《凹版装潢印刷品》

本文件适用于凹版印刷工艺生产的纸基装潢印刷品、塑料基装潢印刷品及金属基（铝箔等）装2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用GB/T7705—2008平版装潢印刷品GB/T18722印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用GB/T19437印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算GB/T37837四极杆电感耦合等离子体质谱方法通则GB/T45456—2025包装折叠纸盒折痕挺度的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1[来源：GB/T9851.1-2008，5.13，有修改]3.2印刷品主体部位的图文、标志等。［来源：GB/T7705-2008，3.8，有修改］3.3除主要部位（3.2）以外的其他部位。［来源：GB/T7705-2008，3.9，有修改］3.44.1.3实地印刷印迹边缘应光洁、墨色均匀、无明显水纹状。4.1.4印刷层次过渡应平稳、无明显阶调跳跃。4.1.5网点应清晰均匀、无明显变形和残缺。4.1.6印刷色相应符合约定标准要求。4.1.7上光涂层涂布应均匀一致，表面不应有明显气泡、条痕、起皱等。4.1.8烫印表面应平实，图文应完整清晰，无明显色变、漏烫、糊版、爆裂、气泡等。4.1.9图文凹凸轮廓应清晰、均匀，无明显爆裂。4.1.10切面应光洁，无明显污迹、毛边、粘连，齿刀线应清晰、均匀、无缺失。4.1.11覆膜应无明显褶皱、划伤、脱膜、缺失、起泡等。4.2.1套印误差表1套印误差承印材质套印部位套印允差纸基材料主要部位次要部位双面印刷主要部位次要部位双面印刷非双向拉伸类薄膜主要部位次要部位双面印刷铝箔或其他金属基材料主要部位次要部位双面印刷4.2.2表面整饰套准偏差应不大于0.5mm。4.2.3纸基材料凹版装潢印刷品模切套准偏差应不大于0.5mm，非纸基材料凹版装潢印刷品模切套准偏差应不大于1.0mm。4.2.4塑料基材料成品裁切或分切套准偏差应不大于2.0mm，其他材料成品裁切或分切套准偏差应不大于1.0mm。4.3.1色差色差应符合表2的规定。表2色差要求（金属基数据统计，设计表格收集数据）项目名称同批同色色差（纸基材料）CIEL*a*b*ΔEb料）CIEL*a*b*ΔEb同批同色色差（塑料基材料）CIEL*a*b*ΔEb异批同色色差（纸基材料）CIEL*a*b*ΔEb料）CIEL*a*b*ΔEb异批同色色差（塑料基材料）CIEL*a*b*ΔEb注：镭射基材以目测为主。4.3.2墨层光泽度墨层光泽度应符合表3的规定。表3墨层光泽度要求（格式规范）项目名称墨层光泽度（纸基材料）墨层光泽度（铝箔等金属基材料)墨层光泽度（塑料基材料）4.3.3墨层结合牢度墨层结合牢度应符合表4的规定。项目名称墨层结合牢度（纸基材料）%A墨层结合牢度（铝箔等金属基材料）%A墨层结合牢度（塑料基材料）%A4.4耐磨性烫印材料与烫印基材之间的结合牢度应不小于90%。纸基材料机包盒成品的模切纵横向折痕挺度比应为1.0～1.5。纸基材料成品的模切/裁切尺寸偏差应不大于0.5mm。塑料基产品的模切/裁切尺寸偏差应不大于2.0mm。铝箔等金属基产品的模切/裁切尺寸偏差应不大于1.0mm。4.8.1凹版装潢印刷品的重金属含量总量应不大于100mg/kg。4.8.2塑料基凹版装潢印刷品的溶剂残留量总量应不大于5mg/kg。4.8.3塑料基凹版装潢印刷品的苯类含量应不大于2mg/kg，食品接触用包装苯类不应检出。5.1.2试样预处理：在5.1.1的条件下，在无紫外光照射环境中放置时间应不小于8h。5.1.3观样条件应符合CY/T3的规定。将试样放在5.1.3所规定的观样光源下，通过目测进行鉴定。5.3套印误差将检测样放在5.1.3所规定的观样光源下，用分度值为0.01mm的20倍读数放大镜分别测量单个检测样主要部位、次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该检测样主要部位、次要部位的套印误差。用分度值为0.5mm的钢直尺对双面印刷的样品分别测量正反两面对应图文到纵向同一边缘的最小距离各3点，计算差值，分别测量正反两面对应图文到横向同一边缘最小距离各3点，计算差值，取纵向差值与横向差值中最大值作为该检测样双面印刷的套印误差。将检测样放在5.1.3所规定的观样光源下，用分度值为0.01mm的20倍读数放大镜分别测量检测样表面整饰内容与对应印刷图案或文字间的套准偏差各3点，取其最大值，作为该检测样的表面整饰套准偏差。将检测样放在5.1.3所规定的观样光源下，用分度值为意图文与最近的压痕线或刀线的距离3点，取其与标准距离偏差的最大值，作为该检测样的模切套准偏差。5.6裁切（分切）套准偏差将检测样放在5.1.3所规定的观样光源下，用分度值为0.5mm的标准长度测量工具测量检测样任意裁切（分切）边口与最近印刷图案或文字间的距离3点，取其与标准距离偏差的最大值，作为该检测样的裁切（分切）套准偏差。5.7.1仪器采用符合GB/T19437的分光光度计（色差计）。按GB/T18722的规定进行。5.7.3检验步骤在试样中任选一张作为基准样张，用分光光度计先测出其CIEL*a*b*均匀色空间的CIEL*a*b*值，然后分别测出其余试样与基准样张同色同部位的色差值。5.7.4检验结果比较试样各色同批同色色差值，以最大值作为该试样同批同色色差值。5.8.1仪器采用符合GB/T19437的分光光度计（色差计）。按GB/T18722的规定进行。5.8.3检验步骤分别抽取任意两个批次的样品组成一组测试样，测试对应实地位置的色差值，测试样不少于3组，取最大色差值作为测量结果。5.9.1仪器采用符合ISO15994的光泽度计。按ISO15994的规定进行。5.9.3检验步骤5.9.3.3每个试样每种色光泽度测量结果差值＞5个光泽度单位时，应增加一倍测量点。5.9.4检验结果计算试样各点同色光泽度的平均值作为该试样该色的墨层光泽度。5.10.1试样要求添加固化剂的凹印油墨印样，应在印刷下机后放置24h，方可进行墨层结合牢度的测试。紫外光固化油墨印样应按QB/T2826-2017中4.6的规定进行干燥后待测。渗透干燥型、氧化结膜干燥型油墨印样应在测试条件下放置72h待测。挥发干燥型油墨印样应在测试条件下放置24h待测，但在油墨制造商要求的温度下充分干燥后可立即进行测试。5.10.2检验装置5.10.2.1试验用胶带应选择印刷品墨层结合牢度测定用胶带标准样品。5.10.2.2胶带压滚机的要求如下：5.10.3检验步骤5.10.3.1将胶带粘贴在试样油墨印刷面上，在胶带压滚机上往返滚压三次，使要求的试样部位完全粘贴，并将胶带粘贴后的试样放置5min～10min。5.10.3.2将试样的一端夹在A盘上，露头的胶带固定在B盘上（见图1）。5.10.3.4取下试样，用宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部分，分别数出油墨层所占的5.10.4检验结果墨层结合牢度按式（1）计算。5.11耐磨性按GB/T7705—2008中6.8的要求进行测试，以最小值作为测试结果。按5.10的测试方法进行。按GB/T45456-2025中9.5.1的要求进行测试，并计算。塑料基装潢印刷品按照GB/T6673要求测量。除塑料基装潢印刷品外测量方法为将检测样放在5.1.3所规定的观样光源下，用分度值为0.1mm的标准长度测量工具分别测量检测样任意长宽尺寸各3点，取其与标准尺寸偏差的最大值，作为该检测样的检测结果。5.15.1重金属含量重金属含量总量（铅、镉、汞、铬）按GB/T15337规定检测，仲裁时按GB/T37837检测。5.15.2溶剂残留量6.1标志产品包装箱内应附有产品检验合格证，并标明用户单位、产品名称、品种规格、数量、执行6.2包装根据产品类型不同选