矿井检修期间监测监控系统运行技术安全措施培训

矿井检修期间监测监控系统运行技术安全措施培训CONTENTS目录01系统概述与重要性02系统组成与技术要求03检修前准备工作04操作规范与流程CONTENTS目录05故障处理与应急措施06监测数据管理与分析07安全保障与管理制度08案例分析与实操演练01系统概述与重要性矿井监测监控系统定义与功能01系统定义矿井监测监控系统是集数据采集、处理、分析于一体的自动化系统，用于实时监测矿井环境参数（如瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等）及设备运行状态，为安全生产提供预警和决策支持。02核心功能：实时监测通过各类传感器24小时不间断采集井下环境与设备数据，如甲烷传感器每10日需调校一次，确保监测数据准确，为安全决策提供实时依据。03核心功能：预警与控制当监测参数超限时（如瓦斯浓度超限），系统自动发出声光报警，并可实现瓦斯电闭锁、风电闭锁等控制功能，在规定时间内切断危险区域非本质安全型电源。04核心功能：数据管理与追溯系统对监测数据进行存储、分析和报表生成，监测日报表需经矿长、总工程师审签，数据保存期限不少于2年，为事故分析和安全管理提供可追溯依据。检修期间系统运行的风险与挑战

设备断电与信号中断风险矿井反风演习等检修作业会导致井下监测监控装备停电、信号中断，影响数据实时传输与监控连续性。

传感器故障与数据失真风险检修期间环境复杂，传感器易受粉尘、震动等影响出现故障，如甲烷传感器误差超规定值，可能导致监测数据失真，无法准确预警。

人员操作与应急响应挑战检修作业需频繁启停设备，若操作不当易引发系统故障；故障处理需在8小时内完成，对值班人员应急处置能力和协作效率要求高。

系统兼容性与维护难度增加不同厂家传感器、设备在检修期间可能出现兼容性问题，且井下潮湿、狭窄环境导致电缆维护、故障排查难度增大，影响系统恢复速度。国家行业标准与法规依据

核心法规《煤矿安全规程》《煤矿安全规程》第158条明确规定：所有矿井必须装备矿井安全监控系统，实时监测环境参数及设备工况，是系统建设与运行的根本法律依据。

行业标准AQ1029-2019国家矿山安全监察局发布的《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2019），规定传感器调校周期（如甲烷传感器每10日调校）、故障处理时限（8小时内）等强制性要求，2020年2月1日起实施。

系统技术规范AQ6201-2019《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2019）明确系统需具备24小时连续运行能力，传感器稳定性≥15天，主备机切换时间≤5分钟，确保监测连续性与可靠性。

设备准入与防爆标准监控设备必须取得“MA”煤矿安全标志和防爆合格证，符合矿用本质安全型或隔爆兼本质安全型要求，电缆需使用专用阻燃通信电缆，杜绝非认证设备入井。02系统组成与技术要求硬件系统架构：传感器与分站传感器的类型与功能包括甲烷传感器（催化燃烧型、红外吸收型）、一氧化碳传感器（电化学原理）、风速传感器（超声波或叶轮式）、温度传感器等，分别监测瓦斯浓度、CO浓度、风速、温度等关键环境参数。传感器的安装规范甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板≤300mm，距巷道侧壁≥200mm；风速传感器设置在回风巷口10-15米处；一氧化碳传感器安装在距工作面≤1000米的位置。井下分站的核心作用作为数据从传感器到中心站的关键枢纽，汇集并初步处理传感器数据，具备模拟量采集、开关量采集与显示、报警、断电控制及与中心站双向通信等功能，采用隔爆兼本质安全型结构。分站的分级管理逻辑形成“传感器→井下分站→中心主机”的三级联网结构，确保数据传输有序高效，满足应急取证需求和分段隔离要求，防止局部故障影响整个系统运行。传输网络与中心站配置传输网络组成与要求

矿井安全监控系统传输网络需采用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。防爆型设备间输入输出信号须为本质安全型信号，传输电缆敷设应避开动力电缆，悬挂高度应大于矿车和运输机高度，且尽量位于人行道一侧。中心站硬件配置标准

中心站应配置双机热备主机，切换时间≤5分钟，配备UPS不间断电源，确保交流断电后能维持系统运行≥2小时。需设置防雷保护装置，配备打印机、显示设备（如模拟盘、大屏幕等）及网络设备，满足24小时不间断运行需求。中心站软件与数据管理

中心站软件应具备实时数据采集、分析、存储及报警功能，支持数据加密传输和多级访问控制。监测数据需保存≥2年，每日生成安全监控日报表并经矿长、总工程师审签，系统图纸每季度更新，确保与实际相符。网络安全防护措施

中心站需部署防火墙、杀毒软件等网络安全防护措施，采用HTTPS协议和SSL加密传输技术，实行用户权限管理和安全认证。联网主机需双机备份，信息传输中断需在30分钟内查明原因，保障数据传输和系统运行安全。备用电源与双机热备技术要求备用电源持续供电能力标准监控系统备用电源（含UPS和电池组）需满足在主电源中断后，保障系统满负荷、全覆盖不间断运行至少2小时，为井下人员撤离和应急响应提供时间。双机热备切换机制要求中心站主机应配置双机热备，当工作主机发生故障时，备用主机需在5分钟内自动切换并投入运行，确保监控数据不丢失、监控功能不中断。备用电源日常检测维护规范每日检查备用电源状态，每月进行放电测试，确保电池容量达标；每季度对UPS进行切换试验，模拟主电源中断场景，验证切换可靠性及供电时长。双机热备数据同步与备份要求主备机数据需实时同步，关键配置参数、历史监测数据备份周期不超过3个月，确保切换后系统数据完整性与连续性，满足AQ1029-2019标准要求。设备防爆与防护等级标准

防爆设备选型要求所有监控设备必须取得"MA"标志准用证和防爆合格证，符合矿用本质安全型或隔爆兼本质安全型要求，确保在爆炸性环境中安全运行。

防护等级基本规范井下监控分站防护等级应达到IP54，能有效防止粉尘侵入和喷水损害，适应井下潮湿、多尘的恶劣环境。

防爆结构关键要求防爆型设备进线嘴联结必须坚固、密封良好，密封圈直径和厚度适宜，电缆护套应伸入器壁内5〜15mm，防止瓦斯等爆炸性气体进入设备内部。

本安电路设计标准防爆型煤矿安全监控装备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号，确保电路在故障状态下产生的电火花能量不足以点燃爆炸性混合物。03检修前准备工作设备全面检查与状态评估

地面中心站设备检查检查监控主机双机热备功能，确保主备机切换时间≤5分钟；UPS电源需保证断电后系统持续运行≥2小时；服务器数据备份周期不超过3个月，存储时间≥2年。

井下设备及传感器检查井下分站、传感器需进行外观检查，确保无损坏、锈蚀，连接牢固；甲烷传感器每10日调校一次，催化元件使用超4年强制更换；一氧化碳、温度传感器每月标校一次，误差控制在规定范围内。

传输线路与接口检查采用专用阻燃电缆或光缆，检查电缆悬挂是否整齐，避免与动力电缆同侧敷设，接头处使用本安接线盒密封良好；光纤接口清洁无灰尘，通讯中断需30分钟内查明原因。

设备状态评估标准良好状态：设备表面清洁，传感器读数稳定，报警响应迅速，电气线路绝缘良好；异常状态：传感器读数误差超限、报警迟缓、线路破损等，发现异常立即停机处理。维护方案制定与审批流程维护方案核心内容方案需明确维护对象（如中心站服务器、井下分站、传感器等）、维护内容（清洁、校准、更换部件等）、时间安排、责任人及安全技术措施，确保符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2019）要求。方案编制与审核由信息中心或监测队技术人员编制方案，经机电科、安全科审核，重点审查维护步骤的安全性、技术可行性及对生产的影响，确保无遗漏关键环节。审批权限与流程维护方案需报矿总工程师审批；涉及监控中心站停机或井下大面积停电的维护，须提前一天书面申请，经分线领导同意后报请煤电公司、许平公司备案，通风调度留存记录。审批后执行要求审批通过后，由现场负责人向相关单位（如煤电公司通风调度）汇报，得到同意后方可实施；维护期间需安排专人现场指挥，记录维护开始时间、内容、负责人及结束时间。工具与备件准备清单基础工具类包括扳手、螺丝刀、绝缘棒、万用表等，用于设备拆装与电路检测，需确保工具绝缘性能良好且符合防爆要求。安全防护工具验电器、便携式甲烷检测仪、一氧化碳便携仪、测氧仪等，验电时需1人操作1人监护，瓦斯浓度≥1%时严禁使用非本质安全型工具。传感器备件备用甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器等，需提前标校合格，故障时确保8小时内完成更换，甲烷传感器每10日调校1次。电缆与连接件专用阻燃通信电缆、本安接线盒、密封圈等，电缆接头需密封良好，护套伸入器壁5-15mm，避免与动力电缆同侧敷设。记录与标识用品操作记录本、安全警示标志、设备状态标签等，记录需包含检查结果、故障处理及参数设置，确保可追溯性。作业人员培训与资质确认培训内容与要求培训内容应涵盖矿井安全监控系统原理、操作技能、常见故障判断与处理、安全避险知识等，确保作业人员熟悉系统操作和应急处置流程。持证上岗制度从事安全监测仪器管理、维护、检修、值班人员必须经培训合格，持证上岗，严格遵守岗位责任制和操作规程。定期复训与考核矿井安全监控系统管理人员、专业技术人员及各工种工作人员需定期接受专门机构的安全知识与技能知识的培训，确保技能水平持续符合要求。资质审查与记录建立作业人员资质档案，记录培训、考核、持证情况，定期审查资质有效性，严禁无证或资质过期人员上岗作业。04操作规范与流程劳动防护用品佩戴要求

头部防护：安全帽必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙为20-50mm，系带牢固，确保冲击吸收性能达标。

呼吸防护：防尘口罩在粉尘浓度超标的检修区域，需佩戴KN95及以上级别的防尘口罩，确保过滤效率≥95%，呼吸阻力≤35Pa。

听力防护：防噪音耳塞作业环境噪音超过85分贝时，必须佩戴防噪音耳塞，降噪值（NRR）不低于25分贝，确保听力保护。

足部防护：防滑鞋穿着具备防滑、防刺穿、防静电功能的安全鞋，鞋底花纹深度≥4mm，鞋带必须系紧，防止滑倒或异物伤害。

手部防护：绝缘手套接触电气设备时，佩戴经检测合格的绝缘手套，绝缘等级不低于380V，使用前检查有无破损、漏气现象。设备断电与验电操作流程

设备断电操作规范操作前必须确认设备已停止运行，切断主电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，严禁带电作业。

验电工具选择与检查使用经校验合格的验电器，验电前需在带电体上验证工具完好性，确保绝缘性能符合安全标准。

验电操作步骤按照"先验低压、后验高压，先验近侧、后验远侧"顺序，逐相验电，确认无电压后做好记录。

放电与接地保护验电确认无电后，对设备进行放电处理，并连接接地线，防止残留电荷或突然来电造成触电事故。传感器调校与标校标准

01甲烷传感器调校周期与方法依据AQ1029-2019标准，甲烷传感器每10天需用标准气样（0%、1%、2%浓度）调校一次，每10天必须对超限断电功能进行测试，确保误差在允许范围内。

02一氧化碳与温度传感器标校要求一氧化碳传感器和温度传感器每月需标校一次，采用标准气样和高精度测温设备进行校准，确保监测数据准确，报警阈值设置符合《煤矿安全规程》规定。

03风速传感器调校规范风速传感器应安装在测风站前后10-15米无拐弯、无分支的直线段，每月标校一次，通过风速仪比对，确保测量误差不超过±0.2m/s。

04调校记录与存档要求调校记录需详细记录调校时间、标准气样浓度、传感器读数、误差值及处理措施，保存期限不少于1年，标校合格后方可投入使用。数据记录与文档填写规范

实时监测数据记录要求对瓦斯浓度、一氧化碳浓度、温度、风速等实时监测数据，需按分钟级频次记录，精确至小数点后两位，异常数据需标注原因及处理措施。

故障处理记录规范详细记录故障发生时间、地点、类型、影响范围、处理过程、所用备件及恢复时间，要求故障处理人员与复核人员双签字确认。

调校与测试记录要点传感器调校需记录标准气样浓度、调校前读数、调校后误差值；断电功能测试需记录触发条件、响应时间及执行结果，保存期不少于1年。

日报表与台账管理每日生成安全监控日报表，经矿长、总工程师审签后存档；设备台账需包含型号、安装日期、维护记录等信息，实现全生命周期可追溯。05故障处理与应急措施常见故障类型与诊断方法

传感器故障包括甲烷、一氧化碳、温度、风速等传感器故障，表现为读数不稳定、误差超限或无响应。诊断时需用标准气样校准或替换传感器，甲烷传感器每10日需调校一次，误差超±5%必须处理。

通讯故障井下分站与中心站间通讯中断，或传输电缆破损、接触不良。通过分段检测线路通断、检查接线盒密封及防爆性能，使用专用阻燃电缆，避免与动力电缆同侧敷设。

电源故障监控设备电源故障或UPS备用电源失效，导致系统断电。需检查主备电源切换功能（切换时间≤5分钟），确保备用电源能维持系统运行≥2小时，定期测试蓄电池容量。

系统软件故障中心站服务器或软件异常，表现为数据丢失、报警失灵。需启用备用主机，检查数据库备份（周期≤3个月），确保双机热备功能正常，故障处理需在8小时内完成。瓦斯传感器故障应急处理

故障判定与汇报流程监控中心发现甲烷浓度显示异常时，立即通知监测值班人员下井处理，并向通风区值班汇报。监测工携带完好传感器及工具下井，使用便携式甲烷检测报警仪与传感器校对，同时联系瓦检员用光学瓦斯检定器测量，以最大值为准判定故障。

现场应急处置措施瓦斯传感器发生故障时，监测工立即更换备用传感器，现场观察半小时确认运行正常后方可离开。故障处理期间，通风调度通知测气员在受影响地点悬挂便携式甲烷检测报警仪，进行连续监测，瓦检员加密检查次数，每隔1小时汇报一次。

故障处理时限要求甲烷传感器故障必须在4小时内处理完毕；若井下无法处理，须在8小时内将标校好的传感器更换完毕。故障排除后，瓦检员对相关区域瓦斯状况全面检查，确认无超限且设备运行正常，由矿调度室下达恢复生产指令。

安全操作注意事项处理故障时，监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪，作业前检查作业环境支护、顶板安全，严格执行验电、放电流程，1人操作1人监护。使用一般型测量仪表时，确保作业点风流中瓦斯浓度小于1%且20米内无瓦斯积聚，实时监测瓦斯情况。通讯中断与电源故障处置

通讯中断故障判断与汇报中心站值班人员发现通讯中断后，立即汇报矿调度与保安区调度，说明故障部位、影响范围及发生时间，同时查看井下分站独立运行状态。

通讯中断期间安全措施若井下分站功能正常，生产可继续但需加快故障处理；若影响瓦斯等关键参数监测，立即通知瓦检员每30分钟人工检测并汇报，受影响区域加强通风管理。

电源故障应急切换流程主电源中断时，系统自动切换至UPS备用电源，确保中心站持续运行≥2小时；井下分站启用备用电源，维持监测功能≥4小时，值班电工立即排查供电故障。

电源故障恢复后验证恢复供电后，依次检查中心站、传输设备、井下分站及传感器运行状态，重点验证断电功能及数据上传完整性，确认无误后方可解除应急状态。应急指挥小组组建与职责应急指挥小组组建原则矿井安全监控系统一旦出现故障，立即自然产生应急指挥小组，确保快速响应与处置。应急指挥小组人员构成组长由值班矿领导担任，成员包括安全科、机电科、生产科三个单位的值班干部及矿调度室值班调度员。应急指挥小组核心职责负责组织、指挥矿井安全监控系统故障的处理工作，同时负责组织、指挥故障期间的安全工作，协调各方资源，保障处置高效有序。故障处理时限与上报流程

通用故障处理时限要求矿井安全监控系统一旦出现故障必须在8小时内处理完毕，矿联网服务器运行异常造成联网通讯中断时马上通报矿信息中心予以处理。

关键设备故障处理时限甲烷传感器故障必需在4小时内处理完毕；监控主机故障切换至备机应及时，若无法修复需联系厂家；井下分站故障处理时间不得超过4小时，若井下无法处理需在8小时内更换完毕。

故障上报基本流程中心站值班人员发现故障，及时报告矿调度；矿调度接到报告后通知值班监测监控工、矿值班领导等；各级各类人员发现故障也应及时向矿调度报告，调度员需记录故障部位、时间等信息。

瓦斯安全监控设备故障上报与处置瓦斯安全监控设备故障时，监控监测工及时向矿调度报告故障影响区域及原因；矿调度接到报告后，对受影响区域施工人员下达停止作业指令，切断非本质安全型电气设备电源，并监督检查。06监测数据管理与分析实时数据监测与异常预警

关键参数实时监测范围实时监测瓦斯（CH4）浓度、一氧化碳（CO）浓度、温度、风速、湿度、粉尘浓度及关键机电设备运行电流等核心安全参数，确保覆盖所有采掘工作面、回风巷、机电硐室等关键区域。

数据采集与传输要求传感器采集模拟信号，经分站转换为数字信号，通过专用阻燃电缆或光缆加密传输至中心站，确保数据传输实时性与准确性，系统响应时间≤30秒。

异常预警阈值设定标准依据《煤矿安全规程》设定预警阈值：瓦斯浓度≥0.8%预警、≥1.0%报警并断电；一氧化碳浓度≥0.0024%报警；温度超过26℃（采掘工作面）或30℃（机电硐室）启动预警。

多渠道预警响应机制系统触发报警时，立即发出声光报警，同步通过监控界面、短信、广播通知相关人员；自动执行断电控制，切断非本质安全型电气设备电源，并启动局部通风机等应急设备。历史数据备份与存储要求

数据备份周期规定安全监控系统数据备份周期不超过3个月，确保关键监测数据可追溯，满足系统故障恢复需求。

数据存储时长要求安全监测、瓦斯抽采系统数据保存期限≥2年，人员管理数据保存≥1年，符合行业标准规范。

备份介质与方式采用双机热备、异地存储等方式，使用防磁、防潮存储介质，定期检查备份数据完整性与可用性。数据报表生成与审批流程

01报表生成规范每日生成安全监控日报表，内容需涵盖瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等关键参数，以及传感器运行状态、报警记录等信息，报表数据应准确、完整。

02数据审核要求报表生成后，需经监测监控值班员核对数据准确性，确保无遗漏、无错误。重点审核报警数据的处理情况、传感器调校记录等关键内容。

03审批流程规定安全监控日报表需报矿主要负责人和主要技术负责人审签，审批完成后存档。审批过程中发现问题需及时反馈并整改，确保报表符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》要求。

04数据存档管理报表及相关记录保存期限不少于2年，采用纸质和电子双备份方式存储，便于后续查询和追溯。电子数据应定期备份，防止数据丢失。07安全保障与管理制度岗位责任制与值班制度

管理机构与人员配置建立健全矿井安全监控系统管理机构，配备充足的管理人员、专业技术人员及各工种工作人员，确保系统管理工作有序开展。

岗位责任制内容明确监控系统管理人员、专业技术人员及各工种工作人员的岗位责任，包括设备管理、维护检修、数据监测、应急处置等职责，严格执行岗位责任制。

24小时值班制度中心站、矿调度室等关键岗位实行24小时值班制度，值班人员必须坚守岗位，遵守交接班制度，不得脱岗、空岗，确保及时发现和处理系统异常情况。

值班人员资质要求值班人员需经专业培训合格，持证上岗，熟悉监控系统操作规程和应急处理流程，具备及时响应和处置突发情况的能力。设备定期维护保养计划日常巡检制度每日检查设备运行状态、数据上传情况及报警记录，确保传感器、分站等设备外观清洁、无损坏，线路连接牢固、无松动。传感器定期调校甲烷传感器每10日使用标准气样调校一次，同时进行断电功能测试；风速、一氧化碳、温度传感器每月标校一次，确保误差在允许范围内。全面检修周期井下监控设备连续运行超过6个月，必须运至井上进行全面检修，包括清理粉尘、检查密封性及防爆性能，更换老化部件。备用电源测试每月对UPS后备电源及分站备用电源进行充放电测试，确保主电源中断后能维持系统连续运行不少于2小时，符合AQ1029-2019标准要求。安全检查与隐患排查机制

日常巡检制度每日对地面中心站设备运行状态、数据上传情况、报警记录进行检查；井下巡检重点查看传感器安装位置、电缆悬挂、设备防爆性能，确保系统24小时连续运行。定期专项检查每周对甲烷传感器进行零点和灵敏度校准，每月进行断电功能测试；每季度更新监控系统图纸，确保与实际布置一致，数据备份周期不超过3个月。隐患排查与整改流程建立隐患登记台账，对检查发现的传感器误差超标、线路破损等问题，明确整改责任人及完成时限，重大隐患立即停产整改，整改后需经安全科验收方可恢复运行。应急检查响应系统故障或报警时，立即启动应急检查，重点核实故障区域瓦斯、一氧化碳浓度及设备状态，检查结果作为应急处置和恢复生产的重要依据。违规操作责任追究办法责任追究范围界定适用于矿井检修期间监测监控系统维护、操作、管理等各环节出现的违规行为，包括但不限于未按规程操作、擅自解除闭锁、延迟故障处理、数据造假等情形。责任主体划分标准明确各级人员责任：值班领导对整体协调负领导责任，监测检修工对现场操作负直接责任，调度值班员对信息传递负监督责任，管理部门对制度执行负监管责任。违规行为认定依据依据《矿山安全设备监测检修工岗位安全操作规程》《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2019）及矿井内部管理制度，