稳车上绳安全技术措施培训

稳车上绳安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01稳车设备与作业概述02上绳作业危险源分析与控制03作业前准备与安全防护04稳车上绳施工方案与流程CONTENTS目录05作业中安全操作规范06应急处置与救援预案07安全管理与培训考核01稳车设备与作业概述稳车的定义与应用场景

稳车的定义稳车主要用于煤矿、金属矿、非金属矿竖井的井筒掘进工程中悬吊吊盘、水泵、风筒，压缩空气筒、注浆管等掘进设备和紧张稳绳，也可作其它井下和地面起吊重物使用。

煤矿领域应用在煤矿竖井掘进中，稳车用于悬吊吊盘作为井筒内的工作平台，同时承担拉紧稳绳、悬吊水泵等关键设备的任务，保障井筒施工的顺利进行。

金属矿与非金属矿应用在金属矿和非金属矿的竖井工程中，稳车可悬吊压缩空气筒、注浆管等掘进设备，为井筒掘进提供必要的设备支持和安全保障，也可用于地面起吊重物。

相关术语解析：吊盘、稳绳与稳绳盘吊盘的定义与作用吊盘是井筒内的工作平台，多以双绳悬吊，可沿井筒上下升降。主要用作浇注井壁的工作平台，同时保护井下安全施工，在未设置稳绳时还用来拉紧稳绳。

稳绳的定义与功能稳绳是吊桶上下运行的滑道，为吊桶在井筒内的稳定运行提供导向和保障，是井筒掘进工程中重要的安全设施。

稳绳盘的定义与位置用来拉紧稳绳的盘体称为稳绳盘，它是井筒内的第二个可移动盘体，位于吊盘之下，其主要作用是保持稳绳的张紧状态，确保稳绳功能的正常发挥。

上绳作业在矿山施工中的重要性

保障井筒掘进核心设备悬吊安全稳车通过钢丝绳悬吊吊盘、水泵、风筒等掘进设备，上绳作业质量直接决定悬吊系统可靠性，是井筒施工垂直运输安全的基础保障。

确保提升系统运行稳定性规范上绳可保证钢丝绳在滚筒上缠绕整齐、张紧适度，避免因缠绕错乱导致的卡绳、断绳事故，维持提升系统连续稳定运行。

防范重大安全事故发生上绳作业涉及起重、锚固等高危环节，若操作不当易引发物体打击、高处坠落等事故，严格执行安全措施是杜绝群死群伤事件的关键。

符合矿山安全标准化要求依据《金属非金属矿山安全标准化规范》（AQ2007.1-2006），上绳作业作为关键工序，其规范实施是矿山安全生产标准化达标的必要条件。02上绳作业危险源分析与控制运行中稳车设备本体第一类危险源识别：设备与物料稳车在运行过程中，其机械运转部件、制动系统、液压系统等设备本体可能因故障或操作不当，直接导致机械伤害、液压泄漏等风险，是作业中的核心危险源之一。钢丝绳作为稳车作业的关键承载部件，钢丝绳在使用过程中可能因磨损、断丝、腐蚀、缠绕错乱等问题，导致其强度降低或突然断裂，引发物体打击、人员坠落等严重事故。吊盘与稳绳盘吊盘和稳绳盘作为井筒内的可移动盘体，若其结构不稳定、连接不可靠或操作失误，可能发生晃动、坠落，对下方作业人员造成挤压、碰撞等伤害，同时影响稳绳的拉紧效果。稳绳稳绳作为吊桶上下运行的滑道，若其张紧度不足、固定不牢固或存在磨损、断丝等缺陷，会导致吊桶运行不稳定，发生摇摆、碰撞，增加坠落和物体打击的风险。第二类危险源分析：操作与环境因素操作失误风险非专职电工、信号工操作稳车，易因操作不熟练或误判信号导致物体打击事故，危及作业人员安全，需严格执行专人专岗制度。防护缺陷问题作业人员未按规定佩戴劳保防护用品，存在防护缺陷，可能引发机械伤害。应确保安全帽、防护手套等防护装备正确穿戴。环境因素影响恶劣天气（如6级及以上大风、暴雨、雷电）、照明不足（照度＜50勒克斯）等环境因素，会增加操作难度和风险，需停止作业并采取相应措施。设备检查缺失未在作业前检查制动系统可靠性、钢丝绳缠绕整齐度、仪表灵敏度等，可能因设备隐患导致运行中出现电流过大、异响等异常情况。

主要事故类别及伤害岗位人员机械伤害因未佩戴劳保防护用品导致防护缺陷，可能造成作业人员机械伤害。

物体打击非专职电工、信号工操作属于操作失误，易引发物体打击事故，危及作业人员安全。

其他伤害作业人员若患有职业禁忌症仍从事禁忌作业，可能导致肺部疾病等加重的其他伤害，作业人员及监护人员均可能受影响。危险源控制措施实施要求职业禁忌症管控要求严格执行职业禁忌症筛查制度，禁止患有肺部疾病等职业禁忌症人员从事稳车作业，定期组织作业人员进行健康检查，确保符合岗位健康要求。劳动防护用品配备与佩戴规范作业人员必须按规定佩戴合格的劳动防护用品，包括防砸头盔、防滑耐磨手套、全身式安全带等，作业前由监护人员检查确认防护用品无缺陷且佩戴正确。专业岗位操作资格管理稳车操作、电气控制及信号指挥等关键岗位必须由经过专业培训并取得相应资格证书的专职人员担任，严禁非专职人员擅自操作，作业前核查操作人员资质。作业过程监护与应急处置作业期间需安排专人全程监护，密切关注稳车运行状态、钢丝绳缠绕情况及仪表数据变化，发现电流异常、异响或钢丝绳错乱等问题立即停车，通知专业人员检修。03作业前准备与安全防护作业人员持证要求人员资质要求与健康管理

稳车上绳作业人员需持有效的高空作业证及绳索作业资格证，严禁非专职电工、信号工操作，确保具备专业操作技能。职业禁忌症筛查

患有恐高症、心脏病、高血压、癫痫、肺部疾病等职业禁忌症者，不得从事稳车上绳作业，避免作业中因身体原因引发事故。健康状态管理

作业前4小时内禁止饮酒、熬夜，确保作业人员处于良好精神状态；作业人员及监护人员需定期进行健康检查，符合岗位健康要求。专项培训考核

作业人员必须经过企业专项安全培训，内容包括理论知识、实操技能及应急处置，考核合格后方可上岗，且每季度需复训强化。

劳动防护用品配备与穿戴规范01基础防护用品配备要求作业人员必须配备全身式双挂点安全带（符合GB6095标准，挂点承重≥22kN）、防砸安全头盔、防滑耐磨手套，以及适配绳索直径的自动锁闭型安全钩（承重≥20kN）。

02安全带规范穿戴要点使用五点式安全带，腰带系于髋骨以上，腿带紧贴大腿，调整至“贴合身体但能插入1根手指”的松紧度；帽带必须系紧，确保头部稳固防护。

03安全绳连接与锚固要求安全绳一端连接安全带背部D环，另一端固定在独立、可靠的锚点（静态拉力≥22kN），严格遵循“高挂低用”原则，锚点必须在作业人员正上方或斜上方坚固部位，严禁系于瓦片、临时横杆等脆弱构件。

04防护用品检查与禁用规定使用前检查防护用品外观无变形、裂纹，功能正常（如安全钩锁闭灵活）；严禁使用弹簧、扣环不灵活的保安带，破损露出胶里线的脚扣胶管，以及磨损超30%、1米内断丝超3根的绳索。01安全绳与安全带的检查与使用安全绳的外观检查要点使用前需检查绳皮磨损情况，外层纤维起毛、变薄超30%需警惕；1米内断丝超3根或出现褪色、变硬等老化迹象禁止使用。02安全绳的性能测试要求新绳或长期存放绳应施加额定负荷1.5倍拉力并保持5分钟无永久变形；动态绳索模拟1.5米自由落体后伸长量需≤15%。03安全带的检查与佩戴规范使用五点式安全带（符合GB6095标准），检查弹簧、扣环是否灵活扣牢，皮带无折痕、眼孔无裂缝；佩戴时依次扣紧胸带、腰带、腿带，松紧度以能插入1根手指为宜。04安全绳的“高挂低用”原则锚固点必须在作业人员正上方或斜上方的坚固部位，如承重钢梁、专用挂环，承重能力≥22kN（约2.2吨）；严禁系在瓦片、临时横杆等脆弱构件上。05连接与移动作业要求连接顺序为安全绳→缓冲器→锚固点，安全带背部D型环→自锁钩→安全绳，确保自锁钩一扣即锁；移动作业采用“双钩交替法”，始终保持至少一个钩可靠连接。

作业环境评估与警戒区域设置自然环境风险评估作业前需评估天气条件，严禁在6级及以上大风、暴雨、雷电、大雾（能见度＜50米）等恶劣天气下进行稳车上绳作业。高温环境需对绳索采取隔热保护措施，低温环境需检查绳索有无硬脆现象。

作业面安全条件评估检查稳车作业区域地面是否平整坚实，无障碍物；上方有无架空线路、易燃易爆物品等危险源。锚点（如结构梁、专用锚环）承重需≥绳索额定负荷的3倍，表面无尖锐棱角并需垫保护套。

警戒区域划定标准根据上绳作业可能发生物体坠落的范围，设置警戒区。通常以作业点为中心，结合作业高度划定半径，一般房顶高度5-15m时，半径4m；15-30m时，半径5m。警戒区应拉设警戒线、悬挂“当心坠落”“禁止入内”等警示牌。

警戒区域监护要求警戒区内严禁无关人员进入，需安排专人24小时监护，监护人员应佩戴明显标识，负责阻止非作业人员进入警戒区，并关注作业过程中是否有物体坠落风险，及时发出警示。04稳车上绳施工方案与流程施工前准备工作：工具与材料核心工具清单包括吊车（如50吨吊车）、直径≥18.5mm钢丝绳索具、放绳支架、张紧装置（如2T葫芦）、大锤、压绳板、细铁丝、汽油（清洗绳头）、工具绳等。钢丝绳材料要求需核对钢丝绳规格（如18X7+FC—40—1770）、数量及质保文件，新绳或长期存放绳使用前需经有资质单位检测，确保最小破断拉力符合安全系数要求（如起吊安全系数≥6）。辅助材料准备准备①90X7mm圆钢、①24mm钢丝绳扣、棕绳（如5分综绳）、防滑垫、警戒带、急救包等，确保材料无损坏、性能完好。工具与材料检查使用前检查吊车制动、钢丝绳索具磨损情况（断丝≤3根/米）、支架稳定性、张紧装置灵活性，材料需符合安全标准并做好记录。

钢丝绳的选型与安全系数校验钢丝绳选型原则根据作业场景选择类型，如垂直升降、重物提拉适用于延展性低（≤5%）的静力绳；有动态风险的作业适用于延展性高（15%~40%）的动力绳。环境适配方面，潮湿环境选防潮涂层绳索，高温环境选耐温≥200℃的芳纶材质，腐蚀环境选高分子纤维绳。

钢丝绳技术参数确认选用钢丝绳时需明确其规格，如主提、副提提升钢丝绳规格可参考18X7+FC—40—1770等，同时要检查到货钢丝绳的规格、数量是否正确，质保文件是否齐全，上绳前需提前截好实验绳并申请有资质的单位做实验，确认合格后方可使用。

安全系数校验要求起吊钢丝绳安全系数需符合要求，例如当钢丝绳重量为5.4吨，起吊钢丝绳的最小破断拉力为16.6吨时，安全系数n=16.6×2/5.4=6.16，此安全系数符合规定。校验时应确保钢丝绳在不同作业场景下的安全系数均能满足相关标准。

上绳操作步骤：吊装与固定钢丝绳吊装前准备选用直径≥18.5mm的钢丝绳索具，采用双头起吊方式，吊放前加固钢丝绳绳馄防止脱落。起吊钢丝绳安全系数需≥6，如50吨吊车配合18.5mm索具吊装5.4吨钢丝绳时，安全系数应达6.16以上。

吊装过程安全控制使用吊车将钢丝绳平稳吊放在放绳支架上，支架需放置在溜槽下方平稳可靠位置。吊装时设专人指挥，严禁人员在吊装半径内停留，确保钢丝绳垂直起吊无摇摆。

绳头固定与缠绳操作通过绞车房出绳口将钢丝绳绳头固定在稳车滚筒上，用压绳板牢固固定。开车上绳时需将钢丝绳张紧，用大锤沿绳槽紧密排列，确保缠绕整齐无错乱，双滚筒绞车主绳应缠在主滚筒上。

天轮披绳长度预留每根钢丝绳需留足从天轮披绳的长度，盘好后分别放置在绞车房前方指定位置。根据施工组织设计选择对应天轮，确保钢丝绳与天轮匹配，避免因长度不足影响后续连接。

钢丝绳缠绕与张紧技术要求滚筒固定规范将钢丝绳绳头穿过滚筒出绳孔，使用压绳板牢固固定，确保绳头余留长度≥15cm并采用烧结或绳卡防松处理。

缠绕排列标准上绳时需保持钢丝绳张紧状态，采用大锤沿绳槽逐圈紧密排列，禁止交叉缠绕或重叠堆积，确保绳圈间隙≤2mm。

张紧装置设置在距离滚筒前方5m处安装自制张紧装置，使用2T葫芦对称拉住钢丝绳两侧，调节张力使钢丝绳贴合绳槽无松动。

多绳同步控制双滚筒绞车缠绕时需两侧同步上绳，单滚筒每缠完一层后标记定位，确保每层绳圈数量一致，累计偏差≤1圈。天轮平台操作与绳头处理天轮选择与绳索导向根据施工组织设计，选择与绞车对应的天轮，确保天轮规格与钢丝绳匹配。将5分综绳从对应天轮上披下，明确两个绳头的下绳位置，为钢丝绳牵引做好导向准备。钢丝绳与综绳连接固定将钢丝绳的绳头固定在综绳的对应头上，连接必须牢固可靠，防止牵引过程中脱落。拽住综绳的另一头，将钢丝绳平稳披过天轮，确保钢丝绳在天轮槽内正确排列。绳头清洗与预处理使用汽油将提升绳的绳头清洗1米长度，去除油污和杂质，确保绳头与钩头外壳的连接强度。清洗后，将钢丝绳套进钩头外壳，在钩头外壳前面量好长度并用细铁丝扎紧固定。钢丝破开与钩头制作将扎好的钢丝绳破开成丝并调直，根据使用长度截成里短外长的形式，然后将截好的钢丝弯入钩头外壳内，为后续合金钩头的制作奠定基础，确保钩头与钢丝绳形成牢固整体。披绳后固定与防护将披过天轮的钢丝绳末端固定好，严防意外脱落。上绳时每根钢丝绳需留够从天轮披绳的长度，盘好后分别放在各自绞车房前面的适当位置，做好标识和防护措施。05作业中安全操作规范

稳车运转前检查项目机械部件检查检查各机械部分是否正常，制动系统是否可靠灵活，钢丝绳缠绕是否整齐，确保无部件松动、变形或损坏。

仪表与液压系统检查指示仪表是否灵敏准确，液压泵是否正常运行，液压系统有无渗漏，确保设备运行参数可有效监控。

安全防护设施检查检查防护装置是否完好，如防护罩、防护栏等是否到位，避免因防护缺陷导致机械伤害风险。

操作人员资质与状态检查确认操作人员为专职人员，无职业禁忌症，精神状态良好，禁止非专职电工、信号工操作设备。升降过程中的监控要点

仪表参数监控密切关注操纵台上电压、电流表的变化，确保数值在正常工作范围内，发现电流过大等异常情况立即停车。

机械运转状态监控仔细听取转动部位的响声，若出现异常声响，应立即停车并通知机电工检修。

钢丝绳缠绕情况监控实时观察钢丝绳的缠绕排列情况，如发现缠绕错乱，需立即停车处理。

异常情况判断与紧急停车处置电流与仪表异常判断升降过程中需密切监控操纵台电压、电流表变化，若发现电流过大或仪表指针异常波动，应立即停车并通知机电工检修。

机械异响与缠绕错乱识别运行中听取转动部位响声，观察钢丝绳缠绕排列情况，出现异常响声（如金属摩擦、撞击声）或钢丝绳缠绕错乱时，必须立即停车检查。

紧急停车操作流程发生异常时，应立即按下停止按钮，缓慢减速使稳车停止，关闭液压泵并锁住制动闸；若遇突发危险，可直接拉拽紧急制动装置强制停车。

停车后的应急措施停车后立即检查制动闸是否锁牢，切断电源，设置警示标志，严禁非专业人员擅自启动设备；同时上报现场负责人，由机电工进行故障排查与维修。工具物料管理与防坠落措施工具固定与防坠要求所有工具必须使用工具绳连接至作业人员安全带，禁止随手抛掷。重物（如瓷砖、焊机）需采用绳索吊运，严禁肩扛手拎传递。物料堆放与回收规范作业面物料需堆放平稳，远离边缘1米以上，且不超过作业平台承载限额（≥2.5kN/㎡）。作业结束后及时清理现场，不遗留任何杂物。安全绳双重保护系统作业人员必须同时使用作业绳（承载工作负荷）和安全绳（独立防坠保护），双绳分别固定在不同锚点，锚点承重均≥22kN，确保100%时刻有有效保护。移动作业防坠落操作水平移动时采用“双钩交替法”，即一手挂钩固定后，另一手挂钩方可移动，始终保持至少一个安全钩可靠连接，严禁同时脱离两个挂点。06应急处置与救援预案常见事故类型与应急响应流程

稳车上绳作业常见事故类型主要包括物体打击（如钢丝绳脱落、工具坠落）、机械伤害（如钢丝绳缠绕导致挤压）、高处坠落（作业人员未规范系挂安全绳）、设备故障（如制动失灵、液压系统异常）等。

事故应急响应基本原则遵循“立即停车、人员疏散、报告险情、科学施救”原则，优先保障人员安全，禁止盲目冒险作业，应急处置需由经过培训的专业人员操作。

物体打击事故应急处置立即停止稳车作业，撤离下方警戒区人员；检查受伤人员伤情，对伤口进行初步止血、包扎；若钢丝绳脱落，需固定绳头防止二次坠落，待专业人员到场后处理。

机械伤害事故应急处置立即切断稳车电源，解除机械对人员的挤压；若有断肢等严重伤情，需妥善保存断肢并及时送医；检查设备受损部位，记录事故情况，未经修复严禁重启设备。

应急装备与通讯保障作业现场需配备急救包（含止血带、绷带等）、应急通讯设备（对讲机、应急电话），明确应急联系人及医院路线；定期组织应急演练，确保人员熟悉响应流程。

坠落救援装备与使用方法01核心救援装备组成坠落救援需配备上升器、下降器（如ATC/GRIGRI）、备用安全绳、担架、急救包等装备。其中上升器和下降器应适配绳索直径，安全绳静态拉力≥22kN，所有装备需符合相关安全标准。

02救援装备使用前检查使用前检查装备外观有无变形、裂纹，功能是否正常，如安全钩锁闭是否灵活，下降器制动是否可靠。同时检查装备是否在有效期内，确保救援装备处于完好状态。

03人员坠落救援操作流程若发生人员坠落且意识清醒，救援人员需佩戴同等级防护装备，通过上升器等工具到达被困人员位置，利用备用安全绳建立救援系统，缓慢调整被困人员体位，将其转移至安全区域。若安全绳受力超15kN或缓冲器触发，该安全绳需直接报废。

04装备故障应急处置方法当出现下降器卡死等装备故障导致人员被困时，监护员立即通知救援组，救援人员使用“上升器+备份绳”组成临时系统，攀爬至被困人员处更换装备后协助下放，确保救援过程安全有序。现场急救知识与伤员转移

坠落伤员初步评估要点立即检查伤员意识、呼吸及循环体征，重点关注有无脊柱损伤（如肢体麻木、活动受限）、骨折（畸形、异常活动）及出血情况，禁止随意移动疑似脊柱损伤伤员。常见伤害急救处理措施止血：采用压迫止血法（直接压迫伤口5-10分钟），必要时使用止血带（每30分钟放松1-2分钟）；骨折：用夹板固定伤肢，避免移动；昏迷：保持呼吸道通畅，将伤员侧卧防止呕吐物窒息。伤员安全转移操作规范使用担架转移时，保持伤员脊柱平直，3-4人协同搬运（一人头部牵引，一人抬脚，两人抬躯干）；转移过程中密切观察伤员生命体征，避免颠簸，优先选择最近医疗点。急救装备配置与使用要求现场需配备急救包（含止血带、绷带、消毒用品）、脊柱固定板、担架等装备；作业人员