狭小空间构件安装施工方案

狭小空间构件安装施工方案我干建筑构件安装快十五年了，大大小小的项目碰过不少，最考验细节的就是狭小空间里的安装活——空间转不开身，工具施展不开，安全风险还比正常作业高一大截。这次我负责的旧商业楼地下设备夹层改造项目，正好就是典型的狭小空间构件安装作业，我结合现场实际情况和多年的干活经验，整理出这套完整的施工方案，既保证安装质量，也给大伙的安全兜好底。1工程概况与方案编制依据1.1项目现场概况这次我们要做的是市区旧商业楼地下设备夹层的改造，原有旧设备拆除后，需要新增装一套分布式空调机组的承重支撑构件，还有配套的通风系统构件，全部作业都在这个地下夹层里完成。我刚带着徒弟进场摸查的时候，弓着腰走了一圈就心里有数了：整个夹层是原有建筑结构预留出来的空间，整体净空高度大多在1.6米到1.9米之间，局部区域还有原有结构梁突出，最低的地方高度才不到1.4米，别说站直了，弓着腰都要低着头走。作业面最窄的位置才1.2米宽，只能容一个人侧着身子通过，整个夹层一共就两个1米宽的出入口，自然通风差，原本也没有预留照明，完全符合狭小空间作业的定义。一开始有人说，按正常安装方案凑活干就行了，我直接给否了——上次我碰过一个类似的活，就是没提前调整方案，整根型钢运进去卡转弯，费了三个钟头才掏出来，还差点碰伤了人，这次绝不能犯这种错，必须量身做方案。1.2方案编制依据这套方案不是拍脑袋编的，我主要参考了三个方面的内容：第一是国家现行的狭小空间作业安全规范、建筑结构构件安装施工质量验收标准，还有设计院给的正式施工图纸，所有尺寸和安装要求都符合设计要求；第二是我们现场复尺摸查出来的实际尺寸，每一个转弯、每一处突出结构都量过了，所有调整都是按实际来的；第三就是我和团队这么多年做类似狭小空间作业攒下来的经验，踩过的坑都避开，好用的方法都留着。2施工前期准备工作摸清楚现场情况之后，我一直跟团队说，狭小空间作业，七分准备三分干，准备工作做足了，后面干活才能顺顺当当，我们主要从四个方面做准备：2.1现场复尺与构件预制优化拿到设计院的图纸之后，我带着两个徒弟，戴着安全帽弓着腰进去，一个点一个点复尺，小到每一个转弯的转弯半径都记下来了。原来设计院给的构件是按常规尺寸做的，6米一根的承重型钢，整根根本转不开弯，进不去作业面。所以我们直接跟加工厂沟通，把所有长构件都改成分段预制，承重型钢分成2米一段，端部预留法兰接口，现场拼接，这样哪怕最窄的转弯，一个人也能慢慢拖进去。通风管道原来设计的是整节矩形风管，我们改成了小块拼装式保温风管，每块尺寸控制在80cm×120cm以内，一个人就能抱着进出，完全不会卡。就为了调整构件尺寸，我们前前后后改了三次加工图，就是怕构件运进去卡着，到时候再往外掏可太遭罪了。2.2人员配置与安全培训狭小空间里绝对不能挤太多人，我给我们的班组做了明确分工：整个夹层分两个作业面，每个作业面配两个施工人员轮班，入口处固定留一个专职监护人，全程不能离岗。人员确定之后，我们花了整整一天做安全培训，不光讲怎么干活，还要讲怎么逃生、怎么用防毒面具、怎么给里面送风，每个人都要实操一遍才允许进场。我跟大伙说，我们干的是力气活，但命比进度重要，培训不合格绝对不能进去，哪怕推迟开工也没关系。最后我们还做了一次应急演练，模拟里面有人缺氧的情况，从呼叫到救援整个流程走了一遍，确保每个人都清楚自己该做什么。2.3工具适配与运输路线清理常规的大工具根本进不去也用不了，我们全部换成了小型手持工具：原来的大型冲击钻换成了带万向钻杆的小型手电钻，电焊机不用搬进去，把便携式逆变焊机放在入口处，只把焊线接进去，省了好多空间；照明全部用12V的防爆充电灯，每隔三米粘一个在原有结构梁上，保证每个作业点都亮堂，绝对不用拖线的插排，防止漏电。提前我们把运输路线也清出来了，里面原来遗留的建筑垃圾全部清出去，转弯处突出的小混凝土块都打掉，保证构件能顺利通过，我们还在路线上铺了两根细角钢做简易滑轨，长构件顺着滑轨拖进去，不用两个人抬，既省力气又省空间，不用额外占地方。2.4作业环境预处理这个夹层封闭了好多年，里面肯定积了浊气，所以每次开工前我们都要提前开通风机通风半小时，然后用气体检测仪测氧气浓度、有害气体浓度，全部合格了才允许人进去，施工过程中通风机一直不停，全程保持换气，这个环节我们定了死规矩，谁都不能省，哪怕天热开通风机影响不大，也必须一直开着。3核心安装施工工艺准备工作都做好了，就进入正式安装阶段，我们按先承重后附属的顺序一步步来，每一步都卡着要求来：3.1构件进场与二次转运构件在加工厂按我们调整好的尺寸做好之后，运到工地先堆在地下入口附近的空地上，不往里面运，当天用多少当天转运，一次只运当天要用的量，绝不把构件堆在作业面里——本来空间就小，堆了构件就没地方站人干活，还容易绊倒人，这个规矩一开始就跟大伙说死了。转运的时候，入口处用手推车接，进去之后一个人顺着滑轨慢慢拖，不急不躁，保证构件不碰坏原有结构，也不刮着人。3.2承重构件分段安装首先装的是空调机组的承重槽钢底座，第一步是定位放线，因为空间矮，长拉线拉不开，我们就分段放线，每两米弹一次线，用记号笔在原地面做好标记，保证定位准确。然后打膨胀螺栓，因为空间不够，冲击钻没法竖直举着打，我们就用万向头转一下，人侧着身子，后背贴紧墙慢慢顶，我特意跟徒弟说，不能用力太猛，不然一下子就磕到头顶的梁了，我们还给每个人都加了安全帽的防撞垫，就是怕大伙磕着碰着。槽钢段运到位之后，对齐法兰接口，先用临时螺栓固定，然后用小型数显水平尺调平，我看着大家弓着腰蹲在地上调水平，半天直不起腰，就定了二十分钟一换班的规矩，哪怕进度慢一点，也不能让大伙硬扛，干我们这行，得心疼自己人。调平没问题之后，再焊接法兰，因为焊接有烟，我们每焊半小时就换个人出来透气，通风排十分钟烟再进去接着干，焊完之后马上清渣做防锈，每一步都不落下。3.3通风构件拼装安装承重构件验收合格之后，就开始装通风风管，我们的小块风管运进去之后，沿着提前弹好的安装线一块块拼接，用专用密封胶和卡扣固定，不用现场焊接，烟少还快，特别适合狭小空间。风管是贴顶安装的，大伙仰着头干活，脖子一会就僵了，还是二十分钟一换班，慢慢拼。固定风管的膨胀螺栓同样用短柄工具操作，接口全部打满密封胶，拼完一段我们就做一次漏光检查，拿着灯从里面照，看哪里漏光就补胶，绝不让漏风的问题留到后面，我跟大伙说，现在多花十分钟补胶，以后就不用再费劲进来维修，一次做好最省心。3.4整体安装校验所有构件都装完之后，我们做整体的校验，用小锤挨个敲所有的焊缝和螺栓连接点，听声音判断有没有虚焊、松扣，用水平尺挨个检查承重构件的平整度，用靠尺检查风管的垂直度，哪里不合格马上拆了整改，绝对不留隐患，所有指标都符合要求之后，再做现场清理，把剩下的废料、工具全部清出去，保持夹层里面干净。4安全管控与应急保障狭小空间作业，安全是天大的事，我们定了非常严格的管控规则，也提前做好了应急准备：4.1日常作业安全管控我每天开工前都要开五分钟的早会，跟大伙强调安全要求：进去必须戴安全帽、戴防尘口罩，监护人必须全程守在入口，不能玩手机、不能离岗，每十五分钟跟里面的施工人员喊一次话，联系不上马上就进去查看，绝对不能拖延。作业的时候一个作业面最多两个人，不能多人挤在一起，万一出事也能及时疏散。每天收工之后，必须清点人数，所有人都出来了，再把工具全部带出来，把入口临时锁好，防止无关人员误进去。4.2突发情况应急预案我们提前在入口处放了急救箱、折叠担架和备用的防毒面具，每个人都配了对讲机，因为夹层里面信号不好，我们还加了信号放大器，保证通讯顺畅。如果里面有人出现缺氧、头晕的情况，里面的人马上呼叫，外面的监护人第一时间加大通风，安排救援人员进去把人扶出来，情况不对马上送医院，我们提前跟附近的医院打好了招呼，预留了急救通道。如果构件运输的时候卡在转弯处，绝对不能硬拉硬拽，防止碰坏原有结构或者挤伤人，慢慢把构件拆开一点一点挪，不急那一会，安全永远比进度重要。5质量管控要求不光要安全，质量也不能打折扣，我们分三个环节做质量管控：5.1进场构件检验所有构件运到工地，我们都要挨个检查，看尺寸是不是跟我们要求的一样，有没有变形，焊缝有没有开裂，材料厚度够不够，不合格的直接退回去，绝对不凑活能用就用，不然装进去再换太费劲了。5.2安装过程抽检每装完一段构件，我们就检查一段，定位对不对，连接牢不牢，平不平整，有问题马上改，不要等全部装完再整改，那时候再进去改，既费时间又遭罪，过程把控好，最后就不会出大问题。5.3竣工验收全部装完清理好现场之后，我们整理好所有的施工记录、检查记录，然后组织甲方和监理来验收，所有指标都符合设计和规范要求，才算正式完工，有任何问题都整改到合格为止。方案总结这套狭小空间构件安装施工方案，完全是我们结合这个项目的实际情况，一点点磨出来的，核心就是八个字：提前准备，安全第一。我干了