2026年水利工程行业技能考试-水轮机检修工考试历年参考题库含答案解析

2026年水利工程行业技能考试-水轮机检修工考试历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、水轮机转轮叶片磨损后，采用堆焊修复时，堆焊层厚度一般不宜超过多少毫米？A.2mmB.5mmC.8mmD.10mm2、混流式水轮机导水叶开度测量时，应在哪个位置进行测量？A.导叶中部B.导叶头部C.导叶尾部D.导叶任意位置3、水轮机主轴密封在检修组装后，密封环与轴之间的间隙一般应为多少毫米？A.0.05至0.10B.0.10至0.20C.0.20至0.40D.0.40至0.604、水轮机检修中，检查转轮室磨损情况时，测量转轮室与转轮叶片之间的间隙，最大处不应超过设计值的多少百分比？A.50%B.100%C.150%D.200%5、混流式水轮机的导水机构检修时，导叶端面间隙的调整一般应控制在多少毫米范围内？A.0.1至0.3B.0.3至0.8C.0.8至1.5D.1.5至2.56、水轮机轴承检修时，轴承合金表面出现麻点和剥落，其深度超过多少时应重新浇铸？A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm7、水轮机转轮检修完成后，需要进行动平衡试验，其不平衡量一般不应超过转轮重量的多少？A.0.05%B.0.1%C.0.5%D.1.0%8、混流式水轮机在停机检修时，应首先进行哪项操作以确保安全？A.打开排水阀B.投入技术供水C.锁定导水机构D.关闭进气阀9、水轮机补气装置的主要作用是防止什么现象发生？A.汽蚀B.振动C.空化D.以上都是10、水轮机主轴法兰连接螺栓拧紧时，应采用怎样的顺序？A.从一端依次拧紧B.对称交叉逐步拧紧C.任意顺序拧紧D.从中间向两端拧紧11、检修混流式水轮机导水叶时，检查导叶轴颈与轴承的配合间隙，一般不应大于多少毫米？A.0.10B.0.20C.0.30D.0.5012、水轮机转轮叶片出现裂纹时，以下哪种处理方法是不正确的？A.在裂纹端部钻止裂孔B.清除裂纹后进行补焊修复C.直接覆盖油漆防止扩展D.评估后更换叶片13、水轮机机组轴线调整时，用水准仪检测机架水平度，其偏差一般不应超过多少毫米每米？A.0.02B.0.05C.0.10D.0.2014、水轮机导水叶全关时，上下端面间隙之和一般不应大于多少毫米？A.0.5mmB.1.0mmC.2.0mmD.3.0mm15、水轮机检修过程中，发现转轮叶片表面有气蚀坑，其深度超过叶片厚度的多少时应进行修复？A.5%B.10%C.15%D.20%16、水轮机主轴密封检修时，盘根密封的压紧程度应以什么为标准？A.完全不漏B.滴水成线C.均匀渗漏D.基本不漏17、混流式水轮机检修后，进行充水试运转前，应先开启哪一项？A.全开导水叶B.全关进水闸门C.开启排气阀D.启动励磁系统18、水轮机检修用百分表测量主轴摆度时，测点一般布置在主轴法兰上，测点数量为多少个？A.2个B.4个C.6个D.8个19、水轮机转轮室修复时，采用贴板修复工艺，贴板与转轮室的过盈配合量一般为多少毫米？A.0.05至0.10B.0.10至0.20C.0.20至0.40D.0.50至0.8020、水轮机球面座圈检修时，检查其与底座接触情况，用0.05毫米塞尺检查，插入深度不应超过座圈直径的多少？A.10%B.20%C.30%D.50%21、水轮机主轴密封更换后，应进行试运转检验，试运转时间一般不少于多少小时？A.1小时B.2小时C.4小时D.8小时22、水轮机导水叶接力器活塞密封圈损坏时，应选用何种材质作为replacements？A.普通橡胶O形圈B.耐油橡胶或聚四氟乙烯密封圈C.石棉盘根D.棉纱填料23、水轮机蜗壳检查时，发现焊seam有裂纹，应如何处理？A.直接补焊即可B.打磨消除裂纹后补焊C.补焊前需预热，焊后热处理D.焊补后无需检查24、混流式水轮机导水叶开度不均匀度不得超过最大开度的多少？A.1%B.2%C.5%D.10%25、水轮机检修过程中，需要拆卸转轮吊出时，吊点应选择在转轮的什么位置？A.转轮叶片B.转轮检修吊杆螺纹处C.转轮室上部框架D.主轴任意位置26、水轮机主轴联轴器螺栓拆卸困难时，以下哪种方法是错误的？A.用敲击扳手轻轻敲击螺栓头部B.用煤油浸润螺纹后拆卸C.用氧乙炔焰直接加热螺栓螺母D.使用专用液压拉伸器27、水轮机导轴承检修时，乌金瓦与轴颈的接触角一般为多少度？A.60至90B.90至120C.120至150D.150至18028、水轮机转轮吊装前，应对转轮进行外观检查和无损检测，重点检查部位是哪里？A.转轮叶片进口边B.转轮叶片出口边和水斗C.转轮轮毂和叶片根部D.转轮上冠表面29、水轮机轴封装置检修后，对轴封进行注水试验时，试验压力一般为工作压力的多少倍？A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍30、水轮机导叶端面间隙调整时，采用的垫片材质一般宜选用什么材料？A.铜垫片B.铝垫片C.不锈钢垫片D.纸垫片31、水轮机转轮室橡胶止水装置检修时，止水片磨损量超过原厚度的多少时应更换？A.20%B.30%C.50%D.70%32、水轮机主轴弯曲检查时，用百分表测量主轴外伸部分的径向跳动，跳动量超过多少应进行校直？A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.20mm33、水轮机调速系统检修后，进行动作试验时，导叶从全开到全关的时间一般应不超过多少秒？A.10秒B.20秒C.30秒D.60秒34、水轮机主轴密封检修中，检查密封弹簧压缩量时，各弹簧压缩量之差一般不应超过多少毫米？A.0.5mmB.1.0mmC.2.0mmD.3.0mm35、水轮机底环检修时，底环与基础台板之间的间隙用0.05mm塞尺检查，插入深度不应超过底环宽度的多少？A.10%B.20%C.30%D.40%36、水轮机转轮补气装置检修时，补气阀开启压力一般应设置为多少兆帕？A.0.01至0.03B.0.05至0.10C.0.15至0.20D.0.25至0.3037、水轮机导水叶检修完毕，进行同步性试验时，各导叶开度偏差应不超过多少毫米？A.0.5mmB.1.0mmC.2.0mmD.5.0mm38、水轮机主轴密封检修时，若发现密封环内圆磨损呈椭圆形，椭圆度超过多少时应更换？A.0.10mmB.0.20mmC.0.50mmD.1.00mm39、水轮机转轮止漏环检修时，止漏环与转轮之间的径向间隙单侧一般应为多少毫米？A.0.2至0.5B.0.5至1.0C.1.0至2.0D.2.0至3.040、水轮机导轴承乌金研磨时，应将瓦壳加热到多少摄氏度左右浇入轴瓦合金？A.150至200B.200至250C.250至300D.300至35041、水轮机检修完毕后进行机组试运转，空载试运转时间一般应不少于多少小时？A.1小时B.2小时C.4小时D.8小时42、水轮机转轮叶片调整时，使用样板检查叶片安放角，各叶片安放角偏差一般不应超过多少度？A.0.5度B.1.0度C.2.0度D.3.0度43、水轮机固定部件检修中，检查座环与机座混凝土台面的接触情况，要求接触面积不少于总面积的多少？A.40%B.50%C.60%D.70%44、水轮机主轴密封摩擦副磨损后，摩擦面粗糙度一般应不低于多少？A.Ra0.4B.Ra0.8C.Ra1.6D.Ra3.245、水轮机导叶操作连杆检修时，各连杆球头与孔径的配合间隙一般不应大于多少毫米？A.0.10B.0.20C.0.30D.0.5046、水轮机停机检修时，若需切割转轮体上的堵塞物，应在确认哪些条件后进行？A.导叶已锁定且无漏水B.转轮已完全干燥C.人员已全部撤离D.以上条件均需满足47、水轮机转轮上冠冒口切除后，切除面应打磨平滑，过渡圆角半径一般不应小于多少毫米？A.2B.5C.10D.1548、水轮机导轴承润滑油质分析时，发现水分含量超过多少时应更换润滑油？A.0.1%B.0.5%C.1.0%D.2.0%49、水轮机主轴密封检修后，进行渗漏水量试验时，允许的最大漏水量一般不应超过多少升每秒？A.0.5B.1.0C.2.0D.5.050、水轮机顶盖排水泵检修后，试运转时应检查泵的流量、扬程和电流是否达到额定值，运行时间一般不少于多少分钟？A.10B.20C.30D.6051、水轮机主轴键连接检修时，键与键槽的侧面间隙一般应为多少毫米？A.0.02至0.05B.0.05至0.10C.0.10至0.20D.0.20至0.3052、水轮机导叶立面密封检查时，用0.05mm塞尺检查，塞入深度不应超过导叶高度的多少？A.10%B.20%C.30%D.50%53、水轮机转轮吊入蜗壳前，应检查转轮表面的哪些问题？A.气蚀和裂纹B.重量是否合格C.颜色是否一致D.包装是否完好54、水轮机主轴迷宫密封检修时，密封齿与轴套之间的间隙单侧一般为多少毫米？A.0.1至0.3B.0.3至0.6C.0.6至1.0D.1.0至1.555、水轮机导叶活动面磨损后，修复方法一般不包括以下哪项？A.堆焊后加工B.镀铬修复C.更换导叶D.涂抹胶合剂56、水轮机主轴密封组件安装时，密封环的组装顺序一般应遵循什么原则？A.随意安装均可B.先内圈后外圈C.先外圈后内圈D.内外圈同时安装57、水轮机导轴承乌金瓦刮研时，每25mm×25mm面积内接触斑点一般应不少于多少个？A.2B.5C.8D.1258、水轮机转轮叶片调整完毕后，应用样板检查各叶片相对位置的偏差，偏差一般不应超过多少毫米？A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm59、水轮机主轴联轴器找中时，用百分表测量联轴器端面偏差和径向偏差，两者之和一般不应超过多少毫米？A.0.05mmB.0.10mmC.0.20mmD.0.50mm60、水轮机转轮室贴板焊接后，应进行无损检测，检测比例一般不低于焊缝总长的多少？A.20%B.50%C.80%D.100%61、水轮机导叶轴套更换时，新轴套压入导叶体后，应检查轴套与导叶体的配合情况，其配合类型为？A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.滑动配合62、水轮机主轴密封弹簧更换时，要求各弹簧自由长度之差不应超过多少毫米？A.0.5mmB.1.0mmC.2.0mmD.3.0mm63、水轮机顶盖螺栓拧紧时，应采用对称交叉法分次拧紧，最终拧紧力矩应达到设计值的多少百分比？A.80%B.90%C.100%D.110%64、水轮机转轮叶片发生气蚀时，通常采用哪种焊接修复工艺？A.氩弧焊堆焊B.气焊修补C.埋弧焊全熔透D.电渣焊重熔65、水轮机导水机构检修时，导叶端面间隙一般应控制在多少范围内？A.0.10～0.20mmB.0.20～0.40mmC.0.40～0.80mmD.0.80～1.20mm66、水轮机主轴密封的主要作用是阻止什么？A.润滑油泄漏B.压缩空气逸出C.压力管道中的水沿主轴向外渗漏D.发电机冷却水进入机坑67、水轮机转轮吊出后，检查发现叶片进口边有环形沟槽，最可能的原因是？A.材质缺陷B.安装应力集中C.水蚀和气蚀共同作用D.铸造砂眼68、灯泡式水轮发电机组的定子线圈温升限值为多少（B级绝缘）？A.80KB.100KC.120KD.150K69、水轮机检修中，检验转轮室耐磨衬板磨损量的常用方法是？A.超声波测厚仪测量B.千分尺直接测量C.游标卡尺测量D.钢尺目测对比70、混流式水轮机转轮的拆装顺序中，正确的操作是？A.先拆上冠后拆下环B.先拆叶轮后拆主轴C.整体吊装或直接分解叶片D.先拆除密封再松开叶片螺母71、水轮机的空化系数与下列哪个因素关系最小？A.转轮出口压力B.水流速度分布C.机组负荷大小D.发电机励磁电流72、水轮机轴承在检修中测量乌金温度时，其最高允许温度为多少？A.70℃B.85℃C.100℃D.120℃73、水轮机调速系统检修后，进行接力器行程校验时，要求两个接力器的同步误差应小于多少？A.±1%B.±3%C.±5%D.±10%74、下列哪种情况会导致水轮机效率下降最显著？A.导叶端面间隙增大B.转轮室磨损C.尾水管真空破坏D.进水口拦污栅堵塞75、水轮机导叶轴套更换时，轴套与轴颈的配合间隙一般应为多少？A.0.02～0.05mmB.0.05～0.10mmC.0.10～0.20mmD.0.20～0.40mm76、水轮机转轮做静平衡试验时，允许的剩余不平衡量计算公式中，与哪个参数无关？A.转轮重量B.不平衡质心半径C.转轮直径D.许用不平衡量等级77、水轮机检修中，对主轴进行探伤检测时，优先选用的方法是？A.磁粉探伤B.渗透探伤C.射线探伤D.涡流探伤78、水轮机上导轴承油槽加油时，油位应保持在油位计的什么位置？A.满刻度B.最低刻度以下C.1/2至2/3刻度之间D.任意位置均可79、水轮机检修时，测定机组轴线摆度的主要目的是什么？A.检查轴承磨损情况B.判断转动部分是否偏心和弯曲C.测量发电机气隙均匀度D.检查基础螺栓紧固力80、水轮机导水机构检修时，测得各导叶开度偏差超过允许值，应采取的措施是？A.更换所有导叶B.调整导叶连杆机构和限位装置C.重新加工导叶端面D.加厚导叶轴套81、水轮机轴领更换后，其与主轴的配合方式通常采用？A.过盈配合B.间隙配合C.过渡配合或过盈配合D.螺纹连接82、水轮机运行中，若发现机组振动突然增大，首先应检查的内容是？A.检查导叶开度是否一致B.检查励磁系统参数C.检查厂房照明设施D.检查仪表盘读数83、水轮机转轮叶片与上冠、下环的焊接接头，应采用哪种无损检测方法进行质量检验？A.磁粉探伤B.超声波探伤C.色渗透探伤D.目视检查84、水轮机转轮叶片出水边出现气蚀损坏时，采用堆焊修复后应进行机械加工，其加工后的叶片型线偏差不得超过设计值的百分之几？A.1%B.2%C.3%D.5%85、在检修混流式水轮机主轴密封时，发现盘根压盖螺栓松动导致漏水增大，此时应首先检查的内容是。A.主轴表面粗糙度B.盘根老化程度C.压盖与轴套配合间隙D.进水压力大小86、水轮机上导轴承巴氏合金轴承轴瓦的接触点应达到每平方厘米点的标准。A.1至2个B.2至3个C.3至4个D.4至6个87、检修水轮机调速系统油压装置时，压力罐内的压力升至额定值后关闭进油阀，在小时内压力下降不得超过额定值的5%。A.4B.8C.12D.2488、灯泡贯流式水轮机的主轴轴颈与轴瓦的径向间隙，一般应为轴颈直径的。A.0.5‰至1‰B.1‰至1.5‰C.1.5‰至2‰D.2‰至2.5‰89、水轮机转轮吊出检修时，起吊绳挂点应选择在转轮的，以防止转轮倾斜或变形。A.叶片出水边B.叶片进水边C.专门设置的吊耳D.转轮室支撑面90、检修中发现水轮机导叶端面密封磨损严重导致泄漏量增大，应优先采用的修复方法是。A.整体更换导叶B.研磨密封面或更换密封片C.增加润滑油脂D.调整导叶开口度91、水轮机检修后进行满负荷试运转，机组振动值超过允许标准的时应停机检查原因。A.50%B.70%C.80%D.100%92、混流式水轮机转轮叶片与止漏环之间的间隙，当间隙值小于设计间隙的时需进行修复或调整。A.50%B.60%C.70%D.80%93、水轮机固定导叶与活动导叶之间的开度调整，应保证活动导叶在全关位置时与固定导叶之间不留明显缝隙，其最大允许缝隙为。A.0.05毫米B.0.1毫米C.0.5毫米D.1毫米94、水轮机主轴水平度检验时，应在主轴ax及by两个相互垂直的位置测量，其水平度偏差不得超过。A.0.02毫米/米B.0.05毫米/米C.0.1毫米/米D.0.2毫米/米95、检修水轮机顶盖排水装置时，发现排水不畅的主要原因通常是。A.排水管道直径过大B.滤网堵塞或管道弯头处积污C.顶盖材质发生变化D.机组转速降低96、水轮机导轴承油槽油位过低会导致，应定期检查和补充润滑油。A.导轴承温度升高和烧瓦B.导叶开度变大C.机组流量增加D.转轮转速提高97、水轮机转轮检修后做充水试验时，若在额定水头下转速偏差超过额定转速的，应检查转速传感器及调速系统。A.0.5%B.1%C.2%D.5%98、水轮机蜗壳检修时，进入蜗壳内部作业前应首先。A.打开人孔通风B.直接开始焊接C.测量含氧量D.切断电源挂牌99、水轮机剪断销剪切力的设定值应根据机组和运行工况综合确定。A.转轮直径B.导叶数量C.额定功率D.蜗壳材质100、水轮机导轴瓦研刮时，使用蓝油着色法检查接触情况，显示剂应涂在上。A.轴瓦表面B.主轴轴颈表面C.刮研平板表面D.塞尺表面

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】转轮叶片堆焊修复时，堆焊层厚度一般控制在5mm以内。过厚的堆焊层容易产生气孔、夹渣等缺陷，且后续加工困难，还可能引起叶片金属组织变化，影响疲劳强度。分层堆焊时每层厚度宜为2至3mm。2.【参考答案】C【解析】导水叶开度应在导叶尾部测量。导叶尾部是导叶与反调节环的接触部位，此处开度反映实际过流面积，是安装和调整的重要依据。导叶头部开度受杠杆传动影响，不一定准确反映实际开度。3.【参考答案】C【解析】主轴密封环与轴之间的配合间隙一般为0.20至0.40mm。间隙过小会导致摩擦发热加剧，密封环膨胀后可能卡死；间隙过大则密封效果下降，漏水增加。具体数值应根据密封型式和厂家技术要求确定。4.【参考答案】B【解析】转轮室与转轮叶片之间的间隙测量时，最大磨损处不应超过设计值的100%。若间隙超过设计值一倍，说明转轮室磨损严重，会影响水轮机效率并可能引起振动，需进行修复或更换转轮室。5.【参考答案】B【解析】导叶端面间隙是指导叶顶部和底部与顶盖、底环之间的轴向间隙，一般应控制在0.3至0.8mm范围内。间隙过大会导致漏水量增大，降低水轮机效率；间隙过小则可能引起导叶卡涩，影响调节灵活性。6.【参考答案】C【解析】轴承合金表面出现麻点和剥落时，若深度超过3mm或剥落面积超过轴承表面积的15%，应重新浇铸轴承合金。轻微缺陷可采用补焊修复，但需保证修复后表面质量满足运行要求。7.【参考答案】B【解析】转轮动平衡试验是不平衡量一般不应超过转轮重量的0.1%。平衡精度等级通常为G2.5级以上。对于高水头大流量机组，平衡要求更为严格，需根据机组转速和转轮重量综合确定允许不平衡量。8.【参考答案】C【解析】停机检修前必须首先锁定导水机构，防止导叶意外开启造成人员伤亡。同时应关闭进水口闸门、排除蜗壳和尾水管内的积水、切断电源并挂警示牌，形成完整的安全防护措施后方可开始检修工作。9.【参考答案】D【解析】补气装置通过向低压区补充空气，可降低叶片背面压力，有效防止汽蚀和空化现象；同时能减小涡带压力脉动引起的振动，提高机组运行稳定性。补气量应根据机组运行情况合理调节。10.【参考答案】B【解析】主轴法兰连接螺栓应采用对称交叉逐步拧紧的方式。分2至3次逐步拧紧至规定力矩，确保法兰面均匀贴合，避免因受力不均造成法兰变形或螺栓拉伸。最终拧紧力矩应符合设计技术要求。11.【参考答案】C【解析】导水叶轴颈与轴承的配合间隙一般不应大于0.30mm。间隙过大会导致导叶摆动不均匀，影响开度同步性，造成漏水增加和振动加大。超过限值时应更换轴套或修复轴颈。12.【参考答案】C【解析】转轮叶片裂纹不能仅用覆盖油漆的方式处理，这样无法阻止裂纹继续扩展，会危及机组安全运行。正确做法是在裂纹末端钻止裂孔防止扩展，清除裂纹后补焊修复，或对严重损伤叶片进行更换。13.【参考答案】B【解析】机架水平度用水准仪检测时，偏差一般不应超过0.05mm/m。水平度超差会影响机组轴线质量，引起振动和摆度超标。检测应在机组安装基础面上进行，必要时通过调整垫铁校正。14.【参考答案】C【解析】导水叶全关时，其上端面与顶盖、下端面与底环之间的间隙之和一般不应大于2.0mm。此间隙直接影响导叶关闭时的密封性能，间隙过大会造成大量漏水，影响机组停机安全和效率。15.【参考答案】B【解析】转轮叶片气蚀坑深度超过叶片厚度的10%时，应进行修复处理。气蚀会削弱叶片强度，降低过流部件表面光洁度，影响水轮机效率。修复方法包括打磨抛光、堆焊修补等，严重时需更换叶片。16.【参考答案】B【解析】盘根密封的压紧程度应以滴水成线为标准，即每分钟漏水量约为每分钟数十滴。过紧会导致盘根发热磨损，加速老化；过松则漏水量过大，影响机组效率并可能造成轴承润滑受影响。17.【参考答案】C【解析】充水试运转前应首先开启蜗壳和固定部件的排气阀，排出内部积气，避免气阻影响充水。待空气排尽后缓慢充水，观察有无异常，确认正常后再进行后续试运行操作。18.【参考答案】B【解析】测量主轴摆度时，百分表测点一般布置在主轴法兰上下两处，每处分前后左右四个方向，共8个测点，但法兰处通常布置4个测点（相隔90度均匀分布），以便全面反映主轴的径向跳动情况。19.【参考答案】C【解析】转轮室贴板修复时，贴板与转轮室孔壁的过盈配合量一般为0.20至0.40mm。配合过紧会导致安装困难或产生过大残余应力，过松则结合面不够紧密，在运行中可能发生松动。20.【参考答案】C【解析】球面座圈与底座接触检查时，用0.05mm塞尺插入的深度不应超过座圈直径的30%。接触不良会导致机组运行时座圈松动，引起振动和螺栓断裂等故障。应刮研座圈底部以保证良好接触。21.【参考答案】D【解析】主轴密封更换后应进行不少于8小时的试运转检验，观察密封漏水情况和工作温度是否正常。试运转期间应记录漏水率和密封面温度，确认无异常后方可投入正常运行。试运转参数应符合厂家技术要求。22.【参考答案】B【解析】接力器活塞密封圈应选用耐油橡胶或聚四氟乙烯材质，以适应工作油环境并具有良好密封性能。普通橡胶易被油质侵蚀老化，石棉盘根和棉纱填料密封效果差，不适用于液压执行机构的动态密封。23.【参考答案】C【解析】蜗壳裂纹焊补前需根据材料进行预热，焊后进行消氢或应力消除热处理，以防止焊缝产生二次裂纹。焊补后应进行无损探伤检查，确认无缺陷后方可投入使用，确保蜗壳结构完整性。24.【参考答案】C【解析】导水叶开度不均匀度不得超过最大开度的5%。开度不一致会导致水流分布不均，引起机组振动和效率下降。检修后应用开度尺逐个测量各导叶开度，误差应控制在允许范围内。25.【参考答案】B【解析】转轮吊装时应选择专门设置的检修吊杆螺纹位置作为吊点。不得直接吊装转轮叶片，以免叶片变形损坏；也不得随意利用主轴或其他部位吊装，应严格按照说明书指定的吊点位置和吊装方式进行。26.【参考答案】C【解析】严禁用氧乙炔焰直接加热联轴器螺栓螺母进行拆卸，高温会改变螺栓材料的力学性能，影响连接强度。正确方法包括使用敲击扳手、煤油浸润螺纹软化锈迹，或采用液压拉伸器进行拆卸。27.【参考答案】C【解析】导轴承乌金瓦与轴颈的接触角一般为120至150度。接触角过小时单位面积载荷过大，油膜不易建立；接触角过大则轴承稳定性下降。检修时用涂色法检查接触情况，接触面积应不小于70%。28.【参考答案】C【解析】转轮吊装前应重点检查轮毂和叶片根部等应力集中部位。这些区域承受较大交变载荷，容易产生疲劳裂纹。应进行外观检查和必要的无损检测，确认无缺陷后方可吊装，确保转轮运行安全。29.【参考答案】B【解析】轴封注水试验压力一般为工作压力的1.25倍。试验应持续30分钟以上，检查各密封面无渗漏现象。试验压力过高可能损坏密封件，过低则不能有效检验密封性能，应按设备技术规范执行。30.【参考答案】C【解析】导叶端面间隙调整垫片一般选用不锈钢材料。不锈钢垫片具有良好的耐腐蚀性和足够的强度，在潮湿环境下不易锈蚀变形，能长期保持调整后的间隙值，是导水机构间隙调整的首选材料。31.【参考答案】C【解析】转轮室橡胶止水装置磨损量超过原厚度的50%时应更换。止水片过薄会导致密封效果下降，漏水增加，影响机组效率和安全运行。更换时应选用同等规格的止水条，确保安装尺寸符合要求。32.【参考答案】B【解析】主轴外伸部分径向跳动超过0.05mm时应进行校直。主轴弯曲会产生附加离心力，引起机组振动加剧，轴承磨损加快，严重影响机组安全运行。校直可采用机械校直或热校直方法。33.【参考答案】C【解析】导叶从全开到全关的调节时间一般应不超过30秒。调节时间过短可能导致水锤压力过大，过长则影响机组调节响应速度。具体时间应满足机组稳定运行要求，并在调速器特性试验中验证。34.【参考答案】B【解析】密封弹簧各弹簧压缩量之差一般不应超过1.0mm。各弹簧预紧力不均匀会导致密封环端面受力不均，引起偏磨和密封失效。安装时应逐个测量弹簧自由长度和工作长度，确保压缩量一致。35.【参考答案】C【解析】底环与基础台板接触检查时，0.05mm塞尺插入深度不应超过底环宽度的30%。接触不良会导致底环在运行中受力不均，产生变形和振动。应通过刮研底环底部保证良好的接触面积。36.【参考答案】A【解析】补气阀开启压力一般应设置为0.01至0.03MPa。开启压力过高会导致补气不及时，无法有效抑制涡带振动；过低则会造成不必要的空气进入，影响机组效率。应根据机组工况进行整定和校验。37.【参考答案】A【解析】导水叶同步性试验时，各导叶开度偏差不应超过0.5mm。开度不一致会导致水流不对称，产生不均匀径向力，引起机组振动。试验时应逐一测量每片导叶的开度，通过调整连杆长度进行校正。38.【参考答案】B【解析】密封环内圆椭圆度超过0.20mm时应更换。密封环磨损变形会导致与轴之间的间隙不均，密封效果恶化，漏水量增加。更换时应选用与原规格相同的密封环，确保尺寸和材质符合技术要求。39.【参考答案】C【解析】转轮止漏环径向间隙单侧一般为1.0至2.0mm。间隙过大会增加容积损失，降低水轮机效率；间隙过小可能在运行中因热膨胀或变形而发生摩擦碰撞。间隙值应符合制造厂家技术文件规定。40.【参考答案】C【解析】导轴承乌金浇铸前，应将瓦壳加热至250至300摄氏度左右。温度过低会导致合金流动性差，产生浇铸缺陷；温度过高会使乌金过热氧化，影响结合质量。浇铸后应缓慢冷却，防止产生裂纹。41.【参考答案】C【解析】空载试运转时间一般应不少于4小时。试运转期间应检查机组各部位温度、振动、摆度等参数是否正常，监听有无异常声响。所有数据记录齐全并符合规范要求后，方可转入负载试运行。42.【参考答案】B【解析】转轮叶片安放角检查时，各叶片之间角度偏差不应超过1.0度。安放角不一致会导致水流冲击不均匀，引起振动和效率下降。调整时应以设计角度为基准，逐个测量调整并复核。43.【参考答案】C【解析】座环与混凝土台面接触面积应不少于总面积的60%。接触不良会导致座环受力不均，产生变形和裂纹，影响机组安装质量和安全运行。对未接触部位应进行挖补或灌浆处理，确保传力可靠。44.【参考答案】A【解析】主轴密封摩擦副磨损后，摩擦面粗糙度一般应不低于Ra0.4μm。粗糙度超差会加速密封件磨损，增加泄漏量。检修时应对摩擦面进行抛光处理，恢复其光洁度，必要时更换密封环。45.【参考答案】B【解析】导叶操作连杆球头与孔径的配合间隙一般不应大于0.20mm。间隙过大会导致导叶运动不同步，影响开度一致性，造成水流脉动和振动。超差时应更换球头或衬套，恢复配合精度。46.【参考答案】D【解析】切割转轮堵塞物前必须确认导水机构已锁定、无漏水威胁，转轮区域已完全干燥以便作业，所有无关人员已全部撤离现场，并设置好安全围栏和警示标志，各项安全措施到位后方可进行切割作业。47.【参考答案】C【解析】冒口切除后打磨面应平滑过渡，过渡圆角半径一般不应小于10mm。圆角过小会形成应力集中，在机组运行中可能引发裂纹。打磨后表面粗糙度应符合设计要求，必要时进行无损检测。48.【参考答案】B【解析】导轴承润滑油中水分含量超过0.5%时应更换。水分超标会降低润滑油的润滑性能，加速轴承零件的锈蚀，影响轴承正常工作。定期取样化验油质，发现异常应及时处理，确保润滑系统可靠。49.【参考答案】B【解析】主轴密封渗漏水量试验时，允许最大漏水量一般不应超过1.0升每秒。漏水量过大不仅浪费水资源，还可能导致轴承润滑受影响，甚至危及机组安全。试验应符合设备制造厂的技术规范要求。50.【参考答案】C【解析】顶盖排水泵检修后试运转应不少于30分钟。试运转期间应检查泵的流量、扬程、电流是否达到额定值，轴承温度是否正常，有无异常振动和声响。各项参数正常后方可投入备用状态。51.【参考答案】B【解析】主轴键与键槽侧面间隙一般应为0.05至0.10mm。间隙过大会导致键连接松动，传递扭矩时产生冲击和磨损；间隙过小则装配困难，且热膨胀时可能产生过大的预紧应力。52.【参考答案】C【解析】导叶立面密封检查时，用0.05mm塞尺插入深度不应超过导叶高度的30%。密封不严会导致导叶关闭时漏水增大，影响机组停机效率和安全性。不合格处应研磨密封面或更换密封条。53.【参考答案】A【解析】转轮吊入蜗壳前应仔细检查表面是否存在气蚀和裂纹缺陷。这些缺陷会直接影响转轮的结构强度和运行安全。检查合格后应清理干净表面杂物，做好标记，按吊装方案平稳放入就位。54.【参考答案】B【解析】迷宫密封齿与轴套之间的单边间隙一般为0.3至0.6mm。间隙过小容易因热膨胀或变形发生摩擦碰撞；间隙过大则密封效果下降，泄漏量增加。检修时应测量各齿间隙并记录，调整至设计要求。55.【参考答案】D【解析】导叶活动面磨损后，可采用堆焊后加工修复、镀铬修复或更换新导叶等方法。涂抹胶合剂不符合水轮机检修规范要求，不能保证密封性能和使用寿命，属于错误处理方法。56.【参考答案】B【解析】密封环组装一般应先安装内圈密封环，再安装外圈密封环。内圈密封直接面向主轴，对安装精度要求更高，应先完成定位和调整。安装顺序应符合设备技术文件规定，确保各部件正确就位。57.【参考答案】B【解析】导轴承乌金瓦刮研时，每25mm×25mm面积内接触斑点应不少于5个。接触斑点不足会影响油膜形成和散热，降低轴承承载能力。刮研后应均匀分布，重要支撑区域接触密度可适当提高。58.【参考答案】B【解析】转轮叶片调整完毕后，各叶片相对位置偏差一般不应超过2mm。偏差过大会导致水流冲击不均匀，引起转轮振动和效率下降。调整完成后应全面检查复核，确认合格后方可进行下一步工序。59.【参考答案】B【解析】主轴联轴器找中时，端面偏差与径向偏差之和一般不应超过0.10mm。找中质量直接影响机组轴线质量和运行平稳性，偏差过大会引起振动和轴承过早损坏。应分多次调整并反复测量确认。60.【参考答案】C【解析】转轮室贴板焊接后无损检测比例一般不低于焊缝总长的80%。焊接质量直接关系到转轮室的结构强度和运行安全，应严格按照检测规范执行。重要焊缝应进行100%检测，确保无缺陷。61.【参考答案】C【解析】新轴套压入导叶体后应采用过盈配合。过盈量应适中，过小会导致轴套在导叶体内转动或松脱，过大会使轴套变形影响轴颈配合。具体过盈量应按轴套直径和材质技术要求确定。62.【参考答案】A【解析】主轴密封弹簧更换时，各弹簧自由长度之差不应超过0.5mm。长度不一致会导致各弹簧预紧力不同，密封环端面受力不均匀，影响密封效果和使用寿命。应选用同批次同规格的弹簧配对使用。63.【参考答案】C【解析】顶盖螺栓应采用对称交叉法64.【参考答案】A【解析】氩弧焊堆焊是目前水轮机转轮叶片气蚀修复的常用工艺，具有热输入小、变形小、焊缝质量高的特点，能有效恢复叶片型线并提高抗气蚀性能。65.【参考答案】C【解析】导叶端面间隙过小易卡涩，过大会增大漏水量，影响机组效率。常规规定值一般在0.40～0.80mm之间，具体需结合导叶尺寸和制造厂技术要求确定。66.【参考答案】C【解析】主轴密封装设于主轴穿过蜗壳或尾水管的部位，其核心功能是阻断压力水沿旋转主轴向外泄漏，同时允许主轴自由转动，是防止机坑进水的关键部件。67.【参考答案】C【解析】叶片进口边承受高速水流冲击，长期运行后在水蚀和气蚀联合作用下易形成环形沟槽，该区域是气蚀多发部位，需重点检查和修复。68.【参考答案】A【解析】B级绝缘材料的最高允许工作温度为130℃，在环境温度为40℃的条件下，其温升限值为90K左右，考虑到安全裕度，标准规定限值一般为80K。69.【参考答案】A【解析】转轮室衬板安装位置特殊，难以直接用尺具测量，超声波测厚仪可在不拆卸的情况下准确测量剩余厚度，是现场检测的首选方法。70.【参考答案】D【解析】分解转轮时，应先拆除各部位密封，再依次松开叶片固定螺母，防止强行拆卸损坏密封面和螺纹，确保各部件完好无损。71.【参考答案】D【解析】空化系数主要取决于转轮处的压力状况和流速分布，与机组负荷密切相关；而励磁电流调节的是发电机的无功功率，与水力空化无直接关联。72.【参考答案】B【解析】巴氏合金（乌金）轴承的工作温度一般不应超过85℃，超过此值会导致合金软化甚至熔化，造成轴承烧损事故，需加强冷却监视。73.【参考答案】B【解析】两个接力器不同步会导致导叶开度不一致，引起机组振动和水力不平衡。规范要求同步误差不超过额定行程的±3%，以确保导水机构动作协调。74.【参考答案】D【解析】拦污栅堵塞会显著增加进水阻力，降低转轮入口有效水头，从而直接影响机组出力与效率，需定期清理维护以保持良好通流能力。75.【参考答案】C【解析】导叶轴套需保证一定润滑间隙，间隙过小易发热卡死，过大则影响导叶定位精度，常规间隙范围取0.10～0.20mm，需按实际工况调整。76.【参考答案】C【解析】静平衡试验的剩余不平衡量取决于转子质量、质心偏移距离及平衡等级，与转轮外径无直接计算关系，直径仅影响动态特性而非静平衡量值。77.【参考答案】A【解析】主轴为大型铁磁性材料，表面和近表面缺陷常用磁粉探伤检测，该方法灵敏度高、操作简便，适用于关键承压转动部件的无损检测。78.【参考答案】C【解析】油位过低会导致润滑不良，过高则可能引起温升过快或漏油，通常要求油位维持在油位计1/2至2/3范围内，既保证润滑又留有膨胀空间。79.【参考答案】B【解析】轴线摆度反映转动轴系的不Straight程度，通过测量各部位摆度值可判断是否存在弯曲、偏心或安装偏差，是轴线调整的重要依据。80.【参考答案】B【解析】导叶开度不一致通常由连杆机构松动或限位位置偏移引起