立柱、千斤、推移杆更换安全技术措施培训

立柱、千斤、推移杆更换安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与施工组织02材料与工器具准备03运输安全技术措施04立柱更换安全操作流程CONTENTS目录05千斤顶更换安全操作流程06推移杆更换安全操作流程07通用安全技术措施08应急处理与风险防控CONTENTS目录09施工验收与总结01概述与施工组织施工背景与目的

施工背景随着综采工作面支架服务年限延长，支架逐渐老化，出现立柱、千斤、推移杆损坏、漏液、串液等现象，影响支架正常功能，给顶板管理及生产安全带来隐患，需及时更换。

施工目的确保更换作业安全顺利进行，消除因立柱、千斤、推移杆损坏导致的安全隐患，恢复液压支架的正常支撑和推移功能，保障综采工作面的安全生产和正常推进。

适用范围本措施适用于煤矿井下综采工作面立柱、千斤顶（包括推移千斤）、推移杆的更换作业，涉及施工操作人员、安全监管人员等相关人员。施工组织架构与职责总负责人

全面负责更换立柱、千斤、推移杆施工的统筹协调、整体规划和决策，对施工全过程的安全、质量和进度负总责。安全负责人

负责施工过程中的安全管理工作，包括监督安全技术措施的落实、组织安全检查、排查安全隐患，确保施工安全。施工负责人

具体组织施工人员按照施工方案和安全技术措施进行作业，负责施工进度的把控、人员的调配以及施工质量的管理。技术负责人

提供技术支持，负责施工技术方案的制定与优化，解决施工中出现的技术问题，确保施工技术符合要求。质量标准化负责人

负责施工质量的标准化管理，监督施工过程是否符合质量标准，对施工质量进行检查与验收。施工前准备工作要求

工具设备与材料准备准备完好的工具设备，如扳手、螺丝刀、手锤、液压千斤顶、2T/5T导链、吊带、撬杠、木垫块、40T链条及配套螺栓螺母等；将备用立柱、千斤、推移杆等材料运至更换地点，运输时用8#铅丝捆绑坚固，新立柱、油缸管路接口需用堵头封好。

作业人员与技术准备施工人员必须学习本措施并签名，更换立柱需安排经验丰富且持有效操作证的支架检修工，由跟班队长现场指挥；严格执行“三三整理”制度及“手指口述”安全确认制度。

作业环境安全检查清理支架前、立柱柱窝和活动范围的浮煤杂物，确保撤退路线畅通；检查作业地点支护完好情况，进煤墙前打好逼帮柱，利用护帮板清理活体煤，升紧相邻支架并打开侧护板使其接紧靠实，保证初撑力达标。

设备停电闭锁与监护在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌并派专人看护开关；施工前将前部输送机开关停电闭锁，由专人负责发出信号，电工确认信号后再开启，严禁非作业人员随意操作液压系统及20米范围内支架。02材料与工器具准备更换部件规格与质量检查01立柱规格与质量要求新立柱需符合设计规格，活柱伸出量应保持在300～600mm之间，确保升紧后达到规定初撑力。外观检查无裂纹、变形，密封件完好无破损，管路接口用堵头封好防止污染。02千斤顶规格与质量要求推移千斤等油缸在运输前需检查其伸缩性能，确保无卡顿、漏液现象。固定销轴尺寸匹配，表面光滑无毛刺，与连接耳孔配合间隙符合标准，吊装前确认活柱伸缩灵活。03推移杆规格与质量要求推移杆材质强度需满足工作面压力要求，无弯曲、扭曲等变形。连接销孔位置精准，与推移油缸及溜槽连接耳的配合公差在允许范围内，表面防腐处理完好。04部件质量检查标准所有更换部件需提供产品合格证明，外观无磕碰、锈蚀，关键部位如立柱柱窝、千斤顶活塞杆镀层无损伤。起吊前进行试组装，确保连接销安装顺畅，无卡滞现象。必备工具清单与完好性检查工具清单包括扳手、螺丝刀、锤子、液压千斤顶、2T/5T导链、吊带、手锤、撬杠、木垫块、40T链条、马蹄环及配套螺栓螺母、8#铅丝等。设备与材料清单新立柱、千斤、推移杆；备用立柱、千斤、推移杆；堵头；密封件；液压油。工具完好性检查起吊工器具必须符合完好运用标准，检查导链、链条、马蹄环等是否有裂纹、变形，螺栓螺母是否紧固，确保工具无缺陷、符合安全要求。设备完好性检查装车前，对立柱、千斤、推移杆进行检查，确保其完好无损，新立柱、油缸管路接口需用堵头封好，防止污染。辅助材料准备与管理材料清单确认根据更换部件类型准备完好的备用立柱、千斤顶、推移杆。运输前需检查部件无损坏、无变形，确保接口清洁并使用堵头密封。工器具规格与完好性检查必备工器具包括：2T/5T手拉葫芦、8#铅丝、吊带、扳手、撬杠、木垫块、40T链条及马蹄环。使用前需检查导链制动可靠、链条无裂纹，工具符合安全标准。运输固定要求部件运输时需放置于刮板输送机中双链，用8#铅丝捆绑牢固；工作面扩音电话处设专人看护，遇异常立即闭锁设备。长距离运输使用矿车时，需用道木垫衬并紧固，防止滑动。现场材料堆放规范备用部件及工具需堆放于作业点附近安全区域，远离煤壁和运输机，保持撤退路线畅通。换下的旧部件需及时运至指定地点集中存放，严禁堵塞通道。03运输安全技术措施部件装车与固定要求

装车前部件检查装车前，装车人员必须对立柱、千斤、推移杆等部件进行检查，确保其完好无损，无裂纹、变形等缺陷。

重心居中与垫衬要求装车时使支架立柱等部件位置重心居中，装好车后必须使用不少于四根道木进行垫衬，确保部件稳固。

紧固与防滑动措施采用8#铅丝等将部件与车辆捆绑坚固，使部件与车辆成为一个整体，不得有滑动、乱窜现象发生。

装料过程配合协调装料期间，各组人员要相互配合协调，加强自保互保意识，确保整个装料过程安全顺利完工。井下运输安全注意事项装车与捆绑要求装车前需检查立柱、千斤、推移杆完好性，确保重心居中；使用不少于四根道木垫衬，并用8#铅丝捆绑牢固，防止滑动窜动，使设备与车辆成为整体。运输过程监护利用刮板输送机运输时，设备需放置在中双链中并捆绑坚固；工作面每个扩音电话处设专人看护，出现异常立即闭锁刮板机，确保运输安全。拖运与起吊规范运输至回风顺槽超前支护口时，采用2个3吨手拉葫芦交替拖运；起吊时使用符合标准的导链（2吨或5吨），操作人员站在上方操作，严禁下方站人，确保退路畅通。运输安全协作装料、运输期间各组人员需相互配合协调，听从专人指挥，统一口令，加强自保互保意识，确保整个运输过程安全有序。运输过程监护与应急处理

运输全程监护要点运输期间，工作面每个扩音电话处须设专人看护，密切关注立柱、千斤、推移杆的捆绑状况及刮板输送机运行状态，出现异常立即闭锁设备。

运输异常情况处置若发现立柱或千斤滑动、铅丝断裂等情况，监护人员应立即发出信号闭锁刮板机，待设备停稳后，重新紧固捆绑或调整装载位置，确认安全后方可继续运输。

起吊作业应急防护起吊过程中如导链打滑、吊点松动，作业人员须立即停止操作并撤离至安全区域，检查吊具完好性及连接可靠性，重新固定后方可继续，严禁带隐患作业。

运输路线畅通保障运输前清理路线浮煤杂物，确保撤退通道宽度不小于0.8米；运输途中遇巷道转弯或狭窄段，须减速慢行，必要时安排专人在两端观察指挥，防止设备碰撞巷帮。04立柱更换安全操作流程作业前安全确认与环境准备

顶板与煤帮安全确认作业前必须执行“敲帮问顶”制度，检查作业区域顶板完整性及煤帮稳定性，清理活体煤，必要时打好逼帮柱，确保无片帮、冒顶隐患。

支护系统检查升紧作业地点及相邻支架，确保初撑力达标，打开侧护板使其接紧靠实，支架接顶严实、支撑有力，防止倒架、咬架现象发生。

作业空间清理清理支架前、立柱柱窝及活动范围内的浮煤杂物，确保撤退路线畅通，作业区域无障碍物，照明充足，满足施工操作空间要求。

设备闭锁与监护闭锁采煤机、刮板输送机，在负荷中心停电并挂“禁止合闸”警示牌，派专人看护开关，严禁非作业人员擅自操作。旧立柱拆除步骤与安全要点

01柱窝清理与支护确认挖净立柱柱窝内浮煤杂物，确保柱窝深度符合安装要求；升紧相邻支架至规定初撑力，打开侧护板使其接紧靠实，经跟班队长、安检员验收支护完好性。

02液压管路卸压与调整停乳化泵并关闭截止阀卸压，甩掉待更换立柱高压管路；将操作阀调整为单立柱操作模式，确保供液手把回归“零”位，确认无压后方可进行管路操作。

03连接销拆除与起吊作业送泵操作单立柱使顶梁分离，拆除立柱与顶梁连接销；使用5吨导链吊装立柱，确保吊点牢固且起吊人员站在斜上方操作，依次拆卸底座连接销并将立柱吊出放置安全区域。

04安全监护与应急措施施工期间设专人监护液压系统，严禁非指定人员操作；相邻20米范围内支架禁止动作，乳化液泵压力维持不小于30MPa，发现倒架、漏液等隐患立即停工作业。新立柱安装工艺与技术要求吊装与定位操作使用5吨导链将新立柱吊装至柱窝，确保吊装点稳固，操作人员站在立柱斜上方，严禁下方站人。立柱放入柱窝后，需精准对齐底座连接孔位。连接销安装规范依次安装立柱与底座连接销、立柱与顶梁连接销，确保销轴插入到位，开口销齐全且张开角度不小于60度，防止脱落。液压管路连接要求接好新立柱高压管路，确保U型卡安装牢固无缺失，管路排列整齐不扭曲，接口处密封完好无渗漏，严格执行“谁停泵，谁送泵”制度。初撑力与活柱伸出量控制升紧立柱至规定初撑力（乳化液泵压力不小于30MPa），活柱伸出量控制在300～600mm范围，保证支架接顶严实，支撑有力。立柱管路连接与初撑力调试

高压管路连接规范接好新立柱高压管，确保管路连接正确、紧固，无泄漏。调整好管路走向，避免扭曲、挤压，确保液压系统畅通。

立柱与顶梁对接安装升起立柱与顶梁对接，安好连接销，确保连接牢固可靠，防止立柱在工作过程中脱落或移位。

初撑力调试标准将立柱升紧到达规定的初撑力标准，乳化液泵压力不得小于30Mpa，确保支架支撑有力，接顶严实。

活柱伸出量控制将立柱活柱伸出量保持在300～600mm之间，以保证立柱的正常工作行程和支撑效果。05千斤顶更换安全操作流程推移千斤拆卸安全操作规范作业前准备与环境清理掀开支架平台盖板，清理作业区域浮煤杂物，确保退路畅通；检查起吊工具（如2吨导链）完好性，确认推移千斤与刮板输送机连接状态。推移千斤固定销轴拆除调节推移千斤伸缩量，使连接销轴处于松弛状态，使用扳手拆除推移千斤与推移梁连接销、支架固定销，严禁带压操作，确保液压系统卸压。起吊与移除作业安全要点使用导链将推移千斤吊离安装位置，吊点选择支架稳固结构，拉导链人员站在上方操作；将拆卸的旧推移千斤平稳放置在相邻支架安全地带，避免堵塞通道。新推移千斤安装与固定方法推移千斤吊装定位使用2吨导链将新推移千斤从刮板输送机中吊至待修支架上方，拉导链人员需站在上方操作以防下滑伤人，将其底部准确塞入推移滑道。底部销轴安装固定调整推移千斤伸缩量，使底部与推移滑道连接孔对齐，插入固定销轴并确保其完全到位，使用手锤敲击使销轴卡紧不松动。推移箱连接与锁定通过调节手柄操作推移千斤活柱，使其与推移箱连接耳精准对接，插入连接销轴并穿好防脱开口销，确保活柱与推移箱联结牢固可靠。平台盖板复位检查安装完成后，将掀开的支架平台盖板恢复原位并紧固，检查盖板与支架间隙是否均匀，无翘起或松动现象，保证作业平台平整安全。千斤顶伸缩调试与性能检查

伸缩量调试标准新安装立柱活柱伸出量需控制在300～600mm范围，确保与顶梁柱窝精准对接，满足支架支撑行程要求。

无负荷伸缩测试操作液压阀组使千斤顶全行程伸缩2-3次，检查活塞杆伸缩是否顺畅，有无卡滞、异响或偏斜现象。

初撑力性能验证升紧立柱至规定初撑力（乳化液泵压力不小于30MPa），保压5分钟，观察压力是否稳定，确认无泄漏。

推移行程校准调试推移千斤，确保推移梁与溜槽连接销对位准确，伸缩行程满足推溜要求，且与相邻支架动作协调。06推移杆更换安全操作流程推移杆故障原因分析与判断

外部压力导致损坏由于倒架、运输机窜动或操作不当，支架底座可能直接挤压推移杆，造成结构变形或断裂；工作面来压猛烈时，过大的冲击力也会导致推移杆损坏。

操作失误引发故障在推移过程中，若未按规程操作，如强行推移、未及时调整支架姿态等，可能使推移杆承受非正常应力，导致连接部位松动或杆体弯曲。

故障判断方法通过观察推移杆是否存在明显变形、裂纹、弯曲，检查连接销轴是否断裂或脱落，以及推移动作是否卡顿、不到位等现象，可初步判断推移杆故障。旧推移杆拆除作业安全要点

作业空间准备与安全确认掀开支架平台盖板，拆卸运输机电缆槽并挪移至合适位置，确保作业空间充足；检查作业区域支架护帮板打出且初撑力合格，闭锁支架，处理周边煤壁片帮隐患。推移油缸与连接销拆卸安全活动推移油缸，取下推移油缸与推移杆联结销及安全立销；拆卸推移梁和溜槽连接耳连接销，调节推移千斤将推移梁顶出，确保无张力状态下操作。起吊与移位操作规范使用1T手拉葫芦将推移油缸后边吊起，用40T链条将本架与相邻两架顶梁联结，操作支架降柱使底座抬起，垫实木垫块；采用2T手拉葫芦将旧推移杆从支架下安全吊出，放置于相邻支架安全地带。卸载与防倾倒措施严格执行卸载程序，确保推移杆及相关部件无残余压力；在柱窝前垫柱帽防止倾倒，起吊工器具必须符合完好标准，拉导链人员站在上方操作，严禁下方站人。新推移杆安装与连接技术

推移杆吊装就位操作使用2T手拉葫芦将新推移杆穿入支架底座，利用平衡油缸悬挂手拉葫芦调整位置，确保推移杆与推移滑道准确对接。

推移油缸与推移杆连接固定安装推移油缸与推移杆连接销，确保销轴插入到位并锁死，检查连接间隙符合设备技术要求，防止运行中脱落。

推移杆与溜槽连接耳安装将推移杆与溜槽连接耳对齐，穿入连接销并紧固，确保连接耳与推移杆保持水平，避免出现偏斜受力情况。

安全立销及管路恢复安装支架安全立销，恢复起底油缸管路连接，确保管路无扭曲、挤压，接口密封完好，防止液压系统泄漏。07通用安全技术措施顶板管理与支护安全要求

作业前支护检查作业前必须检查作业地点支护完好情况，进煤墙前要打好逼帮柱，确保支护有效，无片帮、漏顶隐患。

相邻支架加固措施更换立柱前，必须升紧本架及相邻支架，打开侧护板使其接紧靠实，支架接顶严实、支撑有力，防止倒架、咬架现象发生。

临时支护设置规范使用四根圆木（松木）将支架支撑住，或用2.2M、2.5M单体液压支柱支设在支架前梁下方并戴柱帽，确保临时支护稳固可靠，经跟班队长、安检员验收后方可施工。

作业区域环境清理清理支架前、立柱柱窝和活动范围的浮煤杂物，确保施工区域干净整洁，撤退路线畅通，便于操作和应急撤离。液压系统安全操作规范

停送泵制度执行要求严格执行"谁停泵，谁送泵"制度，调整液压管路前必须将操作阀组供液手把回到"零"位，确认无压后方可作业，严禁带压调整液压管路。

乳化液泵压力控制标准更换作业期间，乳化液泵压力不得小于30MPa，且不得随意开停乳化液泵，确保液压系统稳定供液，满足支架支撑需求。

液压管路操作安全规程拆卸高压管路前必须卸压，使用合适工具规范操作，严禁用手直接触摸接口处；连接时确保管路接头清洁，对接牢固后再送液。

专人操作与监护机制液压系统操作由跟班队长指派专人负责，严禁非指定人员随意操作；作业期间设专人监护液压系统状态，发现异常立即停泵处理。起吊作业安全技术标准起吊工具选型与检查根据起吊物重量选择合适工具，立柱更换宜用5吨导链，推移千斤选用2吨导链；使用前检查导链、吊带、链条等部件完好性，确保无裂纹、变形、卡滞，符合安全标准。起吊点设置规范起吊点必须选择支架顶梁、平衡油缸等承重结构，严禁利用管路、电缆或非承重部件作为起吊点；采用40T链条联结相邻支架顶梁时，确保链条张紧且螺栓紧固到位。操作人员安全站位拉导链人员必须站在起吊物斜上方安全位置，严禁在起吊物下方或受力方向站立；作业时设专人监护，统一指挥口令，确保退路畅通，遇异常立即停止作业。起吊作业操作要求起吊前清理作业区域杂物，确认支护稳固；起吊过程中保持平稳匀速，避免摇摆碰撞；重物离地100mm时暂停检查，确认无异常后方可继续，严禁超载起吊或带压作业。个人防护装备使用要求

基础防护装备配备作业人员必须配备安全帽、工作服、劳保鞋和防护手套，确保头部、身体、脚部及手部的基础防护，防止物体打击、机械伤害及粉尘侵害。

防护装备完好性检查使用前需检查防护装备是否完好，如安全帽无裂纹、劳保鞋鞋底防滑且无破损、手套无破损，确保装备符合安全使用标准，严禁使用不合格装备。

全程规范佩戴要求从进入作业现场开始至作业结束离开，必须全程规范佩戴个人防护装备，严禁在作业过程中擅自取下或未按规定佩戴，确保防护无间断。08应急处理与风险防控常见安全隐患识别与处置

顶板与煤墙隐患隐患表现为浮煤杂物堆积、活体煤未清理、顶板支护不完好。处置时需执行"敲帮问顶"制度，清理浮煤杂物，利用护帮板清理活体煤，升紧相邻支架并打好逼帮柱，确保顶板支护完整、煤墙稳定。

液压系统隐患包括管路带压操作、乳化液泵压力异常（小于30MPa）、随意操作液压阀组。处置措施：严格执行停送泵制度，调整管路前确保操作阀组手把回"零"位并确认无压，专人操作液压系统，保证乳化液泵压力达标且稳定。

起吊与运输隐患起吊工器具不完好、立柱千斤推移杆捆绑不牢、人员站位不当。处置要求：使用符合标准的导链（2T/5T）和吊带，运输时用8#铅丝或40T链条固定，拉导链人员站在上方操作，设专人指挥运输并确保信号清晰准确。

操作与人员隐患无证上岗、非指定人员操作设备、违反"手指口述"确