工作面前部刮板输送机机尾更换电机安全措施培训

工作面前部刮板输送机机尾更换电机安全措施培训CONTENTS目录01概述与背景02施工前准备工作03停机与停电安全措施04旧电机拆卸安全技术CONTENTS目录05新电机安装安全技术06试运转与验收07风险辨识与应急措施08总结与注意事项01概述与背景刮板输送机电机的重要性驱动核心作用机尾电机是刮板输送机的关键驱动部件，负责带动刮板链轮运转，进而实现煤炭等物料的输送，其运行状态直接决定输送机是否能正常工作。生产效率保障电机的稳定运行对生产线效率至关重要，一旦出现故障或运行不稳定，可能导致整个工作面运输中断，影响生产进度。安全运行基础电机的完好性是设备安全运行的基础，电机异常可能引发设备损坏、物料堆积等问题，甚至导致安全事故，威胁作业人员人身安全。更换电机的必要性与目标消除设备安全隐患

电机作为刮板输送机的关键驱动部件，若出现异常（如冷却水嘴漏水、阻值下降等），可能导致设备运行不稳定，甚至引发停机或安全事故，及时更换可消除潜在风险。保障生产连续运行

刮板输送机是工作面物料运输的核心设备，电机故障将直接影响生产进度，更换电机可恢复设备正常功能，确保生产线的稳定和连续。提升设备运行效率

通过更换符合规格的新电机，可优化设备性能，减少因旧电机效率低下或故障造成的能源浪费，提高刮板输送机的运行可靠性和工作效率。确保作业人员安全

更换故障电机可避免因电机异常运行可能导致的触电、机械伤害等安全事故，保障参与设备操作和维护人员的人身安全。相关法规与标准依据

国家安全生产法律法规必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等国家层面法律法规，确保更换电机作业符合安全生产基本要求，明确各参与人员的安全职责与法律责任。

行业安全技术规范遵循煤炭行业关于刮板输送机使用、维护及检修的相关技术规范，如《煤矿机电设备检修质量标准》，规范电机拆卸、安装、调试等关键环节的操作流程与质量要求。

设备操作规程依据刮板输送机（如SGZ-900/1050型）及配套电机的原厂操作规程，明确设备停送电、起吊、运输等专项操作的技术参数和安全注意事项，确保作业符合设备特性要求。02施工前准备工作作业人员资质与职责

作业人员基本资质要求所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，具备相应的专业技能和操作经验，持证上岗。

现场指挥人员职责在整个施工过程中必须由班长以上管理人员负责统一指挥，协调各环节工作，对施工安全和质量全面负责。

专职电工职责负责严格执行停送电制度，除停刮板输送机本身开关外，还需停上级低压头电源，上好闭锁螺栓，并由专人看管，坚持“谁停电，谁送电”原则。

观山及警戒人员职责专人观山，密切观察顶板、煤帮情况，发现异常及时报告；起吊和移动大件时，派专人把口，严禁无关人员进入危险区域。工具与材料准备清单起重工具准备2台5t手拉葫芦、3台3t手拉葫芦，确保吊挂和连接处牢固可靠；配备2段不低于2m长40t链子、4个马蹄环、5t平轮1台，用于电机起吊与移动。拆卸与安装工具包括扳手、螺丝刀、锤子、撬棍、套筒、拔轮器、钎子、油枪等；准备4分钢丝绳绳套、8#铁丝，用于固定电机及部件保护。安全与检测工具验电器、放电绳，用于执行停电、验电、放电制度；检查工具完好性，强度不达标或损坏的工具严禁使用。材料与配件备用电机（型号规格符合要求，提前摇测确认完好）、联接螺栓、冷却水管、破布（保护电缆头）、方木或板坯（下放电机时垫底）。工具检查与安全确认

起重工具检查标准检查3台3t手拉葫芦、2段≥2m长40t链子、4个马蹄环等起重工具，确保部件完好、链条无变形、闭锁装置可靠，强度符合安全要求。

辅助工具完好性验证对钎子、油枪、套筒、8#铁丝等辅助工具进行全面检查，确保无裂纹、无损坏，功能正常，不完好工具严禁使用。

备用电机性能检测使用摇表对备用电机进行绝缘电阻测试，确认电机阻值符合标准、内部无故障，确保更换后可正常运行。

作业环境安全确认检查作业地点3m范围内顶板支护完好，支架初撑力不小于90KN，护帮板紧靠煤壁，清理浮煤杂物，确保无片帮、漏顶、淋水等隐患。作业环境清理与支护检查

作业区域杂物清理更换前将机尾电机周围3m范围内的浮煤、浮渣及杂物清理干净，确保作业空间畅通，无障碍物影响施工操作。

顶板与煤帮安全检查严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业地点顶板支护完好情况，确保无片帮、漏顶、淋水等隐患，护帮板必须紧靠煤壁。

支架初撑力确认检查电机对应上方支架的初撑力不小于90KN，附近5架支架需闭锁并关闭进液截止阀，确保支护稳定可靠。备用电机检查与测试电机外观及附件完整性检查检查备用电机外壳有无裂纹、变形，散热片是否完好，接线盒、冷却水管嘴等附件是否齐全无损，确保无运输或存放造成的损坏。绝缘性能摇测使用兆欧表摇测电机定子绕组对地绝缘电阻，确保其数值符合设备要求（通常要求不低于0.5兆欧），确认电机内部无短路、接地等故障。电机型号与参数核对核对备用电机的型号、功率、电压、转速等参数，必须与原电机及刮板输送机技术要求完全一致，避免因参数不匹配导致无法安装或运行异常。03停机与停电安全措施刮板输送机停机操作流程

空载运行与物料清空停机前需确保刮板输送机处于空载状态，将输送带上的物料完全运出，避免重载停机对设备造成损伤。

逐级停机与电源切断按照设备操作规程，依次停止刮板输送机及相关联设备（如转载机），并将控制开关打至零位，切断上级电源。

执行停电闭锁程序在刮板输送机电源开关处执行停电闭锁，挂上"有人工作，严禁送电"警示牌，并安排专人看管，严格执行"谁停电、谁送电"原则。

验电放电安全确认停电后，由专职电工使用验电器对电机接线腔进行验电，确认无电压后进行放电操作，确保作业前设备不带电。停电闭锁与挂牌管理

严格执行停送电制度停送电工作必须由专职电工负责。除停止刮板输送机本身开关外，还需停上级低压头电源，上好闭锁螺栓，并派专人看管。严禁预约送电，坚持“谁停电，谁送电”原则，停送电需指定专人联系，禁止带传口信。

设备停电与闭锁操作更换电机前，必须将刮板输送机停机、停电，将组合开关隔离手柄打到零位，进行闭锁、上锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌。同时，确保刮板输送机、转载机等相关设备均处于空载、停电、闭锁状态。

验电、放电安全操作停电后，严格执行验电、放电制度。打开电机接线盖，使用验电器确认无电后，进行放电操作，防止残留电荷造成触电事故。拆除电机电源线后，需用破布包好线头，做好绝缘保护。

专人监护与现场管理开关停电闭锁后，必须安排专人看管，防止无关人员误操作。施工期间，所有作业人员需确认停电挂牌状态，严禁在未确认安全的情况下进行任何带电作业或解除闭锁装置。验电、放电操作规范01验电前准备与工具检查作业前必须准备合格的验电器，确保验电器电压等级与电机电源电压相符，并检查验电器绝缘性能良好、指示正常。严禁使用不合格或损坏的验电器。02验电操作步骤与标准验电时，应先在带电设备上验证验电器完好，再将验电器逐渐靠近电机电源接线端，确认无电压指示后，方可进行后续操作。验电过程中必须佩戴绝缘手套，保持身体与带电体安全距离。03放电操作安全要求放电前需使用专用放电绳，将放电绳一端可靠接地，另一端依次接触电机电源线各相，确保残余电荷完全释放。放电过程中严禁人员接触放电部位及放电绳，防止触电事故。04验放电后确认与记录验放电完成后，应再次使用验电器复查确认无电压，并由专人在《停送电记录簿》中详细记录验放电时间、操作人员及设备状态，确保可追溯性。专人监护与安全警戒设置

01停送电专人监护制度刮板输送机开关停电闭锁后，必须安排专人24小时监护开关，悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，严禁非专职人员操作或解除闭锁。

02作业区域警戒范围划定以更换电机位置为中心，向前后各延伸3米划定警戒区域，使用警戒带隔离，严禁非作业人员进入。涉及开帮作业时，警戒范围应扩大至开帮影响区域。

03多岗位协同监护机制设置班长统一指挥、专职电工负责停送电监护、专人观山检查顶帮安全的多岗位监护体系，各岗位人员配备通讯设备保持实时联络。

04交叉作业安全隔离措施若作业区域附近存在其他施工（如运输、支护作业），必须设置物理隔离屏障，明确各作业区域界限，制定交叉作业协调机制，由现场负责人统一调度。04旧电机拆卸安全技术拆卸前设备状态确认

刮板输送机电源切断与闭锁将刮板输送机开关打到零位并闭锁，挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，设专人监管。严格执行停电、验电、放电制度，确认无误后方可作业。

作业区域支护安全检查检查电机对应上方支架初撑力不小于90KN，护帮板紧靠煤壁，附近5架支架闭锁并关闭进液截止阀，确保顶板支护完好，无片帮、漏顶风险。

电机及连接部件状态核查验放电后拆除电机负荷电缆，用破布包好线头。检查电机接线腔、冷却水管等部件，确认无残留压力，拆卸前将刮板输送机清空，避免物料影响操作。电缆拆除与线头保护电缆拆除前的验放电操作停电后，必须严格执行验电、放电制度，使用验电器确认电缆无电压，再用放电绳进行放电，确保无残留电荷后，方可拆除电机电源线。电缆拆除的规范流程打开电机接线盖，拆除电源线前需做好相序标记，避免后续接线错误；拆除冷却水管时，应先关闭水源，缓慢释放管内余水，防止水溅损坏设备。线头保护措施拆除后的电缆线头必须使用绝缘破布包裹严密，并用绝缘胶带缠绕固定，防止线头裸露导致短路或人员触电，同时将电缆整理至安全位置，避免被挤压损坏。起吊设备安装与固定要求起吊设备选型标准根据电机重量选择合适起吊设备，如5t或10t手拉葫芦，配备40t链子、马蹄环等连接部件，确保承载能力满足安全要求。吊挂点设置规范优先选择支架前梁专用吊耳或护帮板千斤顶连接处作为吊挂点，检查支护初撑力不低于90KN，确保吊挂点牢固可靠。连接与固定要求使用40t链子一端拴紧电机起吊鼻，另一端固定于吊挂点，连接部位加装马蹄环，确保链条张紧且无扭曲，起吊前进行二次防坠检查。起吊前安全确认起吊前由专人检查手拉葫芦、链条、吊挂点连接状况，确认无误后缓慢试吊，观察受力情况，确保无异常方可正式起吊。电机拆卸操作步骤

拆卸前安全确认将刮板输送机电源切断，开关打到零位并闭锁，挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，设专人监管。严格执行停电、验电、放电制度，确认无误后方可拆除电机接线腔内的电源线。

起吊设备安装与检查将手拉葫芦挂在电机对应上方支架前梁的专用吊耳上，用手拉葫芦大链把电机专用吊耳捆绑牢固，确认安全后吃紧手拉葫芦。检查吊挂点及连接部位牢固可靠。

电机与联接筒分离使用扳手拆除电机与联接筒之间的连接螺栓，拆卸顺序按照先下后上进行。再次检查手拉葫芦吊挂及电机捆绑情况，确保安全。

旧电机吊离与放置缓慢松手拉葫芦将电机平稳下放，下放过程中使用板坯垫好。将拆卸下的旧电机吊至机尾超前处或轨道顺槽超前支护外不影响行人的安全地点，并用8#铁丝固定牢固。旧电机转运与存放安全

转运前固定与捆绑要求使用8#铁丝将拆卸后的旧电机在机尾超前处固定牢固，确保在转运前不发生滑动或倾倒。

运输路径安全确认清理运输通道内浮煤、杂物，确保路径畅通；运输过程中派专人观察，避开人员和设备密集区域。

起吊与移动安全操作起吊旧电机时，所有人员站在安全区域，避开物件移动方向；使用30绞车及回绳轮运输时，确保钢丝绳连接牢固，缓慢操作。

存放地点选择与防护将旧电机运至轨道顺槽超前支护外不影响行人的安全地点，存放时垫稳放平，做好防雨、防尘措施，并悬挂“待修设备”标识。05新电机安装安全技术新电机运输与就位操作

运输路径规划与准备根据工作面实际情况，规划新电机运输路径，确保通道畅通。提前清理运输沿途浮煤、杂物，必要时对巷道支护进行加固，保障运输空间满足电机尺寸要求。

电机运输安全措施使用合格的运输设备（如绞车、手拉葫芦配合单体柱），将新电机固定牢固，防止运输过程中晃动、倾倒。运输时设专人指挥，两侧严禁站人，严格控制运输速度。

吊装就位前检查到达安装位置后，检查吊装点（如支架前梁专用吊耳）的牢固性，确保其承载能力符合要求。同时清理安装区域障碍物，为电机就位创造安全作业空间。

电机吊装与定位使用手拉葫芦将新电机平稳吊起，调整至与联接筒同一水平高度。通过手拉葫芦与单体柱配合，精准对接电机与联接筒，确保安装位置准确，避免硬拉硬拽导致设备损坏。电机对位与固定规范电机水平与中心校准使用手拉葫芦与单体柱配合，调整新电机位置，确保电机输出轴与联接筒在同一水平线上，中心偏差不超过2mm，保证对接精准。螺栓紧固顺序与力矩要求按照先下后上、对角交叉的顺序紧固电机与联接筒的连接螺栓，使用扭矩扳手确保螺栓预紧力矩符合设备说明书要求，一般不低于400N·m。电机固定稳定性检查紧固完成后，手动盘动电机转子，确认无卡滞、异响；检查电机底座与安装面贴合紧密，无松动或悬空现象，必要时使用垫片调整找平。电缆连接与绝缘测试电缆连接前准备拆除电机接线盖，对电缆进行验放电处理，确保无残留电荷。拆除旧电源线时做好相序标记，使用破布包裹线头防止损坏。电缆连接工艺要求严格按照原标记进行接线，确保相序正确。连接螺栓应均匀紧固，防止接触不良。接线完成后检查接线腔密封性，确保盖板紧固到位。绝缘电阻测试标准使用摇表对电机及电缆进行绝缘测试，要求绝缘电阻值不低于1MΩ。测试前应断开电机与电源的连接，测试后放电方可进行下一步操作。冷却水管路连接连接电机冷却水管时，确保接口密封良好，无漏水现象。检查水管走向合理，避免与其他部件摩擦，固定牢固防止脱落。冷却系统连接要求

冷却水管拆除规范拆除电机冷却水管前，需先关闭进水阀门，排空管内积水，使用专用工具拆卸接头，并用破布包裹管口防止杂物进入。管路接口清洁处理新电机安装前，需清理冷却水管接口处的锈迹、煤尘等杂物，确保密封面平整，必要时更换老化密封圈。连接顺序与紧固标准按照先进水后出水的顺序连接冷却水管，接口处使用原规格卡箍或螺栓紧固，确保无渗漏；安装后检查管路走向，避免扭曲、受压。试运转前流量与压力检查试运转前需开启冷却系统，检查水流量不低于设备要求值（通常≥20L/min），水压保持在0.3-0.5MPa，确认各接口无滴漏。06试运转与验收试运转前检查项目

电气系统连接检查检查电机电源线连接是否牢固，接线符合标记，接线腔盖已盖好并紧固；电缆有无破损、挤压，绝缘电阻摇测合格。

机械部件安装检查电机与联接筒连接螺栓按规定力矩紧固，电机位置固定合理，与刮板输送机传动系统对中良好，无卡阻现象。

作业现场环境检查清理电机周围及刮板输送机内杂物、工具，确保作业区域畅通；检查冷却水管连接是否完好，喷雾水流量和水压符合要求。

安全防护措施检查确认所有安全警示牌已撤除，防护装置安装到位；试运转区域无关人员已撤离，专职司机到位，通讯联络畅通。点动试车操作流程试车前准备工作清理后部刮板机周围杂物，确保符合文明生产要求。检查各部件是否完好，根据情况调节冷却喷雾水流量和水压。人员撤离与警戒设置试车前确认转载机机头对面等危险区域人员全部撤离，设置专人警戒，禁止无关人员进入。送电操作与专人指挥经现场负责人检查无误后通知送电，由专职电工负责送电操作，严格执行停送电制度。点动试车与异常处理由专职司机进行点动开车，检修人员随时观察运转情况，发现异常立即停机处理，严禁带病运行。运行状态监测与调整

试运转前检查确认试运转前，清理后部刮板机周围杂物，确保符合文明生产要求。由专职司机负责试机，确认转载机机头对面人员全部撤离。

运行中重点参数监测司机需重点观察电机运行状况，包括电流、电压、温度是否正常，有无异常噪音、振动，以及联接部位紧固情况。

冷却系统检查与调节根据情况适当处理及调节冷却喷雾水流量和水压，确保电机在正常工作温度下运行，避免过热损坏。

异常情况应急处理运行期间如发现异常，立即停机进行处理。处理完成后，需再次进行试运转，确认故障已排除。

后续复查与记录试运转后，班后复查并做好检修记录，三日后再次复查电机运行状态，确保设备长期稳定运行。验收标准与记录要求

安装质量验收标准电机与联接筒对接精准，固定螺栓按规定扭矩紧固；电源线连接正确，接线腔盖密封良好；冷却水管连接牢固无渗漏；电机旋转方向与输送机运行方向一致。试运转验收标准试运转期间，电机运行平稳，无异常振动、噪音；温升符合设备技术要求；刮板输送机运行正常，无卡滞、异响等现象。安全设施验收标准作业现场清理干净，工具材料堆放整齐；防护装置恢复到位；开关闭锁、警示牌等安全设施齐全有效。记录内容与要求详细记录施工日期、参与人员、更换电机型号规格、关键工序参数（如螺栓扭矩）、试运转情况及发现问题与处理结果，记录需清晰完整并由负责人签字确认。07风险辨识与应急措施主要危险源辨识与控制

01设备误启动风险未对刮板输送机、转载机等设备进行有效停电闭锁、上锁、挂牌，可能导致误启动伤人。必须严格执行“停机、停电、闭锁、上锁、挂牌”程序，停送电由专职电工负责，坚持“谁停电，谁送电”原则。

02起重作业安全风险起吊电机时，若手拉葫芦吊挂不牢、捆绑不可靠或人员站位不当，易发生设备坠落或挤压伤害。起吊前需检查吊具（如5t或10t手拉葫芦、40t链子、马蹄环）的完好性，人员必须避开物件移动或滑动方向。

03顶板与煤帮安全风险作业地点顶板破碎、煤壁片帮或支架初撑力不足（低于90KN），可能导致顶板塌落或煤帮伤人。施工前需检查支护情况，执行“敲帮问顶”制度，确保护帮板紧靠煤壁，必要时采取临时支护。

04电气安全风险带电作业、验放电不规范或电源线路保护不当，易引发触电事故。拆卸电机前必须切断上级电源，验电、放电，并用破布包好电缆头；停送电需专人联系，严禁预约送电或带传口信。

05运输过程风险电机运输过程中若固定不牢或路径不畅，可能发生碰撞或滑落。运输前需清理通道，使用专用工具（如绞车、单体柱配合手拉葫芦）固定电机，确保运输平稳，避免人员在运输路径逗留。常见事故案例分析

01榆