立轮排矸机安全措施培训课件

立轮排矸机安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训目标与重要性02立轮排矸机设备概述03施工组织与人员职责04施工前准备工作CONTENTS目录05施工过程安全操作规范06排矸工安全操作规程07应急处置与事故预防01培训目标与重要性立轮排矸机作业安全培训的必要性设备特性与操作风险立轮排矸机作为矿山重要排矸设备，其运行涉及机械传动、电气控制等复杂系统，操作不当易引发设备损坏或人员伤害，需通过培训掌握设备特性及风险点。保障人员生命安全培训可使操作人员熟悉设备操作规程，如正确穿戴防护装备、掌握紧急停机方法等，有效预防挤压、碰撞、触电等安全事故，保障作业人员生命安全。确保设备稳定运行通过培训使相关人员了解设备日常检查、维护保养要点，及时发现并处理设备隐患，避免因设备故障导致生产中断，保证立轮排矸机的稳定运行。符合安全生产法规要求依据矿山安全生产相关法规，对特种设备操作人员进行安全培训是企业的法定义务，开展立轮排矸机作业安全培训可确保企业合规生产，规避法律风险。

本次培训的核心目标01掌握立轮排矸机安全操作规范使参训人员全面熟悉立轮排矸机更换排矸辊等作业的施工流程、安全措施及操作要点，确保按规程作业。

02提升安全风险辨识与防控能力培养施工人员对作业中潜在安全风险（如设备漏电、起吊伤害、物体打击等）的识别能力，并掌握有效的预防和控制方法。

03强化应急处置与自我保护意识让施工人员了解作业过程中紧急情况（如人员受伤、设备故障）的应急处置程序，增强自我保护和互救能力，保障人身安全。

04确保排矸作业合规高效开展通过培训使施工团队严格遵守安全措施，杜绝违章操作，确保立轮排矸机检修作业安全、有序、高效完成，避免安全事故发生。

培训考核要求与纪律考核方式与内容培训结束后，所有参培人员需参加理论知识与实际操作考核，考核内容涵盖立轮排矸机安全措施、操作流程及应急处置等关键知识点。

考核合格标准理论考核成绩需达到80分及以上，实际操作考核需通过现场模拟作业评估，两者均合格方可上岗作业。

培训纪律要求培训期间需按时出勤，认真听讲并做好记录；严禁迟到、早退、无故缺席；手机调至静音或关闭，保持课堂秩序。

考核结果应用考核不合格者需进行补训补考，补训后仍不合格的人员不得参与立轮排矸机相关作业，直至考核通过。02立轮排矸机设备概述立轮排矸机的基本结构与工作原理

立轮排矸机的主要组成部分立轮排矸机主要由立轮、排矸辊、传动系统、机架及控制系统等部分构成，其中排矸辊是本次更换作业的核心部件。

立轮排矸机的工作原理通过立轮的旋转运动，利用矸石与煤炭的密度差异实现分离，排矸辊在其中起到输送和辅助分离的关键作用，确保矸石被有效排出。

排矸辊的功能与重要性排矸辊直接接触物料，负责将分离出的矸石输送至指定区域，其完好性直接影响排矸效率和设备运行稳定性，磨损或损坏需及时更换。排矸辊的功能与更换作业的重要性

排矸辊的核心功能排矸辊是立轮排矸机的关键部件，主要作用是对矸石进行有效分离和输送，确保矸石按规定路径排出，保障分选系统的正常运行。

排矸辊故障的危害排矸辊若出现磨损、断裂或卡滞等故障，会导致排矸效率下降、设备负荷增大，甚至引发设备停机，影响整个生产系统的连续性。

定期更换的必要性定期更换排矸辊是预防设备故障、保障作业安全的重要措施。根据设备运行情况及磨损程度，及时更换可避免因部件失效造成的生产中断和安全风险。设备运行中的主要风险点识别机械伤害风险排矸辊等旋转部件在运行时，若人员违规接触或衣物被卷入，易造成挤压、切割等机械伤害；设备传动部分防护装置缺失或损坏，也会增加此类风险。电气安全风险设备未按规定断开电源、挂设警示牌即进行检修作业，可能导致触电事故；电气线路老化、接地不良或漏电保护失效，也存在触电隐患。矸石飞溅与滑落风险排矸过程中，矸石可能因设备振动、输送带速度不当等原因发生飞溅，导致人员眼部、皮肤等部位受伤；大块矸石堆积或处理不当易发生滑落，造成砸伤事故。起重作业风险更换排矸辊等部件时，若起吊工具（如钢丝绳、倒链）存在破损、磨损、锈蚀或断丝等问题，或起吊操作不规范、人员未保持安全距离，易引发起重伤害。作业环境风险工作区域内杂物堆积、地面湿滑易导致人员绊倒、滑倒；若存在易燃易爆物品或粉尘积聚，可能引发火灾、爆炸等安全事故。03施工组织与人员职责

施工负责人与安全员职责分工施工负责人核心职责全面统筹施工组织，包括明确施工内容、地点、人员分工及安全注意事项；在厂家技术人员指导下合理安排施工步骤与人员；把控施工前准备工作的落实，如工器具检查、作业环境清理等；负责施工过程中的统一指挥与协调。

安全员核心职责对施工全过程进行安全监督，及时发现并处理不安全因素，严格执行“不安全不开工”原则；时刻提醒施工人员注意安全，确保各项安全措施落到实处；监督作业人员是否按规程操作，对违规行为及时制止和纠正。

领工人员职责协助施工负责人开展工作，负责向施工人员详细讲明施工内容、安全事项等；组织专人清除仓内留煤、检查施工工具完好性；安排专职电工断开设备及上级设备电源并挂“正在检修禁止送电”牌，未经其允许不得送电。01领工人员的现场协调与指挥要求施工前技术交底与人员分工开工前向所有施工人员明确施工内容、地点、人员分工及安全注意事项，组织学习施工措施，确保每人掌握关键操作步骤及风险点。02设备与工具安全检查组织组织专人严格检查施工用钢丝绳、倒链、绳套等工具的完好性，严禁使用破损、磨损、锈蚀或断丝工具，确保满足施工安全标准。03施工步骤与人员调配管理在厂家技术人员指导下，合理规划施工流程，明确各环节责任人员，确保人员分工清晰、协作有序，避免交叉作业混乱。04安全隐患监督与即时处理全程监督施工过程，对发现的不安全因素（如工具缺陷、操作违规等）立即制止并整改，做到“不安全不开工”，时刻提醒施工人员注意安全。05停送电及作业许可管控安排专职电工断开设备及上级设备电源并悬挂“正在检修禁止送电”牌，未经领工人员允许严禁送电，确保作业期间电气安全。明确职责分工厂家人员与维修班人员的协作规范

厂家人员负责提供排矸辊更换的技术指导，包括安装工艺、精度要求等专业支持；维修班人员负责具体操作实施，如设备拆卸、吊装、安装等体力作业及工具准备。施工前技术交底

厂家技术人员需向维修班人员详细说明排矸辊的结构特点、安装注意事项及安全风险点，双方确认技术细节无误后方可开工，确保操作符合设备技术规范。作业过程协同配合

维修班人员在厂家指导下进行关键步骤操作，如起吊对位、螺栓紧固等；双方共同监控施工质量，发现问题立即沟通，避免因操作偏差导致设备损坏或安全事故。安全责任共担机制

厂家人员与维修班人员均需遵守现场安全规定，厂家对技术操作安全性负责，维修班对现场作业安全措施落实负责，安全员全程监督，确保协作过程符合安全标准。04施工前准备工作

施工方案与安全措施交底流程

施工内容与目标交底明确本次施工核心任务为更换立轮排矸机排矸辊，施工地点位于排干车间四楼，需确保设备更换后恢复正常排矸功能。

人员分工与职责明确施工负责人林志平统筹协调，安全员李超负责全程安全监督，领工韩双元组织现场实施，参与人员包括厂家技术人员及选运区维修班人员。

安全措施重点交底强调施工前必须断开设备及上级螺旋筛分机电源并挂"正在检修禁止送电"牌；起吊排矸辊时所有人员需保持足够安全距离；电焊气割作业严格遵守专项安全措施。

应急处置流程说明明确施工中若出现安全隐患，由安全员立即叫停作业，待隐患排除后方可继续；发生紧急情况时，施工负责人统一指挥撤离并上报区队值班人员。工器具、材料及防护用品准备清单核心工器具准备需准备钢丝绳、倒链、绳套等吊装工具，使用前必须严格检查其完好情况，严禁使用破损、磨损、锈蚀及断丝的工具；同时配备扳手、撬棍等拆卸安装工具。更换用材料准备准备新的立轮排矸机排矸辊，确保规格型号与待更换部件一致，同时备齐连接螺栓、垫片等安装辅料。个人防护用品配备作业人员需配备安全帽、防护手套、防护鞋；若涉及电焊、气割作业，还需准备防护眼镜、焊接面罩、防火手套等专用防护用品。辅助安全用具准备准备“正在检修禁止送电”警示牌，用于设备断电后的安全警示；同时配备手电筒等照明工具，确保施工地点光线充足。

钢丝绳、倒链等吊装工具检查标准钢丝绳检查标准严禁使用破损、磨损、锈蚀及断丝的钢丝绳。重点检查绳体有无断丝、断股，绳径磨损量是否超过规定，绳端固定是否牢固，有无打结、扭曲等现象。

倒链检查标准检查倒链的链条是否有变形、裂纹、锈蚀，各传动部件是否灵活，制动装置是否可靠，吊钩是否有变形、裂纹及防脱装置是否完好，确保其在额定载荷范围内使用。

绳套检查标准绳套应无破损、无断丝、无严重磨损，绳套的连接部位应牢固可靠，不得有松动、滑脱等情况，确保能够安全承载吊装重物。

作业环境清理与安全通道设置作业区域杂物清理施工前必须对作业区域周边的杂物以及积水进行彻底清理，防止人员绊倒或碰伤，确保作业空间整洁畅通。

安全通道规划与标识明确设置安全通道，宽度不小于1.5米，保持畅通无阻，严禁堆放物料或工具。通道两侧设置醒目的警示标识，引导人员安全通行。

设备周边空间保障立轮排矸机周围需预留不小于2米的安全操作空间，确保检修人员操作时无阻碍，避免因空间狭窄导致碰撞或挤压事故。

地面防滑与照明措施对作业区域地面进行防滑处理，如铺设防滑垫或清除积水、油污。确保作业区域照明充足，光线亮度不低于50勒克斯，夜间作业需增设临时照明。作业人员资质要求电焊气割作业的专项安全准备电焊气割作业人员必须经过专业培训，考试合格并取得特种作业操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作。作业前安全技术交底作业前由领工人员向操作人员详细说明作业内容、作业环境、安全风险及应急措施，确保操作人员明确作业要求。作业工具与防护用品检查检查电焊钳、焊把线、割炬、氧气瓶、乙炔瓶等工具是否完好，确保无破损、泄漏；个人防护用品如防护眼镜、焊帽、防火手套、隔热工作服等必须齐全且符合安全标准。作业环境清理与隔离清理作业区域内的易燃易爆物品，与明火作业点保持不小于10米的安全距离；设置警示标识，严禁无关人员进入作业区域。消防器材准备作业现场应配备足够数量且有效的灭火器、消防沙、消防水等消防器材，确保在发生火灾时能及时扑救。05施工过程安全操作规范统一指挥与人员分工原则施工负责人统一调度施工负责人林志平全面统筹施工组织，依据厂家技术人员指导合理规划施工步骤，协调各岗位人员协同作业，对整体施工安全与进度负总责。安全员全程监督把关安全员李超在施工过程中履行安全监督职责，对现场不安全因素及时处理，严格执行"不安全不开工"原则，时刻提醒施工人员注意安全规范。领工人员现场协调领工韩双元负责施工前安全技术交底，组织人员清除仓内留煤、检查工器具完好性，监督设备电源切断与"禁止送电"警示牌悬挂等关键环节。专业人员各司其职厂家技术人员提供排矸辊更换技术支持，选运区维修班人员负责具体操作实施，各岗位严格服从统一指挥，确保施工流程有序推进。矸石缓冲仓煤清理操作步骤

清理前确认与准备由集控员将矸石缓冲仓内煤炭排除干净，确保仓内无大量存煤。领工人员组织专人对仓内残留煤炭进行彻底清除前的检查与准备工作。

制定清理方案与人员分工领工人员根据仓内实际情况，制定详细清理方案，明确清理人员分工，确保清理工作有序进行。

安全防护措施落实清理人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护手套、防尘口罩等。检查清理工具是否完好，确保符合安全使用要求。

实施清理作业清理人员按照制定的方案和分工，采用合适的工具和方法对仓内残留煤炭进行清理，确保清理彻底，避免残留煤炭影响后续施工。

清理后检查与确认清理完成后，领工人员组织对仓内清理情况进行检查，确认无残留煤炭及杂物，确保仓内干净整洁，符合施工要求。

设备电源切断与安全标识管理电源切断操作流程施工前由领工人员安排专职电工断开立轮排矸机及上级设备（螺旋筛分机）的电源，确保所有相关设备完全断电。

安全标识悬挂规范在已切断电源的设备开关处悬挂“正在检修禁止送电”警示牌，标识需清晰醒目，位置易于查看，未经领工人员允许严禁摘除或送电。

多设备协同断电要求涉及多台关联设备时，需逐一确认各设备电源均已切断并悬挂标识，防止因上级或关联设备误启动引发安全事故。

电源管理责任到人明确专职电工为电源切断与标识管理的直接责任人，作业期间全程监督，确保电源状态符合安全作业要求，作业完成后按规定程序恢复供电。

排矸辊起吊作业的安全距离要求01起吊物与作业人员的安全距离施工时所有人员应与起吊的排矸辊保持足够大的安全距离，防止起吊物坠落、摆动或挤压造成人员伤害。

02起吊区域与非作业人员的隔离距离起吊作业期间，应在作业区域设置警示标识和警戒线，非作业人员严禁进入起吊半径及可能波及的危险区域。

03特殊环境下的安全距离调整在受限空间或存在障碍物的情况下，需根据现场实际调整安全距离，确保起吊物运动轨迹范围内无人员停留或通过。

高空作业与交叉作业防护措施高空作业平台安全规范施工人员需使用经检查合格的登高平台或脚手架，作业高度超过2米时必须系挂双钩安全带，安全带应固定在牢固的上方支点，严禁低挂高用。

作业区域隔离与警示在排干车间四楼作业区域下方设置硬质隔离护栏，悬挂"高空作业请勿靠近"警示标识，夜间需加装红色警示灯，严禁非作业人员进入隔离区。

交叉作业协调与监护涉及电焊、气割与机械吊装交叉作业时，必须由领工人员统一协调作业顺序，设置专职安全员全程监护，各工序间保持5米以上安全距离，下方作业人员必须佩戴防护面罩。

恶劣天气应对措施遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应立即停止高空作业，已架设的临时设施需加固，雨雪后复工前必须清理作业面积雪积水，检查防滑措施。06排矸工安全操作规程

个人防护装备的正确佩戴与检查01头部防护：安全帽的佩戴规范作业前必须检查安全帽外壳无裂纹、内衬缓冲垫完好，帽衬与帽壳间距为20-50mm；下颌带必须系紧，松紧度以低头时不脱落为宜。

02眼部与面部防护：护目镜与面罩的选用进行电焊、气割作业时必须佩戴防冲击护目镜，镜片透光率不低于90%；处理飞溅物或粉尘作业时需加戴全脸面罩，确保面部无暴露区域。

03手部防护：防护手套的选择与检查接触尖锐矸石或金属部件时使用防割手套，材质为凯夫拉或牛皮；电气作业需佩戴绝缘手套，绝缘等级不低于1000V，使用前检查无破损、粘连现象。

04足部防护：安全鞋的穿戴要求必须穿着防砸安全鞋，鞋头抗冲击性能不低于200J，鞋底具备防滑纹路；作业前检查鞋带紧固、鞋帮无开裂，金属包头无变形。

05呼吸防护：防尘口罩的使用要点在粉尘浓度≥2mg/m³环境中必须佩戴KN95级防尘口罩，检查呼气阀密封性，确保口罩与面部贴合无间隙；每4小时更换一次或呼吸阻力明显增加时立即更换。

设备日常检查与维护保养要点班前设备状态检查接班后需对排矸机各部件进行外观检查，清除设备表面赃物，检查有无开焊、漏料现象，确保溜槽畅通，并按规定对润滑部位加注润滑油，发现问题及时处理或汇报。

关键部件专项检查重点检查排矸闸门完好性、传动系统灵活性，每班由专人对钢丝绳、倒链、绳套等吊具进行检查，严禁使用破损、磨损、锈蚀及断丝的工具，确保其安全承载能力。

液压与电气系统检查检查液压油液位及清洁度，确保管路无泄漏、液压阀工作正常；电气系统需检查电缆、插头、开关完好性，确保绝缘良好，接地可靠，控制按钮灵敏有效。

作业环境与防护装置检查清理设备周围杂物及积水，保持作业区域整洁；检查安全防护栏、紧急制动装置、限位开关等安全保护设施是否完好，确保其能有效发挥保护作用。

定期维护保养要求按照设备说明书规定周期进行预防性维护，包括部件紧固、间隙调整、磨损件更换等；建立设备维护台账，记录检查维护情况、发现的问题及处理结果，确保可追溯。

特殊天气作业的安全注意事项雨天作业安全措施雨天操作时，需特别注意地面湿滑情况，行走时应放慢速度，防止滑倒。同时，要密切关注排矸机的运行状况，预防因雨水影响导致的设备故障。

高温天气作业安全措施在高温环境下，作业人员必须妥善使用防暑用品，如佩戴帽子、太阳镜、口罩等。并且要定时休息，避免因高温导致中暑事故的发生。07应急处置与事故预防常见安全事故类型与应急响应流程物体打击事故排矸辊起吊过程中，若操作不当或吊具损坏，可能导致矸石或部件坠落，造成人员伤亡。机械伤害事故设备运转时，人员接触旋转部件或被挤压，易引发断肢、压伤等伤害，需严格执行停机检修制度。触电事故违规带电作业或设