T-ZZB 0132-2021 海钓用旋压式鱼线轮

CCSY56T/ZZB0132—2021代替T/ZZB0132—2016海钓用旋压式鱼线轮浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0132—2021前言 12规范性引用文件 13产品结构 14基本要求 25技术要求 36试验方法 7检验规则 8标志、 附录A（规范性附录）鱼线轮——手感振动测定方法 T/ZZB0132—2021本文件依据GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本文件代替T/ZZB0132－2016《海钓用旋压式鱼线轮》，与T/ZZB0132－2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——适用范围调整为适用于前调力结构的海钓用旋压式鱼线轮；——“术语和定义”章节更改为“产品结构”章节；——修改了“基本要求”章节，按“设计研发”、“原材料及零部件”、“工艺装备”、“检验检——增加了“运转性能”章节的振动手感量化要求与相应试验方法；——质量保证章节改为质量承诺章节；——增加附录鱼线轮--手感振动测定方法。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由宁波市标准化研究院牵头组织制订。本文件主要起草单位：宁波海伯集团有限公司。本文件参与起草单位：宁波北仑海伯钓具技术标准化研究中心、宁波雄健检测科技有限公司、宁波职业技术学院、威海光威集团有限责任公司、宁波大学、宁波海伯国际贸易有限公司。本文件主要起草人：徐伟俊、季和伟、武海云、朱锋、徐斌峰、朱会、楼春辉、徐峰、李静芬、鲁闯、陈振雷。本文件评审专家组长：吕晓思。本文件由宁波市标准化研究院负责解释。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2016年首次发布为T/ZZB0132－2016；——本次为第一次修订。T/ZZB0132—20211海钓用旋压式鱼线轮本文件规定了海钓用旋压式鱼线轮的产品结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运输、贮存、质量承诺。本文件适用于前调力结构的海钓用旋压式鱼线轮（以下简称“鱼轮”）。本文件不适用于其他类型的鱼轮。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T307.3—2017滚动轴承通用技术规则GB/T1766－2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3191—2019铝及铝合金挤压棒材GB5296.1消费品使用说明总则GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6461金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验QB/T1475—2014旋压式鱼线轮ASTMD1735用水雾仪进行涂层耐水性试验的标准实施规程3产品结构3.1产品结构前调力结构的海钓用旋压式鱼线轮见图1。T/ZZB0132—202124基本要求4.1设计研发4.1.1产品设计应采用三维设计软件辅助设计。4.1.2设计转轮时应进行动平衡分析。4.1.3齿轮等核心零部件应采用软件进行设计和优化。4.1.4主体转轮等关键零部件结构强度应采用有限元分析。4.2原材料及零部件4.2.1油漆应符合本文件5.21中的特定元素最大限量的要求。4.2.2轴承套圈和滚动体的材料应符合GB/T307.3—2017中5.8的规定。4.2.3齿轮材料的力学性能应不低于压铸锌合金ZnAl4Cu3Y的力学性能。4.2.4摩擦片材料应采用碳纤维增强聚四氟乙烯材料，或采用摩擦系数不低于碳纤维增强聚四氟乙烯4.2.5摇臂、线轮材料的力学性能应不低于GB/T3191—2019中表8牌号为6061状态为T6的力学性4.3工艺装备4.3.1主体、主盖、齿轮、摇臂、线轮、转轮、导线轮等关键零部件工序能力指数Cpk应达到1.334.3.2应用数据分析软件对关键的性能参数进行过程监控。T/ZZB0132—202134.3.3装配过程应进行工序节拍测算和工序平衡能力分析。4.3.4生产管理信息化。4.4检验检测4.4.1应具备光谱仪、振动测试仪、三坐标机、动平衡机、鱼线轮综合性能试验机、盐雾试验箱、氙灯实验箱、材料试验机、齿轮测量机等检测仪器设备和设施。4.4.2应具备进料检验如：材料力学性能、化学成分的检测能力。4.4.3应具备模具、关键零部件、表面处理等的检测能力。4.4.4应具备开展本文件规定出厂检验项目的检测能力。5技术要求5.1主要技术参数5.1.1参数表鱼轮的主要技术参数见表1。表1鱼轮的主要技术参数≤N≥N≥≤≤>50~60>60~70>70~805.1.2最大空载扭矩在表1的最大空载扭矩条件下，摇臂应能带动鱼轮以不大于30r/min的转速无停滞地回转，线轮往复1个行程以上。5.1.3静钓力鱼轮在表1规定的静钓力作用下：a)应无机件损坏、脱落或永久变形；b)线轮或转轮不应打滑放线；c)转轮上的所有部件不应与线轮接触。5.1.4动钓力鱼轮在表1规定的动钓力作用下，转动摇臂收线30m：a)应无机件损坏、脱落或永久变形；b)转轮转动时不应与线轮、主体擦碰；c)摇臂转动时不应与转轮、主体、抛线机构等擦碰。T/ZZB0132—202145.1.5转轮最大不平衡量转轮以500r/min～700r/min的转速转动时，最大不平衡量应符合表1要求。5.1.6转轮轴向窜动量转轮轴向窜动量应符合表1要求。5.2轮脚技术参数应符合QB/T1475—2014中5.2的规定。5.3摇臂、传动系统5.3.1运转性能5.3.1.1应符合QB/T1475—2014中5.3.1的规定。5.3.1.2齿盘以180r/min的转速转动时，在鱼轮的轴承端盖处测得的振动总值（将三个正交方向的速度有效值，处理成一个综合的振动值，即三个方向的速度有效值平方和的方根值）应符合表2。表2运转性能>50～60>60～70>70～805.3.2手把与铆钉的间隙轴向间隙应小于0.20mm；径向间隙应小于0.12mm。5.3.3主齿轮与主体、主盖的间隙主齿轮(或齿盘)与主体、主盖的轴向间隙应小于0.15mm；径向间隙应小于0.10mm。5.3.4手把固定强度应符合QB/T1475—2014中5.3.5的规定。5.3.5摇臂盖应符合QB/T1475—2014中5.3.6的规定。5.3.6传动系统的耐压性能应符合QB/T1475—2014中5.3.7的规定。5.3.7摇臂系统强度应符合QB/T1475—2014中5.3.8的规定。5.4逆止性能T/ZZB0132—202155.4.1在环境温度为（0±2）℃的条件下，应有逆止作用。5.4.2鱼轮安装在2m中型竿上，线端悬挂如表3所示重物，让悬挂物由静止状态自由下落1.5m停止，逆止装置不应损坏。表3轮线端重物g>50~60>60~70>70~805.5调力系统5.5.1调力范围应符合QB/T1475—2014中5.5.1的规定。5.5.2摩擦力特性曲线摩擦力特性曲线应接近一次函数特征，调力旋钮在2圈内相关系数（R）不应小于0.9，如图2。图2摩擦力变化曲线5.5.3摩擦力的稳定性调力范围内调定的摩擦力应稳定，摩擦力变化不应超过±8%。5.5.4调力旋钮位置T/ZZB0132—202165.5.4.1收放线时调力旋钮不应被带动，且调力旋钮转至无调整摩擦力时，与主轴的旋合长度应大于4个螺距。5.5.4.2当调力旋钮放松至2N摩擦力时，调力旋钮与主轴的旋合应大于2.5圈。5.5.5调力旋钮强度用表4扭矩旋紧调力旋钮时，调力系统应无机件损坏。表4调力旋钮旋紧扭矩>50~60>60~70>70~805.5.6调力系统耐冲击性应符合QB/T1475—2014中5.5.5的规定。5.6线轮5.6.1绕线性能应符合QB/T1475—2014中5.6.1的规定。5.6.2线轮与转轮上下相对位置应符合QB/T1475—2014中5.6.2的规定。5.6.3线轮轴向窜动线轮轴向窜动应小于0.7mm。5.6.4线轮转向角度间隙线轮转向角度间隙应小于8°。5.6.5线轮音响5.6.5.1在摩擦力为3N时，线轮按出线方向旋转时，应发出有节奏的响声。5.6.5.2线轮转30000r以上保持完好。5.6.6线轮初动力应符合QB/T1475—2014中5.6.6的规定。5.6.7线的固定应符合QB/T1475—2014中5.6.7的规定。5.6.8线轮强度T/ZZB0132—20217线轮按表5要求绕线90%，保持96h后，应能正常使用；撤除绕线，线轮不应发生永久变形。表5绕线力N3>50~603>60~704>70~8055.7抛线机构5.7.1抛线机构的位置应符合QB/T1475—2014中5.7.1的规定。5.7.2抛线初动力应符合QB/T1475—2014中5.7.2的规定。5.7.3复原性应符合QB/T1475—2014中5.7.3的规定。5.7.4回跳力矩应符合QB/T1475—2014中5.7.4的规定。5.7.5抛线与各部件的位置关系应符合QB/T1475—2014中5.7.5的规定。5.7.6导线轮应符合QB/T1475—2014中5.7.6的规定。5.7.7抛线机构的结合强度应符合QB/T1475—2014中5.7.7的规定。5.7.8抛线应符合QB/T1475—2014中5.7.8的规定。5.7.9抛线机构的寿命抛线机构的寿命应在30000次以上。5.8转轮5.8.1空载时，转轮与主体的单边径向间隙应小于1.2mm。5.8.2单向逆止间隙应不大于4°。T/ZZB0132—202185.9主体振动量应符合QB/T1475—2014中5.9的规定。5.10紧固件应符合QB/T1475—2014中5.10的规定。5.11强度5.11.1静止负载鱼轮在表6的力的作用下，轮脚、主体和传动系统均不应发生永久变形和松动。表6加到手把上的力N>50~60>60~70>70~805.11.2齿轮耐力鱼轮在表7负载下齿轮连续运转1000000r后，应保持在样品的可接收范围内。表7鱼轮负载g>50~60>60~70>70~805.11.3耐跌落性能应符合QB/T1475—2014中5.11.3的规定。5.12鱼轮抗疲劳性能应符合QB/T1475—2014中5.12的规定。5.13鱼轮耐冲击性能应符合QB/T1475—2014中5.13的规定。5.14塑料件5.14.1塑料件外观T/ZZB0132—20219应符合QB/T1475—2014中5.14.1的规定。5.14.2主体、主盖、线轮、转轮耐老化性能应符合QB/T1475—2014中5.14.2的规定。5.15金属件应符合QB/T1475—2014中5.15的规定。5.16涂层5.16.1涂层外观应符合QB/T1475—2014中5.16.1的规定。5.16.2漆膜耐腐蚀性能应符合QB/T1475—2014中5.16.2的规定。5.16.3漆膜硬度应符合QB/T1475—2014中5.16.3的规定。5.16.4涂层附着力应符合QB/T1475—2014中5.16.4的规定。5.16.5漆膜耐溶剂性应符合QB/T1475—2014中5.16.5的规定。5.16.6紫外线测试漆膜经6.16.6的紫外线测试后，综合评定等级不应超过2级。5.16.7涂层耐水性涂层经水雾仪进行涂层耐水性试验168h后，评级不应超过2级。5.17金属镀层5.17.1镀层要求应符合QB/T1475—2014中5.17.1的规定。5.17.2镀层耐腐蚀性能镀层耐中性盐雾和酸性盐雾腐蚀性能不应低于6级。5.18印刷5.18.1印刷外观应符合QB/T1475—2014中5.18.1的规定。5.18.2印刷表面的耐溶剂性。T/ZZB0132—2021应符合QB/T1475—2014中5.18.2的规定。5.18.3印刷表面硬度应符合QB/T1475—2014中5.18.3的规定。5.18.4印刷表面附着性能应符合QB/T1475—2014中5.18.4的规定。5.19鱼轮外观应符合QB/T1475—2014中5.19的规定。5.20冷冻测试整机经-5℃保温4h的冷冻测试后，产品功能应正常。5.21可迁移元素的最大限量产品中可触及材料，包括油漆、清漆、生漆、油墨、聚合物涂层和类似的材料，可迁移元素的最大14周岁及以下人员使用的鱼轮可迁移元素应符合GB6675.4的要求，其余用途的鱼轮可迁移元素铅（Pb）元素的最大限量应不大于90mg/kg。6试验方法6.1主要技术参数6.1.1最大空载扭矩按QB/T1475—2014中6.1.1的规定进行检验。6.1.2静钓力按QB/T1475—2014中6.1.2的规定进行检验。6.1.3动钓力按QB/T1475—2014中6.1.3的规定进行检验。6.1.4转轮最大不平衡量按QB/T1475—2014中6.1.4的规定进行检验。6.1.5转轮轴向窜动量按QB/T1475—2014中6.1.5的规定进行检验。6.2轮脚技术参数按QB/T1475—2014中6.2的规定进行检验。6.3摇臂、传动系统T/ZZB0132—20216.3.1运转性能6.3.1.1按QB/T1475—2014中的6.3.1的规定进行检验。6.3.1.2按附录A鱼线轮--手感振动测定方法分别测量水平振动、垂直振动和轴向振动，并计算振动6.3.2手把与铆钉的间隙按QB/T1475—2014中的6.3.2的规定进行检验。6.3.3主齿轮与主体、主盖的间隙按QB/T1475—2014中的6.3.3的规定进行检验。6.3.4手把固定强度按QB/T1475—2014中的6.3.5的规定进行检验。6.3.5摇臂盖按QB/T1475—2014中的6.3.6的规定进行检验。6.3.6传动系统的耐压性能按QB/T1475—2014中的6.3.7的规定进行检验。6.3.7摇臂系统强度依据QB/T1475—2014中的6.3.8规定进行检验。6.4逆止性能6.4.1在温度为（0±2）℃的试验箱里放置24h，以180r/min～200r/min反转摇臂，摇臂不应反转，反复5次均应有效。6.4.2按要求测量，凭感觉判断。6.5调力系统6.5.1调力范围按QB/T1475—2014中的6.5.1的规定进行检验。6.5.2摩擦力特性曲线测试主要工具：长度计数器，其他同6.1.2。试验步骤：按图4将鱼轮固定，绕线90%，使逆止钮处于逆止位置，在调力范围内，按图2的横坐标旋进调力旋钮分别1/2圈、1圈、3/2圈、2圈，通过数显测力计测线轮的摩擦力，绘制刹车特性曲线，计算该曲线的相关系数（R）。6.5.3摩擦力的稳定性按QB/T1475—2014中的6.5.2的规定进行检验。6.5.4调力旋钮位置T/ZZB0132—20216.5.4.1先调定一摩擦力，记录调力旋钮的位置，再使鱼轮放线20m，目测调力旋钮位置有无变化。6.5.4.2线轮绕线至90在线端加200g砝码，完全放松调力旋钮，砝码能自由下落合格，检查调力旋钮与主轴的旋合圈数。6.5.5调力旋钮强度用夹具和扭力扳手（分度值为0.1N·m）按表3对应的扭矩测量，感官检查。6.5.6调力系统耐冲击性依据QB/T1475—2014中的6.5.5规定进行检验。6.6线轮6.6.1绕线性能依据QB/T1475—2014中的6.6.1规定进行检验。6.6.2线轮与转轮上下相对位置依据QB/T1475—2014中的6.6.2规定进行检验。6.6.3线轮轴向窜动依据QB/T1475—2014中的6.6.3规定进行检验。6.6.4线轮转向角度间隙依据QB/T1475—2014中的6.6.4规定进行检验。6.6.5线轮音响6.6.5.1调定摩擦力为3N，使线轮按转速为120r/min出线方向旋转，感官判断。6.6.5.2使线轮按出线方向旋转30000r，凭听觉判断滴嗒声。6.6.6线轮初动力依据QB/T1475—2014中的6.6.6规定进行检验。6.6.7线的固定依据QB/T1475—2014中的6.6.7规定进行检验。6.6.8线轮强度按要求试验，用游标卡尺测量其任何位置的变形量。6.7抛线机构6.7.1抛线机构的位置依据QB/T1475—2014中6.7.1的规定进行检验。6.7.2抛线初动力依据QB/T1475—2014中6.7.2的规定进行检验。T/ZZB0132—20216.7.3复原性依据QB/T1475—2014中6.7.3的规定进行检验。6.7.4回跳力矩依据QB/T1475—2014中6.7.4的规定进行检验。6.7.5抛线与各部件的位置关系依据QB/T1475—2014中6.7.5的规定进行检验。6.7.6导线轮依据QB/T1475—2014中6.7.6的规定进行检验。6.7.7抛线机构的结合强度依据QB/T1475—2014中6.7.7的规定进行检验。6.7.8抛线依据QB/T1475—2014中6.7.8的规定进行检验。6.7.9抛线机构的寿命将鱼轮主体固定在试验台上，试验台上设有往复摆动机构和光电计数器，能转动摇臂使抛线从正常工作位置至完全打开位置再至正常工作位置，计数1次，当计数达30000次时取下鱼轮，检查抛线机构有无失效。6.8转轮6.8.1用分度值为0.02mm游标卡尺测量。6.8.2参照6.6.4。6.9主体振动量依据QB/T1475—2014中6.9的规定进行检验。6.10紧固件依据QB/T1475—2014中6.10的规定进行检验。6.11强度6.11.1静止负载按图3所示安装鱼轮，把轮脚固定在标准轮座上，使鱼轮处于逆止状态，把表5中的力加到手把上，从前、后、上、下、左、右，6个方向测试，每方向维持3s，以此为1次循环，共测试3次，视检轮脚、主体和传动系统是否生永久变形和松动。T/ZZB0132—2021图3静止负载测试6.11.2齿轮耐力把鱼轮安装在专用测试机上，给鱼轮加表6的负载，齿轮以90r/min连续运转1000000r后，取下鱼轮，对照齿感封样的标准实样判断齿感。6.11.3耐跌落性能依据QB/T1475—2014中6.11.3的规定进行检验。6.12鱼轮抗疲劳性能依据QB/T1475—2014中6.12的规定进行检验。6.13鱼轮耐冲击性能依据QB/T1475—2014中6.13的规定进行检验。6.14塑料件6.14.1塑料件外观依据QB/T1475—2014中6.14.1的规定进行检验。6.14.2主体、主盖、线轮、转轮耐老化性能依据QB/T1475—2014中6.14.2的规定进行检验。6.15金属件依据QB/T1475—2014中6.15的规定进行检验。6.16涂层6.16.1涂层外观依据QB/T1475—2014中6.16.1的规定进行检验。6.16.2漆膜耐腐蚀性能用鱼轮实件按GB/T1771进行，试验周期为168h，按照GB/T1766进行评级。6.16.3漆膜硬度T/ZZB0132—2021依据QB/T1475—2014中6.16.3的规定进行检验。6.16.4涂层附着力依据QB/T1475—2014中6.16.4的规定进行检验。6.16.5漆膜耐溶剂性依据QB/T1475—2014中6.16.5的规定进行检验。6.16.6紫外线测试按照GB/T1865规定试验72h，按照GB/T1766—2008中5的规定进行评定。6.16.7涂层耐水性按照ASTMD1735规定试验后放置10h，按照GB/T1766的规定进行评级。6.17金属镀层6.17.1镀层要求依据QB/T1475—2014中6.17.1的规定进行检验。6.17.2镀层耐腐蚀性能按GB/T10125分组进行以下试验：a)中性盐雾试验168h，结果按GB/T6461中的规定评定；b)酸性盐雾试验168h，结果按GB/T6461中的规定评定。6.18印刷6.18.1印刷外观依据QB/T1475—2014中6.18.1的规定进行检验。6.18.2印刷表面的耐溶剂性依据QB/T1475—2014中6.18.2的规定进行检验。6.18.3印刷表面硬度依据QB/T1475—2014中6.18.3的规定进行检验。6.18.4印刷表面附着性能依据QB/T1475—2014中6.18.4的规定进行检验。6.19鱼轮外观依据QB/T1475—2014中6.19规定进行检验。6.20冷冻测试整机放在-5℃冷冻箱保温4h后，检查产品功能。T/ZZB0132—20216.21可迁移元素的最大限量可迁移元素的最大限量按GB6675.4规定进行检验。7检验规则7.1产品交收应有检验部门签发的产品质量合格证。7.2鱼轮的检验分为交收检验和型式检验。7.3出厂检验出厂检验按GB/T2828.1—2012的规定进行，采用正常检查一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。具体应符合表8规定。表8出厂检验的检验项目、要求、试验方法、接收质量限等1BⅡ2345678C9T/ZZB0132—20217.4型式检验7.4.1正常生产时，每12个月进行1次型式检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.4.2样品从出厂检验合格批中随机抽取5个样品进行型式检验，检验样品分配见表9。表9型式检验的检验项目、要求、试验方法、不合格质量水平等nⅠ1323456789Ⅱ112345T/ZZB0132—2021表9（续）nⅢ112345678标志、使用说明书8.1鱼轮上应有明显的商标、型号、轴承数、传动比、线容量和鱼轮类别。8.2鱼轮小包装上应有产品名称、制造厂名和详细地址、执行标准号、制造日期（或编号）或生产批8.3包装箱上的收发货标志、包装储运图示标志应分别符合GB/T6388和GB/T191规定。8.4使用说明书的编写应按GB5296.1规定。9包装、运输、贮存9.1包装9.1.1产品小包装可用彩盒、吸塑或其他材料包装并附有产品质量合格证、拆装简图或使用说明书。9.1.2包装箱应符合GB/T6543规定，出口包装选1类箱，包装箱内应放入符合要求的装箱单。9.2运输产品可用任何交通工具运输，在运输过程中应避免雨雪直接淋袭和接触酸、碱性气体或腐蚀性气体，并防止机械损伤。9.3贮存鱼轮在室内温度-25℃~50℃的库房中贮存，相对湿度不超过95%，通风良好，周围无酸、碱性气体或腐蚀性气体。10质量承诺10.1产品在正常的储存运输条件下，自购买之日起一年内，因产品质量问题，产品享受免费的维护或者维修。10.2质量问题响应时间：24h。T/ZZB0132—2021鱼线轮——手感振动测定方法A.1测量工具A.1.1仪器要求A.1.1.1频率响应范围仪器的频率响应范围应在1Hz～500Hz。A.1.1.2仪器精度在1Hz～500Hz频率范围内，测量仪器的振幅精度应在±10％以内。A.1.2测量仪器A.1.2.1振动测量仪器振动测量仪器通常由电机机座、安装夹具、测振传感器、采集卡滤波器和处理软件等组成。A.1.2.2测振传感器测定用的测振传感器的最大灵敏度应不小于100mV/g，在1Hz～500Hz频率范围内的频率响应在±5％内。A.1.2.3转速计转速计的精度应在读数的±0.1％内。A.2测定规范A.2.1测振传感器的位置和安装A.2.1.1测振传感器的位置和方向测振传感器的安装位置和测量方向如图A.1。电机传动轴方向为轴向，与之正交的另两个方向为水平、垂直方向。测振传感器的安装位置应尽可能地接近齿轮且不妨碍正常转动。图A.1装位置和测量方向T/ZZB0132—2021A