多轴编程与加工技术（初级） 课件 第五章 多轴机床维护与保养及新技术

智能决策·

数控加工技术教学课件

岗位架构

·

安全防护

·

维护保养

·

新技术应用多轴机床维护与保养及新技术

知识目标 掌握数控加工岗位架构与职责要点，明确分工协作。

熟知机床操作安全防护细则。

深入理解数控机床维护保养知识。

了解机床健康体检新技术理念。 能力目标

能够严格依照规范执行机床安全操作。

能够完成数控机床日常保养工作。 会对数控机床进行检查维护，排查潜在隐患。 素质目标 培养严谨细致的机床维护习惯，树立安全第一的意识。 增强团队协作保障生产的素养，提升职业责任感。本章三维教学目标 库房保管员

原材料、半成品及成品保管

物资出入库严格检验与登记

库存账物核对与仓库安全管理

质检员

执行首检、巡检、终检

“三检

”

质量信息反馈与不合格品隔离

监督现场工艺与质量制度执行架构核心企业数控加工通过五大关键岗位的有机结合

，形成从

工艺准备、物资保障到生产执行、质量监控及现场调

度的闭环管理体系

，确保高效、安全、优质的生产交

付。 工艺准备与现场工艺员

工艺文件解读与分发

毛坯、刀具及工夹量具准备

现场工艺实施监督与问题解决 机床操作工与调机员

产品零件加工与设备操控

首件试切与参数性能调试优化

执行

“三检

”制与设备维护现场管理人员生产计划调度

·任务协调

·现场5S管理

·统筹全局数控加工岗位架构与职责总览

库存动态掌握及时掌握工艺应用物品库存情况

，协助编程人员制定采购计划或调整工艺方案。

设备性能熟悉熟悉设备性能指标及现状

，

为工艺调整提供依据，并对操作工提供指导性建议。

现场监督解决监督现场工艺实施的落实情况

，及时发现并解决现场出现的各类工艺技术问题。

业务能力提升加强理论学习

，总结现场经验

，不断提高自身的业务水平和技术能力。

工艺文件解读认真理解项目内容

，严格按流程向各岗位分发并解读工艺文件，确保信息传递准确。

物资准备执行严格执行工艺规程

，按预定要求准备毛坯、刀具及工夹量具，保障生产物资就位。工艺准备员与现场工艺员职责现场工艺核对与实施监督 账务与盘点管理•

确保账、物、卡三相符率达95%以上。•

单据及时上账，做到日清月结，季度结存。•

严禁涂改原始凭证，年终细致核对账页。 物资入库与存储•

严格执行入库检验，登记名称规格数量。•

落实

“三化

”存放（规范化/架子化/五五

化）。•

遵循先进先出原则，确保物料流转高效。

出库与流转控制•

严守限额领料制，无单据严禁发货。•

凭票办理调拨，限期完成备料包装。•

退料需经检验，残次品归入积压库管理。 安全与综合素养•

每日检查门窗水电，严防意外事故发生。•

精通仓储业务，练好硬本领，提升效率。•

保持库房整洁，维护良好物资存储环境。库房保管员岗位职责机床操作工、调机员与质检员职责机床操作工与调机员

一线生产

&

技术调试

工量具保养与记录精心保养工卡量具，确保测量准确；认真填写原始记录，搞好文明生产。

执行“三自”规范严格执行自检、自查、自打标记；开工前消化图纸与工艺文件。

做到“三懂四会”懂工艺流程/质量标准/岗位技术/设备性能；会操作、会测量、会维护、会使用设备。 质量管控体系落实

“三检

”（首/巡/终）、

“三员

”

（宣传/辅导/检验）、“三职能

”及

“三不

”原则。 不合格品管理按规定及时隔离废品、返修品，做好不合格品管理，监督现场4M1E受控情况。 单据与信息反馈及时开具原始单据，记好台账；签发检验凭证，反馈质量信息。质检员质量监控

&

信息反馈位职责

6.

生产统计做好生产统计工作，认真填写生产

进程表及生产台帐，数据准确。

3.

问题反馈督促检查，对出现的问题及时反馈

并协调解决，搞好均衡生产。

1.

计划制定根据生产任务制定当月生产计划，并组织落实，确保目标清晰。

2.

调度协调每天召开生产调度会，传达指令，协调各环节工作进度。

5.

器具管理加强产品、工作器具的管理，定期

组织抽查、盘点，确保正常生产。

4.

5S管理严格按5S要求管理生产现场，抓好

安全文明生产与环境整洁。统筹安排认真组织，合理调配，精心安排，保质保量完成生产任务。现场管理人员岗生产计划

·调度协调

·现场管控

·

7.统筹统计首件试切规范重点讲解程序查验、参数确认、装夹检查及首次运行新程序时的错误修正要求

，确保首件加工安全无误。时段佩带要求针对机床操作、拿取毛坯去毛刺、编程调试三个

不同工作时段

，细化防护装备的具体佩带要求与调整规范。

安全第一

·

预防为主严格遵守安全操作规程，杜绝事故隐患防护装备明确眼睛、足部、工作服及防护手套四类核心装备的穿戴标准

，严守操作时的佩戴禁忌

，构筑人身安全第一道防线。全流程规范涵盖开机前检查、开机回零空运转、工作中安全注意事项以及关机交接的全生命周期操作安全管理。机床操作安全防护总览

眼睛防护

防切屑飞溅、冷却液喷溅

佩戴近视镜者也必须佩戴防护镜

防护手套规范着装

工作服要求

必须穿着长裤，禁止短裤/裙装

符合“三紧”要求（领口/袖口/下摆） 女生必须戴工作帽，长发不得外露 足部防护

防滑（防止油污滑倒）

防砸（防止工件掉落）

防穿刺（防止铁屑扎伤）

严禁佩戴！操作旋转机床（如主轴转动时）绝对禁止戴手

套，防止被卷入造成严重伤害。操作人员必备防护装备劳保鞋

工作时段

着装与防护要求

备注说明机床操作时严禁佩戴手套操作允许牛仔裤配紧身上衣拿取毛坯手工去毛刺时注意防止工件锐边划伤允许牛仔裤配紧身上衣编程调试时需符合车间安全通则无特殊硬性着装要求

安全警示：无论何种时段，进入车间均需穿戴劳保鞋，长发必须盘入工作帽内。不同工作时段防护装备佩带要求手工去毛刺作业场景标准标准通用

气压装置：

排除过滤装置水汽，确认气压表读数在0.6~0.8之间。

记录与上报：做好开机前检查记录，无法自行解决的问题及时上报。

外观检查：

检查整机外观伤损缺失情况、各附件安放位置到位情况。

空压机检查：

开启空压机，清除气罐内冷凝水汽，确认运行正常。

铁屑清理：

清理机内及排屑器铁屑，防止硬性异物进入卷屑机构。

润滑供油：

检查导轨润滑供油装置及松紧刀气缸油量，及时加油。

=

切削液检查：

检查切削液箱液位并及时添加，记录泄漏现象。开机前检查和记录规范 关键安全参数

首次回零快移倍率必须控制在

25%以内。

主轴热机应先低速运转，严禁直接高速启动。7异常处理

若有异常报警，及时记录原因和对策，联系维修人员分析解除。主轴热机

手动低速正转5分钟，逐步提速，确认无

异响。回零操作

移至参考点内侧，快移倍率调至25%，防

碰撞。开机回零及空运转检查要点开启电源开启电柜电源，检查门锁到位情况，严禁强行启动。MDI检查检查进给轴移动、自动换刀功能及切削液控制。急停复位启动前确认急停按下，启动成功后再抬起，防浪涌冲击。检查干涉确认机械、刀库、夹具、工件无运动干涉，参数正确。216345着装规范扣好衣袖

，禁穿拖鞋背心刀具检查规格相符

，问题刀具及时换工件装夹装正夹紧

，清理周围障碍严禁触碰运转中禁触主轴

，用钩刷异常处理异响立即停车

，断电防干涉严肃纪律禁止喧哗打闹

，严禁吸烟安全装刀机械停止状态下装卸刀具操作确认辨清功能按钮后方可操作停机操作运转中禁止测量工件或清扫倍率控制禁止擅自大档位修调倍率安全第一

，预防为主 机床高速运转时具有极大动能

，严格遵守操作规程是保护人身安全与设备完好的唯一防线。任何疏忽都可能导致不可逆的伤害。服从管理不擅自操作不熟悉系统面板保护禁止用力敲击或硬物触碰协同作业多人操作需互相关照提醒调试安全专人指导

，配合做好记录岗位责任严守职责

，交接班权责分明机床工作中的安全注意事项规范操作：使用毛刷清理工作台铁屑 关机操作规范

位置停放：工作台停在支撑刚性较好位置，减小导轨变形。

卸刀断电：卸下主轴刀具保护弹簧；先按急停开关，再关闭电源。

清洁整理：清理工夹量具与切屑，擦拭机床保持整洁。

严禁使用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元，防止粉尘侵入。

除按规定保养外，必须认真填写交接班记录，确保信息传递无误。关机前检查和交接班要求 交接班与禁忌程序查验与环境确认运行前需全面查验程序编制、参数设置及动作排序

，确认刀具无干涉、

工件装夹紧固

，

防止因设置错误导致撞刀或零件报废。新程序单段运行验证首次运行