煤矿束管监测系统管路安装安全技术措施培训

煤矿束管监测系统管路安装安全技术措施培训CONTENTS目录01系统概述与安装意义02安装组织与前期准备03管路安装技术规范04井下安装安全措施CONTENTS目录05安装质量控制要点06系统调试与验收07常见问题与解决方案08安全管理制度与应急处置01系统概述与安装意义束管监测系统的功能与作用

早期预测预报煤尘自燃发火通过连续监测自燃过程中标志气体组分、浓度变化规律，如一氧化碳、乙烯等，实现对矿井煤尘自燃发火的早期预测预报，为防灭火措施的制定提供依据。

连续监测标志气体变化能够24小时巡回监测或重点监测井下采空区等地点的气体，主要检测甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧气、乙烯等标志性气体浓度，反映其变化情况。

防止自燃发火和瓦斯爆炸通过对自燃发火的早期预测和对瓦斯等气体的监测，及时发现安全隐患，防止自燃发火事故的发生以及由此可能引发的瓦斯爆炸，保障矿井安全生产。

为矿井安全生产提供数据支持系统具备趋势分析、超限报警等功能，其分析结果可为矿井了解自然发火发展阶段、制定安全技术措施、优化通风管理等提供准确的数据支持。安装工作的安全重要性保障矿井安全生产的核心环节束管监测系统是早期预测预报矿井煤尘自燃发火、连续监测标志气体组分及浓度变化的关键设施，其安装质量直接关系到能否有效防止自燃发火和瓦斯爆炸，是保障煤矿安全生产的重要防线。保护作业人员生命安全的必要前提井下作业环境复杂，安装过程中涉及运输、登高、设备操作等多种作业，安全措施不到位易引发人员伤亡事故。严格执行安全技术措施可有效规避机械伤害、车辆碰撞、瓦斯中毒等风险，确保安装人员生命安全。确保监测系统可靠运行的基础保障安装过程中的违规操作可能导致束管折伤、堵塞、漏气等问题，影响气体采样准确性和系统稳定性。遵循安全技术措施能保证管路连接紧密、固定牢固、路径合理，为系统长期可靠运行奠定基础。符合法规标准与企业管理要求安装工作需严格遵守《煤矿安全规程》《煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》（MT/T757-2019）等法规标准，同时也是企业落实安全生产主体责任、实现安全管理规范化的必然要求。相关法规与标准依据国家安全生产法律法规依据《煤矿安全规程》及国家矿山安全监察局相关文件要求，开采容易自燃及自燃煤层的矿井必须设置束管监测系统，确保自燃发火早期预测预报。行业技术标准规范执行《煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》（MT/T757-2019），规定系统组成、性能指标（如CO检测误差±2%）、环境适应性（IP54防护等级）及防爆认证要求（MA标志）。质量标准化要求管路敷设需符合《煤矿安全质量标准化标准》，包括管路平直、固定牢固、标识清晰，与动力电缆分挂巷道两侧，高度不低于1.5米等安装规范。防灭火专项设计规定根据矿井防灭火设计方案，监测点需覆盖采煤工作面上隅角、采空区、回风巷等关键区域，气体分析包含CO、C2H4等自燃标志气体，采样周期地面型不大于45分钟。02安装组织与前期准备安装领导组组建与职责

领导组组成架构领导组设组长1名，全面负责统筹协调；副组长若干名，协助组长分管技术、安全、协调等工作；成员由通风科、机电科、调度室、安全科及相关队组负责人组成，明确各单位在安装工作中的具体职责。

领导组核心职责全面负责矿井束管监测系统安装、调试、验收的技术管理工作；制定安装实施方案及安全措施；协调机电科、调度室、安监处等相关部门及队组，为安装工作提供必要的人员、物资和技术支持，确保安装过程安全有序。

成员单位分工通风科负责安装期间通风管理及气体检查，配合厂家安装调试；机电科负责用电安全及电路连接；调度室负责协调安装时间、通讯联络；安全科负责现场安全监督、警戒设置及人员撤离管理，各单位协同保障安装顺利进行。人员培训与资质要求

安装人员资质要求安装人员需具备相应专业技能和资质，熟悉管路安装规范和要求，确保具备安全意识和操作能力。

安全与技术培训内容培训内容包括系统操作规范、设备安全要求、作业环境安全、管路安装标准及《煤矿安全规程》等相关安全措施。

培训考核与上岗要求所有使用束管监测系统的人员，必须接受系统操作培训，并通过考核合格后方可上岗作业，严禁无证操作。材料与工具准备及检验

束管材料选型标准选用符合MT/T757-2019标准的Ф10mmPE材质阻燃束管，具备防静电、防腐蚀特性，外层可选用内塑外铁复合管增强抗磨损能力。

辅助材料质量要求分路箱、滤水器、粉尘过滤器等配件需提供MA标志认证；扎带应采用专用阻燃型，严禁使用铁丝、皮带替代，每个固定点不少于2个扎带。

安装工具配置清单必备工具包括：束管支架、滚动转盘、防爆检修车、专用接管头、密封胶带、膨胀螺丝；检测工具需配备气密性检测仪（量程0-0.4MPa）、水平仪。

材料进场检验流程核对束管规格型号及出厂合格证，检查表面无折伤、擦伤；通过1.5倍工作压力（≥0.3MPa）进行气密性试验，保压30分钟压力降不超过5%。作业环境安全评估巷道支护与空间检查

检查安装作业区域巷道支护是否完好，确保无片帮、冒顶风险。作业空间需满足人员操作需求，避免在狭窄、支护不良区域施工，必要时进行临时支护加固。有害气体浓度监测

作业前必须检测巷道内瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，一氧化碳浓度不超过24ppm。通风不良区域需采取局部通风措施，确保空气质量符合《煤矿安全规程》要求。设备与物料堆放规范

安装用束管、工具等物料需集中堆放于行人道以外的安全区域，不得占用巷道有效通风断面。设备摆放稳固，防止倾倒伤人，锋利工具需加装防护套。照明与通讯保障

作业区域照明亮度不低于50lux，临时照明线路需绝缘良好、固定牢固。配备便携式通讯设备，确保与调度室及警戒人员实时联络，通讯中断时立即停止作业。03管路安装技术规范管路选材标准与要求核心性能要求应具备阻燃、防腐蚀、防静电特性，符合《煤矿安全规程》及MT/T757-2019标准，确保在井下复杂环境中安全运行。材质选择规范优先选用内塑外铁复合管材，内层为聚乙烯或PVC，外层为钢制材料，兼顾密封性与抗压强度，避免管路磨损或割伤。技术参数标准常用束管规格为Ф10mmPE材质，需满足抗弯曲性能要求，弯曲半径不小于6倍管径，严禁90度直角折弯，防止断裂漏气。质量验收要求材料进场需查验产品合格证、MA标志及防爆认证，外观无折伤、擦伤、刮伤，管头保护胶套完好，确保无破损堵塞隐患。管路铺设线路规划

01主干管路铺设路径主管路从监测室经副立井或主斜井进入井下，沿动力电缆线挂钩上方加挂，至轨道大巷口安装分路箱。例如，可先铺设12芯束管至轨道大巷口，再分支至各监测区域。

02分支管路走向设计从分路箱引出单芯或多芯束管，分别通向各监测点。如经西冀大巷至20xx3皮带顺槽、上隅角及总回风，路径选择需避开易燃易爆区域，且便于维护。

03特殊区域线路处理通过风门时，由通风队预留穿管孔；在高低差较大的斜巷底部及温度急剧变化处设置滤水器；采空区监测点束管需加设1寸铁管保护，并随工作面推进调整。

04线路标识与余留规范管路敷设完毕后统一编号，接头处预留2米余留部分，便于后续对接。水平或倾斜巷道悬挂应有适当弛度，垂度不超过30公分，固定点间距不大于5米。管路固定与连接工艺01管路固定方式选择根据现场环境和管路材质，可选用支架、吊架或挂钩等固定方式。在已喷浆巷道可利用顶部电缆沟悬挂，回风顺槽、胶运顺槽采用扎带与巷道中间顶板网片绑扎，确保牢固可靠。02管路固定标准要求巷道每隔5米设立一个固定点，每个固定点不少于2个扎带，严禁用铁丝、皮带代替扎带。管路悬挂高度距轨面不低于1.5米，水平或倾斜井巷中应有适当弛度，垂度不超过30公分。03管路连接方式规范采用符合安全标准的特制束管接头进行连接，确保接头严密不漏气。对接管路时，两个束管的接头要留有2米长的余留部分，为今后束管对接方便留有标记。04密封性检测方法管路连接完成后，需对整个系统管路进行密封性检测。可采用充气加压的方式，确保无泄漏现象，保障气体采样分析结果的准确性。分路箱与滤水器安装要求

分路箱安装位置选择分路箱应选择顶板完好、安全有保证且不影响正常通行的位置，可使用膨胀螺丝固定在平整的巷道壁上，或根据现场情况采用其他可靠固定方式。

分路箱安装质量标准分路箱安装需牢固可靠，将分路单管接到箱内滤水器上，并关闭放水开关以防漏气，确保整体连接紧密、无松动。

滤水器安装位置要求滤水器不得安装在有水的地方，防止水进入滤水器并被抽到地面色谱分析仪器里造成损坏；在标高差较大的斜巷底部、温度急剧变化地点的低温侧也应设置滤水器。

滤水器安装操作规范安装时需检查滤水器外观完好，连接束管时确保接口密封严密，避免漏气影响气体分析结果，同时做好放水开关的日常检查与维护。监测点布置规范核心监测区域设置监测点应优先布置在采煤工作面上隅角、回风侧采空区内部、密闭区及总回风巷等关键区域，确保覆盖自然发火高风险区域。测点位置技术要求工作面测点应设置在回风顺槽距工作面15-20米处；采空区测点布置在上隅角封口柱往里5米处，随工作面推进埋入采空区；总回风巷测点设在风流稳定区域。探头安装标准采样探头应水平悬挂于顶板完好、无淋水处，吸气口正对风流方向，距底板不低于1.8米；采空区测点需加装1寸铁管保护，末端设带孔采样探头并内置滤尘器。多区域测点配置一个完整回采面应至少设置4个监测点（采空区、工作面、回风流2个）；掘进工作面及回风流各设1个测点；矿井总回风巷、采区回风巷等区域需单独布设固定测点。04井下安装安全措施大巷作业安全警戒设置

警戒范围划定标准在大巷安装作业时，必须由专人在安装地点前后100米范围内设立警戒，确保作业区域与通行区域有效隔离。

警戒人员职责要求警戒人员需密切注意来往车辆，当有电机车或无轨胶轮车通过时，及时通知工作人员停止作业，并向司机发出警示信号。

车辆通行管理规定电机车或无轨胶轮车接近施工段时，司机必须强化瞭望，听从警戒人员指挥，车速不得超过2m/s，确保安全通过。

人员避车安全规范当车辆接近时，工作人员必须立即停止工作，携带工具放置于行人道侧，严禁物件伸出行人道，人员躲避到行人侧较宽的安全区域，待车辆通过后方可继续作业。盘区巷道运料安全规定

运料前警戒通知制度运料前，由警戒人员提前通知所有井下工作人员停止当前作业，立即撤离至四周躲避硐室，待确认人员安全躲避后，方可通知绞车司机启动运料程序。

绞车司机操作规范绞车司机必须在接到警戒人员明确的运料许可指令后，方可启动绞车进行下料作业；运料过程中需密切关注信号指示，严格控制运行速度，确保物料按规定路线和地点卸载。

警戒解除与作业恢复流程物料运达指定地点并完成卸载后，警戒人员需全面检查巷道通行条件，确认无安全隐患后撤离警戒，方可通知工作人员返回作业区域，恢复束管安装等工作。

多部门协同配合要求运输队与盘区队需提前沟通运料计划，明确作业时段和职责分工，运输队负责物料安全运输，盘区队负责作业面人员协调与现场安全监护，确保安装工作安全有序衔接。电机车通行安全防护

警戒区域设置标准在大巷安装时，由专人在安装地点前后100米范围内设立警戒，密切注意来往电机车动态，确保施工区域安全隔离。

人员及设备避车要求当电机车接近时，工作人员必须立即停止工作，携带工具撤离至行人道侧，严禁物件伸出行人道，人员躲避到行人侧较宽的安全区域，待电机车完全通过后方可继续作业。

电机车行驶速度限制电机车进入施工段时，司机必须强化瞭望，严格听从警戒人员指挥，行驶速度不得超过2m/s，确保通行安全。

双向通讯联络机制警戒人员需配备有效的通讯工具，与电机车司机保持实时联络，及时传递施工区域状态信息，确保“行车不行人，行人不开车”制度落实。交叉作业协调与配合运输与安装作业协调机制盘区巷道运料前，警戒人员需提前通知安装工作人员停止作业并撤离至躲避硐；待物料运输完毕、警戒撤离后，方可恢复安装，严格执行"开钩不行人，行人不开钩"制度。多部门协作职责划分安装期间，运输队负责物料运输调度及车辆警戒，盘区队负责现场安装组织，通风队负责风门穿管孔留设及通风管理，机电科保障用电安全，调度室统筹协调各单位工作进度。特殊作业时段协调管理安装工作应避开人员上下班高峰期，由矿调度室提前协调井下交通，大巷施工时需在前后100米设置警戒，电机车通过时工作人员须停止作业并躲避至安全区域，车速控制在2m/s以内。05安装质量控制要点管路密封性检测方法压力测试法采用≥0.4MPa介质进行试漏，对管路焊接处、法兰连接等部位涂抹肥皂水或检漏液，观察有无气泡产生，确保无泄漏现象。气密性试验法对接管路时，使用专业接管头并保证接头严密，完成连接后对整个管路系统进行气密性测试，确保气体采样分析结果不受漏气影响。标记观察法在束管接头处留有2米余留部分作为标记，安装后通过观察标记处是否有气体泄漏痕迹、管路是否出现异常弯折等，辅助判断密封性。束管保护与防损坏措施

管路敷设防损伤要求安装时严禁折伤、擦伤、刮伤束管，避免破裂漏气导致分析结果不准确。禁止将束管弯曲成90度或反折，弯曲半径应大于6倍管径，防止管路破损。

管头保护措施安装过程中不得打开束管头上的保护胶套，无胶套时需用胶带缠绕管头，防止杂物进入导致堵塞，确保井下气体正常抽取分析。

管路固定与防护标准巷道每隔5米设立固定点，每个固定点不少于2个扎带，高度距轨面不低于1.5米，严禁用铁丝、皮带代替扎带。水平或倾斜井巷中悬挂应留有适当弛度，意外受力时能自由坠落且不落在轨道或输送机上。

特殊区域防护措施束管穿过风门墙体时需通过预留孔，穿管时用胶带缠绕管头防堵塞；低洼位置和标高差较大的斜巷底部应设置滤水器，且滤水器不得安装在有水处，防止水进入损坏地面分析仪器。安装质量标准化要求管路敷设规范巷道每隔5米设立固定点，每个固定点不少于2个扎带，严禁用铁丝、皮带代替扎带；管路高度距轨面不低于1.5米，水平或倾斜巷道悬挂应留适当弛度，坠落时不触及轨道或输送机。连接工艺标准束管接头处需预留2米余留部分，使用专用接头确保严密不漏气；对接时正确使用接管头，分路箱与管路连接后需固定牢靠，穿墙处需用胶带缠绕管头防止杂物进入。设备安装要求分路箱、滤水器等设备应安装在顶板完好、无淋水处，滤水器严禁安装于有水区域；监测探头吸气口需正对风流方向，水平悬挂高度1.8米，采空区探头需加设1寸铁管保护并配备滤尘器。系统标识管理管路全程需按《煤矿安全质量标准化标准》敷设平直，多管路并行时应设置标记或夹板区分；从地面至井下各测点管路需统一编号，分路箱及关键节点张贴标识牌。06系统调试与验收系统调试流程与方法地面设备单机调试对色谱分析仪、空气发生器、氢气发生器等地面设备进行通电检查，验证其工作参数是否符合《煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》（MT/T757-2019）要求，确保各模块运行正常。井下设备功能测试井下监测分站、分路箱等设备需进行防爆性能检查及MA标志认证核查，确认电源接线正确（如分站电源调整为127V），并测试采样泵、传感器等部件的基本功能。束管管路密封性检测采用≥0.4MPa压力介质对整个束管管路系统进行试漏，重点检查接头、分路箱及穿风门处的密封性，确保无漏气现象，避免影响气体分析准确性。系统联动调试进行地面与井下设备的联动测试，验证束管采样、气体传输、数据分析及数据处理设备的趋势分析、超限报警功能是否正常，确保系统整体运行稳定。气体采样周期与精度校准按照MT/T757-2019标准，地面型系统采样周期应不大于45分钟，井下型不大于30分钟。使用标准气体对CO、C2H4等标志性气体检测精度进行校准，误差需控制在±2%以内。验收标准与流程系统功能验收标准检测系统各部分是否正常工作，包括传感器、数据采集模块、传输模块等。测试系统的实时监测、数据存储、报警等功能是否正常，验证系统是否能够准确、及时地反映矿井内的气体浓度变化。管路安装质量验收标准管路安装应牢固可靠无损伤、无严重挤压、无划伤、无堵塞、无折弯。束管应采用吊钩悬挂，与动力、通信、信号等电缆分挂在巷道两侧，高度距轨面不低于1.5米，每隔5米设立一个固定点，每个固定点不少于2个扎带。密封性检测标准对连接好的管路进行密封性检测，确保无泄漏。可采用充气试验，压力应不小于0.4MPa，保压一段时间后检查是否有压力下降情况，以保证管路的密闭性。验收流程首先由安装单位进行自检，确认符合验收标准后向矿方提出验收申请。矿方组织相关部门（如通风科、机电科、安全科等）及厂家技术人员共同进行验收，对照设计方案和相关标准对系统功能、管路质量、密封性等进行逐项检查，验收合格后签署验收报告。07常见问题与解决方案管路堵塞处理方法

堵塞原因排查检查束管是否有折弯、挤压或被外物砸伤导致变形；查看管头保护胶套是否脱落，是否有煤尘、杂物进入管内；检查滤水器安装位置是否合理，有无积水倒灌情况。物理疏通方法对于轻微堵塞，可使用压缩空气从管端反向吹扫，压力控制在0.2-0.3MPa；若堵塞位置明确，可小心拆卸接头，用专用通管器进行疏通，避免损伤束管内壁。化学清洗处理当堵塞物为油污或粘性杂质时，可配置中性清洗液，通过注射器缓慢注入堵塞段，浸泡10-15分钟后用压缩空气吹扫；严禁使用腐蚀性化学试剂，防止损坏束管。接头处堵塞处理若堵塞发生在接头处，应先关闭两端阀门，拆卸接头后用酒精棉清洁接头内的密封圈和接口，重新安装时确保接头严密，必要时更换新的接头和密封圈。漏气故障排查与修复常见漏气原因分析安装过程中束管折伤、擦伤、刮伤导致破裂；接头连接不严密；保护胶套未安装或损坏导致杂物进入堵塞后间接引发漏气；管路弯曲成90度或过度打折造成开裂。漏气检测方法采用压力测试法，对管路充入≥0.4Mpa介质进行试漏；观察气体分析结果，若出现分析结果不准确或井下气体无法正常抽到地面，可能存在漏气；检查接头处是否有气泡产生。漏气修复措施对破裂或开裂的束管，需更换新的束管，更换时注意保护管头，避免杂物进入；接头处漏气应重新正确使用接管头，确保连接严密，必要时更换密封件；若因堵塞导致，需清理堵塞物并检查管路完整性。设备异常情况应对措施

束管破损漏气处理立即停止该管路气体采样，使用胶带临时密封破损处；标记位置并通知维护人员，采用专用束管接头更换破损段，接头处需预留2米余留部分，确保连接严密不漏气。

管路堵塞疏通方案发现管路堵塞后，先检查管头保护胶套是否完好，使用压缩空气反向吹扫；若堵塞严重，分段拆解管路，采用专用通管工具清理，严禁使用尖锐物体硬性疏通以免损伤内壁。

滤水器进水故障处理当滤水器进水时，立即关闭对应分路箱阀门，