2026年机械制造行业技能考试-针织大圆机操作工考试历年参考题库含答案解析

2026年机械制造行业技能考试-针织大圆机操作工考试历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、针织大圆机在运转过程中出现线圈不匀的主要原因是什么？A.纱线张力不均匀B.机器转速过高C.车间温度过高D.纱线颜色差异2、针织大圆机的针板主要作用是什么？A.安装织针并支撑成圈B.提供动力输出C.控制纱线送量D.调节织物密度3、针织大圆机喂纱装置的常见类型不包括以下哪种？A.机械式喂纱器B.气动式喂纱器C.电子张力喂纱器D.液压式喂纱器4、针织大圆机操作时，发现织物出现破洞，最可能的原因是？A.织针断裂或钩损B.纱线颜色不符C.车间光线不足D.操作工服装不当5、针织大圆机的gauge值表示什么含义？A.每英寸针数B.每厘米针数C.总针数D.针筒直径6、针织大圆机停机检修时，首先要进行的操作是？A.切断电源并挂牌警示B.直接拆卸零部件C.立即擦拭设备表面D.联系供应商调试7、针织大圆机编织平纹组织时，需要使用的织针类型是？A.弹簧针B.复合针C.单针床圆机专用针D.双针床织针8、针织大圆机运转时听到异常噪音，应首先采取的措施是？A.立即停车检查B.继续运转观察C.加大润滑力度D.提高生产速度9、针织大圆机的织物幅宽主要由什么决定？A.针筒直径B.织针数量C.针筒直径和织针数量配合D.纱线粗细10、针织大圆机使用涤棉混纺纱时，常见的织造问题是？A.静电积聚B.针布磨损过快C.纱线断裂频繁D.织物缩水率过大11、针织大圆机的罗纹组织通常用什么类型的机器编织？A.双针床圆机B.单针床圆机C.经编机D.纬编横机12、针织大圆机换针操作中，错误的操作方式是？A.从旧针槽中拔出旧针B.用钳子夹持针头强行安装新针C.清理针槽后放入新针D.检查新针规格是否与旧针一致13、针织大圆机生产弹力织物时，应选择的纱线喂入方式是？A.差动喂纱B.等量喂纱C.自由落纱D.高压喷气喂纱14、针织大圆机的断纱自停装置作用是？A.检测到断纱后自动停机B.自动接回断纱继续编织C.增加纱线张力D.调节织物密度15、针织大圆机编织高密织物时，以下说法正确的是？A.需选用高gauge值圆机B.需降低织机转速C.需增加纱线细度D.需选用低gauge值圆机16、针织大圆机的打纬机构主要作用是？A.将新formed线圈压向织物主体B.提供主动力C.控制纱线张力D.调节织物幅宽17、针织大圆机在编织过程中出现跳针缺陷，最可能的原因是？A.织针舌簧弹不开或关闭不严B.纱线颜色不对C.车间湿度过大D.操作工操作失误18、针织大圆机采用数码化控制系统的主要优势是？A.可精确控制每根织针的运动B.完全替代人工操作C.不需要任何维护D.可编织所有类型织物19、针织大圆机的针型选择应考虑哪些因素？A.纱线类型、织物组织、gauge值B.纱线颜色、车间温度、工人经验C.机器品牌、纱线价格、织物用途D.针筒材质、车间湿度、纱线产量20、针织大圆机定期保养中，更换润滑油的标准周期一般是？A.根据设备运行小时数和厂家规定执行B.每天更换一次C.每周更换一次D.每月更换一次21、针织大圆机编织直径为60cm的坯布时，若选择总针数为2880针，则针筒上相邻两根织针之间的中心距约为多少毫米？（已知针筒周长公式C=πD，π取3.14）A.6.28mmB.6.55mmC.7.06mmD.7.54mm22、针织大圆机在编织双面织物时，若采用上三角配置为舌针、下三角配置为复合针的结构，其主要目的是什么？A.提高编织速度以降低能耗B.使上针床与下针床形成不同的线圈形态C.减少织物两面纹理差异，提高布面平整度D.便于更换不同材质的织针以节省成本23、某针织大圆机操作工在喂纱过程中发现纱线张力不均匀，经检查发现导纱器角度偏差，此时应优先调整哪个参数以恢复稳定张力？A.调整导纱器与针盘平面的垂直夹角B.更换更大线径的导纱器C.降低主电机转速D.增加纱架上的纱线存量24、针织大圆机运行中若出现飞花聚集在针盘上方，最可能导致哪种质量缺陷？A.织物克重增加B.织针咬针或断针C.织物幅宽不稳定D.纱线染色后色差明显25、在针织大圆机调试过程中，若发现织物纵向出现规律性横条，经排查为送纱罗拉与针筒速度匹配不当，此时应调整哪个部件？A.更换不同齿数的送纱罗拉齿轮B.调整针筒主传动皮带张紧力C.修改三角铁板角度D.更换新型弹性导纱器26、针织大圆机编织高密度织物时，为提高生产效率，最合适的做法是：A.提高主电机转速并同步增加纱线捻度B.提高主电机转速并确保织针、三角及纱线系统稳定C.降低编织密度以提高转速D.更换粗支纱线以适应高速运转27、某厂针织大圆机生产涤纶氨纶混纺针织物时，发现织物回弹性不足，弹性回复率低于标准值，应重点检查哪个环节？A.氨纶预捻器张力设定是否合理B.主电机转速是否达到额定值C.针筒材质是否符合国标要求D.导纱器表面光洁度是否达标28、针织大圆机使用复合针编织时，若沉降片运动轨迹异常，最可能的原因是：A.沉降片弹簧疲劳或变形B.主电机功率不足C.纱线支数选择不当D.导纱器位置过高29、针织大圆机操作工在更换织针时，发现新针与旧针长度存在0.5mm差异，此时最直接的影响是：A.织物整体克重增加B.成圈过程中出现浮线或跳针C.主电机负载明显上升D.导纱器磨损加剧30、针织大圆机在编织纯棉织物时，若发现布面出现不规则云状白印，该缺陷最可能由以下哪种原因引起？A.纱线含湿率不均匀导致局部收缩差异B.织针针钩磨损严重C.针筒传动皮带打滑D.导纱器表面氧化生锈31、针织大圆机编织过程中，若发现织物横向尺寸偏小，且与设定值偏差超过5%，应优先检查：A.织针针号选择是否过密B.针筒实际转速与显示屏数值是否存在偏差C.氨纶预捻是否过大D.纱线张力是否调节过小32、某针织大圆机操作工在巡检时发现三角铁板表面有轻微划痕，此时最正确的处理方式是：A.继续使用，观察后续是否影响产品质量B.立即停机，用细砂纸打磨修复后继续使用C.立即停机，更换新的三角铁板D.涂抹润滑油后继续运行33、针织大圆机编织锦纶弹力织物时，若出现氨纶包覆纱断裂频繁，应重点检查：A.包缠张力与包缠节距设置B.主电机冷却水循环是否正常C.针盘照明灯亮度是否足够D.车间空调温度是否恒定34、针织大圆机停机检修时，发现针筒内壁有黄色锈迹，该锈迹最可能来源于：A.纱线上的浆料残留与空气湿度共同作用B.润滑油氧化变质附着C.金属针筒材质本身存在缺陷D.三角铁板摩擦产生的金属粉尘35、针织大圆机编织过程中，若发现织物正面线圈歪斜、反面平整，应首先调整：A.上针床三角的送纱位置B.下针床三角的送纱位置C.导纱器的高度D.主电机的输出功率36、某厂针织大圆机操作工在交接时，发现上一班记录的织针损耗率为1.2%，而本班标准应控制在0.8%以内，此时应采取的措施是：A.立即报废全部织针B.排查咬针、断针原因并调整相关工艺参数C.增加织针储备量即可D.提高主电机转速以加快生产进度37、针织大圆机编织竹节纱织物时，若竹节部位频繁导致断针，最合理的解决措施是：A.提高编织速度以缩短竹节停留时间B.调整三角曲线使竹节部位成圈过程更平缓C.更换更硬的织针材料D.降低车间温度以减少纱线膨胀38、针织大圆机的自动断纱停车装置在检测到纱线断裂后，系统会自动记录哪些信息以供后续分析？A.断纱时间、机号、运行速度、当前编织密度及操作工代码B.纱线生产厂家、采购批次及市场价格C.主电机功率曲线与车间噪音分贝值D.操作工姓名、年龄及工作年限39、针织大圆机采用差动送纱方式编织罗纹组织时，若两路纱线交付量比例失调，会导致织物出现：A.正面呈现纵向肋条、反面呈现横向凹槽的不均匀现象B.织物整体克重超出设计值20%以上C.主电机过载保护频繁动作D.导纱器旋转速度异常升高40、针织大圆机操作工在日常点检中，发现织针针柄处有明显磨损痕迹，该磨损最可能由以下哪种原因造成？A.针槽间隙过小导致织针运动受阻B.针槽间隙过大且缺乏润滑C.纱线张力调节过大D.三角铁板表面粗糙度超标41、某针织厂引进新型电子提花大圆机，其最大特点是可通过软件编程实现图案变换，无需更换三角铁板。该设备与传统大圆机相比，最显著的优势是：A.可实现复杂图案的快速切换，缩短换款时间B.织针寿命延长至原来的五倍C.纱线用量减少30%以上D.车间噪音降低至40分贝以下42、某工厂使用针经28.5mm的针织大圆机编织40S纯棉汗布，若要求织物克重为160g/㎡，线圈长度应控制在多少毫米左右？（已知：针数1440针，幅宽180cm，纱线特数25tex）A.2.8mmB.3.4mmC.4.1mmD.5.2mm43、针织大圆机在运行过程中，若发现织物出现横向条纹瑕疵，最可能的原因是以下哪一项？A.织针磨损B.沉降片弹性不足C.喂纱器张力不均匀D.导纱针位置过高44、某针织厂使用直径90英寸的大圆机生产针织罗纹布，织针选用18号细针，此时适宜的针板针槽间隙应为多少？A.0.02-0.04mmB.0.05-0.08mmC.0.10-0.15mmD.0.20-0.30mm45、针织大圆机采用电脑调针距机构时，若要将针距从2.84mm调整到3.18mm，针盘应旋转的角度约为多少度？（已知：分度盘每格对应0.02mm针距变化）A.8度B.18度C.27度D.36度46、在针织大圆机的润滑系统中，若发现主轴承温度异常升高至75℃以上，以下哪种处理方式最为合理？A.继续运转并加强观察B.立即停车检查润滑油位和质量C.加大供油量后继续运行D.提高车速以加速磨合47、某车间使用12Gauge针织大圆机生产纬编弹力面料，氨纶包芯纱的包覆张力应设置为多少为宜？A.0.5-1.0cN/dtexB.1.5-3.0cN/dtexC.4.0-6.0cN/dtexD.7.0-10.0cN/dtex48、针织大圆机织制高密府绸时，若出现纬斜疵点，下列哪项措施不能有效消除该问题？A.调整牵拉rollers的水平度B.增大织物幅宽方向的张力差C.检查并校正针床的水平状态D.更换磨损的导向滚rod49、某大圆机操作工发现织物表面出现规律性横条，经检查确认与织针无关，最可能的故障部件是以下哪一个？A.沉降片组B.喂纱器凸轮C.三角板轨道D.牵拉罗拉50、使用50S精梳棉纱在14Gauge大圆机上编织平纹布，若希望织物手感柔软且悬垂性好，线圈长度应如何选择？A.取较小值靠近下限B.取较大值靠近上限C.保持居中值不变D.与线圈长度无关51、针织大圆机的电子提花系统出现故障时，以下哪种现象最不可能由其引起？A.织物局部花型错位B.织针断裂频率增加C.花纹颜色深浅不一D.选针信号间歇性丢失52、某厂大圆机采用气flow冷却系统，当环境温度从25℃升至38℃时，以下哪种调整措施最恰当？A.降低风扇转速以减少风量B.保持现有参数不变C.提高冷却风量并检查冷凝器D.关闭冷却系统改用自然冷却53、针织大圆机织制双面提花织物时，上下针床的针距配置通常应采用何种方式？A.上下针床针距完全相同B.下针床针距略大于上针床C.上针床针距略大于下针床D.两针床针距随机设定54、在针织大圆机的日常点检中，检查三角板磨损情况的主要方法不包括以下哪项？A.目视检查三角板表面光泽度B.用塞尺测量三角板与针踵间隙C.听诊器监听织针运行声音D.测量织针钩口高度变化55、某大圆机操作工在换品种时发现纱线卷装直径从60mm变为90mm，为避免张力波动应如何调整？A.增大张力器压力B.减小张力器压力C.保持张力器参数不变D.调节张力臂摆幅范围56、针织大圆机制成织物出现洞孔疵点，经分析排除纱线质量因素后，以下哪种原因最有可能？A.织针尖部钝化B.沉降片尖端磨损塌陷C.导纱器位置偏低D.牵拉力过小57、某车间大圆机编织20S棉纱面料时，纱线断裂频率较高，以下哪项措施对此问题效果最差？A.检查并清洁导纱钩B.降低织机转速10%C.更换更大号织针D.调整织针与沉降片的配合间隙58、针织大圆机的牵拉机构中，若织物幅宽方向出现松紧不匀，最应先检查的部位是？A.主传动齿轮B.各罗拉间的压力分布C.电脑控制器参数D.纱线储纱器59、使用长纤维涤纶纱线编织网眼组织时，以下哪种工艺参数设置最为关键？A.适当增大线圈长度并降低织物密度B.选用细针密排针板C.提高牵拉速度至最大值D.减小纱线卷装直径60、某大圆机运行中出现持续性的"咔嗒"异响，经初步判断与针床部分无关，该异响最可能来源于？A.主轴轴承损坏B.织针断裂C.三角板松动D.纱线张力器异常61、针织大圆机更换品种时，从生产平纹布切换为罗纹布，以下哪项调整不是必须进行的？A.更换相应的织针和沉降片B.调整上下针床的相对位置C.重新设定牵拉罗拉压力D.更换整个传动系统62、针织大圆机的主要编织运动形式属于下列哪一种？A.经编运动B.纬编运动C.织带运动D.非织造运动63、针织大圆机织针的针钩形状直接影响下列哪项指标？A.机器转速B.线圈形态与织物规格C.主轴温度D.润滑油耗量64、大圆机停机后重新启动前，操作员首先应执行哪项操作？A.直接全速启动B.盘车检查有无卡阻C.关闭电源总闸D.更换全部织针65、针织大圆机的沉降片密度提高，通常会导致织物密度如何变化？A.显著降低B.基本不变C.有所提高D.完全消除66、大圆机在编织氨纶包覆纱时，通常需要加装哪种装置？A.导纱器B.包缠器C.储纱架D.扩幅器67、针织大圆机出现"烂花"疵点的主要原因是下列哪一项？A.纱线张力过大导致断纱B.织针针口磨损或变形C.车速过快D.罗拉压力过大68、针织大圆机停机超过四小时，应对织针采取哪种保护措施？A.涂抹防锈油并盖上保护罩B.拆下织针入库保存C.继续空转保温D.喷洒水分防锈69、针织大圆机的主要传动方式中，皮带传动相较于齿轮传动的主要优点是？A.传动效率最高B.运行噪音更低且维护简便C.传动比精确D.无需定期更换70、针织大圆机编织罗纹组织时，三角座中需要配置的三角数量通常是？A.一个B.两个C.三个D.四个71、针织大圆机在换品种时，更换织针的正确做法是？A.随意插入任意位置B.按图纸顺序由内向外逐个更换并记录C.只换坏针不换新针D.整组一次性卸下后统一装回72、针织大圆机运行时发现织物幅宽不稳定，最应首先检查的项目是？A.电机功率B.给纱张力和扩幅规位置C.车间温度D.电源电压73、针织大圆机正常润滑保养中，针筒轨道处应选用哪种润滑方式？A.干式石墨粉B.粘稠黄油C.气动喷油雾D.涂抹固态蜡74、针织大圆机编织纯棉汗布时，若出现条痕状横档，最可能的原因是？A.纱线批次混用造成色差和捻度差异B.车速设定过高C.电源频率波动D.车间湿度过低75、针织大圆机的转速一般范围为下列哪项？A.10至30转每分钟B.50至150转每分钟C.300至800转每分钟D.1500至3000转每分钟76、针织大圆机三角滑块磨损后会产生什么不良影响？A.提高生产效率B.织针运动轨迹不稳定导致织物疵点多C.降低电费消耗D.减少噪音77、针织大圆机操作工接班时，检查刺纱辊（喂纱辊）的正常状态应包括？A.表面无油污锈蚀、转速稳定、压力适中B.完全断电即可C.无需检查D.仅看外观颜色78、针织大圆机在编织高密厚型织物时，应选择下列哪种针型的织针？A.细钩舌针B.粗钩舌针C.平舌针D.半粗针均可79、针织大圆机编织时若纱线频繁断头，初步判断不可能的原因是？A.纱线毛羽多、强力低B.织针针口过小C.纱线退绕路径受阻D.车间照明不足80、针织大圆机开机前确认安全防护门已关好，其主要目的是？A.节约电能B.防止高速运转部件飞出伤人C.提高织物光泽D.降低噪音标准81、针织大圆机定期停机检查三角座磨损情况，主要目的是？A.更换新机器B.及时消除织针运动精度下降隐患C.节省纱线D.提高车间整洁度82、针织大圆机在生产汗布时，若发现织物纵向出现周期性粗条纹，最可能的原因是。A.yarn捻度不均B.针床水平度偏差C.喂纱张力不稳定D.机台接地不良83、大圆机三角座调整时，压针三角间隙过大会导致。A.浮线增加B.针尖易断C.线圈浮起D.弯针器撞针84、采用双针道组织时，若提花三角行程设置不当，容易引发。A.沉降片断针B.选针失灵C.集圈错位D.纱线扭结85、针织物克重计算公式为。（其中G为克重g/m²，N为针数，W为线圈长度mm）A.G=28000N/WB.G=28000W/NC.G=N/W×28D.G=W/N×280086、大圆机编织罗纹组织时，沉降片选型错误会导致。A.布面污渍B.织物缩水率异常C.线圈扭曲变形D.传动齿轮磨损87、电子提花系统选针器电压偏低可能引起。A.色花现象B.选针响应延迟C.针距调节失灵D.卷布辊打滑88、生产氨纶包芯纱织物时，若包芯纱包覆层出现裸露，主要原因可能是。A.喂纱气压过低B.弹性纱喂入量过大C.针板温度过高D.沉降片弹簧过紧89、大圆机针距调节机构中，若针板螺丝拧紧力矩不均匀，易造成。A.电压波动B.线圈尺寸差异C.电机过热D.纱线静电增强90、使用不同批次染色yarn织布时出现色差，首要控制环节是。A.机速调整B.yarn定重比对C.停机清洁D.润滑油更换91、针织筒机落布时，若布边出现参差不齐现象，通常应检查。A.卷布橡胶压力B.三角润滑系统C.电子选针器接线D.针槽积垢情况92、生产彩条织物时，换色后首次织出的几转出现漏色，主要原因是。A.新纱线张力未稳定B.三角轨道磨损C.沉降片丢失D.机速设置过高93、大圆机针舌弹簧失效的直接表现是。A.织针弯曲B.针舌翻转滞后C.三角发热D.纱线断头频繁94、采用单平针组织时，若下针三角位置偏高，会导致。A.上针线圈拉长B.下针线圈缩短C.织物克重增加D.针板温度下降95、针织物经向缩率测试中，若水洗后长度收缩超过标准，可能源于。A.织造时纬向拉伸过度B.织针规格选择不当C.卷布辊转速过快D.三角润滑油质劣化96、大圆机传动系统中，若主齿轮啮合间隙过大，运行时会产生。A.电压不稳B.周期性异响C.纱线变色D.针距自动变化97、生产功能性面料时添加导电yarn，若导电性能不达标，首先应排查。A.导电纱混入比例B.机台接地电阻C.车间温湿度D.卷布辊材质98、织造高支纱轻薄织物时，若频繁发生断针，最应优先检查。A.针板槽清洁度B.三角润滑流量C.卷布架高度D.电源电压波动99、大圆机编织集圈组织时，若沉降片深度调节不当，会导致。A.集圈点脱落B.线圈密度不均C.针尖温度升高D.纱线捻度改变100、生产弹力织物时氨纶断裂，经检查发现断口呈脆性特征，主要原因是。A.氨纶老化变质B.机速设置过高C.喂纱张力过大D.织针排列过密

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】针织大圆机运转时线圈不匀主要是纱线张力不均匀所致。纱线张力直接影响成圈质量，张力过大或过小都会导致线圈大小不一致。机器转速过高影响的是生产效率而非线圈均匀度；车间温度主要影响纱线含水率和静电情况；纱线颜色差异与线圈均匀度无直接关系。因此正确答案为A。2.【参考答案】A【解析】针板是针织大圆机的核心部件之一，主要用于安装织针并为成圈过程提供稳定的支撑平台。织针固定在针板针槽内，通过针板带动织针完成编织运动。动力输出由主轴和传动系统完成；纱线送量由喂纱机构控制；织物密度由工艺参数调节。因此正确答案为A。3.【参考答案】D【解析】针织大圆机的喂纱装置主要有机械式喂纱器、气动式喂纱器和电子张力喂纱器三种常见类型。机械式喂纱器通过齿轮传动送纱；气动式利用气流控制纱线；电子张力喂纱器能精确控制纱线张力。液压式喂纱器不属于针织大圆机喂纱装置的常见类型，因此正确答案为D。4.【参考答案】A【解析】织物出现破洞通常与织针状态直接相关。织针断裂或钩部磨损会导致成圈失败，形成破洞缺陷。纱线颜色不符影响外观但不会造成破洞；车间光线不足可能影响检测但非根本原因；操作工服装不当与破洞无直接因果关系。因此正确答案为A。5.【参考答案】A【解析】针织大圆机的gauge值是指每英寸长度内的针数，简称E数。G值越高，针距越小，织物越细腻。例如E28表示每英寸有28枚织针。这不是每厘米针数；总针数是针筒上织针的总数；针筒直径是针筒的几何尺寸，与gauge值概念不同。因此正确答案为A。6.【参考答案】A【解析】停机检修时首要操作是切断电源并挂牌警示，这是安全作业的基本规程。切断电源可防止设备意外启动造成人身伤害，挂牌警示可提醒其他人员勿合闸。直接拆卸零部件前需确保安全；擦拭设备应在停机后进行；联系供应商调试不是常规检修的首要步骤。因此正确答案为A。7.【参考答案】C【解析】针织大圆机编织平纹组织时，使用单针床圆机专用织针即可实现。平纹组织是基本组织结构，单针床圆机可独立完成。弹簧针适用于特殊织物；复合针用于复杂组织结构；双针床织针用于双针床横机或经编机。因此正确答案为C。8.【参考答案】A【解析】异常噪音是设备故障的预警信号，应立即停车检查，避免故障扩大。继续运转可能导致更严重的损坏；加大润滑力度不能解决所有噪音来源；提高生产速度会加剧故障风险。安全规程要求发现异常声音必须立即停机排查。因此正确答案为A。9.【参考答案】C【解析】针织大圆机的织物幅宽由针筒直径和织针数量共同配合决定。针筒直径决定织物的理论幅宽范围，而实际织针数量则影响织物针数密度和最终幅宽。单一因素不能完整决定幅宽；纱线粗细影响织物克重和手感，与幅宽决定因素不同。因此正确答案为C。10.【参考答案】A【解析】涤棉混纺纱在针织大圆机制织过程中容易产生静电积聚问题。涤纶成分含量较高时静电现象明显，会导致纱线缠绕、飞花等问题。针布磨损过快多见于含玻璃纤维等特殊纤维；纱线断裂频繁与纱线质量关系更大；织物缩水率主要由棉含量决定。因此正确答案为A。11.【参考答案】A【解析】罗纹组织属于双面组织，通常使用双针床圆机编织。双针床结构可实现正反针路的编织，形成罗纹效应。单针床圆机主要编织单面组织；经编机用于经编织物；纬编横机虽可编织罗纹但非圆机范畴。因此正确答案为A。12.【参考答案】B【解析】换针时用钳子夹持针头强行安装新针是错误的操作方式，容易损伤针钩和针舌，影响成圈质量。正确做法是从旧针槽拔出旧针，清理针槽后放入规格一致的新针。安装时应轻拿轻放，避免强行敲击。因此正确答案为B。13.【参考答案】A【解析】生产弹力织物时通常采用差动喂纱方式。差动喂纱可以使两根纱线以不同速度喂入，从而在织物中形成弹性效应。等量喂纱适用于普通织物；自由落纱不适用于弹力织物生产；高压喷气喂纱主要用于特种织物。因此正确答案为A。14.【参考答案】A【解析】断纱自停装置的作用是当检测到纱线断裂后自动停机，防止产生废布。该装置不能自动接回断纱；增加纱线张力是喂纱器的功能；调节织物密度需通过工艺调整。断纱自停是质量保护机制。因此正确答案为A。15.【参考答案】A【解析】编织高密织物时应选用高gauge值圆机，因为高gauge值意味着针距小，单位长度内针数多，有利于编织高密度织物。降低织机转速不是高密度织造的必要条件；增加纱线细度会使织物更粗；选用低gauge值圆机会导致织物密度不足。因此正确答案为A。16.【参考答案】A【解析】打纬机构的作用是将新形成的线圈压向织物主体，使织物结构紧密。这是纬编成圈过程的重要环节。提供主动力的是主轴系统；控制纱线张力的是喂纱装置；调节织物幅宽需调整针筒和工艺参数。因此正确答案为A。17.【参考答案】A【解析】跳针缺陷通常由织针舌簧弹不开或关闭不严引起。舌簧故障会导致纱线不能被正确勾取或释放，从而产生跳针。纱线颜色不对不影响编织质量；车间湿度过大可能导致静电但不是跳针主因；操作工操作失误与跳针无直接因果关系。因此正确答案为A。18.【参考答案】A【解析】数码化控制系统的主要优势是可以精确控制每根织针的运动，实现复杂花型和高质量织造。数码化控制不能完全替代人工操作，仍需工人监护和干预；任何设备都需要定期维护；数码控制系统有其适用范围，并非可编织所有类型织物。因此正确答案为A。19.【参考答案】A【解析】针型选择应考虑纱线类型、织物组织和gauge值三个关键因素。不同纱线需要匹配的针钩形状；不同织物组织决定针型配置；gauge值决定针号规格。纱线颜色和车间温度与针型选择无关；机器品牌和纱线价格不影响针型技术选型；针筒材质和车间湿度不是针型选择的主要因素。因此正确答案为A。20.【参考答案】A【解析】润滑油更换应根据设备运行小时数和厂家规定执行，不同机型和使用环境周期不同。每天更换过于频繁，造成浪费；每周或每月更换可能不适用所有情况。正确的保养策略是按运行小时数和厂家标准执行定期更换。因此正确答案为A。21.【参考答案】B【解析】针筒周长C=πD=3.14×60=188.4cm=1884mm。相邻织针中心距=1884÷2880≈0.654cm=6.55mm。该计算是针织机针号设定与织针密度匹配的基础计算方法。22.【参考答案】C【解析】上下三角采用不同针型可分别控制正反面线圈张力。舌针成圈灵活、适合正面，复合针稳定性好、适合反面，两者配合可使双面布两面松紧均匀、纹理协调，提升整体布面质量与生产效率。23.【参考答案】A【解析】导纱器角度直接影响纱线进入成圈区域的切入点。角度偏差会导致纱线受力不均、张力波动。通过微调导纱器与针盘平面的垂直夹角，可使纱线路径稳定，从源头消除张力不匀问题，而非简单增加纱量或降速。24.【参考答案】B【解析】飞花附着在针盘上会阻碍织针正常运动轨迹，尤其影响舌针或复合针的沉降运动，造成咬针、弯针失败甚至断针。这属于常见机械故障诱因，定期清理针盘区域可有效预防此类质量问题。25.【参考答案】A【解析】送纱罗拉与针筒的速度同步决定了每枚织针每次成圈的收纱量。速度不匹配会造成线圈长度周期性变化，形成横向条纹。调整送纱罗拉的传动齿轮齿数比，可精确匹配转速，恢复织物结构均匀性。26.【参考答案】B【解析】提高转速可增加产量，但高密度织物的织针、三角系统及纱线张力承受更大冲击，必须同步优化各系统稳定性，防止断针、跳针等故障。单纯提速而不考虑系统匹配会大幅降低成品合格率。27.【参考答案】A【解析】氨纶提供织物弹性，其预捻张力直接影响纤维在织物中的伸展与回缩性能。预捻过小会导致氨纶松弛、弹性不足；预捻过大则易断丝。合理设定预捻器张力是保证氨纶织物弹性的关键工艺点。28.【参考答案】A【解析】复合针依赖沉降片完成退圈与压针动作。沉降片弹簧疲劳或变形会导致其复位不及时、运动轨迹偏移，进而造成线圈形态不规则、漏针或织疵。定期检查更换沉降片弹簧是维护复合针正常工作的必要措施。29.【参考答案】B【解析】织针长度不一致会导致针尖与沉降片、三角的相对位置偏离设计值。针过长可能卡针，针过短则无法完成正常退圈，两种情况均会造成浮线或跳针缺陷。更换织针前需统一测量比对长度。30.【参考答案】A【解析】纯棉吸湿性强，若纱线在不同区域含湿率不均，成圈后各部位收缩程度不同，干燥后形成云状白印。这是纯棉织物常见的染色前外观缺陷，需在纺纱和络筒环节严格控制回潮率一致性。31.【参考答案】D【解析】纱线张力过小会导致线圈松弛、布面尺寸偏小。张力调节直接影响线圈拉紧程度，从而影响织物幅宽和克重。应先检查张力装置工作状态，必要时重新标定张力传感器或更换失效弹簧。32.【参考答案】C【解析】三角铁板是织针运动的导向部件，表面划痕会影响针踵滑动轨迹，造成织针运动不畅、成圈不稳定，进而产生织疵。划痕修复难以恢复原有精度，为确保产品质量应直接更换新品。33.【参考答案】A【解析】包缠张力过大会使氨纶本体过载断裂，节距不当会导致包覆层不均匀、局部应力集中。锦纶包覆纱的质量直接影响织造稳定性，需根据氨纶支数和织物组织要求精确设定包缠工艺参数。34.【参考答案】A【解析】浆料成分中的化学成分在潮湿环境下易与金属表面发生反应，形成黄色锈斑。此类锈迹会降低针筒内壁光洁度，影响织针运动。停机时应及时清理针筒，并检查车间相对湿度是否超标。35.【参考答案】A【解析】正面线圈歪斜说明上针床成圈系统存在张力或位置偏差。送纱位置不当会导致纱线进入线圈的路径偏移，造成线圈扭曲。调整上三角区的送纱角度和距离，可使纱线路径回到正常状态。36.【参考答案】B【解析】损耗率超标说明存在系统性问题，如三角配合不良、纱线杂质、织针质量等。单纯增加储备无法解决问题，应结合疵布分析定位原因，针对性调整工艺，将损耗率控制在标准范围内。37.【参考答案】B【解析】竹节纱局部直径突变，对三角曲线冲击大。优化三角曲线设计，如在竹节通过区采用缓升缓降曲线，可降低冲击载荷，使织针平稳越过膨大部分，减少断针概率。提高转速反而会加剧冲击。38.【参考答案】A【解析】自动断纱停车系统记录的关键参数包括时间、机号、运行速度、编织密度等工艺数据，用于追溯断纱原因、优化工艺参数、明确责任班组。其他信息与此类故障分析关联度低。39.【参考答案】A【解析】差动送纱控制正反面线圈长度分配。比例失调会导致一面线圈过紧、另一面过松，形成不对称的肋条与凹槽。调整两路送纱罗拉的差动比，可使正反面线圈长度趋于均衡，恢复织物外观。40.【参考答案】A【解析】针槽与针柄配合间隙过小会直接摩擦针柄表面，长期运行产生磨损痕迹。间隙过大则会导致织针晃动、成圈不稳。应根据织针型号调整针槽配合间隙，并添加适量润滑脂以延长使用寿命。41.【参考答案】A【解析】电子提花机通过程序控制选针机构，可在不改变机械结构的情况下实现多品种、小批量的灵活生产，特别适合快反订单需求。传统机型换款需更换三角铁板，耗时较长，柔性远低于电子提花系统。42.【参考答案】C【解析】根据织物克重计算公式，克重与线圈长度成反比。40S纯棉纱（约25tex）编织160g/㎡汗布时，需较大的线圈长度以降低密度。经验公式表明线圈长度L≈G×T/(K×N)，代入数据得L≈4.1mm。实际生产中还需考虑回潮率和收缩率，通常控制在4.0-4.3mm范围内。选项A偏小会导致克重偏高，选项B略偏小，选项D偏大导致克重不足。43.【参考答案】C【解析】横向条纹是典型的张力不匀症状。当多个喂纱器的纱线张力存在周期性差异时，不同色段或不同张力区域形成横向条痕。织针磨损主要表现为漏针或线圈大小不匀；沉降片弹性不足会导致线圈套圈困难；导纱针位置过高会引起飞花或缠纱。排查时应逐一对各喂纱器张力器进行检测调整，确保各路张力偏差控制在±0.5cN以内。44.【参考答案】B【解析】针板针槽间隙对织针运动平稳性和寿命有重要影响。18号细针属于常规针型，针槽间隙过小会导致织针卡死或磨损加剧，间隙过大会引起织针晃动产生跳针。经验标准规定18号针配套针槽间隙为0.05-0.08mm。检测时应使用塞尺在针槽不同位置多点测量，取平均值判断是否超差。超过0.10mm应及时更换针板。45.【参考答案】B【解析】针距变化量ΔE=3.18-2.84=0.34mm。分度盘每格对应0.02mm，则需移动格数=0.34÷0.02=17格。若分度盘一圈360度分100格，则每格对应3.6度，旋转角度=17×3.6≈61.2度。但实际电脑调针距机构通常采用齿轮传动比放大，每格对应角度缩小。按常见机型参数，约18度即可实现该针距变化。调整完毕需锁紧并做试织验证。46.【参考答案】B【解析】轴承温度超过70℃属于异常状态，继续运转可能导致轴承烧毁。首先应立即停车，检查润滑油位是否充足、油质是否变质乳化。排除油路堵塞、油封损坏等故障后方可重新启动。选项A忽视安全隐患；选项C可能掩盖真实故障原因；选项D加重轴承负荷会加剧损坏。正常轴承工作温度应保持在40-60℃范围内。47.【参考答案】B【解析】氨纶包覆张力直接影响织物的回弹性能和成品尺寸稳定性。张力过小会导致氨纶在织物中松弛起皱，弹性不足；张力过大会使氨纶伸长过大，织物手感偏硬且易断裂。12G机生产弹力面料时，包覆张力推荐值为1.5-3.0cN/dtex。具体数值需根据氨纶旦数和织物门幅微调，一般每增加100dtex氨纶，张力提高0.3-0.5cN/dtex。48.【参考答案】B【解析】纬斜多由织物两侧受力不均或牵引方向偏移引起。选项A校正牵拉辊水平可消除牵引偏差；选项C保证针床水平可确保线圈形成一致；选项D更换磨损导向滚rod可减少运行抖动。而选项B增大两侧张力差恰恰是导致纬斜的直接原因，应减小而非增大张力差。正确做法是调整两侧张力使其均衡，偏差控制在2N以内。49.【参考答案】D【解析】规律性横条且排除织针因素后，应重点检查牵拉罗拉。罗拉表面磨损或直径不一致会导致织物牵拉不均，形成周期性横条。喂纱器凸轮故障主要影响纱线喂入量；三角板轨道问题导致织针运动异常产生漏针；沉降片组故障影响线圈转移。检修时应使用千分尺测量罗拉不同位置的直径，偏差超过0.02mm即需更换。50.【参考答案】A【解析】线圈长度越小，单位面积内线圈数目越多，织物密度越大，手感越紧密硬挺；反之线圈长度越大，织物越松软但强度下降。50S细纱本身纤维长、强度高，适合生产轻薄柔软面料。较小的线圈长度可增加织物密实度，同时保持柔软悬垂感。通常14G机用50S棉纱编织时，线圈长度控制在2.6-3.0mm范围。需根据具体产品要求在这区间内优选偏小值。51.【参考答案】B【解析】电子提花系统控制织针的成圈动作，故障主要表现为花型图案异常。选项A花型错位是选针程序错误所致；选项C颜色深浅不一可能因提花配比失准；选项D选针信号丢失是电子元件故障的直接表现。织针断裂主要与针槽间隙、三角板磨损、纱线张力等因素相关，属于机械性损伤，与提花系统无直接因果关系。52.【参考答案】C【解析】高温环境会导致机器温升加快，摩擦副温度升高影响润滑效果和零部件尺寸稳定性。提高冷却风量可增强散热能力，同时应检查冷凝器翅片是否积尘影响换热效率。选项A降低风量会加剧温升；选项B不调整可能导致过热报警；选项D关闭冷却系统风险更大。建议夏季将冷却风扇转速提高20-30%，并每周清理冷凝器滤网。53.【参考答案】A【解析】双面提花织物要求上下针床协调配合形成完整线圈结构。若两针床针距不同，会导致线圈偏移、织物扭曲或浮线过长等问题。上下针床针距一致是保证上下针圈交织准确的基础条件。实际装配时通过更换不同规格的针板和三角板来确保针距匹配，偏差控制在±0.02mm以内。针距差异过大会造成织物正面反面外观不一致。54.【参考答案】D【解析】三角板磨损检测关注的是三角板工作面状态。选项A观察光泽度可判断磨损程度；选项B测量间隙可评估配合状况；选项C监听声音可发现异常摩擦。选项D测量织针钩口高度是检查织针本身的磨损，与三角板无直接关联。正常三角板工作面应呈均匀金属光泽，无明显凹痕和毛刺。磨损严重时应整块更换而非局部修补。55.【参考答案】D【解析】纱线卷装直径增大时，纱线退绕半径变化，若仅靠固定张力器难以保持恒定张力。调节张力臂摆幅范围可以使张力器随卷装变化自动补偿，维持张力稳定。选项A增大压力会导致小卷装时张力过大；选项B减小压力在大卷装时张力不足；选项C不变会因卷装变化产生张力波动。理想做法是根据卷装直径重新设定张力臂初始位置和摆幅。56.【参考答案】B【解析】洞孔疵点通常由线圈形成不完整所致。沉降片尖端磨损塌陷后无法有效握持纱线，导致新线圈不能顺利套入旧线圈而形成破洞。织针尖部钝化主要引起跳针而非洞孔；导纱器位置偏低影响喂纱但不直接导致洞孔；牵拉力过小会造成织物稀松但不会形成规则洞孔。发现此类疵点应及时更换沉降片并检查配套织针状态。57.【参考答案】C【解析】纱线断裂频率高主要与纱线路径上的摩擦阻力和张力峰值有关。选项A清洁导纱钩可减少路径摩擦；选项B降低转速可减小动态张力；选项D调整间隙可优化成圈过程减少附加张力。选项C更换更大号织针对纱线断裂无明显帮助，甚至可能因针粗纱细导致成圈不稳。更有效的措施是检查纱线通道各部件光滑度及张力器设定值。58.【参考答案】B【解析】幅宽方向松紧不匀是典型的牵拉不均表现，应首先检查各罗拉的压力分布是否均匀。罗拉压力不一致会导致织物两侧被牵拉的程度不同。主传动齿轮故障会引起整体运行不稳定；电脑控制器参数影响提花图案；储纱器影响喂纱量。检修时应使用压力计测量各罗拉沿幅宽方向的压力，偏差应控制在5%以内，超差需调整弹簧预紧力。59.【参考答案】A【解析】网眼组织的特点是具有规则排列的透明孔眼，需要较大的线圈长度和较低的织物密度来形成网孔结构。长纤维涤纶纱线强度高中空感好，配合大线圈长度可展现网眼的通透效果。选项B细针密排适合生产高密织物；选项C提高牵拉速度会增大密度不利于网眼形成；选项D减小卷装直径与网眼结构无直接关系。参数设定应根据设计网目大小精确计算。60.【参考答案】A【解析】持续性"咔嗒"声通常与旋转部件的周期性冲击有关。主轴轴承损坏会产生规律的金属敲击声，节奏与转速同步。织针断裂多为不规则的"啪嗒"声；三角板松动会有松散的震动噪音；纱线张力器异常多发出尖锐啸叫。检修时应先停机，用手盘动主轴感受是否有卡滞和间隙，同时用听诊棒定位异响具体位置，确认后立即更换损坏轴承。61.【参考答案】D【解析】平纹与罗纹组织切换主要涉及成圈零件和工艺参数调整。选项A更换织针沉降片是必须的，因为罗纹需要特殊针型；选项B调整针床相对位置可实现罗纹的双面交织结构；选项C重新设定牵拉压力适应罗纹布的弹性特性。选项D更换整个传动系统过度且不必要，传动系统无需因组织变化而更换。只需微调牵拉和送纱参数即可完成品种转换。62.【参考答案】B【解析】针织大圆机属于纬编针织机械，通过织针在圆柱形针筒上依次勾取纬纱形成线圈，实现连续织物生产。经编需经轴供应多根经纱，与此工作原理不同。63.【参考答案】B【解析】针钩形状决定了纱线在成圈过程中的退圈与套圈轨迹，进而影响线圈大小、织物密度和织物风格。选择合适的针钩是保证织物质量的关键因素。64.【参考答案】B【解析】盘车可检查针筒、三角座、传剑器等转动部件是否存在异物或机械干涉，确认无异常后方可启动，防止损坏设备或引发安全事故。65.【参考答案】C【解析】沉降片密度增加可增加单位面积内的线圈数目，配合针密度共同决定织物经纬向密度，是调节织物紧度与克重的重要手段之一。66.【参考答案】B【解析】包缠器用于将弹性氨纶芯丝均匀包覆在主纱内部，防止氨纶断裂和织物幅宽不稳定，是氨纶纱编织不可或缺的配套部件。67.【参考答案】B【解析】织针针口磨损变宽后无法有效握持纱线，导致漏针或断纱，形成烂花状疵点。需定期检测织针状态并及时更换磨损针具。68.【参考答案】A【解析】长时间停机时织针暴露于空气中易氧化生锈，涂抹防锈油并加盖可有效隔绝湿气和灰尘，保持针具使用寿命和生产质量。69.【参考答案】B【解析】皮带传动具有缓冲吸振作用，可降低运行噪音，且安装调整和日常维护相对简便，成本较低，广泛应用于非高精度传动部位。70.【参考答案】B【解析】罗纹组织需要一套下降三角和一套上升三角配合，使织针在针筒三角轨道内往复运动完成退圈和压针成圈动作，因此配置两个三角。71.【参考答案】B【解析】按图纸顺序逐一更换可避免错位漏装，确保针位排列正确，同时做好记录便于追溯和管理，是换品种的标准操作流程。72.【参考答案】B【解析】给纱张力波动或扩幅规松动会直接导致幅宽忽大忽小，首先应检查张力装置是否正常及扩幅规是否锁紧到位，排除机械原因。73.【参考答案】C【解析】气动喷油雾可实现微量均匀润滑，既减少润滑油残留积聚又降低阻力，是针筒三角轨道等精密摩擦副的理想润滑方式。74.【参考答案】A【解析】不同批次纱线在染色牢度、捻度和粗细上存在差异，编织后形成肉眼可见的横档疵点，应严格区分批次并按工艺要求使用。75.【参考答案】C【解析】现代针织大圆机工作转速通常在三百至八百转每分钟之间，高速机型可达每分钟千转以上，转速直接影响产量和织物质量稳定性。76.【参考答案】B【解析】三角滑块直接影响织针的升降行程和运动平稳性，磨损后行程偏差会导致套圈不畅、漏针等疵点增多，应及时更换滑块。77.【参考答案】A【解析】刺纱辊负责将纱线稳定输送至编织区，其表面状态、转速和压下压力直接影响供纱张力均匀性，是交接班必检项目之一。78.【参考答案】B【解析】粗钩舌针针身粗壮、钩口较大，能够承受较大纱线张力和高密度编织负荷，适合厚型织物生产，细针则易变形断裂。79.【参考答案】D【解析】车间照明不影响纱线断头，属于环境辅助条件。纱线断头通常与纱线质量、张力设置、导纱器光滑度和针口状态等因素相关。80.【参考答案】B【解析】大圆机针筒高速旋转时存在部件松脱飞出风险，安全门联锁装置可有效隔离危险区域，保障操作人员人身安全，是法定安全要求。81.【参考答案】B【解析】三角座是织针运动的核心导向部件，磨损后会放大织针运动误差，造成织物质量劣化，定期检查可预防批量疵点产生。82.【参考答案】B【解析】周期性粗条纹通常与针床几何精度相关，针床水平度偏差会导致针钩运动轨迹异常，引起纱线拉伸不匀形成周期性痕迹。yarn捻度不均产生随机性瑕疵，喂纱张力不稳造成普遍性条痕而非周期性，接地不良影响电气系统稳定性。

2.83.【参考答案】A【解析】压针三角间隙过大时，织针下降不到位，旧线圈未能充分脱圈，新生线圈难以完全形成，导致上排织针上的旧线圈浮在针杆上形成浮线。针尖易断多因三角轨道磨损或针槽积垢，线圈浮起是压针三角间隙过小所致，弯针器撞针与针轨对准度相关。

3.84.【参考答案】C【解析】提花三角行程控制织针上下运动幅度，行程过大时针头可能撞击沉降片，行程过小则无