主变压器安装施工方案

华能内蒙古东部能源有限公司巴林右旗20万千瓦高比例储能+生态修复风电项目施工方案文件名称：主变压器安装施工方案文件编号：批准：审核：编制：生效日期：版次：C/O版文件会签部门会签人/日期部门会签人/日期工程管理部经营管理部安全保卫部物资装备部目录TOC\o"1-3"\h\u138901、编制依据 、编制依据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2018《立式油压千斤顶》GB/T27697-2011《电力建设安全工作规程》DL5009.3-2013本项目设计图纸工程建设标准强制性条文电力工程部分第五篇输变电工程（2011年版）2、工程概况华能内蒙古东部能源有限公司巴林右旗20万千瓦高比例储能+生态修复风电项目位于内蒙古赤峰市巴林右旗查干诺尔镇境内，本项目建设规模200MW，拟安装单机容量为6250kW风电机组32台，风电场装机等效年利用小时数2986h，年发电量约为5.9714亿kWh，区域内新建一座220kV升压站，风电场所发电量通过该升压站接入500kV巴林变电站。3、施工项目概述本工程安装设备包括型号为SFZ18-200000/220的变压器一台，主变中性点设备、水喷淋灭火系统和油在线监测系统各一套。主变压器总的技术参数额定值变压器型式或型号SFZ18-200000/220三相双绕组油浸式有载调压升压变压器a.额定容量（MVA）200高压绕组200低压绕组200b.额定电压（kV）—高压绕组230低压绕组37c.额定频率（Hz）50d.相数3e.调压方式有载调压f.调压位置高压侧中性点g.调压范围±8×1.25%h.中性点接地方式有效接地i.主分接的短路阻抗和允许偏差（全容量下）短路阻抗

（%）允许偏差

（%）高压—低压双绕组：18±5j.冷却方式油浸风冷式（ONAF）k.联结组标号YNd11承受2s外部短路电流（kA）（有效值）高压侧50低压侧31.5承受外部短路电流（kA）（峰值）高压侧125低压侧804、施工准备4．1技术准备4.1.1核对图纸并与相关专业进行图纸会审，了解作业环境，做到安装工艺心中有数。4.1.2按照施工图核对土建预埋铁件的位置、形状、数量和尺寸等。4.1.3安装工作中所需要的设备和辅助性材料均已到达现场，所使用材料的质量、规格经各级质检部门检验合格。4.1.4施工方案已审批，组织施工人员学习设计图纸及验收规范，施工前应学习本施工方案，并进行安全技术交底。4.1.5主变安装单位工程开工报告已经过审批。4.1.6安装前,技术负责人应详细阅读产品的安装说明书、装配总图、附件一览表以及各个附件的技术说明及产品技术协议等,了解产品及其附件的结构、性能、主要参数以及安装技术规定和要求,并向施工人员作详细的技术交底,同时做好交底记录。4.2人员准备4.2.1施工人员配置序号岗位人数序号岗位人数1安装总负责16工具材料员12技术负责人17安装组长13起重指挥18试验组长14质检员19安装人员4-85安全员110试验人员44.3设备、材料准备4.2.2主要工器具配置序号工具名称数量备注1汽车吊1台25吨23吨4米、3吨6米尼龙吊带4根各2根3力矩扳手1把40～340N·m4梅花扳手3套5白布50m6酒精10瓶7油泵1台8设备工具运输车（牵引半挂车）2辆9液压泵站（3.0Mpa）3台10液压千斤顶（200T）4台高11液压千斤顶（200T）2个低12液压夹轨器（TYJ60—60）2付13液压推杆（TYJ30—60）2付14钢轨（5米）2根15钢轨（4m/3m）4根16顶推滑板（0.6/0.4米）2付17枕木（15-20cm厚）180根长度1.5m18木板（10-15cm厚）60块长度0.6-1.5m19千斤顶钢支座6个20钢轨夹板及螺栓4套21工具若干22三相及二相电缆（3-6cm2）200m23钢板垫块4块24钢板（1.5m×2m×0.2m）4块4.2.3计量器具配备序号工具名称数量备注1卷尺1把2线锤1只3水平尺1把5、施工条件5.1人员配置：各岗位人员到齐，身体检查后符合从事本项施工条件，并经过三级安全教育培训及技术培训，考试合格，特殊工种持有效证件上岗。5.2工器具配备：工器具齐全，工器具已经检查，状态完好，并经过检查确定在有效期内。滤油机、真空泵等施工机械已进场，且调试完毕具备使用条件。5.3力能配备：安装地点配备的三级电源盘已通电。5.4照明配备：现场光线充足，能满足施工。5.5现场环境：施工场地清洁，无杂物，已办理交安手续。5.6安全配备：施工现场已具备安全施工环境条件，并经检查确认合格。5.7消防配备：在施工现场，消防器材配置齐全，并检查合格。5.8施工前对所有参加作业的人员进行安全技术交底，并在交底书上签字。5.9主变压器基础周围道路地面平整、坚实，以便主变的运输及吊装，并根据场地情况合理安排油罐及变压器附件放置的位置。5.10施工前需确定变压器安装劳动组织和人员分工，明确相关人员职责。5.11开工前对工器具进行整理、编号并登记在册，工器具采取领用登记制度，下班前所有工器具进行回收、清点、核对。6、施工流程变压器安装程序流程图本体、附件、附加油至现场厂家说明书、试验报告技术交底吊车、工机具本体、附件、附加油至现场厂家说明书、试验报告技术交底吊车、工机具安全用具施工图纸、规范开始交底记录工器具、材料准备试验报告附件安装补充注油静置排气通知监理、业主试验仪器、仪表套管、升高座CT.铁芯、夹件等试验附件开箱检查、清点绝缘油试验附加油过滤试验报告开箱记录符合规范符合规范试验报告整体试验结束合格投运前检查通知监理、业主卸车就位工序图：7.1主变压器的安装技术要求1技术要求：（1）轨道强度校核根据现场的实际情况选择的是现行国家标准《铁路用热轧钢轨》（GB2585-2021）中的50Kg/m轨道。查《铁路用热轧钢轨》（GB2585-2021）表A.1可知，50Kg/m钢轨的断面系数W=287cm3=2.87×10-4m3，钢轨的允许应力[δ]=1.6×108N／m2。现场铺设时钢轨在道木排架上支承点的距离I，道木间隔0.20m（枕木满铺，中心距为0.20m），轨道根数N计算式为：N=GI/4W[δ]=（160t×9.8×1000×0.2）/（4×2.87×1.6×104）=1.7＜2已知变压器的重量160吨，按照轨道自重及推进器等重量计算。所以得N=GI/4W[δ]选择两根12.5m（50Kg/m）钢轨作为推进轨道，可以满足推进需要。（2）推移摩擦力计算：P=KµG：1.3×0.12×160=24.96＜120t(其中：K—启动系数1.3µ—滑动摩擦系数0.12G—主变拖移重量160t)因此：2付TYJ30—60吨液压推力器满足动力要求。（3）地基承载力计算主变160t，钢轨两根（一根150kg），枕木一个15kg（共200根），钢板1.5m×2m×2cm（4块）G主变=160t×1000×9.8=1568000NG钢轨=150kg×2×9.8=2940NG枕木=15kg×200×9.8=29400NG钢板=1.5m×2m×2cm×7.85g/cm3×9.8×4=18464NP=GS=(1568000+2940+29400+18464)/1.5m×2m×4=134900pa=134.9kN/m要求：地基承载力＞13.5kpa，回填土压实系数0.98（4）千斤顶变压器在卸车就位时采用分端交替顶升的方法，顶升时选用四台200t液压千斤顶作为顶升设备。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。故四台千斤顶的总起重能力为4×200t=800t，千斤顶顶起重量＞变压器重量，满足作业需要。1工作人员必须熟悉和掌握设备情况、实施方案、技术要求，熟记应急预案，熟知变压器事故处理方法。2对现场进行勘察，数据统计，布置和落实各项安全工作，做好施工前的变压器就位准备。3检查装卸就位液压设备，并进行试运行工作，保证就位液压设备的正常安全运行。7.1.1主变压器的基础交安。1）配合土建专业进行变压器基础的验收工作，基础表面水平度误差要小于5mm，土建所标出的基础中心线、标高和设计院尺寸相符。7.1.2变压器安装前的检查与保管1）检查主体的外观是否有变形破损或零件脱落情况，核对变压器本体及附件的铭牌应与设计相符。2）变压器附件运抵施工现场后，应合理放置并清点。散热器、连通管、安全气道、净油器等应密封，表计、风扇、气体继电器、测温装置以及绝缘材料等应放置于干燥的室内。检查充油套管油位应正常、无渗油，瓷件无损伤，本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹。3）设备在保管期间，应经常检查。充油保管的应检查有无渗油，油位是否正常，外表有无锈蚀。充气保管的应检查气体压力，并做好记录。7.1.3变压器就位1）本体就位后，应按要求及时做好变压器接地，明接地工艺要符合规范要求。2）会同监理、业主、厂家代表共同拆除冲击记录仪，检查运输和就位过程中的受冲击情况，冲击数值应不大于厂家要求，并在冲撞记录上签字。7.2施工方法及工艺要求1复查施工机具，必须性能良好，具备使用条件，安装单位及监理方确认变压器的各相位和方向，并确认变压器基础的完好率。2车辆按变压器要求的方向、中心位置尽可能靠近变压器基础，停靠过程中应保证车辆与基坑墙体的安全距离，防止墙体受重量挤压而产生倾斜变形。3车辆停放熄火后，挂入档位，拉好手制动闸，将主要车轮用三角木进行垫撑，用垫木在车辆底部的两边主梁部位做好支撑，保证车辆的水平和稳定，不允许发生倾斜。4在车辆旁与变压器基础之间，以变压器的支撑位置平行从地面搭设井字形枕木平台，枕木要求尺寸一致，依据高度计算出枕木搭设的层数，使最上一层枕木与变压器纵向铺设，以满足滑道的稳定性和承压面积，枕木平台的基础必须满足承压要求，搭设的中心位置应在变压器重心对称和变压器设定的底座支撑部位，同时应预留出足够放置千斤顶的位置（该处受力部位不允许枕木之间出现空隙应满铺）。枕木搭设平台至变压器基础墙时，墙体两侧必须留置适当的空隙，枕木不得靠墙，应在满足变压器基础承压力的情况下，保证变压器基础墙体不受损坏。变压器液压平移施工图5使用四台200吨液压千斤顶（根据变压器重量使用符合规定重量的千斤顶）分别逐端按每5cm起升设备，同时将起升高度之间用木板或枕木垫实，确保安全，待至滑道所需高度后，分别放置二组平行组合滑道，将滑板放置在滑道之上，然后将设备缓慢落下，滑道必须放置在支撑平台和设备底座、车辆允许部位的中心位置，滑道间距不宜小于2m，钢轨应位于同一平面内，并相互保持平行，同一滑道上的钢轨受力应一致，以免产生抽轨现象，采用较长的滑道时，应间隔4－5m设一定位卡，用于固定钢轨间距，对于超长设备应考虑设置多组滑道，液压千斤顶应置于坚实、平整的基础上进行顶升。液压千斤顶与变压器顶点间应采取防滑措施，千斤顶底部与枕木间放置专用垫衬钢板防止枕木沉陷，保证有足够承压面积和稳定性。6变压器顶升、下降时只允许在变压器两端分次交替进行，两端高度不宜超过100cm（当滑轨间距较长时，可适当增加高差），严禁四个顶点同时进行顶升或越层升降，顶升时千斤顶应保持同步变压器倾斜度长轴方向应不大于10Ｏ，短轴方向应不大于5Ｏ。顶升示意图7在顶升过程中应做好防止顶升变压器基础意外下沉、倾斜或滑移的安全措施，顶升或下降过程中应根据变压器高度变化及时调整垫木厚度，保险垫木与设备底部净空高度保持在2cm以内。8变压器落实于滑道后，检查变压器底部及周边情况，确定变压器达到安全平移条件，将推力器锁定于滑道（钢轨）上，推动变压器平稳向前移动，推力泵行进速度和距离必须保持一致，如此反复直至需要位置，为确保安全，在变压器离开车辆后，必须将变压器用同样的方法降至最低允许高度后，再进行水平移动。9在顶推过程中，变压器前后应有专人看管，负责调整油管，监查枕木平台、滑道、支墩、行进、变压器附件等情况，各岗位作业人员间应保持密切联系，发现问题立即停止施工，及时采取相应安全保障措施。10有防护要求的基础，枕木下必须铺设保护材料，以保证基础面层不受损坏。11待变压器至基础中心位置时，调整中心线，平稳缓慢降落变压器就位（安装底座或轮座），进行中心线精确调整，达到变压器就位要求。12顶升与推移采用液压泵站控制，液压泵站额度压力位40MPa，流量以4升/分为宜。13顶升与推移二套设备各由一台3.0千瓦电动液压泵站控制，液压设备活塞必须完全收缩归位，严禁活塞外露，确保液压设备活塞挺杆损伤，防止发生漏油泄压。8、安全、文明施工控制措施1施工前应进行现场及设备的保护、安全技术交底。2落实施工现场的保护措施，做到装卸设施的轻拿轻放，保证临近设备、环境的安全。3维护施工现场成品设施，文明施工。4设备试运行：液压设备应在工作前进行全面检查，空载试运行主要检查液压设备、千斤的运行，液压管路及接头部位情况，应保证运行正常无渗漏等。5枕木平台的铺设：枕木铺设时基础必须保证地质及地下情况符合要求，基础应平整，枕木严格按照规定铺设，不得出现偏斜现象，枕木之间应落实，不得出现空隙现象，枕木平台的铺设宽度不得小于变压器的宽度，枕木平面铺设间距根据变压器重量确定，如基础达不到承压要求时，基础必须要进行夯实，钢板平台为底层、第二层用1.5米枕木密实铺设，以保证基础有足够的承压面积和稳定性。6车辆加固措施：车辆停放后，应进行车辆的支撑加固，在车辆主梁或符合支撑的受力部位用枕木进行支撑，避免因变压器移动产生重量偏移而发生车辆倾斜。7顶承过程中的安全措施：液压千斤的顶承部为必须符合变压器的规定要求，钢板基础枕木平台应平整、坚固，承压范围内不得出现空隙，千斤顶开始运行时，不得一次顶升过高，必须在千斤顶将变压器顶升离开承压面2cm以下时停止，观察千斤顶承压部位的沉降情况，待稳定后确定千斤顶未出现位移、倾斜再继续顶升，否则需停止顶升，进行承压基础的加固，开始顶升时必须做好安全防护措施，将垫木（保险木）准备好，变压器起升离开基础面后，随起升高度将垫木垫入，防止起升时发生千斤顶下降、偏移和出现意外情况，严禁变压器起升后基础与变压器之间出现空隙，避免出现变压器忽然下落，保证变压器足够的稳定性，顶升和下降过程中，应观察变压器起落时能否挤压千斤顶、变压器附件与垫块等。8液压设备顶推工作时，液压设备顶推工作时速度现在10m/分，安全人员必须随时进行千斤顶及变压器顶推部位的观察，主要检查千斤顶的运行、稳定性、偏移和变压器顶推部位的承受力、变形、升降影响等情况，出现问题应立即停止并迅速下降，将变压器落实于基层上，采取相应的安全措施，重新确定顶推方案。9顶推液压设备运行时，严禁任何人员靠近千斤顶易发生倾斜而甩出的方位，以及推力器后方位置的安全距离不得少于3米，施工人员严禁将身体任何部位伸入已开始运行变压器的底部，不得用手扶拿运行的液压顶推设备，确保人身安全。10抽放钢轨时必须保证足够的空间，避免碰撞变压器，严禁人体任何部位进入变压器底部，使用专用工具拖拉绳具和钢轨。11施工区域设施（如排水、排油管道、油池墙壁等）应采取保护措施，不得堵塞损坏。已施工完成的油池底板必须达到顶升承压强度，施工时应铺设较大面积的钢板，增加承压面积，如油池底板无法满足施工要求，应征求现场方意见，方案确认同意后方可施工。12高空作业必须系安全带，防止高空坠落，确保施工人员人安全。13遇雨、雪、大风或可视度差的天气时，不准进行装卸作业，不宜露天夜间进行作业，特殊情况必须作业场所灯光满足照明要求，短时作业。14作业人员必须体检合格，经三级安全教育考试合格后，并经作业安全技术交底签字后，方可进入现场作业，同时施工人员要严格按方案和安全措施施工，不得随意更改，如现场发生变化，应及时与技术人员协商，并重新进行安全技术交底。15班组每天要对当天作业的安全重点和防护要点在站班会上交底清晰，同时站班会要进行“三查、三交”；凡是生病、身体不适者严禁进入现场作业。16进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场，严禁酒后进入施工现场。17现场配电箱、三级盘、四级盘必须安装漏电保护器，连接电动机械及电动工具的电气回路、应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，金属外壳应接地，电动工具必须做到“一机一保护”。进入现场必须正确佩戴好安全帽，现场严禁嬉戏、打闹；高处作业人员应正确佩戴并使用安全带，脚手架必须经验收合格挂牌后方可使用。18交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋吊运；严禁在起吊物下方接料、通过或逗留。在起吊设备时应缓慢起吊，检查无问题时后方可继续。19现场禁止吸烟，疫情期间应戴好医用口罩及相关防护用品。20特种作业人员必须持有效的特种工种上岗证上岗。21所有的工器具必须按其出厂说明书和铭牌的规定使用，吊装工器具的机械使用前应检查合格，按所吊重量选用合格吊装工器具，严禁超铭牌使用。电动工器具必须接地良好，并定期检查维护，做好记录。22所有工器具必须经过检验合格，贴合格标签后方可进入现场使用，电动工器具在使用过程中，每周必须绝缘电阻测式，并进行试转，确认正常后方可带入现场使用。23现场尽量避免交叉作业，如不可避免做好隔离措施，防止落物伤人，做到“四不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，保护他人不受伤害。24现场应有充足的照明，夜间作业或照明不足的区域要补足照明。25雾、雨天气施工要做好个人防护措施，雨天电动工具器的绝缘要定期检查，符合要求才能使用，暴雨前要对临时设施进行加固。26变压器安装时选用合适的扳手并安装尾绳，使用合适的力量，安装时互相提醒，安装时不能过度用力，以免扳手用力过大，扳手滑脱、人员碰伤，配合不当挤伤施工人员，损坏设备。27变压器附件运输要绑扎牢固，运输要轻拿轻放。搬运人员应协调一致。28变压器附件吊装前应检查绑扎牢固可靠，吊装时应缓慢起吊，缓慢落下，下方拉警戒围绳，吊物下方严禁同行或站人。29现场安装严禁违章作业、违章指挥。9、质量控制措施9.1.1变压器油处理1）变压器油到货后应及时取样检测，以明确油的质量，其电气检测应达到耐压≥40kV，分析：含水量≤20uL/L以下。如油不合格，应及时与厂家联系处理，在变压器安装前进行处理并检验合格后方能注入。油管路清洗a用白布沾洁净的变压器油或用面团将空油罐内壁清理干净，用本工程使用的变压器油将阀门及其管路冲洗干净。b真空滤油机使用前及使用过程中应特别检查滤网是否完好、干净，有无金属微粒（如有金属微粒，应对滤油机进行彻底检查），转动部位有无磨损等，确认无误后放尽机内的残油，并用本工程中使用的油进行冲洗。9.1.2主变压器附件安装1）变压器安装期间，天气应晴朗，风力小于4级，空气相对湿度小于75％。在安装过程中，应优化施工工序，合理安排时间。散热器的安装a首先安装散热器入口汇流管与主油箱之间、出口汇流管与主油箱之间的连管。注意连接前应检查：法兰面、连管内应清洁。b利用吊车将散热片按序号垂直吊至变压器散片接口处，密封垫放置好后用螺栓紧固，应对角平衡紧固，紧固值要满足力矩要求。c安装定位支撑件使散热器间距保持一致。d散热器安装前应按制造厂规定的油压进行密封试验，持续30min应无渗漏。e冷却装置安装前应用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净，并将残油排尽。油枕安装a储油柜应按照产品技术文件要求进行检查、安装。4）检查油枕内部是否清洁，胶囊无破损，指针式油位表的浮子及连杆上是否有损伤，并检查触点的动作是否正确。5）利用吊车将油枕水平吊运至油枕支架上,用螺栓固定,螺栓暂不拧紧,当与气体继电器及其它联管连接结束后再拧紧支座固定用螺栓。气体继电器安装a继电器在安装前要经过校验,并有检验合格证明以及检查内部有无异物。b气体继电器应水平安装,其顶盖上的标志箭头应指向储油柜，连接密封严密。c集气盒内应充满绝缘油、且密封严密。d气体继电器安装完成后应及时加装防雨罩。高压套管安装a高压套管安装前应检查套管瓷套表面应无裂缝、伤痕，充油套管应无渗油现象，油位指示正常；用棉白布和酒精把套管瓷表面的尘土尤其是下半节瓷套铸铁筒、法兰下部及均压罩内壁擦干净；完成套管的绝缘电阻、介损等试验。8）吊装套管时，必须用尼龙吊带与套管法兰牢固可靠的连接，因为套管进入升高座有一定的斜度，所以在起吊前宜在吊机吊钩处设置手动葫芦以调整套管的倾斜角度。9）在套管与升高座法兰面涂以密封胶并放置密封胶垫，缓慢吊装套管，当套管坐落在升高座上后，均匀紧固好连接螺栓，安装好高压引线，引线头子同套管接线的连接应接触紧密可靠，密封圈位置正确，密封良好。10）中性点和低压套管安装a在套管与升高座法兰面涂以密封胶并放置密封垫，把套管吊至升高座上，均匀紧固好连接螺栓，从低压侧人孔处连接低压引线。b连接时引线时应有专人监护，注意螺栓、螺母等不要落入变压器内，并检查引出软铜片相间及对地距离符合要求。11）套管安装注意事项a利用吊车吊装高低压套管时，注意吊点和吊绳的位置，防止损坏瓷裙，吊装时应特别注意高压套管顶部不能受力。b高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接应擦试干净，接触紧密，密封良好c套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。d套管本体法兰结合面密封良好，螺栓紧固。e所有螺栓紧固时要满足力矩要求。f充油套管的油标应面向外侧，末屏连接符合产品技术文件要求。g高压套管安装时应特别小心，严防损坏瓷件。12）油管安装a根据图纸布置连接情况确定管道安装连接位置。b管道安装前应检查其清洁度，所有的油管路要用干净的变压器油清洗。c先从变压器油枕端安装到变压器本体端。注意各个管口连接紧固均匀，以免渗漏油。13）压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封严密。14）吸湿器与储油柜间连接管的密封应严密，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。15）绝缘检查a用2500V摇表测量铁芯与框架间的绝缘电阻。b测量套管对箱体之间的绝缘电阻。c检查铁芯接地片的接触程度。d以上测量的绝缘电阻值不应低于200MΩ，不满足的要及时处理。16）抽真空注油a抽真空：当器身检查完毕，高压套管和冷却器安装好后，连接好专用真空泵与变压器之间抽真空管路，打开冷却器阀门，对变压器进行真空处理；注油采用真空注油方式，能有效地除去器身和绝缘油中的气泡、水分，提高变压器的绝缘水平。b真空注油要在连接好所有本体、真空泵、集油箱之间的管路，检查无误后（确定真空泵油无杂质水分）方可按下图（图5-3）所示打开相应阀门并检查阀门开闭状态应正确,所有放气塞应已旋紧。c开动真空泵进行抽真空，每抽1小时，察看并记录真空度，同时察看温度计当时的油箱内温度，并作记录。d在抽真空的过程中设专人检查变压器整体的密封情况，发现问题及时处理；当真空度达到规定值133Pa以下后，关闭真空泵，放置1小时，测定真空的泄漏量，泄漏量的标准为30分钟/13Pa以下。e如果有泄漏时，停止抽真空，用干燥空气充入，破坏真空，然后寻找泄漏点；若无泄漏，启动真空泵，打开阀门,继续抽真空，真空度达到规定值133Pa以下后连续保持8小时后再真空注油。测定真空泄漏量：泄漏率V=（P2-P1）/30×V1P1：关闭阀5分钟后的真空度（Pa）；P2：测完P1后30分钟后的真空度（Pa）；V1：主变本体容积（升）。真空滤油机真空滤油机图5-3f注油：按图5-3连接真空滤油机、油罐及主油箱，主体内一边抽真空，一边开动滤油机进行注油。g真空下注油,40℃≤油温≤80℃,注油速度不大于100L/min，调节注油速度以维持油箱内的真空度。油面达到适当位置后（按注油曲线高出10%左右），停止注油，继续抽真空符合规程规范；或当油注至气体继电器上能看到时,停止注油,保持真空2小时。h关闭真空泵和储油柜之间的阀门AA345,关闭真空泵,关闭阀门AA026，拆除真空表。慢慢将总油重5%的油注入油枕部分释放真空,油位不应低于油枕观察窗的中间,如果看不到,则继续加油直到油位超过观察窗(注:此时油位表上看不到指示)。i注油完毕后应静置24小时，检查变压器有无渗漏，从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放阀装等有关部位放气塞进行多次放气，直至残余气体排尽。j变压器静置完毕后，应在储油柜上用气压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03Mpa气压，试验持续时间为24小时，应无渗漏。当产品技术文件有要求时，应按其要求进行。在密封试验加压过程中应缓慢加压到规定压力，以免造成压力释放阀动作。k选择晴朗天气进行取油样做试验，试验结果要符合试验标准。取油样时，现场要有监理、业主见证。17）注油注意事项a注入油的温度应高于器身温度，并且最低不得低于10℃，以防止水分的凝结。b注油的速度不宜大于100L/min，因为静电发生量大致按油流速三次方比例增加，以流速决定注油时间较合适。c雨、雾天气真空注油容易受潮，故不宜进行。d由于胶囊及气道隔膜机械强度承受不了真空注油的压差，容易损坏，真空注油时，储油箱应予以隔离，取下气道隔膜用铁板临时封闭。e注油时应从油箱下部油阀进油，以便于排除油箱内及附于器身上的残余气体。但是，加注补充油时应通过储油箱注入，防止气体积存于某处，影响绝缘降低。f注油完毕，不要忘记排气。应对油箱、套管、升高座、气体继电器、散热器及气道等处多次排气，直至排尽为止。测温装置的安装a变压器静置时间内可安装测温装置，所安装的测温装置应先校验合格，设计有远方测温表计的还应核对测温元件与远方测温表计是否配套，检查毛细管外观有无压扁扭曲，毛细管弯曲半径应大于50mm；固定好表计，在测温孔内应注入适当的变压器油，把测温元件插入测温孔内并牢固固定。19）主变中性点隔离开关和避雷器安装a按照设计图纸，按顺序吊装开关和避雷器各附件。b安装完毕后调试隔离开关，隔离刀动作机构应灵活，主刀断口的最小距离应满足相对地的最小安全净距。c安装避雷器的放电计数器时，表计朝向检修通道侧。20）主变压器接地安装a变压器接地必须使用60*8的接地扁铁接地，本体要求两点接地，其铁芯及夹件应牢固接地，明接地工艺要满足要求。9.1.3工艺质量控制要点1）变压器基础的水平误差应≤5mm。2）气体继电器安装前应校验合格且安装时位置正确,无渗漏连通管的升高坡度应便于气体排向气体继电器。3）本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。变压器顶盖上应无遗留杂物4）备用电流互感器二次端子应短接接地。5）储油柜的内部应清洁无杂物,胶囊或隔膜无泄漏胶囊口无泄漏,呼吸通畅,油位计反映真实油位。6）压力释放阀的位置应正确阀盖和弹簧无变动,电触点动作准确,绝缘良好。7）冷却器支座及拉杆应与法兰面平行密封垫居中不偏心受压。10、环境保护控制措施10.1设置统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的废料应及时清理放入箱中。废料箱派专人打扫，必须做到“一日一清、一日一净”，争取做到“随手清”10.2做好成品保护，禁止在变压器上写字或涂画，变压器就位后应搭设隔离栏杆，并悬挂警示标志牌，在安装结束后及时做好成品保护，尤其对瓷瓶、表计等易碎物品的防护。10.3加强施工现场材料的使用管理，不用的及时收回，禁止乱放乱丢。10.4施工过程中消除铁丝头、碎木头、烟头，保持作业面清洁、干净。10.5变压器安装过程中要保护好地表环境，做好变压器油渗漏的收集工作，防止废油、废水污染土壤。10.6施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易扬尘区域应采取有效措施，如洒水、围档、封闭等，防止扬尘产生。10.7现场设备、材料应堆放有序并悬挂标示牌。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。10.8环境保护见环境因素分析表环境因素分析表作业项目：大型变压器安装序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1开箱验收包装板废弃的包装板污染施工环境三级三类▲及时清理、集中回收至指定地点2注油产生的废油废变压器油污染环境三级三类▲将产生的废油倒入指定的桶里，并及时进行回收处理11、强制性条文执行计划《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148—201011变压器、电抗器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。电压在220kV及以上且容量在150MVA及以上的变压器和电压为330kV及以上的电抗器均应装设三维冲击记录仪。冲击允许值应符合制作厂及合同的规定。21充干燥气体运输的变压器、电抗器油箱内的气体压力应保持在0.01MPa-0.03MPa；干燥气体露点必须低于-40℃；每台变压器、电抗器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶，始终保持变压器、电抗器内为正压力，并设有压力表进行监视。31充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。41有下列情况之一时，应对变压器、电抗器进行检查：2变压器、电抗器运输和装卸过程中冲撞加速度大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。51进行器身检查时必须符合以下规定：1凡雨、雪天，风力大4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。2在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未达到18%以上时，人员不得进入2在内检过程中，必须箱体内持续补充露点低于-40℃的干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20%；补充干燥空气的速率，应符合产品技术文件的要求。61绝缘油必须按现行国家标准《电气装置安装过程电气设备交接试验标准》GB50150的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。71不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。81在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空；真空泵或真空机组有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。91变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目应包含以下内容和要求：2事故排油设施应完好，消防设施齐全。101变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。111铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏接地应符合产品技术文件的要求；电流互感器备用二次线圈端子应短路接地；套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要求12、危险源辨识及应对措施序号风险点危险源主要事

故类型风险评价方法风险

级别风险控制措施直接

判定法危险性分析D=LEC工程技

术措施管理

措施培训教

育措施个体防

护措施应急处

置措施LECD（一）管理活动未履行安全职责管理缺陷√√无安全生产责任制管理缺陷3315135三级√违反安全技术措施方案管理缺陷1625150三级√未进行安全教育管理缺陷12510四级√特种作业人员无证作业、相关人员未持有安全证件管理缺陷3315135三级√使用未成年人、童工管理缺陷0.1110.1四级√危险较大作业安全监护不到