主扇通风机安装安全技术措施培训

主扇通风机安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与编制依据02施工准备工作03安装施工方案04安全技术措施CONTENTS目录05质量保证措施06试运行与验收07应急预案与管理01工程概况与编制依据

工程背景与设备参数矿井概况与改造需求以鸿辉煤矿为例，因井下采掘布局延伸、通风距离增加及矿井扩能至120万吨/年，原FBDCZNO.21/2×132型主通风机已无法满足通风需求，需更换为AN-2450/1400型动叶可调式轴流通风机，提升防灾抗灾能力。

主通风机配置标准按《煤矿安全规程》要求，采用"一用一备"双机配置，如保兴煤矿安装FBCDZ-8-No22/2×200对旋轴流式通风机，单台配2台YBF2-355L-8型200KW/0.38KV电机；许家院煤矿选用FBCDZNo22/2×160机型，配套YBF2-225S-8型160KW/0.66KV电机。

主要工作量清单包含2台主扇主机及附属设备安装，具体有巷道接头（2个）、蝶阀（2个）、集流器（2个）、扩散器（2个）、消声器（2台）、变压器（2台）、高低压配电柜（含进线柜2台、互感器柜2台）及各类电缆（高压40米、低压400米、控制电缆1300米）等。主要工作量与安装范围主扇风机本体安装安装2台对旋轴流式通风机（如FBCDZ-8-No22/2×200型），包含一级主机、二级主机，每台配2台电机（如YBF2-355L-8型200KW/0.38KV），叶轮直径2.5m，采用一用一备配置。通风系统辅助设备安装安装巷道接头2个、集流器2个、扩散器2个、扩散塔2台、圆变方接头2个、消声器2台、蝶阀2个、连接风筒4个，各部件间衬阻燃橡胶密封垫并密封。电气设备安装安装变压器2台、低压变频器2套、低压配电柜1台、进线柜2台、互感器柜2台、联络柜1台，敷设高压电缆（YJV223×25mm²40米）、低压电缆（MY3×75+1×35mm²400米）及多芯控制电缆（RVVP系列共1300米）。辅助设施及材料准备准备24kg钢轨80米、10KV架空线（LGJ25mm²300米），加工平垫铁、斜垫铁、起吊绳头，配备50T吊车、装载机、葫芦、电焊机等工器具，确保“三通一平”及基础验收合格。核心编制依据编制依据与法规标准本措施编制以施工图纸为基础，结合施工现场实际条件及设备技术参数，确保安装方案的可行性与安全性。施工及验收规范严格遵循《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)及《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-86)等标准，规范施工流程与操作行为。质量检验评定标准依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)、《建筑安装工程质量评定统一标准》(GB50300-2001)及《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-99)，确保工程质量与安全达标。行业安全规程严格执行《煤矿安全规程》2011版相关要求，针对主扇通风机安装的特殊性，强化通风系统、电气设备及防爆措施的安全管控。02施工准备工作

技术准备：图纸会审与规范学习

图纸会审前审图要点由工程技术人员认真审图，检查设备安装位置是否相互矛盾、电缆长度及芯数是否满足要求等，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。

图纸会审组织与记录工程开工前与设计单位联系，对图纸进行会审，明确技术疑点与解决方案，并做好书面记录，各参与方签字确认。

核心规程规范准备准备《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）等，技术人员需熟悉通风机安装、高压电器等章节内容。

基准点交接与基础验收根据矿方提供的标高基准及通风机坐标位置进行测量定位，汇同技术部门、土建单位验收基础标高、预留螺栓孔位置及深度，签署验收记录。

基准点交接与基础验收基准点交接测量测量人员根据矿方提供的标高基准及通风机坐标位置，做好工程的测量定位，为设备安装提供精准的基准数据。

基础验收参与单位汇同技术部门、土建施工单位共同对设备基础进行验收，确保各相关方对基础质量达成一致认可，并做好验收记录，各参与方签字确认。

基础验收核心内容重点检查基础标高、预留螺栓孔的位置、深度等是否符合设计要求，确保基础能够满足主扇通风机安装的结构和承载需求。施工现场"三通一平"要求施工道路要求道路需平整、夯实，保证运输通畅，能满足设备运输车辆及施工机械的通行需求，避免因道路问题影响设备进场和安装进度。施工用水要求确保施工现场有充足的施工用水，水质和水量应满足施工及混凝土养护等需求，供水系统应稳定可靠，避免因缺水影响施工。施工用电要求施工现场用电需符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)，配备合格的配电箱、电缆等设施，保证施工设备及照明用电安全稳定。场地平整要求施工场地应进行平整处理，清除杂物，确保场地坚实、无积水，为设备摆放、材料堆放及施工作业提供足够且安全的空间。验收组织与参与方设备进场验收与清点

通风机机械及电气设备到货后，由安装单位汇同供应部门、设备供应商共同进行开箱验收，确保多方监督，责任明确。验收内容与标准

依据设备装箱单，核对设备及附件（备件）的型号、数量、外观质量等情况，检查机件是否齐全、叶轮转动是否灵活、叶片有无损伤等，确保符合设计及规范要求。问题处理与记录

验收中发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决；同时做好详细验收记录，各参与方签字认可，为后续安装及质量追溯提供依据。设备保管与运输

对验收合格的设备进行分类、妥善保管；遵循先远后近原则，利用吊车和货车将设备倒运至施工现场，确保运输过程中设备不受损坏，满足安装顺序要求。人员组织与职责分工施工团队组成根据工程需求，施工团队由钳工5人、电工3人、起重工1人、焊工1人、安检员1人、技术员2人、队长1人组成，共计14人，确保各专业工种配置齐全。管理人员职责队长负责施工全面协调与管理；技术员负责图纸会审、技术交底及安装标准把控；安检员负责施工现场安全监督，确保各项安全措施落实到位。作业人员职责钳工负责主机及辅件安装调试；电工负责电气设备安装与接线；起重工负责设备吊装作业；焊工负责金属结构焊接加固，各工种严格遵守操作规程。协作机制建立班前会制度，每日明确施工任务与安全注意事项；各工种间加强沟通配合，如主机安装与电气接线同步推进，确保施工进度与质量。

工器具与材料准备测量与检测工具清单配备钢卷尺（5M，4把）、水平仪（DS，1台）、经纬仪（DJD2，1台）、钢角尺（250×500mm，4把）、铁水平尺（300MM，3把），确保基础验收与设备安装精度符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）要求。

吊装与紧固工具配置吊装工具包括25T吊车（1辆）、手拉葫芦（5T2只、2T3只）、卸扣（2T8只、5T6只、10T2只）；紧固工具含扳手（12"6把、15"6把）、手锤（1.36KG5把）、大锤（8磅/12磅各1把），起重设备使用前需检查承重性能及安全装置完好性。

电气与焊接工具准备电气工具：电工工具（6套）、摇表（检测电机绝缘）、电缆测试仪；焊接工具：电焊机（5套）、气割工具（4套），高压电缆敷设前需检测绝缘电阻，低压电缆与控制电缆（RVVP系列）按设计规格核对长度及芯数。

材料与安全防护用品主要材料：阻燃橡胶密封垫（风机接口密封）、高强螺栓（设备固定）、轨道卡子（24kg钢轨限位）；安全防护用品：安全帽、安全带、绝缘手套、防火毯、灭火器（按现场配置），所有材料需符合煤矿安全规程及设计图纸要求。03安装施工方案

分体吊装流程与工艺01轨道安装与二次灌浆安装24Kg道轨并操平找正，验收合格后进行二次灌浆，砼标号高于基础一个等级，地脚螺栓露出螺母2-4个螺距，凝固后用斜铁精调轨道水平度。

02二级主机吊装就位使用25T吊车将二级主机吊至道轨，按风机轴心线找正，采用轨道卡子对托车轮限位，防止设备串动，确保主机横向水平偏差≤0.2/1000。

03一级主机及辅件安装以二级主机为中心，依次吊装一级主机、集流器、扩散器等辅件，各部件连接面衬阻燃橡胶密封垫，间隙用密封胶密封，保证接口严密不漏风。

04吊装安全控制要点吊装前检查吊具（6×19-18.5钢丝绳、卸扣）性能，设专人指挥，起吊时人员远离吊物3米以外，设备重心偏移时采用多点吊装，确保平稳就位。主机安装：二级主机轨道找平轨道安装前检查根据设计标高和位置，对安装二级主机的两根24Kg道轨进行检查，确保道轨型号、规格符合设计要求，无变形、损伤等缺陷。轨道操平找正方法利用水平仪、经纬仪等测量工具，对道轨进行操平找正。先初步调整道轨，使其大致水平和对齐，然后通过斜铁和可调垫铁进行精调，确保道轨的水平度和位置度符合安装标准。二次灌浆工艺要求操平找正验收合格后进行二次灌浆。灌浆前将预留孔清理干净，二次灌浆砼标号高于基础砼一个标号，捣固时注意螺栓的垂直度。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好，螺栓露出螺母2-4个螺距，并用塑料等材料进行保护。轨道限位固定措施道轨找正完毕并待二次灌浆达到强度后，用轨道卡子对托车轮进行限位固定，防止风机在运行过程中发生串动，保证设备运行的稳定性和安全性。

主机安装：一级主机就位找正01吊装就位操作采用吊车配合手拉葫芦将一级主机吊放到基础垫铁上，吊装过程中需确保平稳，避免设备碰撞或倾斜。

02轴向中心线定位挂上轴向中心线，依据设计图纸要求，调整主机位置，确保其与二级主机轴心线在同一直线上。

03标高与水平度调整根据基础标高基准，使用水平仪对机体进行操平，水平度偏差应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95要求。

04二次灌浆工艺灌浆前清理预留孔，采用高于基础砼一个标号的砼进行二次灌浆，确保地脚螺栓与基础结合牢固，螺栓露出螺母2-4个螺距。

05精找正与固定待灌浆凝固后，利用斜铁和可调垫铁进行精找正，保证机体位置度和水平度符合安装标准，最后紧固地脚螺栓并做好防松处理。01辅件安装：风道与连接件组装辅件地面预组装要求通风机辅件（巷道接头、蝶阀、风筒、集流器等）均为散装，吊装前需在地面按设计图纸进行预组装，检查各部件尺寸及连接孔位匹配性，确保现场安装精度。02密封材料选用与安装标准各连接件之间必须衬垫阻燃橡胶密封垫，厚度不小于5mm，螺栓紧固后间隙用专用密封胶填充，确保连接处严密不漏风，符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95要求。03安装顺序与找正要求以二级主机为中心依次向两侧安装，先装集流器、一级主机，后装扩散器、圆变方接头及扩散塔。安装过程中需利用水平仪和经纬仪进行找正，确保风道中心线偏差不大于2mm/m。04测压管与检查门安装规范测压管安装前需清理管路内部杂物，加装固定支架间距不大于1.5m；检查门安装应保证关闭严密，门框与门板间隙均匀，密封胶条无破损，开启灵活无卡阻。

电气设备安装：盘柜基础与就位基础槽钢安装要求按设计位置安装盘柜基础槽钢，采用水平仪、经纬仪进行操平找正，确保顶部平直度每米偏差≤1mm，全长偏差≤5mm，侧面平直度每米偏差≤1mm，全长偏差≤5mm。

盘柜就位流程基础槽钢验收合格后，将盘柜按设计位置就位，采用垫铁调整垂直度（每米偏差≤1.5mm）和水平度，相邻盘顶水平偏差≤2mm，成排盘顶水平偏差≤5mm。

固定与接地处理盘柜就位后与基础槽钢焊接固定，焊缝应牢固并做防腐处理。同时，将盘柜金属外壳与接地极可靠连接，接地电阻值≤2Ω，确保电气安全。

电缆敷设与接线规范电缆敷设前绝缘检测电缆安装前应使用摇表进行相间及对地绝缘试验，动力电缆绝缘电阻值需大于10MΩ，控制电缆绝缘电阻值需大于1MΩ，合格后方可敷设。

电缆路径规划与固定动力电缆与控制电缆应分开敷设，间距不小于0.2米；电缆桥架应采用膨胀螺栓固定，水平敷设时支架间距不大于1.5米，垂直敷设时不大于2米，确保排列整齐、无绞拧。

电缆终端头制作工艺电缆终端头制作需在干燥环境下进行，严格按照工艺标准剥离绝缘层，采用热缩式终端头时加热温度控制在120-140℃，确保密封严密，线芯压接牢固，相位标识清晰。

接线工艺要求盘柜内接线应横平竖直，线束绑扎间距不大于200mm，每个接线端子接线不超过2根，多股导线需加装线鼻子，编号清晰且与图纸一致，接地回路截面积不小于4mm²。04安全技术措施高处作业安全防护要求

作业人员资质与防护装备高处作业人员须经专业培训并持证上岗，作业时必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备，安全带应高挂低用，确保有效固定。

作业平台与设施安全脚手架、操作平台等设施搭设须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)，验收合格后方可使用；平台脚手板铺满绑牢，临边设置1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板。

作业环境安全管控作业区域设置警戒标识，严禁非作业人员进入；遇六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，应停止高处作业；夜间作业需保证充足照明，灯具高度不低于2.5米。

工具材料安全传递高处作业工具、材料应使用工具袋或绳索传递，严禁抛掷；较大物件吊装时，应设专人指挥，吊具索具经检查合格，吊装区域下方严禁站人。

吊装作业安全操作规范吊装前设备检查要求吊装前需检查吊机、钢丝绳（如6×19-18.5型）、卸扣等工具的完好性，确保承重能力符合设备重量要求（如25T吊车用于主机吊装），严禁使用不合格或报废工具。

吊装信号与指挥规范吊装过程中必须由专人指挥，使用统一信号（如旗语、对讲机），明确起吊、停止、转向等指令。起重臂下严禁站人，吊装半径内设置警戒区，非作业人员禁止入内。

设备重心与吊装点选择根据风机部件重量分布（如一级主机9600kg），确定重心位置，采用多点吊装或专用吊具，确保吊装平稳。不规则部件需提前进行平衡处理，防止倾斜坠落。

吊装作业环境安全控制作业前清理现场障碍物，确保道路平整、照明充足。遇大风（风速＞10.8m/s）、雷雨等恶劣天气应停止吊装，夜间作业需配备防爆照明设备，井口20m内严禁烟火。临时用电安全管理临时用电方案编制与审批临时用电施工前必须编制专项施工方案，明确电源接入点、线路敷设方式、配电箱配置及保护措施，经技术部门和安全管理部门审批后方可实施。电气设备与线路安全要求施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)，使用合格的配电箱、电缆，严禁私拉乱接，电缆应架空或穿管保护，避免碾压。接地与防雷保护措施临时用电系统必须采用TN-S接零保护系统，重复接地电阻值不应大于10Ω；高大设备及塔吊等应设置防雷接地，接地电阻不大于30Ω，定期检测并记录。用电安全巡查与维护安排专人每日巡查临时用电设备及线路，检查漏电保护器、接地装置、电缆绝缘等是否完好，发现问题立即整改，建立巡查记录台账。个人防护装备佩戴要求

头部防护所有进入施工现场人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间留出15-20mm间隙，系紧下颌带，防止坠落物冲击造成伤害。

高空作业防护高度超过2米的作业必须使用双钩安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的承重构件上，每次使用前检查安全带是否有破损、卡扣是否牢固。

眼部与面部防护进行焊接、气割作业时，必须佩戴防冲击眼镜或面罩，防止弧光灼伤眼睛及金属飞溅物伤害面部；清理设备灰尘时需佩戴护目镜。

手部与足部防护接触电气设备时佩戴绝缘手套，搬运重物或操作尖锐工具时使用防割手套；所有施工人员必须穿防滑安全鞋，鞋底具备防刺穿功能，鞋带系紧。

听力防护在风机试运行、切割作业等噪音超过85分贝的环境中，操作人员必须佩戴耳塞或耳罩，听力防护装备应定期检查，确保隔音性能良好。

现场安全警戒与标识设置警戒区域划分标准安装作业半径5米内设置核心警戒区，使用硬质围挡隔离；10米范围内为施工影响区，设置警示带及巡逻岗，严禁非施工人员进入。

安全标识配置规范在入口处、吊装作业点、高压设备区等关键位置，悬挂"禁止入内""必须佩戴安全帽""当心触电"等符合GB2894标准的标识牌，夜间增设警示灯。

警戒执行与监督机制配备专职安全员2名，每小时巡查警戒设施完好性；施工期间实行"准入登记制"，所有进入现场人员需持工作证并接受安全交底，登记表留存备查。05质量保证措施

基础验收与二次灌浆标准基础验收核心指标依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95，重点检查基础标高偏差≤±10mm，预留螺栓孔位置偏差≤10mm、深度偏差+20mm/-0mm，表面平整度≤5mm/m，混凝土强度需达到设计值的75%以上。

基准点交接与测量要求测量人员需根据矿方提供的标高基准及通风机坐标，建立十字中心线控制网，采用经纬仪进行定位复测，允许偏差≤2mm，验收记录需经技术部门、土建单位及安装单位三方签字确认。

二次灌浆材料与工艺标准灌浆材料选用无收缩灌浆料，标号需高于基础混凝土一个等级（如C30基础采用C35灌浆料），灌浆前清理螺栓孔杂物并湿润基层，采用机械振捣密实，地脚螺栓露出螺母2-4个螺距，灌浆后养护时间不少于7天。

轨道安装精度控制主扇轨道安装采用24kg/m钢轨，轨距偏差≤±2mm，轨道水平度≤0.5mm/m，接头间隙≤2mm，轨道与基础采用预埋螺栓固定，灌浆后需进行精调，确保风机运行时无横向位移。设备安装允许偏差控制

机体中心线与转子中心线重合度允许偏差为2mm，需通过专业测量工具检查并记录，确保设备运行时的稳定性。通风机轴与电动机同轴度径向位移允许偏差0.05mm，倾斜度允许偏差0.2/1000，通过百分表等工具进行精确调整。轴流式通风机叶轮与机壳间隙径向单侧间隙应大于叶轮公称直径的1—2‰，最小间隙应大于2.5mm，需盘车检查确保无摩擦。轴承箱冷却水管系统试压系统试压不应低于0.4MPa，确保轴承箱、冷却水管接口及各部位连接处不漏水且畅通无阻。密封与防腐处理要求

密封材料选择标准各风机构件连接部位必须衬垫阻燃橡胶密封垫，其材质应符合《煤矿安全规程》要求，厚度不小于5mm，压缩量控制在20%-30%之间。密封胶施工规范构件间隙需采用随机配套密封胶填充，施工前需清理结合面油污、灰尘，胶层厚度均匀且连续，固化时间不少于24小时，确保无漏风现象。金属表面防腐处理设备金属外露表面需进行除锈处理，达到Sa2.5级标准后，涂刷环氧富锌底漆2道（干膜厚度≥80μm），面漆选用耐候性防腐涂料，总干膜厚度不低于120μm。检查门密封要求检查门安装时应保证门框与门板贴合紧密，采用丁腈橡胶密封条，压缩量为3-5mm，关闭后用扭矩扳手按对角线顺序紧固螺栓，确保关闭严密不漏风。

安装过程质量监控要点主机安装精度控制二级主机轨道安装水平度偏差≤0.2/1000，采用斜铁和可调垫铁精找正；一级主机安装轴向中心线偏差≤2mm，水平度偏差≤0.1mm/m，轴承座与机体结合面间隙用0.05mm塞尺检查不得塞入。

辅件连接密封要求巷道接头、蝶阀、扩散器等辅件连接时，法兰间必须衬垫8-10mm厚阻燃橡胶密封垫，螺栓均匀紧固，接口处风压试验压力≥0.4MPa，保压30分钟无泄漏。

电气安装质量标准高压电缆绝缘电阻测试≥1000MΩ（2500V摇表），低压电缆≥50MΩ（500V摇表）；盘柜安装垂直度偏差≤1.5mm/m，相邻盘顶水平偏差≤2mm，二次回路接线端子排连接牢固，线号清晰准确。

动态检测项目叶轮手动盘车应灵活无卡阻，径向单边间隙≥叶轮公称直径的1-2‰且最小间隙≥2.5mm；叶片安装角偏差≤±1°，紧固螺母扭矩值符合厂家规定，防松垫片齐全。06试运行与验收

试运转前检查项目机械系统检查检查叶轮转动灵活性，确保无卡阻、摩擦现象；叶片安装牢固，无开裂、变形；轴承箱润滑油量充足，油质符合要求；各连接螺栓紧固到位，防护罩安装完好。

电气系统检查测试电机绝缘电阻，定子绕组冷态绝缘电阻应大于50MΩ；检查控制柜仪表、信号指示、继电器及操作结构完好性；电缆接线牢固，相序正确，接地保护可靠，接地电阻不大于2Ω。

通风系统检查风道及各部件连接严密，无漏风；蝶阀、风门等调节装置启闭灵活，指示准确；反风装置启动可靠，风门关闭严密；测压管路通畅，仪表安装齐全。

安全装置检查紧急停机装置灵敏可靠；超温报警装置（轴承温度滑动≤65℃、滚动≤75℃）功能正常；消防器材（灭火器、灭火沙）配备齐全，符合安全要求。空载试运行前准备空载与负载试运行流程检查各部件连接紧固性，确认叶轮转动灵活无卡阻，轴承润滑油位正常。断开风机与风道连接，关闭进风闸门（轴流式风机可开启至最小角度），确保电气保护装置灵敏可靠。空载试运行操作步骤首次启动：点动电机检查转向，确认无误后启动，空载运行8-10分钟，监测轴承温度、振动及电流。停机检查各部件无异常后，再次启动运行30分钟，逐步调整叶片角度至设计值（轴流式），记录运行参数。负载试运行条件确认风道系统安装密封完成，反风装置调试合格，测压管路连接正确。与矿调度室联动，确保井下通风系统具备切换条件，备用风机处于随时可启动状态。负载试运行操作与监测逐步开启进风闸门加载，按25%、50%、75%、100%额定负荷分阶段运行，每阶段稳定30分钟。实时监测风量、风压、电机电流、轴承温度（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃）及振动值，确保符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》要求。通风机性能测试项目性能测试与参数调整

测试项目包括风量、风压、功率、效率、噪声及振动。轴流式风机需检测叶轮与机壳间隙（径向单侧应大于叶轮公称直径1-2mm，最小≥2.5mm），离心式风机检查叶轮进风口与机壳间轴向及径向间隙。测试方法与标准依据

依据《煤矿安装工程质量