脱盐效果调整。78.【参考答案】C【解析】常压塔中段回流取热量一般占塔顶总热负荷的40～60%。中段回流可有效移走塔内多余热量，调节塔内气液相负荷分布，是提高分离效率和降低塔顶冷却负荷的重要手段。79.【参考答案】B【解析】减压塔抽真空系统一般采用蒸汽喷射器。蒸汽喷射器结构简单、无运动部件、可靠性高，适合处理含不凝气的真空系统。多级蒸汽喷射器串联可达到较高的真空度，是常减压装置的常用配置。80.【参考答案】B【解析】塔顶压力突然升高，常见原因是塔顶冷凝器冷却效果变差。冷却水流量不足、温度升高或冷凝器结垢都会导致冷凝效果下降，不凝气积聚使塔压升高。应及时检查冷却系统，排除故障。81.【参考答案】B【解析】电脱盐罐油水界面一般控制在罐中部偏下位置。界面过高会导致盐水进入原油出口，影响脱盐效果；界面过低则可能使原油携带进电极区，破坏电场稳定。实际操作中需根据罐型和工艺要求确定合适界面。82.【参考答案】C【解析】塔顶温度升高，常见原因是塔内气相负荷增大。进料量增加、塔釜温度升高或回流比减小都会使上升蒸气量增加，导致塔顶温度升高。应及时调整操作参数，恢复塔顶温度至正常范围。83.【参考答案】B【解析】减压塔塔顶不凝气主要成分是水蒸气和轻质烃类。减压塔操作温度较低，不会产生大量氢气等轻气体。不凝气通过真空系统排出，需合理处理以防止环境污染和设备腐蚀。84.【参考答案】B【解析】初馏塔的主要作用是将原油预先分离，脱除其中的轻烃组分（如石油气、汽油等），起到预分馏作用。这样可以减少后续常压塔的热负荷，提高装置处理能力，同时保护常压塔塔顶冷凝系统。初馏塔并非用于生产完整产品，而是作为预处理单元。85.【参考答案】B【解析】常压塔塔顶温度通常控制在100~140℃之间，具体数值取决于原油性质和产品方案。塔顶温度过高会导致重质组分被携带上升，影响汽油质量；温度过低则会使轻组分不能完全蒸出，降低产品收率。实际操作中需要根据塔顶压力和回流比等参数进行综合调节。86.【参考答案】B【解析】减压塔操作压力通常维持在20~40mmHg绝对压力（约2.7~5.3kPa）。采用真空操作可以降低油品沸点，使重质油品在较低温度下实现分馏，避免高温下油品发生裂解和结焦。压力过低会增加真空泵