运料穿杆技术措施培训课件

运料穿杆技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工顺序与流程03架棚规格与材料要求04套棚施工技术措施CONTENTS目录05旧棚拆除与穿杆绞架06爆破作业安全措施07工程质量管理08施工安全管理与应急01工程概况与施工背景

工程基本情况工程背景与目标因运料下山坡度不一致导致下车困难，经井领导研究决定对运料下山下段进行穿杆卧底施工，工程量25m，旨在解决运输难题并确保施工安全。

主要施工内容工程包含套棚（架设全木支架）、去掉旧棚（全钢支架）穿杆绞架、打眼爆破出煤渣及重新架设新支架等关键环节，施工期间需严格遵循安全技术措施。

工程关键要求施工必须由上向下进行，严禁多头分段作业；每次去老棚3棚后进行穿杆，穿杆用2400-2800mm直坑木；爆破时执行"一炮三检"和"三人联锁"制度，装药量为正常的1/3。

施工问题分析原施工条件缺陷运料下山坡度不一致，导致下车困难，影响物料运输效率与安全，需对运料下山下段进行穿杆卧底施工，工程量为25m。

潜在安全风险识别施工过程中存在空帮空顶隐患，若不及时处理可能引发冒顶事故；爆破作业时若操作不当，易导致支架崩塌；运输路线若清理不彻底，会阻碍物料运送。

施工顺序关联问题原施工若未严格遵循由上向下的顺序、未采取临时加固措施或多头分段作业，易造成老棚拆除与新棚架设过程中的结构失稳，影响施工安全与工程质量。施工目标与工程量

工程核心目标解决运料下山坡度不一致导致的下车困难问题，通过穿杆卧底改造巷道，确保施工安全与运输畅通。

主要工程量本次运料下山下段穿杆卧底工程长度为25米，需完成套棚、去旧棚穿杆绞架、爆破出渣及新支架架设等作业。

工程质量目标施工后巷道支架达到高、宽、平、直、净、齐标准，净断面7.25m²，掘进断面9.10m²，确保支护牢固，无空帮空顶。02施工顺序与流程套棚材料规格要求套棚施工步骤木梁采用2600mm坑木，木腿使用2400mm坑木，严禁随意乱截木腿，确保支护强度符合施工标准。套棚架设操作要点在原老工字钢每棚中间架设全木支架，新套木棚严禁空帮空顶，空顶用扁木或大头榨背紧，空帮必须填实，保障支护稳定性。套棚施工安全规范施工期间严格遵循由上向下作业原则，严禁多头分段施工，施工前必须对作业地点采取临时加固措施，确保施工安全。旧棚拆除与穿杆绞架施工顺序与作业要求施工期间由上向下进行，严禁多头分段作业；每次去老棚3棚后立即穿杆，严禁大拆大放；施工前必须采取临时加固措施，确保作业安全。旧棚拆除安全规范拆除前对施工地点附近支架进行加固，打好托棚，托棚梁间隙用木楔背紧；施工时不得大拆大放，每次拆除3棚后立即穿杆，防止空顶时间过长引发冒顶。穿杆材料与临时支护穿杆采用2400-2800mm直坑木，无影响强度的伤疤及裂纹；穿杆前在巷道上下帮各打2根临时点杆共4根，点杆须按棚口线打设，与棚口线成一平面，不得高低不平。绞架作业操作流程先用2400mm坑木2根分放左右帮临时点杆上，用扒钉钉紧后开始绞架；绞架由当班队干和班组长统一指挥，备足工字钢、坑木、金属网、木楔等物料；绞架必须抓帮接顶，顶用木楔打紧，帮用800mm旧坑木填实。绞架后安全联锁要求绞架工作结束后，架眼内棚子、周围棚子及长杆必须进行联锁，确保整体支护稳定；施工期间严禁空帮空顶，空顶用扁木或大头榨背紧，空帮必须填实。爆破作业安全技术要求爆破出煤与支架架设

施工期间爆破执行多打眼少装药放小炮原则，装药量和每次爆破量为正常装药量的1/3，严禁盲目装药崩塌棚导致冒顶事故。爆破前安全准备措施

迎头后10m内棚子必须连结牢固，防倒器按规定打在腰线以上0.01米并成直线，严禁少打、不打；施工物料工具在巷道两侧码放整齐，摆放面积不超过巷道断面1/3。爆破警戒设置规范

警戒地点为-8联巷、120二平台及运料改造巷与四部皮带巷交叉点，每个警戒点派2人（1人警戒、1人联络汇报），必须拉警戒绳、挂警戒牌，做到"人、绳、牌"齐全，严禁电话联系或预约爆破。支架架设安全操作要点

架棚过程须有经验丰富老工人观山，严禁单独作业；架设未完成不得进行其他工作，杜绝空帮空顶，空顶用绞架接顶刹实背严，空帮用坑木填实；靠近工作面10米内支架打防倒器，每棚不少于4根撑木且按规定位置设置。施工质量控制标准

严格按中腰线施工，不得任意改变巷道规格尺寸；柱腿站在实底上，柱窝深度不小于250mm；支架架设须达到高、宽、平、直、净、齐规定，梁腿接口不吻合时调整倾斜度和方向，严禁岔角过大或下底超宽。

施工流程示意图第一步：套棚施工在原老工字钢棚中间架设全木支架，木梁采用2600mm坑木，木腿使用2400mm坑木，严禁随意截短。新套木棚需背紧顶帮，空顶用扁木或大头榨背实，空帮填实，确保无空帮空顶现象。

第二步：旧棚拆除与穿杆绞架由上向下施工，每次拆除3棚老棚后进行穿杆。穿杆采用2400-2800mm直坑木，上下帮各打2根临时点杆并与棚口线成一平面。先放置左右帮坑木并用扒钉钉紧，再进行绞架，绞架前需清理退路、加固附近支架并备足物料。

第三步：爆破出渣与新支架架设爆破前迎头后10m内棚子需连结牢固并按规定打防倒器，采用多打眼少装药方式，装药量为正常的1/3。爆破警戒设置在-8联巷、120二平台及运料改造巷与四部皮带巷交叉点，执行"一炮三检"和"三人联锁"制度。出渣后按中腰线架设11#矿用工字钢支架，确保净断面7.25m²，棚距500mm。03架棚规格与材料要求

巷道断面参数净断面规格净断面面积为7.25m²，具体尺寸为上宽2400mm、下宽3600mm、中高2100mm，柱窝深度250mm。

掘进断面规格掘进断面面积为9.10m²，具体尺寸为上宽2700mm、下宽3800mm、高度2350mm。

支架棚距要求支架棚距严格控制为500mm，确保支护强度和稳定性。支架材料规格工字钢规格采用11＃矿用工字钢，梁长净口2400mm，钢腿长2400mm。坑木规格木梁用2600mm坑木，木腿使用2400mm坑木，严禁随意乱截木腿；穿杆用2400-2800mm坑木，要求直，无影响强度的伤疤及裂纹。金属网规格金属网规格为700mm×2200mm。串杆与撑木规格串杆规格：Φ30mm×800mm，串背间距350mm；撑木规格：30mm×30mm×500mm，每棚支架不得少于4根，按规定位置设置。

支护材料质量要求

坑木规格标准木梁选用2600mm坑木，木腿使用2400mm坑木，严禁随意乱截；穿杆采用2400-2800mm直坑木，无影响强度的伤疤及裂纹。

工字钢技术参数采用11#矿用工字钢，梁长净口2400mm，钢腿长2400mm，确保支架结构强度满足施工要求。

辅助材料规格要求串杆规格为φ30mm×800mm，串背间距350mm；撑木规格30mm×30mm×500mm；金属网规格700mm×2200mm，材料需符合质量标准。

材料质量通用准则所有支护材料必须具备合格证明，严禁使用腐朽、断裂、变形的材料；背帮背顶材料需紧贴围岩体，确保支护牢固可靠。04套棚施工技术措施

木支架架设要求木支架材料规格标准木梁采用2600mm坑木，木腿使用2400mm坑木，严禁随意乱截木腿；穿杆选用2400-2800mm坑木，要求材质直，无影响强度的伤疤及裂纹。

套棚施工安全规范新套木棚严禁空帮空顶，空顶需用扁木或大头榨背紧，空帮必须填实；施工时由上向下进行，严禁多头分段作业，每次去老棚3棚后立即穿杆。

临时支护设置要求穿杆前在巷道上下帮各打2根临时点杆（共4根），点杆须按棚口线打设，与棚口线成一平面，不得出现高低不平；点杆上放置2400mm坑木（左右帮各1根）并用扒钉钉紧。

支架架设质量标准支架必须抓帮接顶，顶部用木楔打紧，帮部用800mm长旧坑木填实；架眼内棚子与周围棚子及长杆需联锁，确保整体稳定性；施工后支架需达到高、宽、平、直、净、齐要求。空帮空顶处理措施

套棚期间空帮空顶处理新套木棚严禁空帮空顶，空顶需用扁木或大头榨背紧，空帮必须填实，确保支护有效。穿杆绞架时空顶处理绞架必须抓帮接顶，顶部用木楔打紧，保证支架与顶板紧密接触，防止空顶现象。支架架设后空帮处理支架帮上用800mm长的旧坑木填实，确保帮部支护牢固，无空帮情况存在。施工全过程基本要求施工期间杜绝出现空帮空顶现象，空顶必须绞架接顶刹实背严，空帮必须填实，确保施工安全。01套棚安全注意事项木支架材料规格要求木梁采用2600mm坑木，木腿使用2400mm坑木，严禁随意乱截木腿，确保支架强度符合施工需求。02空帮空顶处理规范新套木棚严禁空帮空顶，空顶需用扁木或大头榨背紧，空帮必须填实，防止顶板和帮部失稳引发安全事故。03施工顺序与临时加固套棚施工需在原老工字钢每棚中间架设全木支架，施工前必须对作业地点采取临时加固措施，确保施工期间支架稳固。04作业现场物料管理施工所用坑木等物料需码放整齐，不得影响巷道通行和施工操作，保持作业环境安全有序。05旧棚拆除与穿杆绞架旧棚拆除作业要求施工顺序与范围施工期间由上向下进行，严禁多头分段作业；每次拆除老棚数量限制为3棚，拆除后立即进行穿杆作业，确保施工连续性与安全性。临时加固措施施工前必须对作业地点采取临时加固措施，加固附近支架并打好托棚，托棚梁上间隙用木楔背紧，确保作业区域支护稳定。穿杆材料与操作规范穿杆选用2400-2800mm直坑木，无影响强度的伤疤及裂纹；巷道上下帮各打2根临时点杆共4根，点杆需按棚口线打设，与棚口线成一平面，高低平整。安全防护与协作要求穿杆时先用2400mm坑木置于临时点杆上，并用扒钉钉紧；绞架工作须由当班队干和班组长统一指挥，施工前备足工字钢、坑木、金属网、木楔等物料。

临时点杆设置规范点杆数量与布置位置穿杆时，在巷道上下帮各打临时点杆2根，共4根；点杆需按照棚口线打设，确保与棚口线成一平面，避免出现高低不平现象。

点杆材质与质量要求点杆应选用直度良好、无影响强度的伤疤及裂纹的坑木；其长度需匹配施工需求，确保能够有效承载穿杆重量并维持稳定性。

点杆打设技术标准点杆打设必须牢固可靠，与巷道围岩紧密接触；施工中需严格校验点杆平面度，保证后续穿杆作业的精准性和安全性。

穿杆作业流程01施工准备：临时点杆设置在巷道上下帮各打临时点杆2根共4根，点杆必须按照棚口线打，要求与棚口线成一平面，不得出现高低不平。

02穿杆架设：基础坑木铺设先用2400mm坑木两根，左右帮各一根放在临时点杆上，然后用扒钉钉紧，作为穿杆架设的基础层。

03绞架作业：统一指挥与物料准备绞架工作由当班队干和班组长统一指挥，作业前需备足工字钢、坑木、金属网、木楔等物料，并清理好退路，加固附近支架。

04绞架安全：托棚支护与间隙处理绞架前打好托棚，托棚梁上的间隙用木楔背紧；绞架必须抓帮接顶，顶部用木楔打紧，帮上用800mm长旧坑木填实。

05收尾工作：支架联锁加固绞架工作结束后，架眼内的棚子和周围的棚子及长杆必须进行联锁，确保整体支护牢固稳定。

绞架施工技术要点绞架前准备工作施工前由当班队干和班组长统一指挥，备足工字钢、坑木、金属网、木楔等物料；清理好退路，加固附近支架并打好托棚，托棚梁间隙用木楔背紧。

临时点杆设置要求穿杆时在巷道上下帮各打2根临时点杆共4根，点杆必须按棚口线打设，与棚口线成一平面，不得出现高低不平，确保支撑稳定。

穿杆与固定操作先用2400mm坑木两根分放于左右帮临时点杆上，用扒钉钉紧固定，再在上方进行绞架作业，坑木需选用直料，无影响强度的伤疤及裂纹。

绞架质量控制标准绞架必须抓帮接顶，顶部用木楔打紧，帮部用800mm长旧坑木填实；绞架结束后，架眼内棚子与周围棚子及长杆需进行联锁，确保整体稳定性。06爆破作业安全措施

爆破前准备工作物料工具规范码放施工巷道所用物料及工具必须在巷道两侧码放整齐，其摆放面积不能超过巷道断面的1/3，确保运输及作业空间安全。

支架联锁与防倒器设置爆破前，迎头后10m内的棚应连结牢固。防倒器必须按规定打在腰线以上0.01米以上，且打成一直线，严禁少打、不打。

爆破参数控制施工期间爆破时，严格执行多打眼少装药放小炮的原则，装药量和每次爆破量为正常装药量的1/3，防止盲目装药崩塌棚导致冒顶事故。

“一炮三检”与“三人联锁”制度落实爆破时必须严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）和“三人联锁”（班组长、瓦斯检查员、爆破工联锁）爆破制度，确保爆破安全。装药量控制标准

装药量限制原则施工期间爆破时，严格执行“多打眼少装药放小炮”原则，装药量和每次爆破量控制为正常装药量的1/3，严禁盲目装药导致崩塌棚现象，防止冒顶事故发生。

装药前检查要求装药前需检查爆破地点附近10m内支架是否连结牢固，防倒器是否按规定打在腰线以上0.01米以上且成一直线，确保支护稳定后方可进行装药作业。

装药操作规范装药时必须使用符合安全标准的爆破材料，严格按照设计装药量进行操作，杜绝超量装药。装药后需对炮眼进行堵塞，确保堵塞长度和质量符合规定，防止爆破能量损失和瓦斯爆炸风险。

爆破警戒设置要求01警戒地点明确规定爆破时必须在-8联巷和120二平台、运料改造巷与四部皮带巷交叉点设置警戒，确保关键通道安全管控。

02警戒人员配置标准每个警戒点派2人，一人负责现场警戒，一人专门联络汇报，确保信息传递及时准确，警戒无疏漏。

03警戒执行操作规范警戒人员须拉设警戒绳、悬挂警戒牌，做到"人、绳、牌"三齐全；严禁使用电话联系或预约爆破，必须现场确认。

04警戒区域清场要求警戒人员在前往警戒地点途中，须通知警戒区内所有人员撤离至安全距离以外，确认无人后方可设置警戒。

05警戒解除管理规定爆破结束后，警戒人员必须由班组长亲自撤回，在警戒未解除前，任何人严禁进入警戒区域。爆破安全制度爆破作业基本原则施工期间爆破严格执行"多打眼少装药放小炮"原则，装药量和每次爆破量控制为正常装药量的1/3，严禁盲目装药导致崩塌棚现象，防止冒顶事故发生。爆破前安全准备迎头后10m内的棚必须连结牢固，防倒器按规定打在腰线以上0.01米以上且成一直线，严禁少打、不打；施工所用物料及工具在巷道两侧码放整齐，摆放面积不超过巷道断面的1/3。爆破警戒设置要求警戒地点包括-8联巷、120二平台及运料改造巷与四部皮带巷交叉点，每个警戒点派2人（1人警戒、1人联络汇报），必须拉警戒绳、挂警戒牌，做到"人、绳、牌"齐全，严禁电话联系或预约爆破。爆破安全管理规定严格执行"一炮三检"和"三人联锁"爆破制度；警戒人员在去警戒地点途中须通知区内所有人员撤至安全地点，联络人确认各处警戒到位后汇报班组长，班组长下达爆破命令；爆破后由班组长亲自撤回警戒人员，警戒未除严禁任何人进入。07工程质量管理

质量标准与要求巷道断面与支护规格净断面7.25m²，上宽2400mm、下宽3600mm、中高2100mm；掘进断面9.10m²，上宽2700mm、下宽3800mm、高度2350mm。柱窝深度不小于250mm，支架棚距500mm。

支护材料质量要求工字钢采用11#矿用工字钢，梁长净口2400mm，钢腿长2400mm；穿杆用2400-2800mm直坑木，无影响强度的伤疤及裂纹；串杆规格φ30mm×800mm，串背间距350mm；撑木规格30mm×30mm×500mm。

支架架设质量标准支架必须达到高、宽、平、直、净、齐，梁腿接口吻合，严禁出现扭斜、流水、前倾后仰、不迎山现象。背帮背顶材料紧贴围岩体，川杆过梁过腿并与中线或顶板平行成直线，支架间联锁牢固。

工程质量验收管理执行班检和抽检制度，验收员现场交接质量问题，不合格支架必须返工。队长、技术员及跟班队干加强监督检查，确保按中腰线施工，巷道规格尺寸符合规定，空帮空顶必须绞架接顶刹实背紧填实。

质量检查与验收检查验收标准与依据严格按照