技师车工必做试题及答案大全

技师车工必做试题及答案大全考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、选择题（每题2分，共30分。下列每题均有四个选项，请选择其中所有正确的选项）1.车刀的刃倾角主要作用是（）。A.控制切屑流向B.提高刀尖强度C.增大前角D.减小后角2.在车削细长轴时，为减少振动和提高刚度，常采用的方法有（）。A.使用中心架或跟刀架B.选用刚性好的刀具材料C.采用较小的进给量和切削速度D.调整车床主轴间隙3.下列属于尺寸公差带要素的是（）。A.基准要素B.上偏差C.公差等级D.基本尺寸4.形位公差中，表示零件表面或轴线相对基准要素直线方向变动量的是（）。A.圆度B.直线度C.平行度D.垂直度5.测量精密零件尺寸时，通常优先选用（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.内径千分表6.车削加工中，切削热的主要来源是（）。A.刀具与工件间的摩擦B.刀具与切屑间的摩擦C.机床传动损耗D.工件材料变形7.车削加工中，产生积屑瘤的主要原因是（）。A.切削速度过高B.切削速度过低C.切削区域温度过高且刀具前角较大D.工件材料塑性较差8.螺纹的导程是指（）。A.螺纹牙型的轴向高度B.螺纹旋转一周时，螺母沿轴向移动的距离C.螺纹头数D.螺纹中径9.CA6140型车床的进给箱中，实现进给变换和变换进给方向的主要部件是（）。A.交换齿轮箱B.挂轮组C.离合器D.滑动齿轮10.车床主轴箱中，实现主轴旋转速度变换的部件是（）。A.皮带轮B.变速箱C.离合器D.制动器11.车削铸铁等脆性材料时，通常选用（）刀具材料。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.金刚石12.下列车削操作中，属于成形车削的是（）。A.车削外圆B.车削端面C.车削螺纹D.车削特形面13.为了保证车削加工精度，除了机床精度外，还与（）等因素有关。A.工件装夹B.刀具几何角度C.切削用量选择D.机床热变形14.车削薄壁零件时，容易产生的问题有（）。A.变形过大B.尺寸精度难以保证C.表面粗糙度值偏高D.容易振动15.车床液压系统中的基本回路包括（）。A.压力控制回路B.流量控制回路C.方向控制回路D.快速运动回路二、判断题（每题2分，共20分。请判断下列说法的正误）1.车刀的后角越大，切削越省力。（）2.任何尺寸都必然存在公差。（）3.圆柱度的公差带是半径差等于公差值的圆柱面。（）4.千分尺的测量精度比游标卡尺高。（）5.切削速度是指主运动的线速度。（）6.车削时，进给量越大，切削力越大。（）7.积屑瘤对车削加工表面质量有利。（）8.梯形螺纹的牙型角是30度。（）9.车床的润滑主要是为了减少磨损，而不是为了冷却。（）10.精密车削时，应尽量提高切削速度以减少积屑瘤的产生。（）三、简答题（每题5分，共20分）1.简述车刀前角、后角和刃倾角的作用。2.简述保证车削加工尺寸精度的主要措施。3.简述车削加工中提高表面粗糙度的主要方法。4.简述车床主轴箱中常用的变速和换向机构。四、计算题（每题10分，共20分）1.在CA6140车床上加工某外圆，工件直径为φ40mm，材料为45钢，要求表面粗糙度Ra为1.6μm。已知主轴转速n=600r/min，求切削速度vc是多少？若进给量f=0.8mm/r，求背吃刀量ap为2mm时的切削功率Pc约为多少？（假设切削力Fc=1500N，机床传动效率ηm=0.85，主电机功率P0=7.5kW）2.加工一螺纹零件，要求螺纹大径M24×3，材料为45钢。试计算基本牙型的牙高、牙顶宽度、牙底宽度（取π≈3.14）。五、论述题（10分）试述车削细长轴时，为保证其加工质量和提高加工效率，在工艺准备和加工过程中应注意哪些主要问题？试卷答案一、选择题（每题2分，共30分。下列每题均有四个选项，请选择其中所有正确的选项）1.A,B,D*解析：刃倾角主要作用是控制切屑流向（A），提高刀尖强度和耐冲击性（B），并有助于形成卷曲的切屑（D）。前角主要影响切削力大小和切屑变形。*解析：使用中心架或跟刀架能有效支撑工件，提高刚度（A），采用较小的进给量和切削速度能减小振动（C），调整车床主轴间隙（如适当调紧）能提高刚性，减少振动（D）。选用刚性好的刀具材料（B）对细长轴刚度影响相对较小。*解析：尺寸公差带由“大小”（公差值）和“位置”（上偏差、下偏差相对于基本尺寸）确定，因此上偏差（B）和基本尺寸（D）是构成要素。基准要素（A）是公差相对于的对象，公差等级（C）是精度等级的代号。*解析：直线度（B）控制直线要素（轴心线或表面）的直线程度。平行度（C）和垂直度（D）控制线或面相对于基准要素的方向。圆度（A）控制回转体表面的形状。*解析：测量精密尺寸要求高精度和分辨率。千分尺（B）的精度远高于游标卡尺（A），百分表（C）主要用于相对测量或动态测量，内径千分表（D）用于测量孔径。*解析：切削热主要产生于切削变形区（工件材料变形和断裂）和前刀面与切屑、后刀面与工件表面的摩擦（A,B）。机床传动损耗（C）也产生热量，但非主要来源。工件材料变形（D）是切削热的一部分，但前刀面摩擦更为主要。*解析：积屑瘤产生于中高速切削（通常v>15m/min），刀具前角较大，切削区温度高（A,C）。低速时不易产生。它并非材料塑性差（D）的主要原因，反而是塑性材料易产生。*解析：导程是指螺纹旋转一周时，螺母沿轴向移动的距离（B）。牙型高度（A）是牙型的轴向高度。头数（C）是螺纹的线数。中径（D）是螺纹的几何中径。*解析：进给箱内的离合器（C）用于接通或断开主运动或进给运动，实现变速和换向。交换齿轮箱（A）和挂轮组（B）主要用于改变传动比，实现特定进给量或主转速。滑动齿轮（D）是变速过程中的组成部分。*解析：主轴箱通过不同的齿轮组合来实现主轴多种转速，核心部件是变速机构（变速箱或变速滑移齿轮组，B）。离合器（C）用于启动、停止或换向。皮带轮（A）主要用于变速和传递动力，但非箱内变速主体。制动器（D）用于制动。*解析：高速钢（A）韧性较好，适合加工塑性材料。硬质合金（B）硬度高，耐磨性好，适合加工铸铁、有色金属及高强度钢。陶瓷（C）耐磨性极佳，适合加工硬材料。金刚石（D）切削效率高，适合加工非铁材料。铸铁属于脆性材料，常用高速钢或硬质合金。*解析：成形车削是指利用刀具的几何形状直接加工出零件特定形状表面的车削方法，如车削特形面（D）。车外圆、车端面、车螺纹属于基本车削操作。*解析：保证精度需要控制各方面因素。工件装夹（A）影响定位精度和夹紧变形。刀具几何角度（B）影响切削力、变形和表面质量。切削用量（C）影响切削力、温度、变形和表面质量。机床热变形（D）影响加工结果的稳定性。*解析：车削薄壁零件时，刚性差易产生变形（A），导致尺寸和形状精度难保证（B），夹紧力不当或振动易使表面粗糙度值偏高（C），切削力或夹紧力不均易引起振动（D）。*解析：液压系统基本回路包括压力控制回路（A）、流量控制回路（B）、方向控制回路（C）和快速运动回路（D），它们是构成液压系统实现基本功能的核心回路。二、判断题（每题2分，共20分。请判断下列说法的正误）1.错误*解析：车刀后角主要作用是减少后刀面与工件间的摩擦。后角过大，摩擦力减小，切削轻快；但后角过大，刃口锋利，强度降低，散热条件变差，且易崩刃。并非越大小切削越省力。2.正确*解析：任何零件的尺寸都不可能绝对精确，都必须有一个允许的变动范围，这个范围就是尺寸公差。没有公差的尺寸在工程上没有实际意义。3.正确*解析：圆柱度的公差带定义是一个半径差等于公差值（t）的圆柱形区域，包容实际圆柱面。4.正确*解析：千分尺（如外径千分尺）的测量精度通常在0.01mm，而游标卡尺的精度通常在0.02mm或0.05mm。5.正确*解析：切削速度是指工件上被切削点的主运动线速度，通常指工件旋转时，待加工表面上的点的线速度。6.正确*解析：切削力F=c*ap*f*v（简化模型），其中ap为背吃刀量，f为进给量，v为切削速度。当切削速度v一定时，进给量f越大，切削深度（主要体现为背吃刀量ap，假设进给为主切削力影响因素之一），切削力越大。7.错误*解析：积屑瘤对加工表面质量有害。它会随切削过程的进行而周期性脱落，导致工件表面出现周期性的波纹或毛刺，影响表面粗糙度。同时，积屑瘤的形状不固定，会直接影响尺寸精度。8.错误*解析：普通公制螺纹的牙型角是60度。梯形螺纹的牙型角根据标准不同，常见的有30度（如Tr30×6）或29度（如英制梯形螺纹）。9.错误*解析：车床润滑的主要目的包括减少摩擦和磨损、散热、防锈、密封和清洗。散热（D）是非常重要的作用，尤其是在高速、重载切削时。10.错误*解析：精密车削追求的是高加工精度和低表面粗糙度。虽然适当提高切削速度（如采用高速钢刀具）有助于减少积屑瘤的产生（积屑瘤在高速时较易破碎），但同时过高的切削速度会显著增加切削温度，可能导致工件表面硬化、烧伤，甚至降低刀具寿命，且对表面粗糙度可能有不利影响。精密车削通常在中等或较低速度下进行，并配合良好的冷却润滑。三、简答题（每题5分，共20分）1.简述车刀前角、后角和刃倾角的作用。*解析：前角主要影响切削刃的锋利程度、切削力大小和切屑变形。前角越大，切削越省力，切屑变形越小，但刃口强度降低。后角主要作用是减少后刀面与工件之间的摩擦，使切削顺利进行，并帮助排屑。后角越大，摩擦越小，排屑越顺利，但刃口强度也相应降低。刃倾角主要控制切屑的排出方向，防止切屑划伤已加工表面，并影响刀尖的强度和耐用度。2.简述保证车削加工尺寸精度的主要措施。*解析：保证尺寸精度的措施包括：选择合适的加工方法，保证有足够的加工余量；精确的工件装夹，保证定位准确，夹紧力合理，避免变形；合理选择刀具几何角度，减小切削力，防止振动；选择合理的切削用量，避免过大切削力、切削热和变形；保证机床精度，并注意消除热变形影响；对测量工具进行检定，确保测量准确；加工过程中注意清洁，防止测量误差。3.简述车削加工中提高表面粗糙度的主要方法。*解析：提高表面粗糙度的方法包括：选用锋利的刀具，保持刃口锋利和干净；选择合适的前角和后角，减小切削变形和摩擦；选择较小的切削速度和进给量，降低切削温度和塑性变形；使用合适的切削液进行充分冷却和润滑，减少摩擦，冲走切屑；提高机床、夹具和刀具的刚度，减少振动；精加工时，保证良好的工艺系统刚性；合理选择砂轮（外圆磨削）或刀具材料（车削）。4.简述车床主轴箱中常用的变速和换向机构。*解析：车床主轴箱中常用的变速机构主要是通过改变齿轮的啮合来实现不同传动比，常用有滑移齿轮、齿式离合器、花键轴配合滑移齿轮等。滑移齿轮通过轴向移动，与不同齿数的齿轮啮合，改变转速。齿式离合器通过接合或断开不同的齿轮组来变换速度。花键轴上安装多个不同齿数的齿轮，通过拨叉移动滑移齿轮来选择速度。常用的换向机构主要是通过改变传动方向来实现，常用有反转机构（利用齿轮的对称布置或换向套）和正反转离合器（如双向多片摩擦离合器）。四、计算题（每题10分，共20分）1.在CA6140车床上加工某外圆，工件直径为φ40mm，材料为45钢，要求表面粗糙度Ra为1.6μm。已知主轴转速n=600r/min，求切削速度vc是多少？若进给量f=0.8mm/r，求背吃刀量ap为2mm时的切削功率Pc约为多少？（假设切削力Fc=1500N，机床传动效率ηm=0.85，主电机功率P0=7.5kW）*解析：*切削速度计算：vc=π*D*n/1000=π*40mm*600r/min/1000=75.4m/min*切削功率计算：切削功率Pc=Fc*vc/(1000*ηm)=1500N*75.4m/min/(1000*0.85*60s/min)≈1.66kW*总计算功率P_total=Pc/ηm=1.66kW/0.85≈1.95kW*主电机功率P0=7.5kW>总计算功率1.95kW，故机床可正常承载。*答案：切削速度vc约为75.4m/min。切削功率Pc约为1.66kW（指切削本身所需功率），总负荷功率约为1.95kW。2.加工一螺纹零件，要求螺纹大径M24×3，材料为45钢。试计算基本牙型的牙高、牙顶宽度、牙底宽度（取π≈3.14）。*解析：*基本牙高（h）:h=(螺纹大径-螺纹小径)/2=(24-(24-2*0.6*3))/2=3mm（对于普通公制螺纹，牙高h=0.5*螺距p）*牙顶宽度（f）：f=0.577*螺距p=0.577*3mm≈1.73mm（牙顶宽度约等于0.577倍螺距）*牙底宽度（W）：W=0.643*螺距p=0.643*3mm≈1.93mm（牙底宽度约等于0.643倍螺距）*答案：基本牙高h为3mm。牙顶宽度f约为1.73mm。牙底宽度W约为1.93mm。五、论述题（10分）试述车削细长轴时，为保证其加工质量和提高加工效率，在工艺准备和加工过程中应注意哪些主要问题？*解析：*工艺准备阶段：*合理选择和毛坯：选择长度与直径比（L/D）较小的毛坯，或采用锻造等工艺改善材料组织。*精确的图纸分析：明确加工精度、表面粗糙度、尺寸公差及形位公差要求。*制定合理的加工路线：合理安排粗、精加工工序，确定各工序的加工余