采煤机常见故障及处理方法培训

采煤机常见故障及处理方法培训CONTENTS目录01采煤机故障概述02液压系统故障分析与处理03机械系统故障分析与处理04电气系统故障分析与处理CONTENTS目录05典型机型故障案例分析06故障诊断方法与工具07预防维护与保养措施01采煤机故障概述采煤机的重要性与故障影响

01采煤机在煤矿生产中的核心地位采煤机是煤矿生产的关键设备，承担落煤和装煤任务，其机械化应用显著提高了劳动效率、降低了人工体力消耗，并提升了井下作业的安全系数。

02故障对生产效率的直接影响采煤机故障会导致生产中断，直接影响煤矿产量。据统计，液压传动部分故障占总故障的80%以上，复杂的故障排查过程进一步延长停机时间。

03故障对安全生产的潜在威胁采煤机故障可能引发设备损坏、人员伤亡等安全事故。例如，机械传动部件断裂可能导致运输机卡滞，电气系统故障可能引发漏电或火灾风险。

04故障对经济成本的间接影响故障处理需投入大量人力、备件成本，同时因停机造成的产量损失巨大。以液压系统故障为例，更换元件和油液的费用及停机损失可达数万元/小时。故障分类及特点

液压传动部分故障液压传动部分故障占采煤机总故障的70%-80%，主要涉及调高泵损坏、液压系统压力异常、油液污染或乳化等问题，故障点隐蔽，需通过压力检测和油液分析定位。

机械传动部分故障机械故障包括齿轮磨损、轴承损坏、连接件松动或断裂等，常见于截割部和牵引部，表现为异常声响、振动增大或传动失效，需结合部件拆解检查。

电气控制部分故障电气故障涉及电机不启动、变频器报警、传感器信号异常等，占比相对较低但影响面广，需通过PLC故障代码、绝缘测试及线路检测排查，如先导回路断路或电机过热保护动作。故障处理的一般步骤与原则故障处理的一般步骤

首先了解故障的现象和发生过程，可通过直观观察或借助电流表、温度计等仪表测试获取数据；接着分析引起故障的原因，结合机器结构和动作原理判断可能性；最后做好排除故障的准备工作，包括准备工具、备件、清理现场等。故障处理的一般原则

在处理复杂故障且判断无十足把握时，应遵循先简单后复杂、先外部后内部的原则，可提高故障处理效率和准确性。井下处理故障的注意事项

排除故障时，必须检查处理好顶板、煤壁的支护状态；断开采煤机电源、隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机，使防滑、制动装置处于工作状态；清理机器周围环境，在机器上方挂好篷布防止碎石掉入油池或发生冒顶、片帮伤人事故。02液压系统故障分析与处理液压系统的组成与常见故障占比液压系统的核心组成部分采煤机液压系统主要由泵站（调高泵等）、液压元件（油缸、阀组）、液压油及管路组成，其中泵站是调高系统的动力源，液压元件控制油液的压力、流量和方向。液压系统故障的高发性特点液压传动部分的故障在采煤机总故障中占比高达70%-80%以上，因其系统复杂、故障点隐蔽，需通过征兆分析及检测手段判断故障位置。典型故障与系统关联性常见故障包括不牵引、摇臂不调高、液压油温度过高、压力异常等，多与泵站损坏、液压元件老化、油液污染或管路泄漏相关，直接影响采煤机作业连续性。调高系统故障（不调高、自动下降等）

系统不调高故障主要原因包括调高泵损坏、系统主管路损坏漏油、安全阀失灵压力不足、油缸泄露或咬死、过滤器堵塞、调高泵轴花键套打滑或松脱。处理方法对应为修理或更换调高泵、更换管路、拆洗修理或更换安全阀、更换调高油缸、清理或更换过滤器、更换调高泵或重新装配花键套。

调高速度慢故障故障原因有系统存在泄露（油缸内部窜液、接头漏油等）、调高泵容积效率过低、安全阀密封不好、油缸或管路中有空气、安全阀调定压力低、调高泵泄漏严峻。处理需检查处理泄露、更换调高泵、修理或更换安全阀、放气、按说明书重新调定压力、修理或更换调高泵。

滚筒升起后自动下降故障通常由于液力锁阀芯泄露、液力锁紧固螺钉松动、管路损坏或接头松动、调高油缸前后腔串液导致。处理方法为更换阀芯、修理或更换液力锁、重新紧固螺钉、修复或更换管路接头、更换调高油缸。

调高出现自动升现象可能是电磁阀阀芯堵卡不能回到中位、制动阀阀芯堵卡、电磁阀及其线路故障、控制PLC输出继电器异常或输入部分接点粘连。需检查并清洗阀芯、检查电磁阀及线路、检修或更换PLC相关部件。牵引部液压故障（不牵引、牵引力不足等）

不牵引故障原因及处理主泵马达损坏会导致采煤机不牵引，可通过主回路背压压力现象分析判断。若主泵有摆角而不牵引，可能是补油压力低或补油泵排量不足，需检查补油回路泄漏、滤油器堵塞，必要时更换补油泵或修复泄漏部位。

牵引力不足（高压表压力过低）牵引力太小多因高压表压力过低，可能是主泵输出压力不足、高压溢流阀失灵或漏油。处理时应检查主泵工况，重新调整或更换高压溢流阀，确保系统压力达到额定值。

补油压力低与补油回路泄漏补油压力低、补油泵排量不足通常由滤油器堵塞、补油泵漏损或油箱油位过低引起。需清洗或更换滤油器，修复补油泵漏损部位，将油箱油位加注至规定位置。补油回路泄漏时，应检查各连接部件，及时修复或更换密封件。

液压牵引部过热与油乳化工作油温不正常可能因主油管漏油、冷却系统故障或液压油污染。需检查高压溢流阀管路，确保冷却水路畅通，定期更换合格液压油。牵引部油乳化多为油中进水，应检查冷却器密封性，更换上盖密封并更换乳化油液。液压油温度过高与油液乳化问题液压油温度过高的原因分析液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油循环不畅，油液不足或污染，以及环境散热条件差等因素，均可能导致液压油温度过高。液压油温度过高的处理方法检查并更换损坏或老化的泵、阀等元件；确保液压油充足且清洁，必要时更换液压油；清洗过滤器，疏通油路，保证油液循环畅通；检查散热装置，确保其正常运行。油液乳化的原因分析油液乳化主要是由于油中进水所致，可能是冷却器密封不良、上盖密封损坏等导致水进入油中，使油液失去原有的性能。油液乳化的处理方法检查并密封冷却器，更换损坏的上盖密封；更换合格的液压油，确保油液的质量和性能；定期检查油液状态，防止水等杂质混入。液压系统故障诊断与排除实例01摇臂不调高故障处理故障现象：摇臂无法升降或升降缓慢。原因分析：调高泵损坏、系统管路漏油、安全阀失灵、过滤器堵塞等。处理方法：更换损坏的调高泵；检查并更换破损管路；拆洗或更换安全阀；清理或更换过滤器滤芯。02液压系统压力异常故障处理故障现象：系统压力过高或过低。原因分析：液压泵、阀等元件损坏或老化，液压油不足或污染。处理方法：检查泵、阀等元件，损坏则更换；添加或更换合格液压油，确保油液清洁。03液压油温度过高故障处理故障现象：液压油温度超过正常工作范围。原因分析：液压系统元件损坏或老化，液压油循环不畅，如油路堵塞、过滤器堵塞。处理方法：更换损坏元件；清洗油路及过滤器，确保油液循环通畅。04滚筒自动下降故障处理故障现象：滚筒升起后自动下降。原因分析：液压锁锁不紧或阀芯卡死，管路损坏或接头松动，调高油缸前后腔串液。处理方法：更换液压锁阀芯或液压锁；修复或更换损坏管路及接头；更换调高油缸。03机械系统故障分析与处理截割部故障（齿轮磨损、轴承损坏等）齿轮磨损故障主要原因包括设备使用时间过长导致零件磨损超限、操作不慎使截割部承受巨大冲击载荷、缺油或润滑油不足导致边界摩擦。防治措施有更换磨损严重齿轮、加强操作规范避免冲击、按规定润滑并执行“四检”制。轴承损坏故障多因长期高负荷运行、润滑不良或安装不当引起。表现为异常振动、异响及温度升高。处理需更换损坏轴承，确保安装质量，定期检查润滑情况并补充油脂，避免轴承在无润滑或过载状态下工作。截割部减速器过热故障原因包括用油品种不当、油量过多或过少、油质恶化、齿轮轴承磨损超限、截割负荷过大、冷却系统故障等。处理方法为按规定加注油液、控制油量、更换变质油、修复或更换磨损件、调整负荷及检查冷却系统。摇臂故障（油封渗漏、异响等）

油封渗漏故障分析摇臂油封渗漏主要因电机齿轮轴后骨架油封失效，320#极压齿轮油泄漏。正常应通过溢油口排出，若运输机堵塞溢油口，油液可能进入截割电动机，导致电动机腔积油。

油封渗漏处理方法方法一：拆卸电动机更换密封件，安装新油封时可将旧油封垫在新油封上敲击安装，避免损坏新油封。方法二：从煤墙侧拆下电机齿轮轴及轴承处的套更换油封，部分机型需拆摇臂二轴，安装时注意轴承中间距离环防止脱落。

异常声响故障分析摇臂异响可能由离合器脱开时铜套磨损，或离合器挂上后保险销断裂导致滚筒无法转动，也可能是轴承损坏、齿轮啮合不良等机械问题引起。

异常声响处理措施离合器脱开异响需更换铜套，可将等径通孔铜套旋转方向使用；离合器挂不上或滚筒不转时，检查并更换断裂的保险销，拆卸离合手把胀销及端盖进行更换；轴承或齿轮故障需拆解检查，更换磨损部件并确保啮合间隙正常。行走箱故障（扭矩轴断裂、导向滑靴损坏）

扭矩轴断裂故障故障原因：实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴从剪切槽处折断，导致动力无法传递到齿轨轮。处理方法：拆除弹性挡圈和小盖，更换损坏的扭矩轴。

导向滑靴损坏故障故障原因：采煤机开至机头或机尾时，挑顶或卧底后未保持足够距离即倒退，因运输机弯度过大导致导向滑靴断裂；导向滑靴磨损严重会影响齿轨轮啮合，甚至导致断牙、掉齿或采煤机掉道。处理方法：确保导向滑靴与销轨正确吻合，拆卸齿条销和挡煤板，用专用工具更换损坏的导向滑靴及相关部件。传动链条与链轮故障传动链条断裂故障故障原因主要包括链条强度不足、张紧不当或链轮损坏。处理步骤：立即停止采煤机工作并切断电源，使用专业工具拆除断裂链条，安装新链条并确保正确张紧。预防措施需定期检查链条磨损情况，保持良好润滑。链轮磨损与损坏长期啮合导致链轮齿面过度磨损或断齿，会造成链条跳齿或卡滞。处理方法：更换磨损链轮，安装时注意齿向和啮合间隙。日常维护应检查链轮齿形，发现异常磨损及时更换，避免引发链条故障。链条张紧度异常张紧度过松易导致链条跳齿，过紧则加剧磨损和功率消耗。处理措施：调整张紧装置至合适松紧度，以链条垂度10-20mm为宜。定期检查张紧油缸或弹簧状态，确保张紧系统功能正常。链传动异响与振动故障原因包括链条与链轮啮合不良、链条节距不均或轴承损坏。判断方法：通过听觉识别异响类型，结合振动检测仪器分析频谱特性。处理时需排查啮合状态，更换受损部件并重新调整传动系统。机械系统故障诊断与排除实例

摇臂油封失效故障故障现象：电动机腔内积油，源于电机齿轮轴骨架油封渗漏。处理方法：拆卸电机更换油封，安装时可借助旧油封平稳敲入新油封；小型机型需拆卸惰轮轴，安装时注意轴承间距环位置。

牵引部扭矩轴断裂故障故障原因：实际载荷超过额定载荷，扭矩轴从剪切槽处折断。处理步骤：拆除弹性挡圈和小盖，更换扭矩轴；检查行走箱与牵引部结合面油封，防止齿轮油渗漏。

行走箱导向滑靴损坏故障故障诱因：采煤机在机头/机尾挑顶卧底后20米内倒退，运输机弯度过大导致滑靴断裂。处理措施：确保滑靴与销轨吻合，更换损坏件，同步检查齿轨轮啮合状态及平滑靴磨损情况。

液压调高系统不动作故障诊断方法：区分机械/电气故障，检查油箱油位、吸油管路密封性及齿轮泵压力；若手动操作正常而电控失效，需排查调高电磁阀或控制回路。处理：清洗过滤器，修复漏油点，更换损坏的调高泵或油缸。04电气系统故障分析与处理电气系统组成与常见故障类型

电气系统核心组成部分采煤机电控系统主要由电源系统（含电缆、变压器）、控制与操作系统（PLC、传感器、操作面板）、驱动系统（截割电机、牵引电机、变频器）及辅助系统（照明、冷却）构成，是设备运行的"神经中枢"。

电源与主回路故障常见故障包括电缆绝缘破损导致单相接地或短路（占电气故障的30%）、隔离开关触头烧蚀接触不良、变压器绕组短路或接地，表现为设备无法启动或运行中突然停机。

控制与传感器故障PLC模块损坏、程序丢失或通讯中断占控制故障的45%；传感器故障（如温度、速度传感器）表现为数据异常或保护误动作，需通过替换法或仪表测量法诊断。

驱动系统典型故障电机故障（绕组短路、轴承损坏、过热）和变频器故障（过流、过压、通讯故障）占电气故障的25%，其中变频器过流多因电机堵转或输出侧短路引发。电动机故障（无法启动、过热、异响）

01电动机无法启动可能原因为控制回路故障（如接触器损坏、继电器故障、启动按钮接触不良）或主回路故障（如电源缺相、电缆破损短路或断路）。接触器触点长期频繁动作烧蚀无法闭合，会导致电流无法通过，电动机不能启动。

02电动机过热多因过载、散热不良或内部故障。采煤机工作时负载突然增大（如遇夹矸、煤壁片帮），超过电动机额定负载；或冷却水路堵塞、风扇损坏导致散热不良，使电动机温度过高触发过载保护。

03电动机异响主要源于轴承损坏或转子不平衡。轴承滚珠、滚道磨损、疲劳剥落，或电机维修后转子装配不当导致不平衡，均会引起电动机振动和异常声响。变频器故障（过压、过流、通讯故障）过压故障过压故障主要因再生制动能量回馈使直流母线电压过高，如采煤机快速减速或制动时电机发电导致；也可能是电网电压波动出现浪涌电压。处理时需检查制动单元、电网电压，合理设置相关参数。过流故障过流故障多由变频器输出侧短路或接地，如电机绕组绝缘损坏导通；或加速时间设置过短，启动瞬间电流急剧上升触发。解决需排查电机及电缆绝缘，调整加速时间参数。通讯故障通讯故障表现为控制盘显示通讯模块故障，可能是主从通讯光纤或通讯模块因振动松动、损坏，或PLC到主变频器控制连线问题。处理时检查光纤连接、通讯模块状态及控制线路。控制系统故障（PLC、传感器、操作按钮）PLC控制系统故障PLC模块损坏、程序丢失或出错、输入输出模块故障、通讯故障等可能导致采煤机无法正常接收和执行指令。可通过检查PLC模块指示灯、故障代码，使用替换法判断模块是否损坏，重新加载或修复程序。传感器故障位置、速度、温度、压力等传感器信号异常或失效会影响采煤机状态感知与控制。常见原因为传感器本身损坏、线路连接不良、信号干扰。处理方法包括检查传感器供电与线路，清洁探头，校准或更换传感器。操作按钮及指示装置故障操作手柄、按钮机械磨损、触点氧化、线路断路会导致操作指令无法发出或传递，指示灯不亮。需清洁触点，修复或更换损坏的手柄、按钮，检查线路连接，确保操作指令传递畅通。电缆与接线故障

电缆破损与绝缘失效井下环境恶劣，电缆易受挤压、拖拽、磨损导致绝缘层破损，出现单相接地、相间短路或断线。接头处理不当易引发接触不良或发热烧损。需定期检查电缆外观及绝缘电阻，1140V电缆用1000V摇表测试，3300V电缆用2500V摇表测试，发现破损立即更换或修复。

接线端子松动与氧化采煤机振动大，接线端子易松动、氧化，导致接触不良或开路。故障表现为电机不启动、运行中停机等。处理时需断电后检查端子紧固情况，清洁氧化层，确保插接牢靠，必要时更换端子。

控制芯线断裂与虚接主电缆或采煤机内部控制芯线断裂、虚接，会导致控制回路失效，如采煤机无法启动、自保失败。需按接线图检查线路通断，重点排查旋转接头15米范围内电缆，修复或更换故障芯线。

电缆连接头密封不良电缆连接头密封失效会导致煤尘、水雾侵入，引发短路或绝缘下降。应使用合格密封件，确保连接头紧凑牢固，定期检查并更换老化密封，防止moisture进入。电气系统故障诊断与排除实例

启动先导回路故障处理故障现象：按下"启动"按钮整机不动作。处理步骤：检查启动二极管是否击穿或断路，各电机温度保护接点是否闭合，盖板启停按钮及连接线是否完好，进线电缆有无断线，顺槽开关是否正常供电。

变频器典型故障排除故障代码7121（电机堵转）：检查煤壁夹矸情况、平滑靴是否卡阻、制动闸油压是否正常（需≥1.3MPa），扭矩轴是否断裂。处理方法：清理卡阻物、更换损坏扭矩轴、调整制动闸液压系统压力。

传感器故障应急处理温度传感器显示异常：断线时显示"850"，短接时显示"-100"。应急措施：用110Ω-120Ω/1/8W电阻临时替代损坏传感器，恢复基本监测功能，待停机时更换原厂配件。

电机绝缘检测规范检测要求：3300V电机用2500V摇表，1140V用1000V摇表，380V用500V摇表，每周检测一次。注意事项：牵引电机检测前必须断开变频器，防止高压损坏变频模块。05典型机型故障案例分析MXG-475液压牵引采煤机故障案例牵引力不足故障

表现为高压表压力偏低，主要原因包括主油管漏油、油马达泄漏过大、冷却效果差、高压溢流阀整定值过低、补油量不足及液压油不合格。处理需逐一排查，拧紧或更换密封件、更换油马达、调定供水参数、重新整定溢流阀压力、清理过滤器及更换合格液压油。牵引速度低故障

除参考牵引力不足排查方法外，需重点检查油马达和主油泵泄漏情况，若泄漏过大则更换；检查主油泵调节机构是否正确，必要时重新调整或更换；定期清洗或更换堵塞的过滤器。补油压力低与补油泵排量不足

故障原因为滤油器堵塞、补油泵严重漏损及油箱油位过低。处理措施包括清洗或更换滤油器、更换补油泵及将油位加注至要求位置。开关手把频繁跳回“关”位

多因过载保护装置动作后重新启动所致，需检查主油泵“零”位是否正确并重新调整。工作油温异常及主牵引链轮停转

通常由主油管漏油引起，应检查高压溢流阀管路是否漏油并调整；若高压溢流阀失灵或漏油，需重新调整或更换。MGTY-300/710电牵引采煤机故障案例

不启动故障案例故障现象：按下启动按钮后整机无反应。可能原因包括机组供电线路OL线断或连地、接地二极管损坏、三级开关故障、一启钮或二启钮损坏等。处理时需检查先导回路、PLC输入输出状态及真空接触器工作情况，逐一排查修复。

不牵引故障案例故障现象：采煤机无法实现牵引动作。可能由牵停保护动作、牵引输入钮及线路问题、PLC牵引无输出、主变频器无负载或变频器本身故障导致。需检查牵停状态、PLC输入输出信号及变频器故障报警信息，针对性修复或更换部件。

不能升降故障案例故障现象：摇臂无法正常升降。原因可能涉及操作显示站通讯不良、主控器故障、电磁阀或泄荷阀问题、油箱油位过低或过滤器堵塞等。处理时应检查线路连接、更换主控器或辅助板，确保液压系统油液合格及部件正常工作。

滚筒自动下降故障案例故障现象：滚筒升起后自动下降。多因液压锁锁不紧或阀芯卡死、管路损坏或接头松动、调高油缸前后腔串液所致。需拆解检查液压锁，更换密封件或阀芯，修复管路接头，必要时更换调高油缸。上海创力700采煤机故障案例机械故障案例：调高系统不动作故障现象：摇臂无法升降，高低压表均无显示。原因分析：调高泵损坏或液压油污染。处理措施：更换调高泵，清洗过滤器并更换符合标号的抗磨液压油，开机前需排气确保油路通畅。液压故障案例：牵引部油乳化故障现象：牵引部油液呈乳白色乳化状态，伴随异常声响。原因分析：冷却器密封失效导致冷却水混入油液。处理措施：检查冷却器密封性，更换损坏密封圈，更换乳化油液并清洗油池。电气故障案例：变频器过流报警故障现象：启动牵引时变频器报过流故障（代码7121）。原因分析：电机堵转或制动闸未打开。处理措施：检查齿轨轮与销轨啮合状态，清理卡滞异物；检测液压系统压力，修复制动闸电磁阀确保正常松闸。06故障诊断方法与工具直观检查法（看、听、闻、摸）

看：外观状态检查观察设备是否有明显损坏、变形、松动、漏油、冒烟等现象，如电缆绝缘层破损、连接螺栓松动、齿轮箱壳体裂纹等，通过视觉直接判断故障征兆。

听：运行声音判断聆听采煤机工作时的声音，正常运行声音平稳均匀，若出现异常噪音（如齿轮啮合异响、轴承摩擦声、液压系统啸叫声），可能是部件磨损、卡滞或润滑不良导致。

闻：异常气味识别通过嗅觉感知设备是否有焦糊味、油异味等，焦糊味可能是电气元件过热、电缆短路，油异味可能是液压油变质或泄漏，及时发现潜在故障。

摸：温度与振动检测用手触摸设备表面（如电机外壳、轴承座、液压油箱），判断温度是否过高（超过正常工作温度范围），感受振动是否异常，过热或剧烈振动可能提示轴承损坏、润滑不足等问题。仪表测量法（万用表、兆欧表、测温仪）

万用表的应用万用表可测量电压、电流、电阻，用于检查电路通断、电机绕组短路或断路。例如，用电阻档检测电缆芯线是否断线，电压档确认电源是否正常供电。

兆欧表的应用兆欧表用于测量电气设备绝缘电阻，3300V电机用2500V摇表，1140V用1000V摇表，380V用500V摇表。测量牵引电机绝缘时需断开变频器，防止损坏设备。

测温仪的应用红外测温仪可检测电机、轴承等部件温度，判断是否过热。正常情况下电机温度不应超过额定值，若发现温度异常升高，需检查冷却系统或轴承磨损情况。故障代码分析法与替换法故障代码分析法的定义与作用故障代码分析法是通过采煤机自诊断系统显示的故障代码，快速定位故障范围和原因的诊断方法。现代采煤机普遍配备完善的自诊断系统，发生故障时会显示相应代码，可极大提高诊断效率。故障代码分析的操作步骤首先收集故障发生时的详细信息，包括故障前运行状态、有无异常现象及故障代码；然后查阅设备故障代码手册，确定代码对应的故障类型和可能原因；最后结合实际情况进行验证和排查，如检查相关线路、元件状态等。替换法的原理与适用场景替换法是在怀疑某个元件或模块有故障但无法立即准确判断时，用同型号合格备件替换，观察故障是否消失以确定故障点的方法。适用于传感器、控制模块、继电器等可快速更换的部件，在有备用件的情况下尤为有效。替换法的实施要点与注意事项实施替换前需确保设备已断电并做好安全措施，替换时注意元件型号、安装方向和连接方式的正确性；替换后需进行功能测试，确认故障已排除。同时，替换下来的疑似故障件应做好标记，以便后续检测分析，避免误判造成备件浪费。井下故障处理安全注意事项01作业前环境安全确认必须检查并加固作业区域顶板和煤壁支护，清理机器周围杂物，防止冒顶、片帮或碎石掉落引发次生事故。02电气安全操作规范断开采煤机电源，打开隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机，确保防滑、制动装置处于工作状态，防止误启动。03故障处理现场防护措施在机器上方挂好篷布或塑料布遮挡，防止煤矸石等杂物掉入油池；接通机身外照明，确保作业视野清晰。04工具与备件使用要求提前准备合格的工具、备件和材料，更换部件时确保规格匹配；处理完毕后清点工具，避免遗落设备内部。05应急处置与试运转规范故障排除后，清理现场，确认无安全隐患方可试运转；试运转正常后，检修人员方可离开作业现场。07预防维护与保养措施日常检查与定期维护内容

班前检查：开机前关键项目确认检查冷却水水压水量，确保先通水后启动电机；检查截齿磨损与紧固情况，更换破损截齿；确认各操作手柄、按钮灵活可靠，急停保护装置功能正常。班中巡检：运行状态实时监控监测电机温度（不超过155℃）