2026年火电电力职业技能鉴定考试-电线电缆挤塑工考试历年参考题库含答案解析

2026年火电电力职业技能鉴定考试-电线电缆挤塑工考试历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、电线电缆挤塑过程中，螺杆挤出机的螺杆长径比通常为多少？A.10:1至15:1B.15:1至20:1C.20:1至30:1D.30:1至40:12、下列哪种绝缘材料在挤塑前需要进行预烘干处理？A.聚乙烯B.聚氯乙烯C.聚丙烯D.交联聚乙烯3、挤塑机机头温度的设置原则是什么？A.机头温度高于机筒温度B.机头温度低于机筒温度C.机头温度与机筒温度相同D.机头温度可以随意设定4、聚乙烯绝缘层出现鱼眼缺陷的主要原因是什么？A.挤出速度过快B.原料塑化不良C.冷却水温度过高D.导体温度过高5、单芯电缆挤塑时，绝缘层偏心度一般要求不超过多少？A.10%B.15%C.20%D.25%6、挤塑生产过程中，牵引速度与挤出速度应如何匹配？A.牵引速度大于挤出速度B.牵引速度小于挤出速度C.牵引速度等于挤出速度D.两者之间无固定关系7、低压电力电缆常用的绝缘材料是以下哪种？A.乙丙橡胶B.聚氯乙烯C.硅橡胶D.氟塑料8、挤塑机模芯与模套的配合间隙过大，容易造成什么缺陷？A.绝缘层厚度不均B.表面粗糙C.气泡过多D.焦烧现象9、交联聚乙烯电缆的交联方式主要有哪几种？A.化学交联、硅烷交联、辐射交联B.物理交联、化学交联、加热交联C.高压交联、低压交联、中压交联D.干法交联、湿法交联、气法交联10、挤塑生产中冷却水槽的作用是什么？A.降低环境温度B.冷却定型绝缘层C.清洗电缆表面D.增加电缆重量11、聚氯乙烯绝缘材料的燃烧性能属于哪一级？A.不燃级B.难燃级C.可燃级D.易燃级12、挤塑过程中出现绝缘层表面麻点，可能的原因是什么？A.原料颗粒过大B.机头温度过高或原料含有杂质水分C.牵引速度过快D.冷却水温度过低13、挤塑机螺杆类型中，适用于聚氯乙烯挤塑的是哪种？A.渐变型螺杆B.突变型螺杆C.通用型螺杆D.屏障型螺杆14、额定电压0.6/1千伏电力电缆挤塑绝缘时，导体屏蔽层的作用是什么？A.提高机械强度B.均匀电场分布C.防止腐蚀D.增加载流量15、挤塑生产中绝缘外径的测量工具通常是哪种？A.直尺B.千分尺或游标卡尺C.卷尺D.钢直尺16、聚乙烯电缆料的电阻率一般在什么范围？A.10的6次方至10的8次方欧米B.10的8次方至10的10次方欧米C.10的12次方至10的16次方欧米D.10的18次方至10的20次方欧米17、挤塑操作工在开机前应重点检查哪些项目？A.设备温度、螺杆转速、冷却水及模具状态B.仅检查电源开关C.仅检查原材料颜色D.仅检查产品包装18、电缆绝缘层厚度不合格偏薄的主要原因是什么？A.机头温度偏低或模具间隙过小B.牵引速度过快C.导体直径偏大D.冷却水温度偏低19、挤出过程中熔体压力过高的危害不包括哪项？A.可能损坏设备B.影响产品质量C.可提高生产效率D.易引起物料分解20、低压电缆挤塑工序中，常见的护套材料是？A.交联聚乙烯B.聚乙烯C.聚氯乙烯D.乙丙橡胶21、某电线电缆厂在生产低压电力电缆时，发现绝缘层表面出现明显的粗糙颗粒状缺陷，经排查确认是原料中存在未充分塑化的杂质。从挤出成型工艺角度分析，以下哪种措施最能有效改善该缺陷？A.提高机头温度10-20℃并延长塑化时间B.降低挤出速度并增大螺杆转速C.更换大口径机头模具重新调整D.增加冷却水槽长度和冷却水量22、在生产交联聚乙烯绝缘电缆时，采用硅烷交联法（温水交联法）进行后硫化处理。若交联度和机械性能不达标，以下哪种原因分析最为准确？A.交联温度过低或交联时间不足导致反应不完全B.硅烷接枝量过高造成交联密度过大C.冷却速率过快引起内应力集中开裂D.绝缘层厚度偏薄导致散热过快23、某挤塑工在操作双阶式挤出机组生产电线绝缘层时发现，绝缘外径波动较大且尺寸不稳定。从工艺参数调整角度，以下哪项措施首先应予以考虑？A.检查并稳定牵引速度与挤出量的匹配关系B.立即更换新的机头模芯和模套C.降低螺杆转速以减少物料波动D.增大冷却水的压力和流量24、在聚氯乙烯绝缘电线电缆生产中，为了改善PVC材料的加工性能和机械性能，通常需要添加多种助剂。下列关于PVC绝缘配方中助剂作用的描述，正确的是哪一项？A.增塑剂的主要作用是提高材料的玻璃化转变温度B.热稳定剂用于防止树脂在加工过程中发生热降解C.填充剂的作用是降低材料密度以减轻电缆重量D.润滑剂主要用于提高绝缘层的耐候性和抗紫外线能力25、某生产岗位在挤出聚乙烯护套过程中，发现护套表面出现蛇皮状裂纹，经检测材料水分含量正常。从工艺控制角度分析，最可能的原因是？A.挤出机筒体后段温度设定过低导致塑化不良B.机头温度过高使材料发生热降解C.冷却水槽水温过高导致定型不充分D.牵引速度过快造成护套被拉伸变薄26、在生产阻燃电线电缆时，采用低烟无卤阻燃聚烯烃作为绝缘材料。该材料在挤出加工时对工艺环境有特殊要求。以下哪项措施对于保证产品质量最为关键？A.严格控制原料干燥时间和干燥温度，防止吸湿影响性能B.提高机头压力以增强材料致密性C.使用氮气氛保护挤出过程防止氧化D.增加冷却水温以降低收缩率27、某电线电缆企业在质检过程中发现一批交联聚乙烯绝缘导体的绝缘电阻值偏低，经分析排除导体污染和绝缘料受潮因素后，最可能的原因是？A.交联生产过程中交联度不足或存在未交联区域B.绝缘层外径尺寸偏大C.牵引张力设置过大造成材料取向D.冷却水槽分布不均匀导致温差28、在挤塑生产线调试过程中，操作工需要合理选配机头模具。当生产线速度由10m/min提高到20m/min时，为保持绝缘厚度不变，模具选配应如何调整？A.选用内径略大的模芯和口径略大的模套B.选用内径略小的模芯和口径略小的模套C.保持原有模具不变，仅调整工艺参数D.更换为大压缩比的新模具29、某车间在生产低压电缆半导电屏蔽层时，发现屏蔽层电阻率不均匀，局部数值超标。以下哪种原因最可能导致该质量问题？A.半导电料中炭黑分散不均匀或混炼不充分B.屏蔽层厚度设计偏厚C.挤出温度设定过低D.牵引速度波动频繁30、在生产高压电缆时，导体屏蔽层和绝缘屏蔽层通常采用挤出成型的半导电材料。关于这两层屏蔽的作用，以下描述正确的是？A.导体屏蔽用于均匀电场分布，绝缘屏蔽用于导出局部放电电荷B.导体屏蔽用于提高导体强度，绝缘屏蔽用于绝缘保护C.导体屏蔽用于防潮防水，绝缘屏蔽用于机械保护D.导体屏蔽用于增强散热，绝缘屏蔽用于标识相序31、某挤塑工在操作中需要对挤出机的螺杆进行清理和维护。以下关于螺杆清理的操作规范，正确的是？A.停机后立即用铁铲清除螺杆上的残留物料B.待机筒温度降至安全范围后再进行清理，并使用专用铜质工具C.在高温状态下用压缩空气吹扫螺杆表面D.无需清理，直接将新料加入继续生产32、在生产橡套电线电缆时，橡胶混炼胶的停放时间对挤出工艺有重要影响。以下关于橡胶停放的说法，正确的是？A.混炼胶停放时间越长越好，有利于应力松弛B.停放时间一般控制在24-72小时，过长或过短均不利于挤出C.混炼胶应即混即用，停放会导致材料老化D.停放期间应保持高温高湿环境以加速硫化33、某生产线在生产过程中发现绝缘层出现周期性跳动现象，经分析判断是由牵引装置引起的。以下哪种处理方法是最合理的？A.检查并调整牵引轮的压力和同步性，确保牵引平稳B.立即停止生产并更换整个牵引电机C.提高挤出机的产量以抵消牵引波动D.增大冷却水槽的长度以适应牵引变化34、在电线电缆挤塑工艺中，机头压缩比是一个重要的设计参数。关于机头压缩比的定义和影响，以下描述正确的是？A.压缩比是指模芯外径与模套内径之比，影响熔体压力和塑化效果B.压缩比是指挤出机筒体积与机头容积之比，决定生产能力C.压缩比是指模具总长度与孔径之比，影响材料流动阻力D.压缩比是指模套内径与模芯外径之比，控制材料挤出速率35、某企业引进了一台新型挤出生产线，操作人员在进行试生产时需要合理设置各加热区的温度。关于挤出机加热温度设置的基本原则，以下哪项是正确的？A.从加料段到计量段温度应逐渐升高，机头温度略低于计量段末端温度B.各加热区温度应保持一致以减少能耗C.机头温度应远高于机筒温度以确保塑化D.加料段温度应最高以防止物料架桥36、在生产过程中，操作工发现挤出产品表面出现偶发性的凹坑缺陷。经检查，原料干燥指标合格，设备运行正常。以下哪种原因分析最为合理？A.原料中可能混入少量挥发性杂质，在高温下气化形成气泡后破裂B.冷却水温度过低导致表层快速固化收缩C.牵引速度波动导致局部厚度不均形成视觉凹坑D.机头模具表面有轻微划痕导致表面不平整37、对于交联聚乙烯绝缘电缆，其交联方式主要有化学交联（过氧化物）和辐射交联两种。在电线电缆挤出生产中，最常用的交联方法是？A.化学交联法，即先将聚乙烯与过氧化物混炼造粒，再经高温高压交联B.辐射交联法，利用高能电子束直接照射已成型的绝缘层实现交联C.硅烷交联法，通过温水浸泡使硅烷水解缩合完成交联D.物理交联法，通过快速淬火实现结晶度提高38、某生产线在生产过程中需要更换不同颜色的色母粒。为保障产品质量和避免混料，以下哪项换料操作最为规范？A.直接加入新色母粒开始生产，通过试产调整参数B.先用空白料冲洗机筒，再加入过渡料，最后加入新色母料C.停机后人工清理机头，然后直接加入新色母继续生产D.将挤出机温度调至最高后连续排放废料直至颜色变化39、在电线电缆挤塑工艺中，绝缘线芯的测量是质量控制的关键环节。下列关于绝缘厚度测量的说法，正确的是？A.使用游标卡尺直接测量外径即可确定绝缘厚度B.应采用投影仪或显微镜测量绝缘厚度，至少测量4个均匀分布的点取平均值C.只需测量最厚点和最薄点即可判断是否合格D.绝缘厚度测量应在产品冷却24小时后进行，测量结果最准确40、某生产班组在生产中发现绝缘层与导体之间存在间隙，影响了电缆的电气性能。以下哪种原因分析及处理措施最为恰当？A.导体可能存在油污或氧化，应加强导体清洁处理并在挤塑前进行预热B.绝缘料吸潮严重，应延长干燥时间并提高干燥温度C.挤出温度过低，应大幅提高各加热区温度D.牵引速度过快，应立即降低牵引速度至最低值41、在生产过程中，操作工需要根据产品规格变化及时调整工艺参数。当产品由小规格（如φ2mm绝缘）换为大规格（如φ8mm绝缘）时，以下哪项参数调整是必要的？A.适当降低挤出机螺杆转速，提高机头温度，并相应调整牵引速度B.提高螺杆转速，降低机头温度，保持牵引速度不变C.保持所有参数不变，仅更换模具即可D.大幅提高螺杆转速和机头温度，同时加大牵引速度42、某车间在生产聚乙烯护套过程中，发现护套表面出现蛇皮状裂纹，经检测材料水分含量正常。从工艺控制角度分析，最可能的原因是？A.挤出机筒体后段温度设定过低导致塑化不良B.机头温度过高使材料发生热降解C.冷却水槽水温过高导致定型不充分D.牵引速度过快造成护套被拉伸变薄43、在挤塑生产线调试过程中，操作工需要合理选配机头模具。当生产速度由10m/min提高到20m/min时，为保持绝缘厚度不变，模具选配应如何调整？A.选用内径略大的模芯和口径略大的模套B.选用内径略小的模芯和口径略小的模套C.保持原有模具不变，仅调整工艺参数D.更换为大压缩比的新模具44、某企业引进了一台新型挤出生产线，操作人员在进行试生产时需要合理设置各加热区的温度。关于挤出机加热温度设置的的基本原则，以下哪项是正确的？A.从加料段到计量段温度应逐渐升高，机头温度略低于计量段末端温度B.各加热区温度应保持一致以减少能耗C.机头温度应远高于机筒温度以确保塑化D.加料段温度应最高以防止物料架桥45、某车间在生产过程中发现挤出机产量突然下降，同时电机负荷明显增大。经初步排查，机头和模芯模套均无堵塞现象。以下哪种原因最可能导致该故障？A.螺杆与机筒之间的间隙因磨损变大，导致物料回流增加B.冷却水循环系统出现故障C.牵引装置的速度设定过高D.原材料的粒度分布过于均匀46、电线电缆挤塑工艺中，绝缘层偏心是指什么现象？A.绝缘层厚度不均匀，一侧厚一侧薄B.绝缘层颜色不一致C.绝缘层有气泡D.绝缘层表面粗糙47、PVC绝缘挤塑时，成型区温度一般应控制在什么范围？A.150-180℃B.170-200℃C.200-230℃D.230-260℃48、XLPE绝缘材料的特点是？A.交联聚乙烯耐热性好、电气性能优B.聚氯乙烯成本低、阻燃性好C.聚乙烯柔软、易加工D.聚丙烯耐化学腐蚀49、挤塑机螺杆的长径比L/D增大，会对塑化效果产生什么影响？A.塑化更加均匀充分B.塑化时间缩短C.产量大幅下降D.温度更难控制50、绝缘层表面出现麻点的主要原因是什么？A.物料中含有水分或挥发物B.温度过高C.螺杆转速过快D.冷却水过多51、绞合导体的节距比增大时，对挤塑工艺有什么影响？A.绝缘厚度更易控制B.导体间隙增大，需要更多物料填充C.生产效率降低D.温度需要降低52、绝缘层厚度测量采用什么方法？A.显微镜测量或卡规法B.拉力试验C.击穿电压测试D.目视检查53、低压电缆绝缘耐压试验的标准电压一般是导体工作电压的多少倍？A.2-3倍B.3-4倍C.4-5倍D.5-6倍54、挤出机“吃粉不均”可能是什么原因造成的？A.加料口物料架桥或湿度不均B.机头压力过高C.冷却水温度太低D.牵引速度过快55、绝缘层出现气泡的原因不包括？A.物料干燥不充分B.成型区温度过低C.机头内有空气未排出D.排气不良56、PVC绝缘中加入的稳定剂主要作用是什么？A.提高热稳定性防止分解B.增加柔软性C.提高电性能D.增加机械强度57、挤塑机螺杆的压缩比对塑化有什么影响？A.压缩比越大塑化越充分但功耗增加B.压缩比对塑化无影响C.压缩比越小越好D.只影响产量58、绝缘层硬度检测采用什么硬度计？A.邵氏硬度计B.洛氏硬度计C.布氏硬度计D.维氏硬度计59、牵引速度与挤塑产量的关系是？A.牵引速度应与挤出量匹配保持一致B.牵引越快产量越高C.牵引与产量无关D.牵引越慢产量越高60、绝缘层出现“竹节状”缺陷的主要原因是什么？A.牵引速度不稳定或打滑B.温度过高C.螺杆转速太快D.冷却水温太高61、导体屏蔽层在挤塑工艺中的作用是什么？A.平滑导体表面电场分布B.增加机械强度C.提高导电性D.防鼠咬62、绝缘层热老化试验的目的是什么？A.评估绝缘材料的使用寿命B.测量导电率C.检测偏心D.测量外径63、挤塑机模芯和模套的配合间隙过大会导致什么问题？A.绝缘层表面粗糙、厚度波动大B.绝缘变薄C.产量增加D.温度升高64、绝缘电阻测试应在什么条件下进行？A.环境温度20℃、相对湿度50-70%B.任意温湿度C.高温高湿D.低温干燥65、挤塑过程中熔体温度升高的主要原因是？A.螺杆剪切作用和加热器传热B.冷却水不足C.牵引过快D.环境温度高66、挤塑机螺杆的压缩比一般是指什么之比？A.加料段螺槽深度与均化段螺槽深度之比B.均化段螺槽深度与加料段螺槽深度之比C.压缩段螺槽深度与加料段螺槽深度之比D.均化段螺槽深度与压缩段螺槽深度之比67、普通挤塑机螺杆的长径比L/D通常为多少？A.10:1～15:1B.20:1～28:1C.30:1～38:1D.40:1～50:168、PVC绝缘材料挤塑时的适宜加工温度范围约为多少？A.120℃～150℃B.160℃～200℃C.220℃～260℃D.280℃～320℃69、为防止绝缘层冷却过快产生应力集中，应采用何种冷却方式？A.高温水急冷B.分段梯度冷却C.自然空气冷却D.冰水直接浸泡70、挤塑生产过程中，压缩比过小会导致什么现象？A.绝缘层密度过高B.物料塑化不良、挤出波动大C.挤出速度过快D.牵引力显著降低71、测量电缆绝缘外径应选用哪种量具最为合适？A.钢直尺B.外径千分尺C.游标卡尺D.卷尺72、挤塑过程中，牵引速度过高可能导致什么缺陷？A.绝缘层变厚B.表面出现沟纹或竹节状C.挤出机转速上升D.绝缘电阻升高73、挤出绝缘层表面出现气泡，最可能的原因是？A.冷却水温度过低B.原材料含水率过高C.牵引速度过低D.模具同心度良好74、随着绝缘层厚度增加，绝缘电阻的变化趋势是？A.绝缘电阻升高B.绝缘电阻降低C.绝缘电阻基本不变D.先升高后降低75、挤塑模具中模套一般安装在模芯下游多远的位置？A.5～10mmB.20～50mmC.80～100mmD.150～200mm76、挤出机长时间停机时，机筒温度应如何设置？A.维持正常工作温度B.降至140℃左右保温C.升至220℃以上D.关闭电源冷却至室温77、挤塑生产中，绝缘层厚薄不均匀的主要原因是？A.冷却水量过大B.模芯模套不同心C.牵引速度过快D.螺杆转速过高78、正常情况下，挤塑机的挤压速度应与牵引速度的关系为？A.挤压速度低于牵引速度B.挤压速度等于牵引速度C.挤压速度略高于牵引速度D.两者无关79、挤塑过程冷却光源宜采用哪种灯源？A.白炽灯B.卤素灯C.荧光灯D.金属卤化物灯80、PVC材料在挤塑过程中最容易出现的问题是？A.热降解分解B.快速结晶C.吸水膨胀D.低温脆化81、确定模芯模套间隙大小的主要依据不包括下列哪项？A.挤出速度B.绝缘厚度C.导体直径D.环境温度82、挤塑工自检项目不包括下列哪项？A.绝缘偏心度B.表面光泽度C.护套颜色D.导体截面形状83、挤塑机每日维护保养的重点项目是？A.更换传动链条B.检查加热系统工作状态C.更换螺杆密封圈D.清洗冷却水箱84、挤塑操作时，工作人员必须佩戴的防护用品是？A.防护手套B.防滑绝缘鞋C.防尘口罩D.安全帽85、挤塑速度主要取决于下列哪个参数？A.螺杆转速B.冷却水温C.线芯拉力D.环境温度86、电线电缆挤塑工艺中，机头温度过高可能导致以下哪种质量问题？A.绝缘层表面粗糙B.塑料分解碳化C.线芯偏心D.挤出速度过慢87、PVC绝缘料挤塑时，一般螺杆转速应控制在什么范围？A.5-15转/分钟B.20-60转/分钟C.80-120转/分钟D.150-200转/分钟88、XLPE绝缘料与传统PVC绝缘料相比，最显著的优点是？A.价格便宜B.密度大C.耐热等级高D.着色性好89、挤塑机换网器的主要作用是？A.调节挤出速度B.过滤熔体中的杂质C.控制温度D.调节压力90、挤塑过程中，线芯偏心通常是由什么原因造成的？A.牵引速度过快B.模具中心未对准C.冷却水温度过低D.原料湿度大91、挤塑前导体表面处理的主要目的是？A.提高导电性能B.去除氧化层和油污C.增加导体强度D.减小导体直径92、挤塑成型后，水冷的作用是？A.提高生产效率B.快速冷却定型C.降低能耗D.增加绝缘强度93、挤塑产品表面出现麻点，最可能的原因是？A.牵引速度太慢B.原料中有杂质或水份C.冷却水温度高D.机头压力低94、挤塑机的计量段主要作用是？A.加料B.压缩排气C.均化熔体D.冷却95、下列哪种塑料属于热固性材料？A.PVCB.PEC.XLPED.PP96、挤塑过程中，牵引速度与挤出速度应满足什么关系？A.牵引速度大于挤出速度B.牵引速度小于挤出速度C.两者匹配协调D.无特定关系97、挤塑产品外径超差，最可能的原因是？A.机头温度过低B.定径套尺寸不对C.牵引速度过快D.螺杆转速过低98、挤塑生产过程中，发现产品有气泡，首先应检查？A.原料是否干燥B.冷却水流量C.机头压力D.牵引电机99、挤塑机机筒加热区的作用是？A.熔化塑料B.冷却塑料C.计量原料D.过滤杂质100、挤塑产品中，绝缘厚度的检测通常使用什么工具？A.游标卡尺B.千分尺或光学测量仪C.卷尺D.钢直尺

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】螺杆长径比影响塑料塑化质量和挤出稳定性。长径比过小会导致塑化不均，过大则能耗增加且易引起物料降解。挤塑机常用长径比为20:1至30:1，可保证聚氯乙烯、聚乙烯等绝缘材料充分熔融混合，同时避免过长的停留时间导致热降解。2.【参考答案】B【解析】聚氯乙烯树脂吸湿性强，含水率超过0.05%时挤出会产生气泡、表面粗糙等缺陷。因此挤塑前需将PVC原料在60至80摄氏度的烘箱中烘干2至4小时。而聚乙烯、聚丙烯等材料吸湿性较低，一般无需预烘干处理，直接使用即可。3.【参考答案】B【解析】机头温度通常比机筒温度低5至10摄氏度，目的是防止熔体在机头内因剪切热进一步升温而导致分解。同时较低温度有利于提高熔体强度，防止电缆绝缘层在离开口模时出现膨胀变形或塌陷现象，确保挤出尺寸稳定。4.【参考答案】B【解析】鱼眼是未完全塑化的树脂颗粒，表现为绝缘层中透明或不透明的硬质斑点。主要原因是原料塑化不充分，如机筒温度过低、螺杆转速过高、原料批次差异或混料不均匀所致。改善方法为适当提高机筒温度、降低螺杆转速或增加混炼效果。5.【参考答案】C【解析】绝缘偏心度过大会导致电缆局部电场分布不均，降低电气强度，影响使用寿命。国家标准规定单芯电缆绝缘偏心度不应超过20%，即最薄处厚度与标称厚度的偏差不超过标称厚度的20%。生产中应通过调整居中装置和模具对中来解决偏心问题。6.【参考答案】A【解析】牵引速度应略大于挤出速度，产生适当的拉伸比，以确保绝缘层致密并控制外径尺寸。若牵引速度过小，会导致绝缘层堆积膨胀，外径偏大；若牵引速度过大，则可能拉细绝缘层甚至造成断裂。通常牵引速度与挤出速度比值控制在1.1至1.5之间。7.【参考答案】B【解析】聚氯乙烯具有良好的电绝缘性能、机械性能和加工性能，且成本较低，广泛用于1千伏及以下低压电力电缆的绝缘和护套材料。乙丙橡胶和硅橡胶多用于中高压电缆，氟塑料则用于特殊场合如耐高温、耐腐蚀环境。8.【参考答案】A【解析】模芯与模套间隙决定了熔体流动的均匀性和成型质量。间隙过大会导致熔体在模腔内流速不均，引起绝缘层厚度偏心、表面波纹等缺陷。合理配合间隙一般为绝缘层标称厚度的10%至15%，具体需根据产品规格和工艺要求进行调整。9.【参考答案】A【解析】交联聚乙烯通过分子链间形成三维网状结构提升耐热性和机械强度。化学交联又称Overley法，采用过氧化二异丙苯作交联剂，在高温高压下交联；硅烷交联先使硅烷接枝聚乙烯，再经热水或蒸汽水解交联；辐射交联利用高能射线引发交联反应。10.【参考答案】B【解析】冷却水槽通过循环水将挤出门模后的高温熔融绝缘层迅速冷却固化，使绝缘层保持形状和尺寸稳定。水温一般控制在20至40摄氏度，水流速度适中，过快可能导致冷却不均产生内应力，过慢则影响生产效率并使绝缘层易变形。11.【参考答案】B【解析】聚氯乙烯分子中含有氯元素，具有自熄特性，在火焰离开后可自行熄灭，属于难燃材料。这一特性使其广泛应用于对阻燃性能有要求的电缆护套和绝缘层。但燃烧时会释放氯化氢气体，需注意通风防护。12.【参考答案】B【解析】绝缘层表面出现麻点或凹坑，主要原因是机头温度过高导致原料局部降解碳化，或原料中含有水分、杂质等在挤出过程中产生气体析出。此外，筛网堵塞导致熔体压力波动也会引起表面缺陷。处理时应检查原料干燥情况、清理机头和更换筛网。13.【参考答案】B【解析】聚氯乙烯热敏性强，要求螺杆在短时间内完成塑化，不宜长时间受热。突变型螺杆加料段较长，压缩段较短且压缩比适中，可减少物料在机筒内的停留时间，防止热分解，适合PVC等热敏性塑料的挤塑加工。渐变型螺杆适用于聚乙烯等热稳定性好的材料。14.【参考答案】B【解析】导体屏蔽层采用半导电材料包覆在导体表面，消除导体表面的不光滑引起的电场集中，使电场均匀分布，防止局部放电损坏绝缘。同时可防止绝缘材料与导体直接接触产生的界面气隙。配套还有绝缘屏蔽层，用于均匀绝缘层外表面电场。15.【参考答案】B【解析】绝缘外径精度直接影响电缆电气性能和安全指标。千分尺和游标卡尺测量精度可达0.01毫米，能满足绝缘尺寸检测要求。生产中应按规定频率在线测量，发现偏差及时调整模具间隙或牵引速度。直尺和卷尺精度不足，不适合精密测量。16.【参考答案】C【解析】聚乙烯具有优良的电绝缘性能，体积电阻率高达10的12次方至10的16次方欧姆·米，介电常数小且稳定，介电损耗低，是电力电缆绝缘的理想材料。电阻率越高，绝缘性能越好。对比而言，聚氯乙烯电阻率为10的11次方至10的13次方欧姆·米。17.【参考答案】A【解析】开机前必须确认各机筒温度已达到工艺设定值并保温足够时间，螺杆运转平稳无异常声响，冷却水畅通，模具清洁无损伤，导体排放正常。同时要检查原料烘干情况和筛网是否完好。全面检查可避免开机后出现产品质量事故和设备故障。18.【参考答案】A【解析】绝缘层偏薄通常因模具间隙过小、机头温度偏低导致熔体流动性差、模芯模套不同心或牵引速度过快所致。调整时应适当增大模具间隙、提高机头温度、校正模具同心度或降低牵引速度。同时也应检查机筒温度分布是否合理。19.【参考答案】C【解析】熔体压力过高会增加螺杆和机筒的负荷，可能损坏设备部件，导致产品质量不稳定，并且高压剪切会使物料温度升高引发热分解。合理压力范围可保证塑化质量并保护设备。因此提高压力并不能提高生产效率，反而需要控制和调节至合适范围。20.【参考答案】C【解析】聚氯乙烯护套具有阻燃、耐腐蚀、耐候和成本低等优点，广泛应用于低压电力电缆和通信电缆的外护套。它可为内部绝缘层提供机械保护和环境影响防护。交联聚乙烯和聚乙烯主要用于绝缘层，乙丙橡胶多用于中高压电缆绝缘或特种电缆护套。21.【参考答案】A【解析】原料出现未充分塑化的颗粒，说明树脂在挤出过程中未能达到完全熔融塑化状态。提高机头温度可增加树脂的熔体流动性，延长塑化时间有助于物料充分熔融混合。降低挤出速度虽然也能改善塑化效果，但不如提高温度直接有效。更换模具或增加冷却主要是解决尺寸或定型问题，不能从根本上改善塑化不良。22.【参考答案】A【解析】硅烷交联过程分为接枝和硫化两步，硫化阶段需要足够的水温和时间使硅烷水解缩合形成三维网络结构。交联温度过低会显著降低反应速率，交联时间不足则反应程度不够，两者都会导致交联度和机械性能不达标。硅烷接枝量过高不会直接导致问题，冷却速率和内应力与交联度无直接关系，绝缘厚度主要影响电气性能而非交联程度。23.【参考答案】A【解析】绝缘外径波动和尺寸不稳定通常与牵引速度与挤出量的匹配有关。当两者不协调时，会产生尺寸波动。这是挤塑工艺中最基本也最重要的控制要点，应优先排查。更换模具属于设备硬件调整，应在确认匹配没问题后再考虑。降低螺杆转速虽然可能减小波动，但不能根本解决问题，且会影响产能。增大冷却水主要影响定型效果而非尺寸稳定性。24.【参考答案】B【解析】PVC在加工温度下容易发生热分解，释放氯化氢，热稳定剂能吸收HCl并取代不稳定氯原子，防止热降解。增塑剂的作用是降低玻璃化转变温度，提高柔软性，而非提高它。填充剂主要起降低成本和部分改善性能的作用，对密度影响有限。润滑剂主要改善熔体流动性和脱模性能，耐候性主要由抗老化剂提供。25.【参考答案】B【解析】蛇皮状裂纹通常与材料热降解有关。机头温度过高会使聚乙烯发生氧化降解，分子链断裂，导致护套表面出现裂纹。水分含量正常排除了水解因素。温度过低会导致塑化不良但表现为颗粒状缺陷而非裂纹。冷却水温高主要影响尺寸精度。牵引过快会导致壁厚不均而非表面裂纹。26.【参考答案】A【解析】低烟无卤阻燃聚烯烃材料含有大量金属氢氧化物阻燃剂，具有较强的吸湿性。若原料含水率过高，在挤出高温下水分汽化会在绝缘层中形成气孔，严重影响电气性能和机械强度。因此必须严格控制干燥工艺。提高机头压力、氮气保护和冷却水温调整对该类材料的质量影响相对较小，不是最关键的控制要点。27.【参考答案】A【解析】绝缘电阻偏低表明绝缘材料的介电性能下降。在排除外部污染和受潮后，交联度不足是最可能的原因。交联度不足意味着聚乙烯分子未能形成完整的三维网状结构，存在较多未交联区域，这些区域的载流子迁移率较高，导致绝缘电阻下降。外径尺寸、牵引张力和冷却均匀性对绝缘电阻的影响较小。28.【参考答案】A【解析】当线速度提高时，物料在机头内的停留时间缩短，挤出量增加，熔体膨胀效应更加明显。为保持绝缘厚度不变，需要选用内径略大的模芯和口径略大的模套来补偿膨胀效应，确保挤出物在牵引拉伸后达到目标尺寸。选用小模具会导致绝缘过厚，保持原模会导致尺寸偏差，更换大压缩比模具主要解决塑化问题而非尺寸匹配。29.【参考答案】A【解析】半导电屏蔽层的电阻率主要取决于导电填料（炭黑）的分散状态和含量。若炭黑分散不均匀或混炼不充分，会导致局部导电网络形成不完善，电阻率不均。屏蔽层厚度主要影响耐压性能，与电阻率均匀性无直接关系。温度过低主要影响塑化和表面质量。牵引速度波动主要影响尺寸稳定性，对电阻率均匀性影响较小。30.【参考答案】A【解析】高压电缆的导体屏蔽层紧贴导体表面，其作用是消除导体表面不平整造成的电场集中，使电场均匀分布。绝缘屏蔽层覆盖在绝缘层外表面，作用是将绝缘层内部的局部放电极性电荷导出，同时使绝缘层与金属护套之间形成等电位，避免气隙放电。两层屏蔽均不以增强强度、防潮、散热或标识为主要功能。31.【参考答案】B【解析】螺杆清理必须在停机后、机筒温度降至安全范围（通常为100-150℃以下）时进行，以防止烫伤和物料碳化。使用专用铜质工具可以避免损伤螺杆表面。高温状态下用铁铲清理会损坏螺杆，压缩空气吹扫存在安全隐患且清理不彻底，不清理直接投料会造成产品污染和混料问题。32.【参考答案】B【解析】橡胶混炼胶经过混炼后存在内应力，需要适当停放使应力松弛、配合剂进一步扩散均匀。但停放时间不宜过长，否则可能发生喷霜或焦烧风险；也不宜过短，否则应力未充分释放会影响挤出尺寸稳定性。一般停放时间为24-72小时。长时间停放不会显著提高性能，即刻使用则存在质量问题，高温高湿环境会促进premature硫化。33.【参考答案】A【解析】绝缘层周期性跳动通常是由于牵引轮压力不均匀或不同步造成的。牵引装置各轮压应适中且同步，否则会导致产品被拉伸或挤压不均，产生周期性跳动。首先应检查调整牵引压力和平稳性，这是最直接有效的处理方法。更换电机属于过度维修，提高产量会加剧问题，增加冷却长度无法解决牵引不稳的根本问题。34.【参考答案】A【解析】机头压缩比是指模芯外径与模套内径之比（严格说是压缩区截面面积比），它影响熔体在模头内的压力建立和进一步塑化效果。合适的压缩比可以确保材料充分压实、排出空气、提高密实度。压缩比过小会导致产品疏松，过大则压力过高、能耗增加。其他选项对压缩比的定义和影响的描述均不准确。35.【参考答案】A【解析】挤出机各段温度设置应遵循从加料段到计量段逐渐升高的原则，加料段温度较低以保证物料顺利输送和防止架桥，计量段温度较高以确保充分塑化。机头温度通常略低于计量段末端温度，以防止熔体在机头内过热分解。各段温度一致不利于塑化过程控制，机头温度过高会导致热降解，加料段温度过高会引起物料过早软化造成输送困难。36.【参考答案】A【解析】凹坑缺陷通常是气泡破裂后留下的痕迹。在原料干燥合格、设备正常的情况下，原料中可能混入了少量挥发性杂质（如残留单体、低分子物等），在挤出高温下气化形成气泡，气泡在熔体表面破裂后留下凹坑。冷却水温低主要影响尺寸稳定性，牵引波动影响壁厚均匀性，模具划痕产生的是连续性缺陷而非偶发性凹坑。37.【参考答案】A【解析】在电线电缆挤出生产中，化学交联法（OverheadCableCrosslinking，简称XLPE）是最常用的方法。该工艺先将聚乙烯与过氧化物引发剂混炼造粒，然后在高温（约200℃）和加压条件下通过蒸汽交联管使聚乙烯交联。辐射交联主要用于薄膜和管材等薄壁制品。硅烷交联适用于特定场合。物理交联不是成熟的工业方法。38.【参考答案】B【解析】更换色母粒时规范的换料流程是：先用与原料相近的空白料冲洗机筒清除残留旧料，再加入过渡料（颜色介于新旧色之间）进一步清洗，最后加入新色母料。这样可以避免不同颜色之间的交叉污染。直接换料会导致颜色不均，人工清理无法彻底清除机筒内残留料，调温排放效率低且可能引起物料热降解。39.【参考答案】B【解析】绝缘厚度测量应使用投影仪或显微镜等精密仪器，沿圆周均匀分布至少测量4个点取平均值，以全面反映厚度分布情况。游标卡尺精度不足且无法准确测量壁厚。仅测最厚和最薄点不能反映整体均匀性。冷却时间对测量精度影响不大，关键在于测量方法的规范性。40.【参考答案】A【解析】绝缘层与导体之间存在间隙（俗称"脱空"）通常是因为导体表面有油污、氧化层或水分，导致绝缘材料与导体粘结不良。处理措施应包括加强导体清洁，并在挤塑前对导体进行预热，以去除表面水分和提高界面结合力。吸潮会导致气孔而非脱空，温度过低主要影响塑化，牵引速度过快主要影响尺寸而非粘结质量。41.【参考答案】A【解析】从小规格换到大规格时，绝缘厚度增加，热传导路径变长，需要适当降低螺杆转速以避免挤出量过大，提高机头温度确保厚绝缘层充分塑化和排气，同时根据新的挤出量和线速度匹配关系调整牵引速度。提高转速和温度可能导致过热分解，保持参数不变会导致塑化不良，同时大幅提高各项参数可能导致产品质量问题。42.【参考答案】B【解析】蛇皮状裂纹通常与材料热降解有关。机头温度过高会使聚乙烯发生氧化降解，分子链断裂，导致护套表面出现裂纹。水分含量正常排除了水解因素。温度过低会导致塑化不良但表现为颗粒状缺陷而非裂纹。冷却水温高主要影响尺寸精度。牵引过快会导致壁厚不均而非表面裂纹。43.【参考答案】A【解析】当线速度提高时，物料在机头内的停留时间缩短，挤出量增加，熔体膨胀效应更加明显。为保持绝缘厚度不变，需要选用内径略大的模芯和口径略大的模套来补偿膨胀效应，确保挤出物在牵引拉伸后达到目标尺寸。选用小模具会导致绝缘过厚，保持原模会导致尺寸偏差，更换大压缩比模具主要解决塑化问题而非尺寸匹配。44.【参考答案】A【解析】挤出机各段温度设置应遵循从加料段到计量段逐渐升高的原则，加料段温度较低以保证物料顺利输送和防止架桥，计量段温度较高以确保充分塑化。机头温度通常略低于计量段末端温度，以防止熔体在机头内过热分解。各段温度一致不利于塑化过程控制，机头温度过高会导致热降解，加料段温度过高会引起物料过早软化造成输送困难。45.【参考答案】A【解析】螺杆与机筒间隙磨损变大会导致物料从压缩段向加料段回流增加，有效挤出量减少，同时需要更大扭矩推动物料，表现为产量下降、负荷增大。这是挤出机常见的磨损故障。冷却水故障主要影响定型，牵引速度过高会导致拉丝而非产量下降，原料粒度均匀不会导致此类故障。46.【参考答案】A【解析】偏心是挤塑绝缘层常见的质量缺陷，指导体中心与绝缘层几何中心不重合，导致绝缘厚度分布不均。偏心得分计算基于最小厚度与标称厚度的比值。偏心过大会降低电气强度，影响电缆使用寿命。47.【参考答案】C【解析】PVC绝缘材料的加工温度通常在200-230℃之间。温度过低会导致塑化不良、表面粗糙；温度过高会引起分解、变色、产生气泡。成型区温度的精确控制对保证绝缘层质量至关重要。48.【参考答案】A【解析】XLPE（交联聚乙烯）通过化学或物理方法使线性分子结构变为三维网状结构。其特点是耐热等级高（可达90℃）、电气性能优异、机械强度好、耐环境应力开裂，是高压电缆的主要绝缘材料。49.【参考答案】A【解析】长径比L/D越大，物料在螺杆中停留时间越长，受到的剪切和混炼作用更充分，塑化效果更好。一般PVC挤塑机L/D在18-22之间，XLPE可选用更大的长径比以获得更好的分散效果。50.【参考答案】A【解析】麻点产生的原因是PVC原料或回收料中含水量过高，或在挤出过程中吸收空气中的水分。水分在高温下汽化形成微小气泡，破裂后在绝缘层表面留下麻点。控制物料干燥是预防措施。51.【参考答案】B【解析】节距比是绞合节距与绞合直径的比值。节距比增大意味着绞合更松散，导体间空隙增大。挤塑时熔融物料需要填充这些空隙，可能导致绝缘厚度不均或气隙产生。52.【参考答案】A【解析】绝缘厚度测量常用显微镜法（截面观察）或卡规法（外径减导体直径除以二）。每点测量应取多个位置求平均值。厚度应符合标准规定，且最小厚度不得低于标称值的90%。53.【参考答案】C【解析】交流耐压试验电压一般为额定电压的4-5倍，时间1分钟或5分钟。直流耐压试验电压略低。耐压试验用于检验绝缘在过电压下的电气强度，是出厂试验的必做项目。54.【参考答案】A【解析】吃粉不均通常由于加料斗内物料流动不畅、存在架桥现象，或不同批次物料湿度差异大导致流动性不同。解决方法包括搅拌物料、控制含水率在0.3%以下、改进加料装置。55.【参考答案】B【解析】温度过低反而会使物料塑化不完全，不易产生气泡。气泡主要来源于：物料含水率高、排气段真空度不足、机头结构不合理导致裹入空气、温度过高物料分解产生气体。56.【参考答案】A【解析】PVC在加热到熔点以上时会开始分解脱HCl，稳定剂（如铅盐、钙锌复合稳定剂）能捕捉HCl、取代不稳定氯原子，防止进一步降解。稳定剂用量直接影响加工温度和寿命。57.【参考答案】A【解析】压缩比是螺杆进料段螺槽容积与均化段螺槽容积之比。较大的压缩比能增强对物料的挤压和剪切作用，塑化更好，但阻力增大、功耗增加、温升明显。PVC常用压缩比3.5-4.5。58.【参考答案】A【解析】电线电缆绝缘材料常用邵氏A型硬度计测量。将压针垂直压入试样，读出的刻度值即为硬度。硬度反映材料的软硬程度，与配方中增塑剂含量密切相关。59.【参考答案】A【解析】牵引速度必须与挤出机的产量相匹配。牵引过快会导致绝缘拉细、厚度不足；牵引过慢会造成积料、厚度超标。牵引速度的稳定性直接影响绝缘尺寸的均匀性。60.【参考答案】A【解析】竹节状表现为绝缘层周期性粗细变化。主要原因是牵引轮打滑、牵引速度不稳或张力控制系统故障。解决措施包括清洁牵引轮、调整张力、检查牵引电机和编码器。61.【参考答案】A【解析】半导体屏蔽层（内屏蔽）包覆在导体表面，消除导体绞合产生的毛刺和空隙，使电场均匀分布，避免局部放电。外屏蔽层则用于均匀绝缘层表面电场，两者配合保证电缆电气性能。62.【参考答案】A【解析】热老化试验将试样置于规定温度烘箱中老化一定时间，测试其拉伸强度和断裂伸长率的变化率。老化后性能保持率反映材料耐热等级和预期使用寿命，是验证配方的重要手段。63.【参考答案】A【解析】模芯模套间隙过大时，熔体流动不稳定，容易产生涡流和滞留区，导致绝缘表面粗糙、出现流痕或厚度波动。合理间隙一般为0.05-0.1mm，需根据线径和材料调整。64.【参考答案】A【解析】绝缘电阻受温度和湿度影响显著，标准测试条件为20±5℃、相对湿度50-70%。测试使用绝缘电阻表或高阻计，施加直流电压1分钟稳定后读数，结果换算到标准条件下的值进行比较。65.【参考答案】A【解析】熔体温升主要来自两部分：螺杆旋转对物料的剪切摩擦生热（占70-80%）和机筒加热器传导（占20-30%）。温度过高会导致物料分解，需通过调整螺杆转速、机筒温度设定来控制。66.【参考答案】A【解析】压缩比是加料段螺槽深度与均化段螺槽深度的比值，反映螺杆对物料的压缩程度，影响塑化质量和熔体密实度。67.【参考答案】B【解析】普通挤塑机螺杆长径比一般为20:1至28:1，该范围可保证物料充分塑化并稳定挤出。68.【参考答案】B【解析】PVC挤塑温度一般控制在160℃～200℃，温度过低塑化不良，过高易导致材料热降解。69.【参考答案】B【解析】分段梯度冷却可逐步降温，避免急冷导致绝缘层内部应力集中和变形。70.【参考答案】B【解析】压缩比过小则物料受压不足，塑化不充分，易出现气泡、表面粗糙及挤出不稳定现象。71.【参考答案】B【解析】外径