大体积混凝土专项施工方案

目录TOC\o"1-3"\u第一节编制说明 11.编制依据 12.发放范围 1第二节工程概况 11.工程总体概况 12.大体积混凝土概况 23.施工平面布置 34.施工要求和技术保证条件 3第三节施工部署与组织安排 41.组织机构 42.施工段内工序安排 53.混凝土施工安排 54.场外运输 65.混凝土的浇筑 66.混凝土的测温 6第四节深化设计 61.测温元件的布置 62.钢筋支架设置 8第五节施工工艺技术 81.施工准备 82.底板混凝土浇筑现场准备 14第六节验收要求 201.验收标准 202.验收程序 203.验收内容 204.验收内容 20第七节施工保证措施 201.材料保障措施 202.混凝土布料 213.混凝土振捣 214.混凝土压面 215.降温防裂施工措施 216.成品保护措施 217.安全保障措施 218.文明施工保证措施 229.环境保证措施 2210.进度保证措施 2211.应急保障措施 2212.雨季施工保障措施 2313.冬期施工保障措施 23第八节计算书 231.混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算 232.大体积混凝土温度应力与收缩应力计算 253.大体积混凝土表面保温层计算 39第九节附件 41

第一节编制说明1.编制依据序号类别名称1标准规范《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018）2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）5《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）6《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）7《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）8《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）10《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）11相关文件北京大兴青云店棚户区改造工程项目四地块合同文件12北京大兴青云店棚户区改造工程项目四地块施工图纸、图纸会审13北京大兴青云店棚户区改造工程项目四地块施工组织设计2.发放范围序号单位部门1公司/分公司工程管理部、技术质量部2项目部工程部、技术质量部、安全部3主体劳务分包单位管理人员及相应班组第二节工程概况1.工程总体概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4监理单位5总包单位6设计单位7建筑面积8建筑功能住宅楼、地下车库、人防2.大体积混凝土概况项目内容大体积混凝土部位3#楼筏板（3-2）-（3-27）/（3-A）-（3-K）大体积混凝土尺寸17m*49.4m标高筏板顶标高-11.970m，筏板底标高-12.97m后浇带/膨胀加强带间距800mm混凝土强度等级C35抗渗等级P8大体积混凝土简图大体积混凝土平面图施工重难点1、大体积混凝土的浇筑方案；2、大体积混凝土的振捣；3、大体积混凝土的养护；4、大体积混凝土裂缝的控制；对应控制措施1、为了保证结构的整体性和施工的连续性，采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式；2、在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性；3、养护方法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d；4、裂缝控制措施：（1）优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂；（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；（3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒；（4）混凝土覆盖保温、保湿材料；（5）基部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度；3.施工平面布置根据总体施工部署，基础底板施工分区图如下所示。4.施工要求和技术保证条件1）现场准备序号内容1钢筋、模板、预埋件、测温元件或测温管、冷却管已安装完毕并验收。2现场浇筑过程水电照明措施全部到位。3混凝土浇筑前已向监理单位报送混凝土浇筑申请表。5泵车架设到位，混凝土运输路线畅通。6劳动力安排到位，振捣器等机具经检验试运转正常；7保温、保湿材料已备；8混凝土浇筑前协调会并编制人员分工及值班表9底板标高的控制：在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高10本分项工程连续作业时间较长，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。车辆进出需做好交通、城管协调工作。夜间施工对周边居民有一定的影响，项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解2）技术准备序号内容1图纸预审、会审、熟悉图纸，明确总说明中混凝土的设计参数及质量要求。2对混凝土进行试配，找出符合工程要求的最佳配合比，采用混凝土60d强度作为指标。技术部门提前与预拌混凝土供应厂家进行沟通，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。3组织编制《大体积混凝土施工方案》，完善审核审批手续，组织安全技术交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强4工程现场设置标养室、试验室，标养试块模具，坍落度桶、温度计等计量器具的准备。5搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：开盘鉴定、配合比通知单、运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、商品合格证等资料。6混凝土浇筑前及时收听天气预报，尽量选择晴天，避开阴雨天气。混凝土浇筑开始时间最好在上午。第三节施工部署与组织安排1.组织机构1）组织机构图根据工程特点，建立以项目经理为核心的管理层，全权组织、指挥、协调现场施工，对工期、质量、安全、成本等进行严密综合组织管理。组织机构图如下：2）岗位职责项目姓名岗位职责备注1项目经理负责大体积混凝土施工全面管理，综合协调。2技术总工负责大体积混凝土技术管理，方案编制。3安全总监负责大体积混凝土施工现场安全管理，保证现场安全文明施工。4生产经理负责大体积混凝土施工管理，协调劳务，保证施工顺利进行。5物资部经理负责大体积混凝土施工物资配置。2.施工段内工序安排垫层施工→导墙施工→防水层施工→防水保护层施工→放线、验线→电梯井、集水坑底部钢筋→底板钢筋→墙柱插筋→钢筋验收→边模、电梯井、集水坑等模板验收→后浇带收口网、施工缝止水带、止水钢板等安装验收→测温导线埋设→混凝土浇筑→底板养护、测温。3.混凝土施工安排底板大体积混凝土施工，采用以后浇带为界限划分施工区，分段连续施工的施工工艺，每段施工区按由深到浅，沿同一水平方向进行浇筑，总体浇筑方向由内侧开始，向外侧浇筑。依次浇筑到顶，不留水平施工缝。4.场外运输选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。场内运输：合理布置输送泵的位置、泵管运输路线，混凝土运输车行走路线，加强联络。控制混凝土供应间歇时间，要求少于混凝土的初凝时间，同时，为了避免泵管堵塞，采取慢速间歇泵送技术。5.混凝土的浇筑底板大体积混凝土采用斜面分层浇筑、分层捣实的施工技术。振捣时要保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。另外设明排水系统抽除泌水。6.混凝土的测温采用电子测温技术，对混凝土进行温度监测。混凝土的内外温差控制在25℃以内，必须24小时进行测温，安排专人负责监控记录。第四节深化设计1.测温元件的布置1）布置原则序号内容1监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置。2在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定。3在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。4沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置。5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定。6混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度。7混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。8测温元件的选择应符合下列规定：(1)测温元件的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下）。(2)测试范围应为-30℃～150℃。(3)绝缘电阻应大于500MΩ。9温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：(1)测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏。(2)测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热。(3)测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护。(4)测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。2）布置内容序号内容1根据监测点布置原则对大体积混凝土部位按3-G轴进行布线。2在1000mm板厚区域内合理、均匀地布置测温点，每个测点必须布置外表、底面和中心温度三个测点，其中，外表温度点设置在混凝土外表以内50mm，底表温度点宜设置在底板混凝土底面以上50mm，其余测点则按照间距不大于600mm的原则进行布置。3测温元件在安装前必须在水下1m处浸泡24h不损坏后方可使用并固定在竖向钢筋上，定位精确。4数据采集器留在混凝土外面，用塑料袋包好，避免潮湿，保持清洁。5在混凝土浇筑过程中应注意进行保护，下料时不得直接冲击传感器金属壳及其相应的引线，振捣过程中亦避开传感器位置进行振捣，严禁振捣泵触及或碰撞传感器。6在传感器位置采用φ12钢筋1.5m长焊接红旗一面，以示警戒。7测温元件布置图如下大体积混凝土测温布置点平面图2.钢筋支架设置筏板中间及上部钢筋的支架形式需按实际荷载情况进行受力计算确定，根据本工程筏板厚度、配筋等设计情况筏板钢筋支架设计如下：在上下两层及中间钢筋网之间架设钢筋支架，钢筋支架采用和筏板受力主筋型号相同的钢筋作为立柱，间距不大于筏板厚度，立柱下端立于基础底板下部最上层钢筋之上，每根立柱底部焊接300mm长的直径和立柱相同的钢筋垫脚，上端采用和筏板受力主筋型号相同的钢筋作为横梁，沿垂直于底板上层最下排钢筋方向布置，横梁上口位置为基础底板上层最下排钢筋下皮，横梁间距不大于筏板厚度。除将底板内下皮钢筋网片与型钢支架逐点焊接连接外，垂直于横梁方向每跨设置水平连系杆剪刀形斜拉螺纹钢，采用直径22钢筋，水平连系杆设置在距立柱上、下端100mm位置。斜拉杆沿平行和垂直于横梁的两个方向连续设置，即每跨设置，详见下图。正视图侧视图第五节施工工艺技术1.施工准备1）混凝土材料要求材料要求提前与搅拌站联系，保证搅拌提前准备好充足的材料，防止缺料。水泥：满足强度和耐久性等要求的前提下，选用低热矿渣硅酸盐水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；由于水泥用量大，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。同时施工所用水泥其3d的水化热不宜大于250KJ/Kg,7d的水化热不宜大于280KJ/Kg。因底板混凝土有抗渗要求，其水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。骨料：粗骨料宜用碎石（混凝土强度大于等于C30，严禁采用卵石作为混凝土的粗骨料），应采取连续级配或合理的掺配比例，不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%。细骨料宜选用中砂，含泥量应≤3%。其细读模数控制在2.6-2.8为宜；细砂0.3mm筛孔的通过率为15%-30%；0.15mm筛孔的通过率为5%-10%。粉煤灰:为了增加混凝土的和易性，可掺入取代水泥用量25%左右的粉煤灰取代水泥。粉煤灰烧失量应<15%，SO3应<3%，SiO2应>40%；不得使用高钙灰，并应对水泥安定性无不利影响。外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量过大的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。同时为满足混凝土抗渗要求，必须掺加防水剂、膨胀剂（膨胀剂掺量为胶凝材料的10%，胶凝材料总量不变）。每一段的商品混凝土原材料必须一致。必须统一协调，原材料统一进货、统一配合比，确保混凝土拌合料一致。材料检验：对商品混凝土严格按照有关规范要求进行检验和试验，把好材料质量关。2）混凝土试配底板浇筑前进行混凝土的试配，重点解决混凝土施工中粉煤灰、外加剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。混凝土配料的比例应以减少水化热为原则。可加入适量的缓凝剂和减水剂以减缓水化热的集中释放。加入大掺量粉煤灰（PFA）替代部分的水泥，通过试配，混凝土必须在28天内达到其设计强度。混凝土配合比应根据使用的材料通过试配确定。水灰比不宜大于0.45。砂率应控制在38％—45％，坍落度应根据配合比要求严加控制，达到商品混凝土泵送坍落度的要求，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度。3）技术交底提前组织技术、施工人员审核图纸，并向施工班组做技术交底。预先与搅拌站办理商品混凝土委托，委托单的内容包括：混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺合料和浇筑时间等。在施工前责任工程师必须对施工人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。还应根据实际情况具体分析，包括下列内容：如何分班交接，另外注意混凝土工人不要过于疲劳，在交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等根据设计要求和施工需要确定混凝土性能要求：混凝土坍落度：控制在160mm-180mm；混凝土凝结时间：12h为宜。4）资源准备商品混凝土搅拌站选择。搅拌站供应混凝土时，必须满足以下要求：混凝土的原材和配合比必须符合设计、规范及现场施工要求，在每次浇筑混凝土前，必须提前一周准备好满足浇筑的原材料。供应底板混凝土时，搅拌站必须专为本工程供应混凝土，本工程选择商品混凝土供应厂家：经生产能力、运距及技术保证比较，确保底板混凝土连续浇筑。选择北京诚智乾懋混凝土有限公司、北京城泰混凝土制品有限公司、北京中泓恒源建材科技有限公司负责本工程预拌混凝土的供应。为保证混凝土的供应，底板混凝土浇筑时，搅拌站要在现场设专人调度，并且项目部设专人到搅拌站，监督搅拌站的供应情况。方案一：路线一：北京诚智乾懋混凝土有限公司搅拌站至项目运输线路图（主站）全程14.3km，15个红绿灯，预计26分钟，供参考方案二：路线二：北京城泰混凝土制品有限公司搅拌站至项目运输线路图（备用站）全程31km，14个红绿灯，预计37分钟供参考方案三：路线三：北京中泓恒源建材科技有限公司搅拌站至项目运输线路图（备用站）全程31.2km，14个红绿灯，预计37分钟，供参考5）管理人员安排大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织安排，明确每个管理成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。6）劳动力准备底板施工是本工程重点，必须对所有工人做好入场教育，特殊工种持证上岗，施工前做好思想动员等工作。底板施工需配备的劳动力包括有:钢筋工、模板工、混凝土工等。其中底板混凝土浇筑在时候需要：混凝土搅拌人员、运输人员、泵工、振动棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、钢筋维护工、模板维护工、预留预埋件维护工、杂工等，另外配备焊工、水工、电工、机械工、抽水工等。底板混凝土浇筑操作人员按13人/泵考虑，并配备配合工种。地下室底板混凝土施工高峰时现场需配备2台天泵、1台天泵备用；保证混凝土连续浇筑。7）物资准备提前提出各专业详细材料计划，以保证底板的顺利施工。此外措施用材也需提前考虑，特别是混凝土养护所需的塑料薄膜、绵毡片、麻袋、彩条布、洒水胶皮管和其它材料进场，要提前准备好防雨物资和排水设备，并在混凝土浇筑前到场。2.底板混凝土浇筑现场准备1）隐蔽验收做好底板钢筋的隐蔽验收以及水电和钢结构的预留与预埋设施的检查，并办理验收手续，隐蔽验收通过方可进行混凝土施工。作好测量准备：测量仪器有经纬仪，水准仪，50m钢卷尺，5m标尺等（以上仪器应进行检验并合格）。依据现场引入的水准点用水平仪和钢尺引测至基坑内，基础底板施工的标高控制点引至距底板结构上标高500mm，以便混凝土浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线、电梯基坑线、集水井坑线等，墙柱插筋和地脚螺栓预埋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。2）交通供电本工程处于大兴青云店镇，施工周边道路容易拥堵，耽误混凝土罐车进出场浇筑。提前与交管、城管及供水供电部门沟通联系，避免交通拥堵和临时停水停电对混凝土浇筑造成影响。3）搅拌站准备混凝土供应选用至少两家混凝土搅拌站作为商混供应点，提前与搅拌站沟通，要求混凝土搅拌站具有足够生产能力，保证同一流水段混凝土采用同一家混凝土搅拌站，确保混凝土浇筑过程中不断供，不形成施工冷缝。4）集水坑、电梯井坑等模板处理工艺流程：模板制作→模板安装→模板加固→预检→浇筑时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理基础底板集水坑、电梯井坑等模板面板用18mm木模板，次肋用50×100mm间距250mm的木方，顶撑用钢管、采用“U”托调节加固和木方一起配合使用；模板现场根据施工图图纸尺寸进行制作，为了防止模板在浇筑混凝土时上浮，模板用抗浮螺栓与下面钢筋拉接在一起，为防止模板下落，在底板上没间隔900mm设直径12钢筋支撑，并与马凳焊接或在模板上方施加重物（如混凝土配重块）。模板示意详见下图所示：集水坑、电梯井坑支模示意图5）基础底板后浇带的处理基础后浇带宽为800mm，为了方便后期施工，采用“快易”收口网和粗钢筋骨架，作为永久性模板和施工缝的接缝处理。由于基础底板存在高低跨，底板混凝土整体浇筑，后浇带两侧的快易收口网，需要采用三脚架和钢管“U”托对顶，其优点如下：1、快易收口网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇筑时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的施工缝相媲美；2、力学性能好，受侧压力小，相当于一般模板承受压力的60%，故可减少模板支撑龙骨量的40%。可直接观察浇筑过程，因本身的特殊网孔，可使肉眼监察浇筑过程，因而减低孔隙和蜂巢出现的风险。3、自重轻，运输和安装方便，只是普通定型钢模重量十分之一，安装快速，运输容易。优化工艺，增加抗剪界面，浇筑时砂浆通过网眼格孔渗透到界面，而成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面。4、便于穿筋和连续绑扎钢筋，由于收口网的多孔性和密布的特种网格，稍微用力便可使用12mm以下钢筋穿越。直径稍大的钢筋可以剪开网格，待钢筋穿越后扳回原始位置。而快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之前，然后可透过其网孔刺入安装。5、由于永久性模板无须拆模和剔凿接缝，便可粘结下一次浇筑混凝土，因此简化了后浇带接口准备工作。套接及裁剪操作简便，多性能，容易切割，可依据所要求支模形状而屈摺弯曲成形。详见下图所示：“快易”收口网图底板后浇带“快易”收口网支模示意图6）后浇带支撑的拆除为了后浇带支撑系统的拆除，在绑扎后浇带钢筋时，要预先在后浇带的两端向内，（总长的1/4位置）和中间各预留一个洞口，洞口尺寸为600×1000mm，断开的钢筋连接采用搭接加单面焊接（单面焊长度10d）处理方法。7）基础底板处后浇带防护在后浇带两侧砌筑三皮砖，高度200mm，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。（见下图）底板后浇带防护大样图底板后浇带防护效果图8）定位筋复位处理混凝土浇筑时，需墙、柱定位筋位移不受影响，进行以下处理：在底板面筋位置准确定出墙、柱外边线。在边线内侧固定一根扫地筋（焊接），将墙柱钢筋绑在扫地筋上。（3）在砼浇筑前将墙、柱定位筋从上部固定，避免在施工中晃动，造成位移和定位筋斜偏。砼浇筑时需有专人看管，确保墙、柱定位筋不受碰撞。（5）浇筑完成后立即检查墙、柱定位筋情况，如有偏差立即纠正。第六节验收要求1.验收标准质量检查检查内容检查方法主控项目原材料、配合比及坍落度检查合格证、质保资料，坍落度现场检测。强度等级、抗渗等级通过相应试块送检检查。一般项目后浇带和施工缝的留设位置、处理方法观察混凝土养护时间、养护方法观察、检查养护记录结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；预埋件应位置正确。目测和测量检查表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。目测法检查防水混凝土结构厚度允许偏差值为+15mm、-10mm尺量检查轴线15mm；标高±10mm；电梯井长宽对定位中心（+25mm、0）；表面平整±10mm；预埋螺栓10mm尺量检查2.验收程序筏板底筋验收→钢筋支架验收→测温元件验收→筏板面筋验收→墙柱插筋验收→混凝土浇筑→混凝土保温、养护3.验收内容常规项目按验收标准主控与一般项目进行验收，此外，重点进行冷却水管、测温元件布设是否按方案执行的验收工作。4.验收内容组织业主、监理、施工各相关部门、分包各专业单位集体进行验收。第七节施工保证措施1.材料保障措施序号内容1采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10~15%粉煤灰2优化骨料级配，减少水泥用量，尽量降低砂、石的含水率，严格控制含泥量3适当的掺入缓凝型高效减水剂，降低混凝土温升和减小收缩变形4原材料配比等需符合《GB50496-2018》中4.2节关于原材的规定2.混凝土布料序号内容1合理选择浇筑方法：布料设备充足且构件截面面积较小时，采用全面分层法；构件截面面积大且设备供应紧张时，采用斜面分层法2下料高度不能必须小于1.5m，布料厚度必须小于50cm，建议控制在30cm3.混凝土振捣序号内容1混凝土振捣做到“快插慢拔”，每点振动的时间控制在15~20s2上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行，振捣上层混凝土时，将振捣棒插入下层混凝土约3~5cm3浇筑后3-4h（常规），在混凝土接近初凝之前进行第二次振捣4.混凝土压面序号内容1在混凝土初凝前用木抹子将以浇筑到预定标高的混凝土上表面进行抹压2由于浇筑混凝土较厚，要随时注意观察混凝土表面，及时进行二次抹压5.降温防裂施工措施序号内容1采用60d评定的混凝土配合比；2在混凝土浇捣前预埋薄壁钢管（φ48×2.0），采用水循环冷却；3加强混凝土保温措施，混凝土表面采用一道塑料薄膜覆盖（隔风保湿），上覆盖棉毡保温4加强温度监测，根据温差调整保温措施6.成品保护措施序号措施1混凝土浇筑前搭设马道，避免直接踩踏钢筋和模板。2泵管下设置木枋或柔性垫片，不得直接摆放在钢筋上。3混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、测温元件及导线，防止损坏。7.安全保障措施序号内容1混凝土罐车进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。2振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。3用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。4及时清除基坑边上杂物，距坑边1.2范围不得堆置杂物及土方，防止浇筑时边坡坠物伤人5因底板混凝土必须分区连续浇筑，为避免疲劳施工，必须按两班倒投入足够劳动力。6机操工上班前必须检查设备的运转情况及用电线路，发现漏电等现象应找电工及时解决，非电工不得擅自动手，开关箱内漏电保护器必须处于正常工作状态。7操作振动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象8.文明施工保证措施序号内容1混凝土罐车进入施工现场一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活。2施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。3混凝土浇捣，按降低和控制噪音发生的程度，尽可能将浇捣工作安排在昼间进行。4夜间施工，要合理布置现场照明，应合理调整灯光照射方向，照明灯必须有定型灯罩，能有效控制灯光方向和范围，关并尽量选用节能型灯具。在保证施工现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。5现场大门处设置洗车槽，混凝土车出门必须清洗车轮，安排清洁人员进行工地大门口道路的保洁工作，防止扬尘。洗车废水经沉淀后方可排入市政下水道。6罐车施工完毕后及时对现场裸土进行覆盖。9.环境保证措施序号内容1施工场地进出口设置专门车辆进行冲洗及沉淀系统，并安排专人冲洗。2严禁出场车辆污染市政道路。3努力降低施工噪音对周边居民生活影响。10.进度保证措施序号内容1根据现场实际施工情况，及早配足相应施工范围内的材料与机械设备，在人力、物力方面保证现场施工进度的需要。2配备具有实力的项目管理团队，能及时、有效地对现场的施工进度、安全文明等日常事务进行管理与协调。3如出现工程进度滞后时，应及时分析影响进度的原因与因素，并根据实际情况进行人员的增减与调配，合理进行施工部署，增加工人作业时间等方法，确保整个施工进度。4大体积混凝土浇筑期间时刻与搅拌站进行联系，确保罐车与罐车之间无较大断档。11.应急保障措施序号应急事件应急措施1堵管、堵泵估算时间需要处理时间，若修复时间在60min内，则及时进行事故抢修保证混凝土的及时恢复浇筑，或修补时间要在60min以上则应启用备用汽车泵进行替代浇筑2混凝土质量异常若发现质量异常不满足浇筑要求，由商品混凝土站根据具体情况进行调整，否则应立即退回3现场停电配备一台发电机，功率至少应保证四台振动棒、三个镝灯使用。在遇到临时停电时应紧急进行使用12.雨季施工保障措施序号内容1在每次浇筑混凝土前3天与当地气象部门联系，掌握近期天气。2现场常规状态下配备塑料薄膜。3当突遇中雨时，在所浇筑面用钢管搭设架子或借助钢筋上面盖料薄膜，以免雨水直接冲刷混凝土面层。4当突遇大雨时，对已经浇灌的混凝土上部进行覆盖和振捣，如果雨过后超过混凝土的初凝时间，混凝土现场按照施工缝处理进行凿毛，在第7～10天时进行上部二次混凝土浇灌。如果雨过后未超过混凝土的初凝时间，继续进行混凝土的浇灌。13.冬期施工保障措施序号内容1配合比要求，外加剂添加2混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。3混凝土运输车与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热4覆盖的保温层不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜5其余一般冬施规定详见项目编制的《冬期施工专项方案》第八节计算书1.混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算按照《大体积混凝土施工标准》GB50496-2016附录A进行计算Q1=Qmax·α1·η=70×0.8×0.6=33.6m³/hN=Q1(L/S+Tt)/V=33.6×（38.6/40+0.25）/18=2.26=3台/天泵

2.大体积混凝土温度应力与收缩应力计算按照《大体积混凝土施工标准》GB50496-2016附录B进行计算 Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/（7/270-3/240）=296kJ/kgK=k1+k2-1=0.95+1-1=0.95Q=KQ0=0.95×296=281.2Kj/kgW=λWc=0.65×260=169kg（等效硅酸盐水泥用量）m0=AW+B=0.0023×169+0.045=0.4337m=km0=0.95×0.4337=0.412T（t）=WQ（1-e-mt）/Cρ=563×281.2（1-2.718-0.412×60）/0.95×2450=68.02℃εy（t）=ε0y（1-e-0.01t）·M1·M2·M3···M11=4.0×10-4（1-e-0.6）×1.25×1×1×1×0.93×1×0.54×0.85×1×0.9×1.01=0.106×10-3Ty（t）=εy（t）/α=0.106×10-3/1.0×10-5=10.6℃β=β1·β2=0.99×1.01=1.0E（t）=βE0（1-e-φt）=1.0×3.15×104（1-e-0.09×60）=3.14×104取△t=0.5d=12h，将混凝土分为4层，每层厚度0.25m；则α△t/△x2=0.0035×12÷0.09=0.47＜0.5由B.1.4计算结果，Tmax=68.02℃，m=0.412，e取2.718当t1=0，t2=1（k=1），计算△T△T=68.02×（2.7180-2.718-0.412）=23.13℃以此类推，t1=1，t2=2（k=2），计算△T△T=68.02×（2.718-0.412-2.718-0.824）=14.96℃t1=2，t2=3（k=3），计算△T△T=68.02×（2.718-0.824-2.718-1.236）=10.20℃t1=3，t2=4（k=4），计算△T△T=68.02×（2.718-1.226-2.718-1.648）=6.80℃t1=4，t2=5（k=5），计算△T△T=68.02×（2.718-1.648-2.718-2.06）=4.71℃t1=5，t2=6（k=6），计算△T△T=68.02×（2.718-2.06-2.718-2.472）=3.4℃直至△T计算=0，后续△T均=0利用B.4.2，计算本方案中的混凝土温度场上表面边界温度按取大气平均温度，T0=0℃各层混凝土入模温度按T=10℃下表面边界温度取T0’=-10℃此时温升计算如下：K=1时第一层混凝土温度：T1,1=0.47×(0+10)+0.06×10+23.13=28.43℃第二层混凝土温度：T1,1=0.47×(10+10)+0.06×10+23.13=33.13℃第三层混凝土温度：T1,1=0.47×(10+10)+0.06×10+23.13=33.13℃第四层混凝土温度：T1,1=0.47×(10+10)+0.06×10+23.13=33.13℃底层边界温度T1’=0.47×（10-10）-0.06×10+23.13÷2=10.97℃以此方法分别计算出k=2,3···60时的参数值，见下表混凝土温度场（单位℃）时间段k砼龄期△t温升△t大气温度第一层温度第二层温度第三层温度第四层温度底层边界温度地基温度K=0034.67010101010-10-10K=1123.13028.4333.1333.1333.1310.97-10K=2214.96028.4333.1333.1333.1310.965-10K=3310.20030.0345.8848.0948.0928.86-10K=446.80026.1148.6357.2558.2943.00-10K=554.71020.6444.8560.0064.6053.59-10K=663.4015.6538.1857.5967.1561.35-10K=771.9011.6930.9951.8766.0666.91-10K=881.2908.1023.8243.9661.2970.17-10K=990.8805.5817.7235.7854.4371.22-10K=10100.5403.8412.9028.1746.5570.02-10K=11110.3402.579.1821.5338.4566.69-10K=12120.2701.706.4116.0730.8461.59-10K=13130.201.174.4711.8024.1755.25-10K=14140.0700.823.128.5618.5548.23-10K=15150.0700.512.116.0713.9241.02-10K=1616000.341.434.2810.3034.08-10K=1717000.180.912.947.4727.69K=1818000.090.571.995.3422.06-10K=1919000.050.351.323.7717.25-10K=2020000.030.210.862.6213.27-10K=2121000.010.120.551.7910.05-10K=2222000.010.070.351.217.51-10K=2323000.000.040.220.815.53-10K=2424000.000.020.140.534.02-10K=2525000.000.010.080.352.89-10K=2626000.000.010.050.222.05-10K=2727000.000.000.030.141.44-10K=2828000.000.000.020.091.00-10K=2929000.000.000.010.060.68-10K=3030000.000.000.010.030.46-10K=3131000.000.000.000.020.31-10K=3232000.000.000.000.010.21-10K=3333000.000.000.000.010.14-10K=3434000.000.000.000.000.09-10K=3535000.000.000.000.000.06-10K=3636000.000.000.000.000.04-10K=3737000.000.000.000.000.02-10K=3838000.000.000.000.000.02-10K=3939000.000.000.000.000.01-10K=4040000.000.000.000.000.01-10自K=41，按计算各层温度已均为大气温度0℃△T1（t）=Tm（t）-Tb（t）=57.59-15.65=41.94℃（第六天），需要采取相关措施避免内外温差过大△T2（t）=1/6[4Tm(t)+Tbm（t）+Tdm（t）]+Ty（t）-Tw